CN220461364U - 分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛分技术领域，提供了一种分选装置，包括框架、振筛机构和除杂机构。其中，框架固定有支撑板，支撑板开设有多个气流通道，多个气流通道的出风口于径向的间距大于其进风口于径向的间距；振筛机构包括载料板和顶升组件，载料板的底部开设有通风孔，载料板与支撑板活动连接，顶升组件能够驱动载料板相对支撑板在竖直方向的振动；除杂机构包括第一风机，第一风机设置于支撑板的下方，第一风机产生的气流能够自下向上依次经过气流通道的进风口和出风口以及通风孔。如此，混合物料经过载料板的多次振动筛分，使得第一物料和第二物料能够充分的分离，再通过气流将第二物料吹出载料板，减少回掺。

Description

分选装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种分选装置。

背景技术

随着近年来气候问题愈发受到关注，世界范围内新能源汽车得到大力发展，并且还将长期保持发展趋势。特别是锂电池在新能源领域的大量投入，后期就会面临着废旧锂电池的回收难题。

目前对于锂电池回收工艺主要包括破碎、烘干、分选等工艺流程，在打碎阶段，锂电池被分解为壳体碎片、极片、隔膜纸等碎料，在分选阶段是将隔膜纸与其他材料进行筛分，在设备方面其主要采用振动分选机，通过对混合物料多次抛投，使得质量较轻的隔膜纸和其他物料分离，但实际使用中发现，振筛装置处理量小，许多物料存在堆积与隔膜夹带现象，对产品品质存在很大的影响，对后期其他物料处理带来了很多的麻烦。

因此，亟需一种分选装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种分选装置，能够将废旧锂电池破碎后的其他物料和隔膜纸充分的分离，并减少隔膜纸回掺。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

分选装置，包括：

框架，上述框架固定有支撑板，上述支撑板开设有多个气流通道，多个上述气流通道的出风口于径向的间距大于其进风口于径向的间距；

振筛机构，上述振筛机构包括载料板和顶升组件，上述载料板的底部开设有通风孔，上述载料板于第一方向的两端分别设置有进料口和出料口，上述载料板与上述支撑板活动连接，上述顶升组件能够驱动上述载料板相对上述支撑板在竖直方向的往复运动；

除杂机构，上述除杂机构包括第一风机，上述第一风机设置于上述支撑板的下方，上述第一风机产生的气流能够自下向上依次经过上述气流通道的进风口和出风口以及上述通风孔；

上述第一方向与水平方向沿顺时针方向的夹角为0°至30°之间。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述框架还包括支撑梁和帆布，上述支撑梁沿上述第一方向延伸，于竖直方向与上述载料板间隔设置，并通过上述帆布与上述载料板于第二方向的两边连接形成分选空间，上述分选空间的顶部开设有的除杂通道；

上述第一方向和上述第二方向垂直。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述除杂通道沿上述第一方向开设有多个，且每个除杂通道均设置有用于控制其开合的阀体。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述除杂机构还包括第二风机，上述第二风机设置于上述除杂通道处，用于产生向上的吸力。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板倾斜设置于竖直方向，上述进料口位于上述出料口的下方。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述顶升组件包括伺服电机、支撑杆和传动轮，上述支撑板转动连接有上述传动轮，上述伺服电机的输出端与上述传动轮传动连接，上述支撑杆的一端与上述传动轮固定，另一端能够与上述载料板抵接并将其顶起，使得上述载料板相对上述支撑板发生于竖直方向及上述第一方向的位移。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述支撑杆与上述载料板接触的一端转动连接有滚轮。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板沿上述第一方向间隔设置有多个挡板，每个上述挡板垂直于上述载料板。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板包括边框和板主体，上述板主体开设有上述通风孔，上述边框和上述板主体为可拆卸连接。

作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板和上述支撑板通过多个摆臂连接，多个上述摆臂对称的设置于上述载料板于第二方向的两端，且上述摆臂的两端分别与上述载料板和上述支撑板于上述第二方向铰接。

