CN115960689A - 一种枸杞威士忌配制酒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种枸杞威士忌配制酒的制备方法，属于酿酒技术领域，包括如下步骤：将枸杞浸泡后进行蒸汽爆破，收集枸杞浆液，然后加入复合酶进行酶解，酶解后的浆液进行分离得枸杞汁和枸杞果渣；将枸杞汁接入生香酵母，2～3天后接入酿酒酵母，进行发酵，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒；将枸杞果渣与威士忌混合，采用超声波‑微波协同提取得到枸杞提取液；将威士忌、枸杞汁、枸杞发酵酒、枸杞提取液按比例调配得枸杞威士忌配制酒。本发明最大限度地保留了枸杞中的风味物质、枸杞黄酮、枸杞多糖和β‑胡萝卜素等有效成分，该配制酒口感细腻、枸杞香气和酯香稳定持久，酒体柔和醇厚，色泽红润。
Description
技术领域
本发明属于酿酒技术领域，尤其涉及一种枸杞威士忌配制酒的制备方法。
背景技术
枸杞是一种药食两用的中药材，富含枸杞多糖、胡萝卜素、多酚和黄酮类等物质，具有增强免疫力、缓解眼睛疲劳、抗氧化等功能，因此以枸杞为原料加工的枸杞酒具有广阔的市场前景。
目前，枸杞酒的酿造一直沿用浸泡法酿制和发酵法酿制两种生产工艺，浸泡法酿制和发酵法酿制虽各有特点，但普遍存在工艺复杂，原料利用率和有效成分提取效率低，成品口感较差等问题，如浸泡法酿造所得的枸杞为高度酒精溶液，工艺相较落后，不适合人们日常饮用，而且酒体不丰满、味道寡淡、枸杞中的有效成分不能充分利用；再如发酵法酿制时，产品的口感香气普遍不足，虽使用蜂蜜、白砂糖、蔗糖调节甜度，使用花香提取液、果香提取液调节风味，接种益生菌菌群调节口感等，但均是通过添加其他物质改变枸杞的感官品质，使得枸杞酒失去本身的风味特征。因此，亟需一种富含枸杞有效成分、提高枸杞酒品质的生产方法，而迄今为止尚未见以枸杞和威士忌为原料生产的配制酒。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种枸杞威士忌配制酒的制备方法，该制备方法能够最大程度的保留枸杞黄酮、枸杞多糖和β-胡萝卜素等有效成分，得到的枸杞威士忌配制酒产品色泽红润，具有浓郁舒适的枸杞果香、发酵香以及威士忌的醇香，口味柔和纯正。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种枸杞威士忌配制酒的制备方法，包括如下步骤：
将枸杞浸泡后进行蒸汽爆破，收集枸杞浆液，然后加入复合酶进行酶解，酶解后的浆液进行分离得枸杞汁和枸杞果渣；
将得到的枸杞汁接入生香酵母，2～3天后接入酿酒酵母，进行发酵，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒；
将得到的枸杞果渣与威士忌混合，采用超声波-微波协同提取得到枸杞提取液；
将威士忌、枸杞汁、枸杞发酵酒、枸杞提取液按50：10～15：20～30：10～20的体积比比例调配，即得枸杞威士忌配制酒。
优选的，所述浸泡的方式为将枸杞用2～5倍量的清水浸泡1～2h，所述清水的温度为20～25℃。
优选的，所述蒸汽爆破的温度为150～170℃，蒸汽爆破的压力为2.0～3.5MPa，蒸汽爆破的时间为1～5min。
优选的，每1000kg的枸杞浆液中，所述复合酶的添加量为20～40g；所述的复合酶包括果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶，其中果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为50～70：20～30：10～20；所述酶解的温度为15～20℃，酶解的时间为8～12h。
优选的，所述枸杞汁与生香酵母的质量比为1：0.2‰～0.40‰；所述枸杞汁与酿酒酵母的质量比为1：0.3‰～0.5‰。
优选的，酶解前还包括在每1000kg的枸杞浆液中加入100～150g的焦亚硫酸钾处理4～6h。
优选的，所述所述的发酵温度为14～18℃。
优选的，所述微波频率为2000～3000MHz，微波功率为1～4KW；所述超声波频率为25～40KHz，超声波功率为1～5KW；所述超声波-微波协同提取的温度为30～40℃，提取时间为20～60min。
