CN112159485B - 一种山楂果胶提取工艺及山楂制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山楂果胶提取工艺及山楂制品，所述山楂果胶提取工艺包括：(1)酒精浸提：得到的酒精浸提液进入步骤(5)，固体部分进行步骤(2)～(4)；(2)温水浸提：将固体部分和温水混合，保温浸提，待原料充分吸水软化；(3)打浆及初次酶解：将充分浸提软化后的原料进行打浆和酶解，得到山楂浆；(4)渣汁分离：将山楂浆进行挤压后分离山楂汁和果肉皮渣；(5)粗果胶提取：将山楂汁倒入酒精浸提清液中，得到粗果胶和酒精浸提液‑山楂汁混合液；(6)粗果胶干燥：将粗果胶进行脱水干燥，得到山楂果胶。本发明在提取山楂中富含的果胶成分的同时，对山楂原料中的其他营养和功能成分，没有造成任何破坏或损失转变。

Description

一种山楂果胶提取工艺及山楂制品

技术领域

本发明属于食品加工领域，特别涉及一种山楂果胶提取工艺及山楂制品。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们的健康营养意识发生了根本改变，在满足于吃饱、喝好美食的话题下，营养饮食对健康的影响课题对国家而言已成为国民生活品质与否的特征，同时营养对人们的健康影响也已被消费者所认识，政府及消费者对绿色健康、营养保健食品的需要已达到迫切及强烈的地步，如何将占据人们生活主要地位的饮品、食品在传统的基础上，成为既营养保健又具有一定功能的饮品、食品已迫在眉睫。

山楂又名山里果，山里红，为蔷薇科山楂属植物，原产我国北方广大地区，适应性强，现在我国广泛栽培。山楂味甘、酸，性微温，归脾、胃、肝经，是卫生部批准的“药食两用”中药。山楂为核果类，果可生吃或做果脯果糕，干制后可入药，是中国特有的药果兼用树种，具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，对胸膈脾满、疝气、血淤、闭经等症有很好的疗效。山楂内的黄酮类化合物牡荆素，是一种抗癌作用较强的药物，其提取物对抑制体内癌细胞生长、增殖和浸润转移均有一定的作用。

山楂鲜果富含果胶、单宁、黄酮、果酸，以上成分含量是其他水果的几倍至几十倍。据检测分析，山楂鲜果中果胶含量约为6.4g/100g，为水果之首；黄酮含量约为0.8-1.65g/100g；总酸含量约2-3g/100g；单宁含量为0.066-0.124g/100g。另外，山楂中还含有大量的三萜类物质以及维生素C、维生素E、胡萝卜素等，其含量在鲜果中均名列前茅。据赵玉平博士按1:1加水比制得山楂汁分析：含总酸19.6g/L，其中柠檬酸为16.37g/L，占总酸含量的83.5％；可溶性固形物10.6g/100g；山楂总黄酮7.53g/L；单宁5.6g/L；还原糖64.2g/L；维生素C476.8mg/L。正是由于以上大量营养和功能成分的存在，使得山楂有别于其他水果，具有极高的营养和保健价值，成为国家卫生部公布的首批药食两用植物，经常用于中药和保健食品加工。同样，也是由于山楂中过高的酸类和果胶、单宁的存在，过量食用易引起肠胃结石，使得山楂的鲜食和深加工收到极大限制。

果胶存在于所有水果和蔬菜中，具有许多有益于身体健康的特性。天然果胶类物质以原果胶(通常未成熟果实中含量较高，随着果实的成熟逐步转化为果胶)、果胶、果胶酸的形态广泛存在于植物的果实、根、茎、叶中，是细胞壁的一种组成成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻细胞中间层粘结物，使植物组织细胞紧紧黏结在一起。原果胶是不溶于水的物质，但可在酸、碱、盐等化学试剂及酶的作用下，加水分解转变成水溶性果胶。果胶本质上是一种线形的多糖聚合物，含有数百至约1000个脱水半乳糖醛酸残基，其相应的平均相对分子质量为50000-150000。果胶是高档的天然食品添加剂和保健品，在食品上可作胶凝剂、增稠剂、稳定剂、悬浮剂、乳化剂、增香增效剂等，在医药保健品上可显著降低血糖，血脂，减少胆固醇，疏通血管，对糖尿病、高血压、便秘、解除铅中毒都存有明显作用，并可用于化妆品，对保护皮肤，防止紫外线辐射，冶疗创口，美容养颜都存一定的作用。