本实用新型有益效果：

自进料口上料，混合物料能够沿第一方向自进料口向出料口一侧移动，在移动的过程中，顶升组件抵着载料板使其发生相对支撑板于竖直方向的振动，使得混合物料在载料板上做抛投运动，由于第一物料和第二物料的质量不同，因此第一物料的滞空时间相对较短，重新落回载料板，向出料口移动，而第二物料，不仅相对的滞空时间较长，且其受到第一风机产生的气流影响，保持其滞空状态，进而使得第一物料和第二物料分离。载料板和第一风机之间设置有支撑板，支撑板开设有气流通道，由于其进风口的分布相对密集，因此能够集中接收第一风机产生的气流，而其出风口相对分散，气流自出风口排出后，能够更加分散作用于载料板，扩大了气流的作用面积。

如此，混合物料进过载料板的多次振动筛分，使得第一物料和第二物料能够充分的分离，且通过第一风机和开设于支撑板的气流通道，使得在第二物料与第一物料分离后能够保持滞空状态并吹出载料板，减少回掺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的分选装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分选装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的顶升组件(放下载料板)的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的顶升组件(顶起载料板)的结构示意图二。

图中：

10、框架；11、支撑板；111、出风口；112、进风口；12、支撑梁；13、帆布；

21、载料板；211、进料口；212、出料口；213、挡板；22、顶升组件；23、摆臂；24、电机；25、支撑杆；26、传动轮；27、传动带；

31、第一风机；

41、除杂通道；42、阀体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要说明的是，第一方向即为物料的传送方向。

如图1和图5所示，本申请提供了一种分选装置，包括框架10、振筛机构和除杂机构。其中，框架10固定有支撑板11，支撑板11开设有多个气流通道，多个气流通道的出风口111于径向的间距大于其进风口112于径向的间距；振筛机构包括载料板21和顶升组件22，载料板21的底部开设有通风孔，载料板21于第一方向的两端分别设置有进料口211和出料口212，载料板21与支撑板11活动连接，顶升组件22能够驱动载料板21相对支撑板11在竖直方向的往复运动；除杂机构包括第一风机31，第一风机31设置于支撑板11的下方，第一风机31产生的气流能够自下向上依次经过气流通道的进风口112和出风口111以及通风孔；第一方向与水平方向沿顺时针方向的夹角为0°至30°之间。

具体的，在上料前，先行开启第一风机31产生气流，并启动振筛机构，使得载料板21相对支撑板11于竖直方向相对振动，完成准备工作后，自进料口211上料，混合物料能够沿第一方向自进料口211向出料口212一侧移动，在移动的过程中，顶升组件22抵着载料板21使其发生相对支撑板11于竖直方向的振动，使得混合物料在载料板21上做抛投运动，由于第一物料和第二物料的质量不同，因此第一物料的滞空时间相对较短，重新落回载料板21，向出料口212移动，而第二物料，不仅相对的滞空时间较长，且其受到第一风机31产生的气流影响，保持其滞空状态，进而使得第一物料和第二物料分离。

需要说明的是，本实施例中的第一物料即为锂电池破碎后产出的除隔膜纸以外的材料，第二物料即为隔膜纸。

进一步的，为了能够充分分离第一物料和第二物料，载料板21沿第一方向的长度相对较长，使得混合物料能够在载料板21上经历多次抛投。但由于第一风机31，其风向相对集中，仅能为载料板21上一块固定的局部区域提供气流，以保持第二物料的滞空状态，而其他区域的第二物料在于第一物料分离后，能够重新落回载料板21与第一物料混合，如果沿第一方向设置多台第一风机31进行除杂，则造成了资源的浪费。因此实施例中，载料板21和第一风机31之间设置有支撑板11，支撑板11开设有气流通道，由于其进风口112的分布相对密集，因此能够集中接收第一风机31产生的气流，而其出风口111相对分散，气流自出风口111排出后，能够更加分散作用于载料板21，扩大了气流的作用面积。

