CN113019894A - 一种筛选效率高的大米分级机 - Google Patents

Abstract

本发明属于大米分级机技术领域，具体涉及一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口、出料口、机架、机体和控制器；所述机体位于机架的内部，机体内部设有筛板；所述筛板的数量至少四个，每两个筛板沿机体的中心正对放置，两个筛板相互远离的一端与机体内壁铰接；本发明通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

Description

一种筛选效率高的大米分级机

技术领域

本发明属于大米分级机技术领域，具体涉及一种筛选效率高的大米分级机。

背景技术

现代大米的加工中，会对大米进行筛选，筛选的主要目的是为了将饱满的大米与碎米分开，从而便于大米的销售；现有的大米筛分方式中，采用筛分机进行筛分，在筛分时，将大米通过进料口倒入分级机内，但是大米容易推挤在筛板中心，影响筛板的筛选效率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当处于潮湿天气时，分级机与外界连通，使得分级机内空气湿度增大，进而会产生糊化现象。

现有技术中也出现了一些关于筛选效率高的大米分级机的技术方案，如申请号为CN201820957232.X的一项中国专利公开了一种筛选效率高的大米分级机，包括底座和圆柱状壳体，壳体竖直固定设置在底座上，壳体顶部设置有顶板，顶板上固定连接有进料口，壳体内分层设置有多个水平的筛板，筛板为圆形，筛板的外周面上连续的设置有传动齿，筛板上开设有若干个筛孔，所述筛孔成十字形，筛板底部设置有轴承组件，轴承组件包括外圈和与筛板底部固定连接的内圈，内圈和外圈相对的设置有凹槽，凹槽内设置滚珠；该技术方案通过将在筛板上设置十字形筛孔，使得大米水平在筛板上运动时，就能轻松的落入到筛孔的孔隙内，加快大米从筛板上掉落，从而实现提高大米的筛选速率的目的；但是该技术方案无法解决大米经过进料口进入分级机内时，大米容易堆积在筛板中心，影响筛板的筛选效率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当处于潮湿天气时，分级机与外界连通，使得分级机内空气湿度增大，使得筛选过程中的大米发生糊化，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种筛选效率高的大米分级机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种筛选效率高的大米分级机，通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口、出料口、机架、机体和控制器；所述机体位于机架的内部，机体内部设有筛板；所述筛板的数量至少四个，每两个筛板沿机体的中心正对放置，两个筛板相互远离的一端与机体内壁铰接；所述机体内壁固连有电动推杆；所述电动推杆位于筛板的下方，相邻两个电动推杆沿机体中心轴对称，电动推杆的一端与机体内壁固连，另一端与筛板铰接；所述筛板上方设有固定架；所述固定架固连在机体内壁上，固定架的数量至少两个，固定架的上端固连有螺杆；所述螺杆位于固定架的中心；所述螺杆表面螺纹连接有旋转板；所述旋转板底部设有一号弹簧；所述一号弹簧套设在螺杆上，一号弹簧的一端与固定架固连，另一端与旋转板转动接触；所述机体内壁安装有挡板；所述挡板为硅胶材料制成，挡板位于固定架上方；所述机体下方安装有转动模块；所述转动模块包括振动电机和驱动杆；所述振动电机固连在机架内；所述驱动杆的一端与机体固连，另一端与振动电机的输出端固连；所述驱动杆上方安装有斜板；所述斜板与机体内壁固连；所述控制器控制大米分级机自动运行；当电动推杆缩短时，电动推杆带动相邻两个筛板相互远离；

现有技术中，大米经进料口进入分级机内，使得大米推挤在筛板中心，影响筛板的筛选效率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当位于潮湿天气时，分级机与外界连通，使得分级机内湿度增大，进而会产生糊化现象；

工作时，大米经过进料口倒在旋转板上，使得旋转板在重力作用下沿螺杆螺旋向下转动，并且在向下运动的同时对一号弹簧进行压缩，旋转板转动时，旋转板上的大米会在离心力的作用下从旋转板上甩落，其中靠近旋转板边缘的大米会甩落至挡板上，从而使得大米反弹向筛板的中心，旋转板向下转动时会使得一号弹簧一直受到压缩；所以当旋转板停止，此时一号弹簧受到压缩强度最大，一号弹簧复位并推动旋转板向上转动，此时旋转板上表面的剩余米粒会被甩落下旋转板，直至旋转板旋转至进料口处，受进料口的阻挡从而停止旋转；旋转板被一号弹簧推动，进而使得旋转板与进料口贴紧；工作人员通过控制器控制振动电机运作，使得振动电机带动驱动杆振动，从而使得驱动杆能够带动机体振动，进而达到对大米进行筛选的效果；当筛选结束，控制器控制出料口打开，此时工作人员将废料收集，废料收集完成，控制器控制位于下方筛板的电动推杆拉动相邻的两个筛板相互远离，碎米经过斜板从出料口滑出，此时将碎米收集，碎米收集后，控制器控制位于上层筛板的电动推杆拉动上层筛板相互远离，再将饱满的大米收集；