优选的，将得到的枸杞果渣与威士忌混合，其中所述枸杞果渣与威士忌的质量体积比为1:3～5。
优选的，调配后还包括加入皂土处理，所述皂土的含量为200～800mg/kg。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种枸杞威士忌配制酒的制备方法，本发明采用蒸汽爆破和酶解处理破坏细胞壁，促进枸杞浆果的枸杞黄酮、枸杞多糖和β-胡萝卜素充分释放；采用生香酵母和酿酒酵母进行混菌发酵，增加产品中的酯香物质含量，枸杞果渣采用超声微波协同进行威士忌浸提，有效利用果渣中残留的风味物质及枸杞黄酮、枸杞多糖和β-胡萝卜素等有效成分，且提取效率高，避免了长时间浸提造成的氧化。本发明所得枸杞威士忌配制酒具有优雅细腻的口感、稳定持久的枸杞香气和酯香，酒体柔和醇厚，色泽红润，是一种兼具药用功能和营养功能的新型配制酒产品。
具体实施方式
本发明提供了一种枸杞威士忌配制酒的制备方法，包括如下步骤：
将枸杞浸泡后进行蒸汽爆破，收集枸杞浆液，然后加入复合酶进行酶解，酶解后的浆液进行分离得枸杞汁和枸杞果渣；
将得到的枸杞汁接入生香酵母，2～3天后接入酿酒酵母，进行发酵，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒；
将得到的枸杞果渣与威士忌混合，采用超声波-微波协同提取得到枸杞提取液；
将威士忌、枸杞汁、枸杞发酵酒、枸杞提取液按50：10～15：20～30：10～20的体积比比例调配，即得枸杞威士忌配制酒。
在本发明中，将枸杞浸泡后进行蒸汽爆破，所述的枸杞可选为鲜枸杞或干枸杞，进一步的，选择成熟度良好，无霉果、无烂果、无裂果，果粒完整、大小均匀的鲜枸杞或干枸杞。所述浸泡的方式优选为将枸杞用2～5倍量的清水浸泡1～2h，所述清水的温度优选为20～25℃。本发明将浸泡的枸杞捞出沥水后，进行蒸汽爆破，所述蒸汽爆破的温度优选为150～170℃，蒸汽爆破的压力为2.0～3.5MPa，蒸汽爆破的时间为1～5min。本发明蒸汽爆破过程中，利用高温高压水蒸汽处理枸杞原料，并通过瞬间泄压实现原料的组分分离和结构变化，有利于促进后续酶解反应的进行，缩短酶解反应时间。
在本发明中，蒸汽爆破后，收集枸杞浆液，然后加入复合酶进行酶解。作为一种优选的实施方式，酶解前，在每1000kg的枸杞浆液中加入100～150g的焦亚硫酸钾处理4～6h。本发明在枸杞浆液中加入焦亚硫酸钾有效地抑制杂菌生长，并防止后续发酵酒的氧化。在每1000kg的枸杞浆液中，所述复合酶的添加量优选为20～40g；所述的复合酶优选的包括果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶，其中果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为50～70：20～30：10～20。所述酶解的温度优选为15～20℃，酶解的时间优选为8～12h。本发明的复合酶对蒸汽爆破后的枸杞浆液酶解起到较好的作用，进一步能削弱枸杞细胞内壁与外壁之间的连接，便于后续的发酵和提取。
本发明通过蒸汽爆破联合酶解技术，对枸杞进行破壁，促进枸杞浆果的枸杞黄酮、枸杞多糖和β-胡萝卜素充分释放，最大程度的提取枸杞中的枸杞黄酮、枸杞多糖和β-胡萝卜素。
在本发明中，酶解后的浆液进行分离得枸杞汁和枸杞果渣，所述的分离方式可采用离心、静置分离、过滤袋过滤等。
在本发明中，将上述得到的枸杞汁接入生香酵母，2～3天后接入酿酒酵母，进行发酵，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒。所述枸杞汁与生香酵母的质量比优选为1：0.2‰～0.40‰；所述枸杞汁与酿酒酵母的质量比优选为1：0.3‰～0.5‰。所述的发酵温度优选为14～18℃，进一步优选为15～17℃。本发明采用生香酵母和酿酒酵母进行混菌发酵，增加产品中的酯香物质含量。本发明的生香酵母为科汉森(中国)有限公司的耐热克鲁维酵母ConcetrotoTM，酿酒酵母为法国拉氟德公司的Zymaflore X16。
