CN115958186B - 一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，包括成型模具以及转运架，所述成型模具承载于所述转运架上，所述转运架内设置有竖向的承载空间，还包括多组自动分层机构，每组所述自动分层机构包括多个楔形块以及多个阻挡块：多个所述楔形块均活动贯穿设置于所述转运架上；多个所述阻挡块均活动贯穿设置于所述转运架上，下一组的所述楔形块与上一组的所述阻挡块之间设置有传动组件，所述阻挡块具有避让成型模具的避让位置以及承载成型模具的承载位置。本发明提供的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，在浇铸时，多个成型模具可以同时转运，不仅节省了成型模具的转运时间，而且可以节省成型模具冷却时的占用空间。

Description

一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置

技术领域

本发明涉及稀土合金制备领域，具体涉及一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置。

背景技术

热浸镀是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层，主要以防蚀为目的，并有一定装饰作用。由于稀土合金具有较高且独特的耐腐蚀特性，因此用稀土合金作为热浸镀金属镀层相较于普通的金属镀层具有更高的耐腐蚀能力，从而使得稀土合金原料的需求激增。在稀土合金生产过程，将合金以及稀土混熔之后，为了便于储存，需要将对熔化状态下的稀土合金进行初成型。

如授权公告号为CN 204396810 U，授权日期为2015.06.17，名称为《一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置》的授权专利，包括前沉淀箱、过滤箱、直溜槽、中浇包和下浇包，所述前沉淀箱与过滤箱的合金液入口连通，在过滤箱的合金液入口和合金液出口之间安装有过滤组件，过滤组件包括耐高温的过滤孔和设置在过滤孔内部的滤芯，过滤孔下游的过滤孔侧壁上设置有突起的三角锥，三角锥均布于过滤孔侧壁上，三角锥下方设置有用于向过滤孔内部注射脱模剂的脱模剂通道，所述过滤箱的合金液出口与直溜槽连通，直溜槽的合金液出口下方设中浇包，下浇包位于中浇包的合金液出口的下方，下浇包中在合金液的流动路径上安装有玻璃纤维过滤网，下浇包末端设置有浇铸口。

现有技术的不足之处在于，在将熔化状态下的稀土合金注入到成型模具时，然后将单个成型模具转运至货架上，在转运过程中每次只能转运单个成型模具，从而使得转运效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，包括成型模具以及转运架，所述成型模具承载于所述转运架上，所述转运架内设置有竖向的承载空间，还包括多组自动分层机构，每组所述自动分层机构包括多个楔形块以及多个阻挡块：多个所述楔形块均活动贯穿设置于所述转运架上；

多个所述阻挡块均活动贯穿设置于所述转运架上，下一组的所述楔形块与上一组的所述阻挡块之间设置有传动组件，所述阻挡块具有避让成型模具的避让位置以及承载成型模具的承载位置；

当所述成型模具空载时，其搭接于最顶层的所述楔形块上，当所述成型模具满载时，在重力作用下其挤压所述楔形块以在所述承载空间内下移，同时楔形块被挤压通过传动组件驱动上一层的阻挡块由避让位置进入承载位置。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述转运架内侧壁设置有滑轨，所述成型模具与所述滑轨滑动连接，且所述成型模具与所述滑轨之间设置有阻尼结构。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述传动组件包括传动杆，所述转运架上固接有固定板，所述固定板上转动连接有转轴，所述传动杆与所述转轴固定连接，所述阻挡块上滑动连接有铰接座，所述传动杆一端与所述楔形块抵接，另一端与所述铰接座铰接。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述楔形块与所述传动杆抵接处呈弧形。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述楔形块上固接有限位板，所述限位板与所述转运架外侧壁之间设置夹持弹簧。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述传动杆与所述转运架之间设置有第一复位弹簧。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，还包括上料机构，所述上料机构包括上料台以及设置于上料台上的往复驱动组件，所述上料台上固接有储存仓，所述储存仓内部设置有预上料模具，所述往复驱动组件用于将所述预上料模具运送至转运架上。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述往复驱动组件包括气缸，所述气缸固接于所述上料台上，所述气缸输出端固接有推板。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述推板横截面呈“L”状。

上述的热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，所述转运架上设置有用于调整转运架位置的移动机构。