果胶常规生产工艺主要分预处理、提取、浓缩、沉淀、干燥等5个步骤，其关键步骤为提取和沉淀。目前国内果胶生产多采用传统方法，提取过程主要采用酸提取法，辅之于微波、超声波处理等辅助手段提取。沉淀方法主要是醇沉法和盐析法。但无论采用现有的何种方法，均会改变原料的原有成分，使得原料在提取果胶后无法再加以利用，只能废弃处理。因此，现行的果胶提取技术，只能用于处理水果皮渣等廉价原料，从而降低生产成本，而不能用于山楂的深加工和综合利用。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种山楂果胶提取工艺及山楂制品。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种山楂果胶提取工艺，包括如下步骤：

(1)酒精浸提：以山楂鲜果为原料，将经过冷冻的原料清洗后，浸泡于酒精中，维持预定时间，浸泡结束后固液分离，液体部分经硅藻土过滤澄清后得到酒精浸提液进入步骤(5)，固体部分进行步骤(2)～(4)；

(2)温水浸提：将步骤(1)得到的固体部分和温水按一定比例混合，保温浸提，待原料充分吸水软化后进行步骤(3)；

(3)打浆及初次酶解：将充分浸提软化后的原料进行打浆处理，同时加入预定量的淀粉酶和纤维素酶，保温58-60℃酶解4-6h，得到山楂浆；

(4)渣汁分离：用将所述山楂浆进行充分挤压，以分离山楂汁和果肉皮渣；

(5)粗果胶提取：将步骤(4)得到的山楂汁倒入步骤(1)得到的酒精浸提清液中，立即有大量果胶产生，形成果冻状胶体，待其自然凝胶24h以上，使果胶充分凝固后，进行果胶分离，得到粗果胶和酒精浸提液-山楂汁混合液；

(6)粗果胶干燥：将步骤(5)得到的粗果胶进行脱水干燥，得到山楂果胶。

优选地，还包括如下步骤：(7)蒸馏分离：将步骤(5)得到的酒精浸提液-山楂汁混合液进行蒸馏，分离其中的含酒精成分和含山楂汁成分。

优选地，在步骤(1)中，所述酒精为经降度脱嗅除杂处理或蒸馏回收处理的体积浓度为80-85％的酒精，酒精与原料的比例为0.6-1.0L:1kg，酒精浸提是在常温下浸提24-48h。

优选地，在步骤(2)中，温水与原料的比例为0.6-1.0L:1kg，浸提时间为24-28h，浸提温度保持在55-57℃；所述温水是指60-65℃的纯净水、或者酒精体积含量≤5％的60-65℃的酒精和纯净水混合液、或者步骤(6)中粗果胶干燥中回收的水分和酒精配置而成的60-65℃的酒精和水的混合液。

优选地，在步骤(3)中，控制打浆程度至不破坏果核；所述纤维素酶与原料的比例为0.5-2g/kg，所述淀粉酶与原料的比例为0.2-1.0g/kg。

优选地，所述步骤(4)中采用压滤方式将所述山楂浆进行充分挤压，挤压程度以压出汁无明显悬浮物，压滤分离得到的所述山楂汁经硅藻土进行粗过滤后再进行所述步骤(5)。

优选地，还包括步骤(8)果胶酶处理：在所述步骤(4)中得到的果肉皮渣中，添加果胶酶，搅匀，保温55-57℃，处理4-6h，压榨，压榨汁单独存放，剩余皮渣废弃处理，所述果胶酶与原料的比例为0.5-1.0g/kg。

优选地，所述果胶酶为HR型果胶酶。

优选地，在所述步骤(6)中采用65-80℃电热鼓风干燥，用干热空气，带走所述粗果胶中的水分和酒精。

一种山楂制品，其由步骤(6)得到的山楂果胶制得；或者由得到的含山楂汁成分和/或得到的酒精浸提液-山楂汁混合液制得；或者由得到的压榨汁制得。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明利用山楂原料本身的功能成分配比，在不添加酸、碱、盐、金属等的情况下，仅用水、食用酒精、酶制剂，通过冷冻、浸提、酶解、分离、以及进一步的蒸馏等工序处理，在提取山楂中富含的果胶成分的同时，对山楂原料中的其他营养和功能成分，没有造成任何破坏或损失转变，而全部转移到山楂汁中，有利于进一步深加工(如制备高黄酮山楂汁饮料或发酵型高黄酮山楂酒等)，从而实现山楂全成分的综合利用。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的山楂果胶提取工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本文中说的“常温”是指不用保持特定温度，通常是在15-35℃范围内，根据季节的不同常温有所不同，例如，冬天一般是在15-25℃，夏天一般在25-35℃。