在本发明中，将得到的枸杞果渣与威士忌混合，采用超声波-微波协同提取得到枸杞提取液。所述枸杞果渣与威士忌的质量体积比优选为1:3～5。本发明利用超声波振动的强化作用以及微波的高能作用，克服了单纯利用超声波或微波萃取的不足，实现了低温常压条件下对枸杞渣中有效成分的快速、高效提取，而且不破坏其中有效成分。作为一种优选的实施方式，所述微波频率为2000～3000MHz，微波功率为1～4KW；所述超声波频率为25～40KHz，超声波功率为1～5KW；所述超声波-微波协同提取的温度为30～40℃，提取时间为20～60min。本发明的枸杞果渣采用超声微波协同进行威士忌浸提，有效利用果渣中残留的风味物质及枸杞黄酮、枸杞多糖和β-胡萝卜素等有效成分，且提取效率高，避免了长时间浸提造成的氧化。
在本发明中，将威士忌、枸杞汁、枸杞发酵酒、枸杞提取液按50：10～15：20～30：10～20的体积比比例调配，即得枸杞威士忌配制酒。本发明将威士忌、枸杞汁、枸杞发酵酒、枸杞提取液按上述比例调配后还优选的包括加入皂土处理，所述皂土的含量优选为200～800mg/kg，进一步优选为400～600mg/kg。在本发明中，所述皂土处理的方式采用本领域常规方法处理即可，在本发明的实施例中，所述皂土处理的方式包括先用少量热水(45～55℃)使皂土膨胀，加入水中并搅拌，然后倒入枸杞威士忌配制酒中，静置3～5天后过滤。
本发明采用皂土以达到枸杞威士忌配制酒澄清、稳定性好的目的。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种威士忌枸杞配制酒的制备方法，包括如下步骤：
(1)鲜枸杞或干枸杞用3倍量的24℃的清水浸泡1.5小时，捞出沥水；
(2)将步骤(1)处理的枸杞放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破过程中控制温度在160℃，蒸汽爆破的压力3.0MPa，维持3min，然后打开气爆机的放料阀门瞬间卸压并收集枸杞浆液；
(3)按125g焦亚硫酸钾/1000kg枸杞浆液的比例加入焦亚硫酸钾，5小时后再按30g复合酶/1000kg枸杞浆液比例，向枸杞浆液中加入由果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶组成的复合酶，所述果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为60：25：15，在18℃条件下酶解10h；
(4)将步骤(3)酶解后的浆液进行固液分离得枸杞汁和枸杞果渣；
(5)将步骤(4)得到的枸杞汁接入枸杞汁重量0.30‰的生香酵母，2.5天后再接入枸杞汁重量0.4‰的酿酒酵母，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒，整个发酵过程保持温度在16℃；
(6)将步骤(4)得到的枸杞果渣与威士忌按1:4的质量体积比比例混合后，放置在超声波-微波协同提取仪中进行提取得枸杞提取液，其中微波频率为2500MHz，微波功率为2.5KW，超声波频率为30KHz，超声波功率为3KW，超声波-微波协同提取温度为35℃，提取时间为40min；
(7)将威士忌、步骤(4)得到的枸杞汁、步骤(5)得到的枸杞发酵酒、步骤(6)得到的枸杞提取液按照50:12:25:15的体积比比例调配，按照500mg/kg的比例加入皂土进行除浊及稳定性处理，过滤，即得枸杞威士忌配制酒。
实施例2
一种威士忌枸杞配制酒的制备方法，包括如下步骤：
(1)鲜枸杞或干枸杞用2倍量的25℃的清水浸泡2小时，捞出沥水；
(2)将步骤(1)处理的枸杞放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破过程中控制温度在150℃，蒸汽爆破的压力3.5MPa，维持5min，然后打开气爆机的放料阀门瞬间卸压并收集枸杞浆液；
(3)按100g焦亚硫酸钾/1000kg枸杞浆液的比例加入焦亚硫酸钾，6小时后再按20g复合酶/1000kg枸杞浆液比例，向枸杞浆液中加入由果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶组成的复合酶，所述果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为50：30：20，在15℃条件下酶解12h；
(4)将步骤(3)酶解后的浆液进行固液分离得枸杞汁和枸杞果渣；