在上述技术方案中，本发明提供的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，将成型模具放置于最上方的楔形块上，当成型模具中浇铸有足量的稀土合金混合溶液时，使得成型模具整体的重量增加，从而推动两侧的楔形块滑动，然后顺利降落至转运架最底端，使得最底端的楔形块滑动至最大距离，然后在传动组件的作用下使得阻挡块滑动并延伸至转运架的内侧，当成型模具从而会降落至阻挡块上方并停止，从而实现了成型模具在垂直方向的自动摞叠，使得多个成型模具可以同时转运，不仅节省了成型模具的转运时间，而且可以节省成型模具冷却时的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的整体结构示意图第一视角；

图2为本发明一种实施例提供的整体结构示意图第二视角；

图3为本发明一种实施例提供的侧视结构示意图；

图4为图3中a-a处剖视结构示意图；

图5为图1中A处局部结构放大示意图；

图6为图2中B处局部结构放大示意图；

图7为图4中C处局部结构放大示意图；

图8为本发明另一种实施例提供的抵接板与后侧面之间连接结构示意图；

图9为本发明另一种实施例提供的限位板与传动杆之间连接结构示意图；

图10为本发明另一种实施例提供的锁定杆与锁定盘之间连接结构示意图。

附图标记说明：

1、成型模具；2、转运架；2.1、第一侧面；2.2、第二侧面；2.3、后侧面；3、自动分层机构；4、楔形块；5、阻挡块；6、传动组件；7、滑轨；8、传动杆；9、固定板；10、转轴；11、铰接座；12、第一复位弹簧；13、门板；13.1、抵接段；14、锁定机构；15、锁定盘；15.1、锁定孔；16、滑动座；17、锁定杆；18、第二复位弹簧；19、第一传动轮；20、限位板；21、夹持弹簧；22、上料机构；23、上料台；24、往复驱动组件；25、储存仓；26、预上料模具；27、气缸；28、推板；29、安装架；30、第二传动轮；31、变向齿轮；32、齿板；32.1、第一抵接部；33、横向槽；34、抵接板；34.1、滑接部；34.2、第二抵接部；34.3、第三抵接部；35、滑套；36、第三复位弹簧；37、钢丝绳；38、弧形弹片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-10，本发明实施例提供一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，包括成型模具1以及转运架2，所述成型模具1承载于所述转运架2上，所述转运架2内设置有竖向的承载空间，还包括多组自动分层机构3，每组所述自动分层机构3包括多个楔形块4以及多个阻挡块5：多个所述楔形块4均活动贯穿设置于所述转运架2上；多个所述阻挡块5均活动贯穿设置于所述转运架2上，下一组的所述楔形块4与上一组的所述阻挡块5之间设置有传动组件6，所述阻挡块5具有避让成型模具1的避让位置以及承载成型模具1的承载位置；当所述成型模具1空载时，其搭接于最顶层的所述楔形块4上，当所述成型模具1满载时，在重力作用下其挤压所述楔形块4以在所述承载空间内下移，同时楔形块4被挤压通过传动组件6驱动上一层的阻挡块5由避让位置进入承载位置。