本发明通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

优选的，所述旋转板侧壁开设有一号环形槽；所述一号环形槽内滑动连接有弧形板；所述弧形板的数量至少两个，弧形板与一号环形槽的槽底之间设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端与弧形板固连，另一端与一号环形槽的槽底固连；工作时，旋转板受大米的重力而向下转动，使得弧形板在离心力的作用下拉伸二号弹簧，使得弧形板向一号环形槽外伸出，从而使得旋转板与挡板之间的间隙发生变化，使得撞击在挡板处大米的反弹角度发生改变，使得大米在筛板上分布更为均匀，进而提升了大米的筛选速率。

优选的，所述旋转板包括内板和外板；所述内板和外板之间设有转杆，内板的下端固连有截面形状为L型的限位板；所述限位板与外板之间的间隙小于旋转板的高度；所述外板与内板之间通过转杆进行铆接；所述外板的下端镶嵌有一号磁铁；所述其中一个固定架的上端镶嵌有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁的磁极相反；当旋转板向下旋转直至停止时，此时一号磁铁靠近二号磁铁，使得二号磁铁对一号磁铁产生斥力，从而使得外板沿转杆绕内板旋转，且外板靠近二号磁铁位置向上，使得外板远离二号磁铁的一面与限位板接触，进而阻挡外板继续发生倾斜；当旋转板向下旋转时，由于大米无规则的分布在旋转板外板上，使得旋转板的外板倾斜，一方面加快了大米的掉落，另一方面使得大米以不同角度撞击挡板并且被挡板反弹出去，提高了大米在筛板上的分散效果，增强大米的筛选效率。

优选的，所述机体内壁开设有凹槽；所述挡板滑动连接在凹槽内，挡板的截面形状与凹槽的截面形状一致，挡板与凹槽的槽底之间设有三号弹簧；所述三号弹簧的一端与凹槽的槽底固连，另一端与挡板固连；所述机体内壁开设有气道；所述气道位于挡板与筛板之间，气道的一端与凹槽连通，另一端与机体内壁连通；工作时，旋转板向下旋转，使得大米撞击挡板，从而推动挡板挤压三号弹簧并向凹槽内移动，使得挡板与凹槽内的气体受到压缩，进而使得气体从气道内喷出，使得从旋转板上掉落的大米被气道喷出的气体吹向筛板中心，提高了大米的分散效果。

优选的，所述挡板内部开设有气孔；所述气孔的一端与凹槽连通，另一端与挡板远离凹槽的一面连通，气孔的下方有扭杆；所述扭杆的一端通过扭簧与挡板扭接，另一端固连有一垂直向上的凸起；所述凸起上端为光滑的曲面；旋转板向下旋转的过程中，旋转板会与凸起接触，并且旋转板压缩凸起向下，使得凸起带动扭杆克服扭簧的阻力向下转动，从而使得扭杆拉动挡板向凹槽外部移动，因为挡板上方设有气孔，所以挡板向外部移动过程中，挡板会拉动三号弹簧，此时凹槽内的气体不断增加，当旋转板向下转动至停止时，三号弹簧的伸长量最大，扭杆克服扭簧的扭力最大，扭簧和三号弹簧恢复加快旋转板向上转动，此时凹槽内的气体受压缩，使得气体从气道和气孔喷出，从气孔喷出的气体能够将旋转板上端残留的大米吹落，吹落的大米被气道喷出的气体吹向筛板中心；本发明通过设有扭杆，一方面扭杆会推动旋转板加速转动，使得旋转板上端大米的离心力增大，加速大米的甩落；另一方面通过扭杆与扭簧配合从而拉动挡板，使得凹槽内部的气体增加，便于旋转板向上旋转的过程中，经气孔喷出的气体对旋转板的上端进行清洁，进而提升旋转板上端与进料口下端的密封效果。