如图1所示，本发明提供一种山楂果胶提取工艺，包括如下步骤：

(1)酒精浸提：以山楂鲜果为原料，将经过冷冻的原料清洗后，浸泡于酒精中，维持预定时间，浸泡结束后固液分离，液体部分经硅藻土过滤澄清后得到酒精浸提液进入步骤(5)，固体部分进行步骤(2)～(4)；

其中，将新鲜的山楂成熟果实在低温(以-4℃以下为宜)冷库中保存，保持冷冻状态，以利果肉细胞中自由水在低温下冻结，破坏组织细胞壁结构，以提高出汁率，同时利于原料长时间贮存备用，且处于冷冻状态的山楂鲜果在清洗解冻过程中，会因细胞破壁，原料内溶物快速溶出，提高浸提效果；酒精浸提可以兼顾原料表面灭菌、灭酶、醇溶性成分提取、醇沉原酒制备多种功效，浸提效果对后续的果胶提取工序具关键作用。

在该步骤中，优选的是酒精为经降度脱嗅除杂处理或蒸馏回收处理的体积浓度为80-85％的酒精，酒精与原料的比例为0.6-1.0L:1kg(视山楂质量好坏而定)，酒精浸提是在常温下浸提24-48h。常温浸提可以减少酒精挥发损失，时间24-48h能达到较佳的浸提效果，酒精浓度不宜过高或过低，否则达不到较佳的提胶效果。

(2)温水浸提：将步骤(1)得到的固体部分和温水按一定比例混合，保温浸提，待原料充分吸水软化后进行步骤(3)；

其中，温水浸提时间及温度对原料果胶溶出程度及出汁率高低具关键作用，较优的是，温水与原料的比例为0.6-1.0L:1kg(视山楂质量而定)，浸提时间为24-28h，浸提温度保持在55-57℃，以确保原料充分吸水软烂，便于打浆为佳，温水是指60-65℃的纯净水、或者酒精体积含量≤5％的60-65℃的酒精和纯净水混合液、或者步骤(6)中粗果胶干燥中回收的水分和酒精配置而成的60-65℃的酒精和水的混合液，采用的温水温度既可以达到最低巴氏杀菌要求，防止杂菌感染，同时又可以尽可能减少酒精的挥发损失。

(3)打浆及初次酶解：将充分浸提软化后的原料进行打浆处理，同时加入预定量的淀粉酶和纤维素酶，保温58-60℃酶解4-6h，得到山楂浆。

其中，在步骤(3)中，控制打浆程度至不破坏果核，纤维素酶与原料的比例为0.5-2g/kg，所述淀粉酶与原料的比例为0.2-1.0g/kg。

打浆时可以通过调整打浆机的转速和筛网孔径来控制打浆程度，以不破碎果核为宜，防止单宁和其它成分进入果浆中。所用酶采用纤维素酶和淀粉酶按一定的比例混合，可以促进原料液化，提升出汁率。山楂中所含有的果胶成分，主要为高甲氧基果胶，其最大特点是，一旦与果胶酶相遇，即会由于去甲基化而产生大量甲醇，影响进一步加工和利用，因此该步骤中不宜采用果胶酶，以防止破坏果胶结构，影响提胶效果。通过该步骤，可以使原料中的果胶和其它水溶性成分充分在液相中溶出，该步酶解工艺条件对果胶得率具有关键影响。

(4)渣汁分离：将所述山楂浆进行充分挤压，以分离山楂汁和果肉皮渣。

其中，优选地，所述步骤(4)中采用滤袋以压滤方式将所述山楂浆进行充分挤压，控制挤压程度以压出汁无明显悬浮物为宜，避免将果肉成分挤压到山楂汁中，压滤分离得到的所述山楂汁优选地经硅藻土进行粗过滤以去除果汁中颗粒及大分子物质，以免影响凝胶纯度，然后再进行所述步骤(5)。