具体的，所述转运架2内侧壁设置有滑轨7（也即转运架2内部的竖向空间，此空间大小与成型模具1外形相适配），所述成型模具1与所述滑轨7滑动连接，以使得成型模具1可以在转运架2内垂直升降，且所述成型模具1与所述滑轨7之间设置有阻尼结构如弹性摩擦片以防止自由落体（图中未示出）。成型模具1为内部中空的长方体结构，浇铸口设置于成型模具1上方，转运架2整体为长方体或者近似长方体的结构，为便于描述，本发明各实施例将转运架2的四个侧面分别称之为包括第一侧面2.1、第二侧面2.2、后侧面2.3以及位于前侧面的门板13，后侧面2.3和门板13为相对的两个侧面，第一侧面2.1、第二侧面2.2为两个相对的侧面，后侧面2.3呈向外凸起状，其内部设置有安装区域，自动分层机构3沿着竖直方向设置有多组，每组自动分层机构3包括多个楔形块4与多个阻挡块5，最底端的一组自动分层机构3不配置有阻挡块5，多个楔形块4与多个阻挡块5均对称且滑动设置于第一侧面2.1以及第二侧面2.2上，阻挡块5包括一竖直段，竖直段的中部设置有一水平段，也即横截面呈90度转动的T形，水平段横向插入到第一侧面2.1或者第二侧面2.2上，也即第一侧面2.1和第二侧面2.2上各插接有一个水平段，楔形块4以及阻挡块5均在第一侧面2.1或者第二侧面2.2上进行往复运动，也即第一侧面2.1和第二侧面2.2上各设置有一组楔形块4以及阻挡块5，传动组件6设置于下一组楔形块4以及该组楔形块4上方的上一组的阻挡块5之间，用于使得楔形块4水平移动时带动其上方的阻挡块5反向水平移动也即传动组件6为往复运动带动往复运动的结构，最简单的为杠杆，其它的如连杆机构或者齿轮等机构均可以实现，为现有技术，不赘述，且传动组件6对楔形块4具有水平阻挡作用（也可以辅助弹簧等结构进行初步限位），如此设置的作用在于，初始状态下，最顶端的楔形块4的楔形面区域延伸至转运架2内侧以支撑空载的成型模具1，阻挡块5未延伸至转运架2内侧（此为避让位置），将成型模具1放置于最上方的楔形块4上，通过楔形块4的阻挡、滑轨7的限位以及阻尼结构的阻力作用，可以使得空载状态的成型模具1平稳放置，当成型模具1中浇铸有足量的稀土合金混合溶液时，使得成型模具1整体的重量增加，当成型模具1与混合溶液的重量之和大于阻尼结构以及楔形块4阻挡力之和时，从而推动两侧的两个楔形块4分别在第一侧面2.1以及第二侧面2.2上水平滑动，且在作用力消失后，在传动组件6的作用下自动复位，遇到第二个楔形块4时同样如此，直至降落至转运架2内底壁上并停止，此时成型模具1挤压使得最底端的楔形块4水平滑动至最大距离，然后在传动组件6的作用下使得阻挡块5（此阻挡块5位于最底端楔形块4上方，且阻挡块5与转运架2内底壁之间留有大于成型模具1高度的空间）反向滑动并延伸至转运架2的内侧（此为承载位置），从而使得后续下一个的成型模具1降落至阻挡块5上方时自动停止，而且由于该阻挡块5的限位依次是传动组件6、楔形块4以及成型模具1，本质是下一个成型模具1提供了上一个成型模具1的限位力，限位较为稳定，如此往复，从而实现了成型模具1在垂直方向的自动摞叠，使得多个成型模具1可以同时转运且连接稳固，不仅节省了成型模具1的转运时间，而且可以节省成型模具1冷却时的占用空间。

本发明各实施例中，最少可以摞叠两层成型模具1，但是显然的，只要布置足够的强度，五层六层乃至更多层都是可以的，仅仅是数量的简单叠加。

优选的，所述传动组件6包括传动杆8，所述转运架2上固接有固定板9，所述固定板9上转动连接有转轴10，所述传动杆8的中部与所述转轴10固定连接以使得传动杆8两端的运动方向相反，所述阻挡块5上滑动连接有铰接座11，所述传动杆8一端与所述楔形块4抵接，另一端与所述铰接座11铰接。所述传动杆8与所述转运架2之间设置有第一复位弹簧12。

具体的，传动杆8呈倒“T”形，铰接座11滑动连接于阻挡块5的竖直段，第一复位弹簧12优选两个，两个第一复位弹簧12的一端固接于转运架2上，另一端分别固接于传动杆8底部的水平延伸段的两端上，如此设置的作用在于，当第一个成型模具1顺着滑轨7下移时，会优先触碰到中间位置的楔形块4的楔形面，使得楔形块4水平滑动并挤压传动杆8的水平延伸段上，使得第一复位弹簧12被拉伸，对成型模具1起到一个缓冲作用，延缓成型模具1的中途下落速度，也即对于成型模具1而言，其下落速度为加速减速的间歇过程，以降低成型模具1的整体下落速度，从而避免混合溶液飞溅，且过程中由于挤压了传动杆8底端，从而使得传动杆8绕着转轴10摆动，传动杆8摆动的竖直分运动被滑槽抵消，而水平分运动驱使阻挡块5水平移动，并使得阻挡块5一端延伸至转运架2内部，当成型模具1对楔形块4的楔形面的挤压效果解除时，传动杆8在第一复位弹簧12的拉力作用下，会自动复位，使得传动杆8绕着转轴10反向转动，并且在铰接座11的作用下带动阻挡块5自动复位，当成型模具1滑动至转运架2最底端时，由于成型模具1不会继续下移，从而使得成型模具1两侧始终对楔形块4起到一个挤压作用，使得最底端楔形块4对应的传动杆8无法复位，并且使得上一个阻挡块5的一端始终延伸至转运架2内部，以此使得第二个成型模具1下落至阻挡块5上表面会立即停止，并以此使得第二个成型模具1对应的楔形块4、传动杆8以及阻挡块5无法复位，如此往复，使得转运架2可以对多个成型模具1进行自动分层，为后续的冷却、转运提供了便利。