优选的，所述外板的上端面镶嵌有三号磁铁；所述三号磁铁与进料口正对；工作时，旋转板受到大米重量的作用，使得三号磁铁与进料口分离，旋转板做向下的旋转运动，工作完成，旋转板被一号弹簧推动直至靠近进料口，此时在三号磁铁吸力作用下，加快旋转板向上转动，使得三号磁铁与进料口的底端紧密接触；本发明通过在旋转板上镶嵌三号磁铁；使得旋转板上升至进料口处时，三号磁铁吸附在进料口的下端，从而增强旋转板与进料口的密封效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

2.本发明通过设有扭杆，一方面扭杆会推动旋转板加速转动，使得旋转板上端大米的离心力增大，加速大米的甩落；另一方面通过扭杆与扭簧配合从而拉动挡板，使得凹槽内部的气体增加，便于旋转板向上旋转的过程中，经气孔喷出的气体对旋转板的上端进行清洁，进而提升旋转板上端与进料口下端的密封效果。

3.本发明通过在旋转板上镶嵌三号磁铁；使得旋转板上升至进料口处时，三号磁铁吸附在进料口的下端，从而增强旋转板与进料口的密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明固定架的结构示意图；

图中：1、进料口；2、机体；21、筛板；22、固定架；221、二号磁铁；23、电动推杆；24、螺杆；25、一号弹簧；26、凹槽；27、气道；3、旋转板；31、一号环形槽；32、弧形板；33、二号弹簧；34、内板；35、外板；351、一号磁铁；353、三号磁铁；36、转杆；37、限位板；4、挡板；41、气孔；42、扭杆；421、凸起；43、三号弹簧；44、扭簧；5、出料口；6、转动模块；61、振动电机；62、驱动杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口1、出料口5、机架、机体2和控制器；所述机体2位于机架的内部，机体2内部设有筛板21；所述筛板21的数量至少四个，每两个筛板21沿机体2的中心正对放置，两个筛板21相互远离的一端与机体2内壁铰接；所述机体2内壁固连有电动推杆23；所述电动推杆23位于筛板21的下方，相邻两个电动推杆23沿机体2中心轴对称，电动推杆23的一端与机体2内壁固连，另一端与筛板21铰接；所述筛板21上方设有固定架22；所述固定架22固连在机体2内壁上，固定架22的数量至少两个，固定架22的上端固连有螺杆24；所述螺杆24位于固定架22的中心；所述螺杆24表面螺纹连接有旋转板3；所述旋转板3底部设有一号弹簧25；所述一号弹簧25套设在螺杆24上，一号弹簧25的一端与固定架22固连，另一端与旋转板3转动接触；所述机体2内壁安装有挡板4；所述挡板4为硅胶材料制成，挡板4位于固定架22上方；所述机体2下方安装有转动模块6；所述转动模块6包括振动电机61和驱动杆62；所述振动电机61固连在机架内；所述驱动杆62的一端与机体2固连，另一端与振动电机61的输出端固连；所述驱动杆62上方安装有斜板；所述斜板与机体2内壁固连；所述控制器控制大米分级机自动运行；当电动推杆23缩短时，电动推杆23带动相邻两个筛板21相互远离；

现有技术中，大米经进料口1进入分级机内，使得大米推挤在筛板21中心，影响筛板21的筛选效率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当位于潮湿天气时，分级机与外界连通，使得分级机内湿度增大，进而会产生糊化现象；

工作时，大米经过进料口1倒在旋转板3上，使得旋转板3在重力作用下沿螺杆24螺旋向下转动，并且在向下运动的同时对一号弹簧25进行压缩，旋转板3转动时，旋转板3上的大米会在离心力的作用下从旋转板3上甩落，其中靠近旋转板3边缘的大米会甩落至挡板4上，从而使得大米反弹向筛板21的中心，旋转板3向下转动时会使得一号弹簧25一直受到压缩；所以当旋转板3停止，此时一号弹簧25受到压缩强度最大，一号弹簧25复位并推动旋转板3向上转动，此时旋转板3上表面的剩余米粒会被甩落下旋转板3，直至旋转板3旋转至进料口1处，受进料口1的阻挡从而停止旋转；旋转板3被一号弹簧25推动，进而使得旋转板3与进料口1贴紧；工作人员通过控制器控制振动电机61运作，使得振动电机61带动驱动杆62振动，从而使得驱动杆62能够带动机体2振动，进而达到对大米进行筛选的效果；当筛选结束，控制器控制出料口5打开，此时工作人员将废料收集，废料收集完成，控制器控制位于下方筛板21的电动推杆23拉动相邻的两个筛板21相互远离，碎米经过斜板从出料口5滑出，此时将碎米收集，碎米收集后，控制器控制位于上层筛板21的电动推杆23拉动上层筛板21相互远离，再将饱满的大米收集；