在所述步骤(4)中得到的果肉皮渣中，还含有少量果胶，致使部分水分包埋在皮渣中不易分离，优选地，还包括步骤(8)果胶酶处理：在得到的果肉皮渣中添加果胶酶，搅匀，保温55-57℃，处理4-6h，压榨，压榨汁单独存放(压榨汁因含果胶酶和甲醇，不宜与前面的分离汁合并)，剩余皮渣废弃处理，优选地，果胶酶与原料的比例为0.5-1.0g/kg，更优的是果胶酶选用HR型果胶酶，产甲醇更低。该步得到的压榨汁可以经脱气处理除去甲醇后，用于调配饮料或发酵制酒。

(5)粗果胶提取：将步骤(4)得到的山楂汁倒入步骤(1)得到的酒精浸提清液中，立即有大量果胶产生，形成果冻状胶体，待其自然凝胶24h以上，使果胶充分凝固后，进行果胶分离，得到粗果胶和酒精浸提液-山楂汁混合液。

其中，因山楂果胶没有粘度，易于分离，可用震荡和挤压过滤方式，分离出粗果胶和酒精浸提液-山楂汁混合液，分别进入下一步工序处理。在该粗果胶提取工序中，利用水溶醇沉原理，用温水浸提得到的山楂汁具有高酸、高糖的特性，利于山楂果胶的充分溶出，而酒精浸提液又具有较高的酒精度，充分满足了果胶提取的基本条件，从而在混合过程中充分形成凝胶。需注意的是，在凝胶时必须是用山楂汁往酒精浸提液中添加，而不是相反的顺序，否则影响凝胶效果。同时，必须给以一定时间，一般24h及以上，使其充分凝聚沉降，再进行果胶分离。

(6)粗果胶干燥：将步骤(5)得到的粗果胶进行脱水干燥，得到山楂果胶。

其中，经分离后的粗果胶由于果胶的吸水特性，其真正果胶含量不到10％，其余90％以上为水、酒精、糖、水果酸、黄酮等，首先进行脱水干燥，如可采用干热鼓风干燥(采用65-80℃电热鼓风干燥，用干热空气，带走所述粗果胶中的水分和酒精)，对粗果胶进行干燥处理；在干燥果胶的同时，可以对热能和酒精进行回收利用，可在干燥设备的出风口安装一个纯净水槽，专门用于回收干燥果胶后挥发的酒精及热量，待水温达到60℃以上时，及时更换纯水，以防酒精挥发损失，更换下来的含酒精(通常酒精的体积分数小于≤5％)的高温纯净水可用于步骤(2)中的温水浸提，减少热能和酒精浪费，而粗果胶中的其它糖类、水果酸、黄酮等，则保留在干燥后的山楂果胶中，使其更具山楂营养和风味。

经过该步骤得到的山楂果胶经检测，其含水量小于13g/100g，半乳糖醛酸含量大于65g/100g，基本达到普通果胶主要指标要求，另外，还含有少量的糖类、有机酸、黄酮、单宁等山楂原料成分，口感微酸涩，微甜，有山楂味，呈暗红色。

经过该步骤得到的山楂果胶，因含有较多的水果酸和其它成分，口感不佳，形状也不规则，不宜直接作为成品包装。因此，为包装山楂果胶营养和功能成分的最大限度吸收利用及调整口感，提升保健价值，可以对山楂果胶进行调配，如可以添加木糖醇以调整甜酸比，添加乙基麦芽酚和香兰素以调整风味，用胶体磨进行超微粉碎以增加其速溶性，经喷雾造粒调整其外观，从而可获得高纯度、富营养、色香味俱佳的新型山楂果胶制品。