优选的，所述楔形块4与所述传动杆8抵接处呈弧形，具体的，弧形段也即传动杆8与楔形块4抵接的位置，以使得传动杆8与楔形块4抵接时更加的平滑。

作为优选的实施例，所述第一侧面2.1上铰接有门板13，所述固定板9上设置有锁定机构14，所述锁定机构14包括锁定盘15，所述锁定盘15固接于所述转轴10的一端，所述固定板9上固接有滑动座16，所述滑动座16上滑动连接有锁定杆17，所述锁定杆17与所述固定板9之间设置有第二复位弹簧18，所述锁定盘15上开设有与所述锁定杆17相适配的锁定孔15.1，具体的，门板13上设置有抵接段13.1，铰接轴设置于门板13与第一侧面2.1之间，门板13的铰接边为即为抵接段13.1，锁定机构14仅设置于第一侧面2.1上的固定板9上，锁定盘15固接于转轴10靠近门板13的一端，锁定杆17呈“冂”形，锁定杆17位于抵接段13.1的运动行程上，其一端与滑动座16上的滑槽滑动连接，另一端与锁定孔15.1位置相对应，单个锁定盘15上开设有两个锁定孔15.1，且两个锁定孔15.1分别对应传动杆8垂直以及倾斜状态时的位置（也即传动杆8垂直时，锁定杆17可以插入其中一个锁定孔15.1内，传动杆8倾斜时，锁定杆17可以插入另一个锁定孔15.1内），在向转运架2内部添加成型模具1的过程中，转运架2内至少一组楔形块4之间未添加有成型模具1，也即转运架2内未被成型模具1填充满前，相对应的楔形块4未被挤压，此时传动杆8处于垂直状态，对应的此时锁定杆17远离滑动座16的一端置于其中一个锁定孔15.1对应的位置，当某组楔形块4之间存在有成型模具1时，此时对应的楔形块4被挤压，同步使得其对应的传动杆8绕着转轴10旋转，同步带动锁定盘15转动，此时另一个锁定孔15.1会旋转至与锁定杆17对应的位置，以使得在转运架2内部部分工位空载时，锁定杆17仍可以插入到锁定孔15.1内，第二复位弹簧18一端固接于滑动座16上，另一端固接于固定板9上，如此设置的作用在于，在进行混合溶液浇铸时，门板13处于闭合状态。而当需要将成型模具1从转运架2中取出时，拉动门板13上的把手从而使得门板13转动（使得门板13转动角度超过90度），在门板13转动的期间，抵接段13.1会与锁定杆17接触并挤压，使得锁定杆17一端沿着滑动座16内部的滑槽向着固定板9的方向滑动，从而使得锁定杆17的另一端插入到锁定孔15.1内部，此时在锁定杆17与锁定孔15.1的限制作用下，锁定盘15与转轴10无法旋转，以使得当工作人员将下层成型模具1取出时，其对应的阻挡块5以及传动杆8不会移动，使得上层的成型模具1可以保持平稳，从而使得拿取成型模具1时可以随意拿取，并不需要刻意的从上向下拿，当关闭门板13后，其抵接段13.1对锁定杆17的抵接效果解除，因此锁定杆17会在第二复位弹簧18的弹力作用下自动复位，因此锁定杆17对锁定盘15的锁定效果被解除。

进一步的，所述转轴10上还固接有一第一传动轮19，所述转运架2上转动连接有变向齿轮31，所述变向齿轮31上固接有第二传动轮30，所述第一传动轮19与第二传动轮30之间通过链条传动（第一传动轮19与第二传动轮30为传动链轮），具体的，单组自动分层机构3对应设置有两第一传动轮19、两第二传动轮30以及两变向齿轮31，两第一传动轮19分别固接于两转轴10上且位于远离门板13的一端，两个变向齿轮31均转动连接于后侧面2.3上，且位于两个第一传动轮19之间，且两个变向齿轮31之间啮合，第二传动轮30固接于变向齿轮31上，且与第一传动轮19处于同一水平位置，如此设置的作用在于，正常情况下，成型模具1下落挤压楔形块4时，会带动两个第一传动轮19、两个第二传动轮30以及两个变向齿轮31转动，变向齿轮31用于调整第二传动轮30的转动方向，以使得两侧的传动杆8可以正常对向转动，在打开门板13拿去成型模具1时，锁定杆17会将抵接段13.1与第一侧面2.1之间的锁定盘15锁定，其对应一侧的第一传动轮19无法转动，因此对应的第二传动轮30在链条的作用下同样无法转动，从而使得两个变向齿轮31之间无法转动，进而使得对侧的第一传动轮19无法转动，最终使得对侧的转轴10、传动杆8以及阻挡块5无法移动，因此，在门板13限制一侧阻挡块5移动的时候可以同步限制另一侧的阻挡块5。