本发明通过设有旋转板3，使得旋转板3将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板21的中心，并且通过挡板4与旋转板3之间相互配合，使得被旋转板3甩落至挡板4处的大米，在挡板4的弹力作用下，向筛板21的中心分散，提升了旋转板3对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板3和进料口1贴紧，使得大米在机体2内进行筛选的过程中，机体2内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

作为本发明的一种实施方式，所述旋转板3侧壁开设有一号环形槽31；所述一号环形槽31内滑动连接有弧形板32；所述弧形板32的数量至少两个，弧形板32与一号环形槽31的槽底之间设有二号弹簧33；所述二号弹簧33的一端与弧形板32固连，另一端与一号环形槽31的槽底固连；工作时，旋转板3受大米的重力而向下转动，使得弧形板32在离心力的作用下拉伸二号弹簧33，使得弧形板32向一号环形槽31外伸出，从而使得旋转板3与挡板4之间的间隙发生变化，使得撞击在挡板4处大米的反弹角度发生改变，使得大米在筛板21上分布更为均匀，进而提升了大米的筛选速率。

作为本发明的一种实施方式，所述旋转板3包括内板34和外板35；所述内板34和外板35之间设有转杆36，内板34的下端固连有截面形状为L型的限位板37；所述限位板37与外板35之间的间隙小于旋转板3的高度；所述外板35与内板34之间通过转杆36进行铆接；所述外板35的下端镶嵌有一号磁铁351；所述其中一个固定架22的上端镶嵌有二号磁铁221；所述一号磁铁351与二号磁铁221的磁极相反；当旋转板3向下旋转直至停止时，此时一号磁铁351靠近二号磁铁221，使得二号磁铁221对一号磁铁351产生斥力，从而使得外板35沿转杆36绕内板34旋转，且外板35靠近二号磁铁221位置向上，使得外板35远离二号磁铁221的一面与限位板37接触，进而阻挡外板35继续发生倾斜；当旋转板3向下旋转时，由于大米无规则的分布在旋转板3外板35上，使得旋转板3的外板35倾斜，一方面加快了大米的掉落，另一方面使得大米以不同角度撞击挡板4并且被挡板4反弹出去，提高了大米在筛板21上的分散效果，增强大米的筛选效率。

作为本发明的一种实施方式，所述机体2内壁开设有凹槽26；所述挡板4滑动连接在凹槽26内，挡板4的截面形状与凹槽26的截面形状一致，挡板4与凹槽26的槽底之间设有三号弹簧43；所述三号弹簧43的一端与凹槽26的槽底固连，另一端与挡板4固连；所述机体2内壁开设有气道27；所述气道27位于挡板4与筛板21之间，气道27的一端与凹槽26连通，另一端与机体2内壁连通；工作时，旋转板3向下旋转，使得大米撞击挡板4，从而推动挡板4挤压三号弹簧43并向凹槽26内移动，使得挡板4与凹槽26内的气体受到压缩，进而使得气体从气道27内喷出，使得从旋转板3上掉落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心，提高了大米的分散效果。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板4内部开设有气孔41；所述气孔41的一端与凹槽26连通，另一端与挡板4远离凹槽26的一面连通，气孔41的下方有扭杆42；所述扭杆42的一端通过扭簧44与挡板4扭接，另一端固连有一垂直向上的凸起421；所述凸起421上端为光滑的曲面；旋转板3向下旋转的过程中，旋转板3会与凸起421接触，并且旋转板3压缩凸起421向下，使得凸起421带动扭杆42克服扭簧44的阻力向下转动，从而使得扭杆42拉动挡板4向凹槽26外部移动，因为挡板4上方设有气孔41，所以挡板4向外部移动过程中，挡板4会拉动三号弹簧43，此时凹槽26内的气体不断增加，当旋转板3向下转动至停止时，三号弹簧43的伸长量最大，扭杆42克服扭簧44的扭力最大，扭簧44和三号弹簧43恢复加快旋转板3向上转动，此时凹槽26内的气体受压缩，使得气体从气道27和气孔41喷出，从气孔41喷出的气体能够将旋转板3上端残留的大米吹落，吹落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心；本发明通过设有扭杆42，一方面扭杆42会推动旋转板3加速转动，使得旋转板3上端大米的离心力增大，加速大米的甩落；另一方面通过扭杆42与扭簧44配合从而拉动挡板4，使得凹槽26内部的气体增加，便于旋转板3向上旋转的过程中，经气孔41喷出的气体对旋转板3的上端进行清洁，进而提升旋转板3上端与进料口1下端的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，所述外板35的上端面镶嵌有三号磁铁353；所述三号磁铁353与进料口1正对；工作时，旋转板3受到大米重量的作用，使得三号磁铁353与进料口1分离，旋转板3做向下的旋转运动，工作完成，旋转板3被一号弹簧25推动直至靠近进料口1，此时在三号磁铁353吸力作用下，加快旋转板3向上转动，使得三号磁铁353与进料口1的底端紧密接触；本发明通过在旋转板1上镶嵌三号磁铁353；使得旋转板3上升至进料口1处时，三号磁铁353吸附在进料口1的下端，从而增强旋转板3与进料口1的密封效果。