在一些优选的实施方式中，还包括如下步骤：(7)蒸馏分离：将步骤(5)得到的酒精浸提液-山楂汁混合液进行蒸馏，分离其中的含酒精成分和含山楂汁成分。

提取粗果胶后的酒精浸提液-山楂汁混合液，可以进行蒸馏，回收的酒精可以进行回收和/或循环回用，以保证能连续不断的用酒精循环提取果胶，减少损耗及果胶提取成本，并更好的将原料中的营养和功能成分转移到山楂汁中。酒精蒸馏回收有两种方式：对中小规模加工，可采用不锈钢蒸锅直接加热蒸馏，蒸馏过程中控制流酒速度及馏出液和馏余液的比例，按前期酒精浸提使用的酒精用量，蒸馏出相应数量的低度酒，经二次蒸馏提高酒度至80-85％循环回用。对大规模生产，可以采用加热釜式间接加热塔式蒸馏系统，经连续蒸馏直接从塔上部提取高度酒精，从塔底提取无醇山楂汁，从塔顶回收甲醇并排醛，连续方便快捷高效，加工成本低廉。上述提取含酒精成分后的馏余液部分(即经蒸煮灭菌处理的含山楂汁成分)，富含山楂原料中除果胶和少量挥发性成分(如挥发酸)外的全部营养和功能成分(如糖类、黄酮类、多酚类、单宁、半乳糖醛酸等)，且经过高温蒸馏灭菌，热稳定性和风味更趋稳定，可以经脱嗅除杂处理后用于调配山楂饮料或加糖接种酵母发酵为山楂果酒。

另外，提取粗果胶后的酒精浸提液-山楂汁混合液，也可单独调配配制型山楂酒，或与馏余液(即经蒸煮灭菌处理的含山楂汁成分)及发酵型山楂果酒复配，调配不同酒度和风格的复合型山楂酒，丰富产品系列。

本发明还提供一种山楂制品，其例如可以是如下产品，但不限于以下产品：

1、由山楂果胶制得，即如上所述的：对制得的山楂果胶，在不影响其半乳糖醛酸含量前提下，添加少量的木糖醇和乙基麦芽酚等调整口感，并经超微粉碎增加水溶性，经喷雾造粒加工成山楂胶粉，作为一款山楂制品。

2、由经过步骤(7)得到的含山楂汁成分制得：即将含山楂汁成分调配成山楂饮料或经发酵处理后制备成山楂果酒。

3、由经过步骤(5)得到的酒精浸提液-山楂汁混合液制得：即将酒精浸提液-山楂汁混合液单独调配成配制型山楂酒。

4、由经过步骤(7)得到的含山楂汁成分和经过步骤(5)得到的酒精浸提液-山楂汁混合液共同制得：将上述制得的山楂果酒与含山楂汁成分及酒精浸提液-山楂汁混合液复配，调配不同酒度和风格的复合型山楂酒。

5、由对步骤(4)中得到的果肉皮渣进行处理后得到的压榨汁制得：将压榨汁经脱气处理除去甲醇后，调配饮料或发酵制酒。

以下通过一个具体的实例，对本发明进行进一步阐述。

(1)称取10kg冷冻山楂鲜果，清洗3遍后，加10L 84％(v/v)酒精，在保温桶中，常温浸提48h，放出浸泡液9800mL取250mL(样品21-1)送检，浸泡液经过硅藻土过滤澄清后得到酒精浸提液进入步骤(5)；固体部分留在保温桶中，进行步骤(2)～(4)。

(2)在保温桶中加入10L 65℃的纯净水，盖好桶盖，保温55℃浸提24h，使得原料充分吸水软化后取样(样品21-2)送检，并进行步骤(3)。

(3)将充分浸提软化后的原料打浆，并加10g纤维素酶、5g淀粉酶，60℃酶解6h，得到山楂浆。

(4)将山楂浆进行充分挤压，以分离山楂汁和果肉皮渣，得山楂汁10960mL，取样(样品21-3)250mL送检，得到果肉皮渣6.5kg，在果肉皮渣中加入5g HR型果胶酶，搅拌均匀后在55℃培养箱中酶解5h，将酶解渣压榨，得压榨汁3890mL，取压榨汁(样品21-5)250mL送检。剩下的压榨汁加入加糖400g，接种酵母1g制酒。

(5)将步骤(4)得到的山楂汁，倒入步骤(1)得到的酒精浸提液中，立即出现大量胶体，形成果冻状胶体，待其自然凝胶24h以上，使果胶充分凝固后，进行果胶分离，得到粗果胶1360g和酒精浸提液-山楂汁混合液18.85L，从酒精浸提液-山楂汁混合液中取样(样品21-4)250mL送检。