(5)将步骤(4)得到的枸杞汁接入枸杞汁重量0.2‰的生香酵母，3天后再接入枸杞汁重量0.5‰的酿酒酵母，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒，整个发酵过程保持温度在14℃；
(6)将步骤(4)得到的枸杞果渣与威士忌按1:3的质量体积比比例混合后，放置在超声波-微波协同提取仪中进行提取得枸杞提取液，其中微波频率为2000MHz，微波功率为4KW，超声波频率为25KHz，超声波功率为5KW，超声波-微波协同提取温度为30℃，提取时间为60min；
(7)将威士忌、步骤(4)得到的枸杞汁、步骤(5)得到的枸杞发酵酒、步骤(6)得到的枸杞提取液按照50:10:30:10的体积比比例调配，按照200mg/kg的比例加入皂土进行除浊及稳定性处理，过滤，即得枸杞威士忌配制酒。
实施例3
一种威士忌枸杞配制酒的制备方法，包括如下步骤：
(1)鲜枸杞或干枸杞用5倍量的20℃的清水浸泡1小时，捞出沥水；
(2)将步骤(1)处理的枸杞放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破过程中控制温度在170℃，蒸汽爆破的压力2.0MPa，维持1min，然后打开气爆机的放料阀门瞬间卸压并收集枸杞浆液；
(3)按150g焦亚硫酸钾/1000kg枸杞浆液的比例加入焦亚硫酸钾，4小时后再按40g复合酶/1000kg枸杞浆液比例，向枸杞浆液中加入由果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶组成的复合酶，所述果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为70：20：10，在20℃条件下酶解8h；
(4)将步骤(3)酶解后的浆液进行固液分离得枸杞汁和枸杞果渣；
(5)将步骤(4)得到的枸杞汁接入枸杞汁重量0.40‰的生香酵母，2天后再接入枸杞汁重量0.3‰的酿酒酵母，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒，整个发酵过程保持温度在18℃；
(6)将步骤(4)得到的枸杞果渣与威士忌按1:5的质量体积比比例混合后，放置在超声波-微波协同提取仪中进行提取得枸杞提取液，其中微波频率为3000MHz，微波功率为1KW，超声波频率为40KHz，超声波功率为1KW，超声波-微波协同提取温度为40℃，提取时间为20min；
(7)将威士忌、步骤(4)得到的枸杞汁、步骤(5)得到的枸杞发酵酒、步骤(6)得到的枸杞提取液按照50:15:20:20的体积比比例调配，按照800mg/kg的比例加入皂土进行除浊及稳定性处理，过滤，即得枸杞威士忌配制酒。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例不进行蒸汽爆破，直接按150g焦亚硫酸钾/1000kg鲜枸杞或干枸杞的比例加入焦亚硫酸钾，其余步骤与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例不进行实施例1步骤(6)中的超声波-微波协同提取，即本对比例的步骤(6)为将枸杞果渣与威士忌按1:4的质量体积比比例混合，于35℃提取40min，其余步骤与实施例1相同。
对比例3
一种威士忌枸杞配制酒的制备方法，包括如下步骤：
(1)鲜枸杞或干枸杞用3倍量的24℃的清水浸泡1.5小时，捞出沥水；
(2)将步骤(1)处理的枸杞放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破过程中控制温度在160℃，蒸汽爆破的压力3.0MPa，维持3min，然后打开气爆机的放料阀门瞬间卸压并收集枸杞浆液；
(3)按125g焦亚硫酸钾/1000kg枸杞浆液的比例加入焦亚硫酸钾，5小时后再按30g复合酶/1000kg枸杞浆液比例，向枸杞浆液中加入由果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶组成的复合酶，所述果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为60：25：15，在18℃条件下酶解10h；