工作时，大米经过进料口1倒在旋转板3上，使得旋转板3在重力作用下沿螺杆24螺旋向下转动，并且在向下运动的同时对一号弹簧25进行压缩，旋转板3转动时，旋转板3上的大米会在离心力的作用下从旋转板3上甩落，其中靠近旋转板3边缘的大米会甩落至挡板4上，从而使得大米反弹向筛板21的中心，旋转板3向下转动时会使得一号弹簧25一直受到压缩；所以当旋转板3停止，此时一号弹簧25受到压缩强度最大，一号弹簧25复位并推动旋转板3向上转动，此时旋转板3上表面的剩余米粒会被甩落下旋转板3，直至旋转板3旋转至进料口1处，受进料口1的阻挡从而停止旋转；旋转板3被一号弹簧25推动，进而使得旋转板3与进料口1贴紧；工作人员通过控制器控制振动电机61运作，使得振动电机61带动驱动杆62振动，从而使得驱动杆62能够带动机体2振动，进而达到对大米进行筛选的效果；当筛选结束，控制器控制出料口5打开，此时工作人员将废料收集，废料收集完成，控制器控制位于下方筛板21的电动推杆23拉动相邻的两个筛板21相互远离，碎米经过斜板从出料口5滑出，此时将碎米收集，碎米收集后，控制器控制位于上层筛板21的电动推杆23拉动上层筛板21相互远离，再将饱满的大米收集；旋转板3受大米的重力而向下转动，使得弧形板32在离心力的作用下拉伸二号弹簧33，使得弧形板32向一号环形槽31外伸出，从而使得旋转板3与挡板4之间的间隙发生变化，使得撞击在挡板4处大米的反弹角度发生改变，使得大米在筛板21上分布更为均匀，进而提升了大米的筛选速率；当旋转板3向下旋转直至停止时，此时一号磁铁351靠近二号磁铁221，使得二号磁铁221对一号磁铁351产生斥力，从而使得外板35沿转杆36绕内板34旋转，且外板35靠近二号磁铁221位置向上，使得外板35远离二号磁铁221的一面与限位板37接触，进而阻挡外板35继续发生倾斜；当旋转板3向下旋转时，由于大米无规则的分布在旋转板3外板35上，使得旋转板3的外板35倾斜，一方面加快了大米的掉落，另一方面使得大米以不同角度撞击挡板4并且被挡板4反弹出去，提高了大米在筛板21上的分散效果，增强大米的筛选效率；旋转板3向下旋转，使得大米撞击挡板4，从而推动挡板4挤压三号弹簧43并向凹槽26内移动，使得挡板4与凹槽26内的气体受到压缩，进而使得气体从气道27内喷出，使得从旋转板3上掉落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心，提高了大米的分散效果；旋转板3向下旋转的过程中，旋转板3会与凸起421接触，并且旋转板3压缩凸起421向下，使得凸起421带动扭杆42克服扭簧44的阻力向下转动，从而使得扭杆42拉动挡板4向凹槽26外部移动，因为挡板4上方设有气孔41，所以挡板4向外部移动过程中，挡板4会拉动三号弹簧43，此时凹槽26内的气体不断增加，当旋转板3向下转动至停止时，三号弹簧43的伸长量最大，扭杆42克服扭簧44的扭力最大，扭簧44和三号弹簧43恢复加快旋转板3向上转动，此时凹槽26内的气体受压缩，使得气体从气道27和气孔41喷出，从气孔41喷出的气体能够将旋转板3上端残留的大米吹落，吹落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心；旋转板3受到大米重量的作用，使得三号磁铁353与进料口1分离，旋转板3做向下的旋转运动，工作完成，旋转板3被一号弹簧25推动直至靠近进料口1，此时在三号磁铁353的吸力作用下，加快旋转板3向上转动，使得三号磁铁353与进料口1的底端紧密接触，从而增强旋转板3与进料口1的密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口(1)、出料口(5)、机架、机体(2)和控制器，其特征在于：所述机体(2)位于机架的内部，机体(2)内部设有筛板(21)；所述筛板(21)的数量至少四个，每两个筛板(21)沿机体(2)的中心正对放置，两个筛板(21)相互远离的一端与机体(2)内壁铰接；所述机体(2)内壁固连有电动推杆(23)；所述电动推杆(23)位于筛板(21)的下方，相邻两个电动推杆(23)沿机体(2)中心轴对称，电动推杆(23)的一端与机体(2)内壁固连，另一端与筛板(21)铰接；所述筛板(21)上方设有固定架(22)；所述固定架(22)固连在机体(2)内壁上，固定架(22)的数量至少两个，固定架(22)的上端固连有螺杆(24)；所述螺杆(24)位于固定架(22)的中心；所述螺杆(24)表面螺纹连接有旋转板(3)；所述旋转板(3)底部设有一号弹簧(25)；所述一号弹簧(25)套设在螺杆(24)上，一号弹簧(25)的一端与固定架(22)固连，另一端与旋转板(3)转动接触；所述机体(2)内壁安装有挡板(4)；所述挡板(4)为硅胶材料制成，挡板(4)位于固定架(22)上方；所述机体(2)下方安装有转动模块(6)；所述转动模块(6)包括振动电机(61)和驱动杆(62)；所述振动电机(61)固连在机架内；所述驱动杆(62)的一端与机体(2)固连，另一端与振动电机(61)的输出端固连；所述驱动杆(62)上方安装有斜板；所述斜板与机体(2)内壁固连；所述控制器控制大米分级机自动运行；当电动推杆(23)缩短时，电动推杆(23)带动相邻两个筛板(21)相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述旋转板(3)侧壁开设有一号环形槽(31)；所述一号环形槽(31)内滑动连接有弧形板(32)；所述弧形板(32)的数量至少两个，弧形板(32)与一号环形槽(31)的槽底之间设有二号弹簧(33)；所述二号弹簧(33)的一端与弧形板(32)固连，另一端与一号环形槽(31)的槽底固连。