(6)将粗果胶送在80℃下烘干处理12h，得山楂果胶130g，干果胶得率为1.3％。

(7)将步骤(5)剩下的18.6L酒精浸提液-山楂汁混合液进行蒸馏，得回收酒精9L，并取样(样品21-9)测酒度。将蒸馏后所剩的山楂汁9.03L：取230mL山楂汁送检(样品21-6)；取2L山楂汁加入67.5％(v/v)回收酒精455mL调整酒度至约12.5％(v/v)，然后趁热抽滤，滤液取样送检(样品21-7)，剩余滤液冻于冰柜；剩下的6.8L山楂汁用于发酵，即加1224g白砂糖，接种1.7g酵母71B发酵，发酵完毕后送样检测(样品21-8)。

以上各样品的主要检测指标如下表：

通过以上实例及分析检测结果可以看出：本发明的工艺步骤及工艺参数是切实可行的，经多次试验确认，干果胶提取率在1-2g/100g之间，根据山楂质量变化有所波动。提取果胶后的山楂汁，基本保留了山楂中全部的营养和功能成分，且风味良好，富有山楂特色，加工过程中所有营养和功能成分均未受到破坏，无论加工过程中产生的浸提酒和发酵酒，以及回收酒精后得到的山楂汁，均具有良好口感和香气，稳定性良好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种山楂果胶提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）酒精浸提：以山楂鲜果为原料，将经过冷冻的原料清洗后，浸泡于酒精中，维持预定时间，浸泡结束后固液分离，液体部分经硅藻土过滤澄清后得到酒精浸提液进入步骤（5），固体部分进行步骤（2）~（4），所述酒精为经降度脱嗅除杂处理或蒸馏回收处理的体积浓度为80-85%的酒精，酒精与原料的比例为0.6-1.0L:1kg，酒精浸提是在常温下浸提24-48h；

（2）温水浸提：将步骤（1）得到的固体部分和温水按一定比例混合，保温浸提，待原料充分吸水软化后进行步骤（3），温水与原料的比例为0.6-1.0L:1kg，浸提时间为24-28h，浸提温度保持在55-57℃；

（3）打浆及初次酶解：将充分浸提软化后的原料进行打浆处理，同时加入预定量的淀粉酶和纤维素酶，保温58-60℃酶解4-6h，得到山楂浆，所述纤维素酶与原料的比例为0.5-2g/kg，所述淀粉酶与原料的比例为0.2-1.0g/kg；

（4）渣汁分离：用将所述山楂浆进行充分挤压，以分离山楂汁和果肉皮渣；

（5）粗果胶提取：将步骤（4）得到的山楂汁倒入步骤（1）得到的酒精浸提清液中，立即有大量果胶产生，形成果冻状胶体，待其自然凝胶24h以上，使果胶充分凝固后，进行果胶分离，得到粗果胶和酒精浸提液-山楂汁混合液；

（6）粗果胶干燥：将步骤（5）得到的粗果胶进行脱水干燥，得到山楂果胶。

2.如权利要求1所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

（7）蒸馏分离：将步骤（5）得到的酒精浸提液-山楂汁混合液进行蒸馏，分离其中的含酒精成分和含山楂汁成分。

3.如权利要求1所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，在步骤（2）中，所述温水是指60-65℃的纯净水、或者酒精体积含量≤5%的60-65℃的酒精和纯净水混合液、或者步骤（6）中粗果胶干燥中回收的水分和酒精配置而成的60-65℃的酒精和水的混合液。

4.如权利要求1所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，在步骤（3）中，控制打浆程度至不破坏果核。

5.如权利要求1所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，所述步骤（4）中采用压滤方式将所述山楂浆进行充分挤压，挤压程度以压出汁无明显悬浮物，压滤分离得到的所述山楂汁经硅藻土进行粗过滤后再进行所述步骤（5）。

6.如权利要求1或5所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，还包括步骤（8）果胶酶处理：在所述步骤（4）中得到的果肉皮渣中，添加果胶酶，搅匀，保温55-57℃，处理4-6h，压榨，压榨汁单独存放，剩余皮渣废弃处理，所述果胶酶与原料的比例为0.5-1.0g/kg。

7.如权利要求6所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，所述果胶酶为HR型果胶酶。

8.如权利要求1所述的山楂果胶提取工艺，其特征在于，在所述步骤（6）中采用65-80℃电热鼓风干燥，用干热空气，带走所述粗果胶中的水分和酒精。

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