(4)将步骤(3)酶解后的浆液进行固液分离得枸杞汁和枸杞果渣；
(5)将步骤(4)得到的枸杞果渣与威士忌按1:4的质量体积比比例混合后，放置在超声波-微波协同提取仪中进行提取得枸杞提取液，其中微波频率为2500MHz，微波功率为2.5KW，超声波频率为30KHz，超声波功率为3KW，超声波-微波协同提取温度为35℃，提取时间为40min；
(7)将威士忌、步骤(4)得到的枸杞汁、步骤(5)得到的枸杞提取液按照50:24:28的体积比比例调配，按照500mg/kg的比例加入皂土进行除浊及稳定性处理，过滤，即得枸杞威士忌配制酒。
试验例1
将实施例1～3和对比例1～3制得的枸杞威士忌配制酒进行测试，检测枸杞多糖、枸杞黄酮、β-胡萝卜素的含量，结果见表1。
其中枸杞多糖含量的测定方法如下：
1.1标准曲线的绘制
(1)储备液的配制：准确称取相对分子质量5×105已干燥恒重的葡聚糖标准品0.1046g，加水溶解，并定容至100mL，混匀，置冰箱中保存。此溶液1mL含有1.046mg葡聚糖。
(2)标准曲线的绘制：吸取葡聚糖标准储备液10.00mL，置于100mL容量瓶中，加水至刻度，混匀，置冰箱中保存。此溶液1mL含有葡聚糖0.1046mg葡聚糖。准确吸取此标准使用液0mL、0.10mL、0.20mL、0.40mL、0.60mL、0.80mL和1.00mL分别置于25mL具塞试管中，各加水至2.0mL，加入苯酚溶液1.0mL，小心加入浓硫酸10.0mL，摇匀后放置5min，置沸水浴中煮沸2min，冷却后于485nm处以试剂空白为参比，1cm比色皿测定吸光度，以葡聚糖浓度为横坐标，吸光度值为纵坐标，绘制标准曲线。
1.2样品溶液的制备及测定
(1)沉淀枸杞多糖。移取5.00mL试样于50mL离心管中，加入无水乙醇20mL，混匀5min后，以3000r/min离心5min，弃去上清液。残渣用10mL 80％(体积分数)乙醇溶液洗涤，离心后弃去上清液，反复操作4次。残渣用水溶解并定容至25.00mL。
(2)样品的测定。准确吸取样品测定液2.00mL置于25mL具塞试管中，加入苯酚溶液1.0mL，小心加入浓硫酸10.0mL，摇匀后放置5min，置沸水浴中煮沸2min，冷却后于485nm处以试剂空白为参比，1cm比色皿测定吸光度，根据标准曲线查出吸取的待测液中葡聚糖的含量，计算样品中枸杞多糖含量，同时做样品空白实验。
枸杞黄酮含量的测定方法如下：
(1)芦丁标准曲线的绘制：准确吸取浓度为0.435mg/mL的芦丁标液0、0.25、0.50、1.00、1.50、2.00mL至25mL试管中，加入浓度30％乙醇溶液至5mL，加入10％的亚硝酸钠溶液0.3mL摇匀，放置6min，然后加入浓度5％的硝酸铝溶液0.3mL摇匀，放置6min，最后加入浓度4％的氢氧化钠溶液4mL摇匀，放置15min。分别测定不同浓度样液在510nm下的吸光值，绘制标准曲线。以该标准曲线计算样品中与芦丁等当量的总黄酮含量。
(2)样品含量测定：精确称取样品30mg用浓度70％乙醇定容至25mL，精密吸取样品液0.5mL置10mL比色杯中按步骤(1)方法显色，测定A值，计算出样品总黄酮含量。
总黄酮含量＝C×10×25/V/m/1000×100％
式中，C为样品液浓度(μg/mL)；V为吸取样品液体积(mL)；m为原料质量(g)。
β-胡萝卜素含量的测定方法如下：
(1)β-胡萝卜素标准曲线的绘制：准确称取β-胡罗卜素5.0mg溶于少量氯仿，用石油醚定容至50mL作储备液(避光保存)。分别取储备液0.1mL、0.2mL、0.3mL、0.4mL、0.5mL，用石油醚定容至25mL，以石油醚作参比，于450nm处比色测定吸光度(OD)值，绘制标准曲线。
(2)样品含量测定：样品以石油醚—丙酮(1∶1)的混合溶剂提取，多次提取至样品无色，将提取液合并，倒入分液漏斗中，加少量蒸馏水洗去丙酮和杂质，重复多次直至洗净，然后将石油醚层定容，加入少量无水硫酸钠，在紫外可见分光光度计上于450nm处比色测定，以石油醚作参比液。由标准曲线回归方程求得样品中类胡萝卜素含量。
表1枸杞威士忌配制酒有效成分测试结果
由表1的结果表明，本发明制得的枸杞威士忌配制酒具备更高的枸杞多糖、枸杞黄酮、β-胡萝卜素，保证了产品的独特风味和营养。
试验例2