如此，混合物料进过载料板21的多次振动筛分，使得第一物料和第二物料能够充分的分离，且通过第一风机31和开设于支撑板11的气流通道，使得在第二物料与第一物料分离后能够保持滞空状态并吹出载料板21，减少回掺。

由于在振筛和风吹的过程中，第二物料多被抛出或被气流吹出载料板21，为了便于对第二物料的收集，保持作业环境的整洁，本实施例中，框架10还包括支撑梁12和帆布13，支撑梁12沿第一方向延伸，于竖直方向与载料板21间隔设置，并通过帆布13与载料板21于第二方向的两边连接形成分选空间，分选空间的顶部开设有的除杂通道41；第一方向和第二方向垂直。支撑梁12作为分选空间的顶部支撑，帆布13则提供了相对密封的分选空间，又由于帆布13其密封性好，使得第一风机31产生的气流能够于分选空间中充分的作用于第二物料，分选空间的顶部开设有除杂通道41，使得第二物料能够被气流裹挟着自除杂通道41集中排出，便于收集。

可选的，除杂通道41沿第一方向开设有多个，且每个除杂通道41均设置有用于控制其开合的阀体42。由于第一风机31产生的气流是自下向上流动的，因此通过沿第一方向设置多个除杂通道41，使得第二物料能够顺着气流的流向快速且顺利的排出分选空间。

可选的，阀体42为手动阀体。

可选的，除杂机构还包括第二风机，第二风机设置于除杂通道41处，用于产生向上的吸力。由于气流逐渐远离第一风机31，其气流逐渐分散，导致其对第二物料的作用力下降，如此设置，通过第二风机将处于滞空状态的第二物料自分选空间中吸出，协助第一风机31完成除杂作业。

可选的，载料板21倾斜设置于竖直方向，进料口211位于出料口212的下方。如此设置，通过延长混合物料于载料板21上停留时间，使其能够经历多次振筛。

由于进料口211与出料口212存在高度差，且进料口211处于下方，使得物料于载料板21上总是具备进料口211一侧移动的趋势，随着不断进料，容易出现物料堆积的问题，由于物料密度增大，导致第一物料和第二物料在振筛过程中不易分离。因此，本实施例中，顶升组件22包括伺服电机24、支撑杆25和传动轮26，支撑板11转动连接有传动轮26，伺服电机24的输出端与传动轮26传动连接，支撑杆25的一端与传动轮26固定，另一端能够与载料板21抵接并将其顶起，使得载料板21相对支撑板11发生于竖直方向及第一方向的位移，使得载料板21中的物料自进料口211向出料口212移动。通过伺服电机24于顺时针转动和逆时针转动的交替切换，使得支撑杆25能够随着传动轮26一同转动，以实现对载料板21顶起或放下的动作，如此，顶升组件22不仅提供载料板21相对支撑板11于竖直方向振动的驱动力，还能够驱动载料板21相对支撑板11发生第一方向的位移，载料板21则对其上的物料进行抛投动作，物料的抛投轨迹沿竖直方向与第一方向之间，以促进物料向着出料口212一侧移动。

进一步的，支撑杆25与载料板21接触的一端转动连接有滚轮。

可选的，载料板21沿第一方向间隔设置有多个挡板213，每个挡板213垂直于载料板21。如此设置，相邻的相隔挡板213之间形成储存单元，通过挡板213能够阻挡物料沿载料板21向进料口211一侧移动，且在每经过一轮抛投振筛，物料则会落入更靠近出料口212一侧的储料单元，使得物料能够顺利且有序的出料。

可选的，载料板21包括边框和板主体，板主体开设有通风孔，边框和板主体为可拆卸连接。如此设置，通过需要筛分的物料的尺寸大小，更换对应的板主体，以避免物料自通风孔掉落。