3.根据权利要求2所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述旋转板(3)包括内板(34)和外板(35)；所述内板(34)和外板(35)之间设有转杆(36)，内板(34)的下端固连有截面形状为L型的限位板(37)；所述限位板(37)与外板(35)之间的间隙小于旋转板(3)的高度；所述外板(35)与内板(34)之间通过转杆(36)进行铆接；所述外板(35)的下端镶嵌有一号磁铁(351)；所述其中一个固定架(22)的上端镶嵌有二号磁铁(221)；所述一号磁铁(351)与二号磁铁(221)的磁极相反。

4.根据权利要求3所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述机体(2)内壁开设有凹槽(26)；所述挡板(4)滑动连接在凹槽(26)内，挡板(4)的截面形状与凹槽(26)的截面形状一致，挡板(4)与凹槽(26)的槽底之间设有三号弹簧(43)；所述三号弹簧(43)的一端与凹槽(26)的槽底固连，另一端与挡板(4)固连；所述机体(2)内壁开设有气道(27)；所述气道(27)位于挡板(4)与筛板(21)之间，气道(27)的一端与凹槽(26)连通，另一端与机体(2)内壁连通。

5.根据权利要求4所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述挡板(4)内部开设有气孔(41)；所述气孔(41)的一端与凹槽(26)连通，另一端与挡板(4)远离凹槽(26)的一面连通，气孔(41)的下方有扭杆(42)；所述扭杆(42)的一端通过扭簧(44)与挡板(4)扭接，另一端固连有一垂直向上的凸起(421)；所述凸起(421)上端为光滑的曲面。

6.根据权利要求5所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述外板(35)的上端面镶嵌有三号磁铁(353)；所述三号磁铁(353)与进料口(1)正对。

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