本试验例采用国标《GB/T11857-2008威士忌》中总酯的测定方法对实施例1～3和对比例3制得的枸杞威士忌配制酒中的总酯含量进行测定。
表2枸杞威士忌配制酒中总酯含量
| 组别 | 总酯含量(g/L) |
| 实施例1 | 1.20 |
| 实施例2 | 1.35 |
| 实施例3 | 1.14 |
| 对比例3 | 0.82 |
表3结果表明，本发明制得的枸杞威士忌配制酒具备更高的总酯含量，从而提高了枸杞威士忌配制酒的香味。
试验例3
本试验例将实施例1～3和对比例1～4制得的枸杞威士忌配制酒按照表3的方式进行感官评定，评分结果见表4。
表3枸杞威士忌配制酒评定标准
表4枸杞威士忌配制酒的评分结果
通过感官品质鉴定可知，本发明制得的枸杞威士忌配制酒产品色泽红润，具有浓郁舒适的枸杞果香、发酵香以及威士忌的醇香，口味柔和纯正。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种枸杞威士忌配制酒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将枸杞浸泡后进行蒸汽爆破，收集枸杞浆液，然后加入复合酶进行酶解，酶解后的浆液进行分离得枸杞汁和枸杞果渣；
将得到的枸杞汁接入生香酵母，2～3天后接入酿酒酵母，进行发酵，发酵至果汁总糖含量降至4g/L以下得枸杞发酵酒；
将得到的枸杞果渣与威士忌混合，采用超声波-微波协同提取得到枸杞提取液；
将威士忌、枸杞汁、枸杞发酵酒、枸杞提取液按50：10～15：20～30：10～20的体积比例调配，即得枸杞威士忌配制酒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的方式为将枸杞用2～5倍量的清水浸泡1～2h，所述清水的温度为20～25℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸汽爆破的温度为150～170℃，蒸汽爆破的压力为2.0～3.5MPa，蒸汽爆破的时间为1～5min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，每1000kg的枸杞浆液中，所述复合酶的添加量为20～40g；所述的复合酶包括果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶，其中果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶的重量比为50～70：20～30：10～20；所述酶解的温度为15～20℃，酶解的时间为8～12h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述枸杞汁与生香酵母的质量比为1：0.2‰～0.40‰；所述枸杞汁与酿酒酵母的质量比为1：0.3‰～0.5‰。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，酶解前还包括在每1000kg的枸杞浆液中加入100～150g的焦亚硫酸钾处理4～6h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述所述的发酵温度为14～18℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微波频率为2000～3000MHz，微波功率为1～4KW；所述超声波频率为25～40KHz，超声波功率为1～5KW；所述超声波-微波协同提取的温度为30～40℃，提取时间为20～60min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将得到的枸杞果渣与威士忌混合，其中所述枸杞果渣与威士忌的质量体积比为1:3～5。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，调配后还包括加入皂土处理，所述皂土的含量为200～800mg/kg。
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2022
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