可选的，载料板21和支撑板11通过多个摆臂23连接，多个摆臂23对称的设置于载料板21于第二方向的两端，且摆臂23的两端分别与载料板21和支撑板11于第二方向铰接。如此通过，摆臂23连接支撑板11和载料板21，使得载料板21在进行振筛时能够相对稳定的相对支撑板11运动。

进一步的，摆臂23于第一方向设置有两组，通过改变其中一组摆臂23于载料板21和支撑板11之间的长度，使得两组摆臂23的连接长度出现差值，即可改变支撑板11与载料板21之间的夹角，

优选的，载料板21和支撑板11之间夹角为5°。

可选的，振筛机构还包括弹性件，弹性件设置于支撑板11和载料板21之间，使得载料板21能够相对支撑板11于竖直方向振动。具体的，当顶升组件22将抵着载料板21使其相对支撑板11发生位移时，弹性件则受到拉伸，发生弹性形变并开始蓄能，当顶升组件22解除对载料板21的抵接时，弹性件则恢复形变，带着载料板21继续进行振动。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.分选装置，其特征在于，包括：

框架(10)，所述框架(10)固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)开设有多个气流通道，多个所述气流通道的出风口(111)于径向的间距大于其进风口(112)于径向的间距；

振筛机构，所述振筛机构包括载料板(21)和顶升组件(22)，所述载料板(21)的底部开设有通风孔，所述载料板(21)于第一方向的两端分别设置有进料口(211)和出料口(212)，所述载料板(21)与所述支撑板(11)活动连接，所述顶升组件(22)能够驱动所述载料板(21)相对所述支撑板(11)在竖直方向的往复运动；

除杂机构，所述除杂机构包括第一风机(31)，所述第一风机(31)设置于所述支撑板(11)的下方，所述第一风机(31)产生的气流能够自下向上依次经过所述气流通道的进风口(112)和出风口(111)以及所述通风孔；

所述第一方向与水平方向沿顺时针方向的夹角为0°至30°之间。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述框架(10)还包括支撑梁(12)和帆布(13)，所述支撑梁(12)沿所述第一方向延伸，于竖直方向与所述载料板(21)间隔设置，并通过所述帆布(13)与所述载料板(21)于第二方向的两边连接形成分选空间，所述分选空间的顶部开设有的除杂通道(41)；

所述第一方向和所述第二方向垂直。

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述除杂通道(41)沿所述第一方向开设有多个，且每个除杂通道(41)均设置有用于控制其开合的阀体(42)。

4.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述除杂机构还包括第二风机，所述第二风机设置于所述除杂通道(41)处，用于产生向上的吸力。

5.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)倾斜设置于竖直方向，所述进料口(211)位于所述出料口(212)的下方。

6.根据权利要求5所述的分选装置，其特征在于，所述顶升组件(22)包括伺服电机(24)、支撑杆(25)和传动轮(26)，所述支撑板(11)转动连接有所述传动轮(26)，所述伺服电机(24)的输出端与所述传动轮(26)传动连接，所述支撑杆(25)的一端与所述传动轮(26)固定，另一端能够与所述载料板(21)抵接并将其顶起，使得所述载料板(21)相对所述支撑板(11)发生于竖直方向及所述第一方向的位移。

7.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述支撑杆(25)与所述载料板(21)接触的一端转动连接有滚轮。

8.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)沿所述第一方向间隔设置有多个挡板(213)，每个所述挡板(213)垂直于所述载料板(21)。

9.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)包括边框和板主体，所述板主体开设有所述通风孔，所述边框和所述板主体为可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)和所述支撑板(11)通过多个摆臂(23)连接，多个所述摆臂(23)对称的设置于所述载料板(21)于所述第二方向的两端，且所述摆臂(23)的两端分别与所述载料板(21)和所述支撑板(11)于所述第二方向铰接。