进一步的，所述楔形块4上固接有限位板20，所述转运架2上固接有安装架29，所述限位板20与安装架29之间设置夹持弹簧21，具体的，夹持弹簧21一端固接于限位板20上，另一端固接于安装架29上，限位板20对称设置于楔形块4上下两侧，且位于转运架2外侧，如此设置的作用在于，在第一复位弹簧12带动传动杆8以及楔形块4复位的时候可以防止楔形块4与转运架2侧壁完全脱离。

进一步的，在打开门板13时，所有的成型模具1均处于可取出状态，这样带来的问题是，开启门板13时，若是转运架2处于倾斜，亦或是晃动时，会带来成型模具1从转运架2上滑落的风险，为此设计有夹持弹簧21，打开门板13时，由于楔形块4之间已经存在成型模具1，因此此时楔形块4已经处于向两侧滑动的状态，此滑动会挤压夹持弹簧21，使得夹持弹簧21处于压缩状态，从而使得楔形块4对成型模具1产生一个夹持效果，降低门板13打开状态下转运架2倾斜时成型模具1意外掉落的概率。

优选的，还包括上料机构22，所述上料机构22包括上料台23以及设置于上料台23上的往复驱动组件24，所述上料台23上固接有储存仓25，所述储存仓25内部设置有预上料模具26，所述往复驱动组件24用于将所述预上料模具26运送至转运架2上。所述往复驱动组件24包括气缸27，所述气缸27固接于所述上料台23上，所述气缸27输出端固接有推板28。所述推板28横截面呈“L”状。

具体的，气缸27与储存仓25均固接于上料台23上表面，预上料模具26填充于储存仓25内部，储存仓25位于气缸27输出轴的上方，储存仓25顶部为进料口，底部为出料口，出料口位于推板28运动行程上，如此设置的作用在于，初始状态下，推板28与最底端预上料模具26处于同一水平位置，当需要向转运架2上运送预上料模具26时，开启气缸27，气缸27控制其输出轴伸长，从而带动推板28水平移动，从而可以将最底端的预上料模具26运送至转运架2顶端，并沿着滑轨7滑动至楔形块4上方，完成预上料模具26的上料。

进一步的，在推板28推送预上料模具26水平移动时，推板28的水平段沿着出料口滑动，并将出料口堵住，从而可以防止推送过程中储存仓25中的预上料模具26掉落，当气缸27驱动推板28复位至初始位置时，储存仓25中的预上料模具26才会从出料口掉落至推板28旁。

作为优选的实施例，所述转运架2上设置有用于调整转运架2位置的移动机构（图中未示出），具体的，移动机构可以是滑轮或者生产线上的滑道，以此来方便浇注后转运架2以及成型模具1的转运。

作为本发明的另一种实施例，所述后侧面2.3上滑动连接有齿板32，所述齿板32与所述变向齿轮31啮合，所述后侧面2.3上滑动连接有抵接板34，所述抵接板34与所述后侧面2.3之间设置有第三复位弹簧36，所述传动杆8与限位板20之间设置有钢丝绳37，具体的，变向齿轮31转动连接于后侧面2.3上，两个变向齿轮31各对应设置有一个齿板32，且齿板32位于变向齿轮31下方，且关于两个变向齿轮31中心连线对称设置，后侧面2.3上开设有横向槽33，齿板32可以沿着横向槽33水平滑动，两个齿板32上均设置有第一抵接部32.1，抵接板34上固接有滑接部34.1，后侧面2.3上固接有滑套35，滑接部34.1可以在滑套35内往复移动，第三复位弹簧36一端固接于后侧面2.3上，另一端固接于滑接部34.1上，抵接板34还包括第二抵接部34.2以及第三抵接部34.3，第一抵接部32.1位于第二抵接部34.2的运动行程上，钢丝绳37一端固接于传动杆8上，另一端固接于限位板20上且常态下钢丝绳37处于绷直状态，如此设置的作用在于，由于成型模具1内混合溶液成型后，质量会很大，依靠人力很难搬运，因此多用叉车来将成型模具1以及其内部成型的稀土合金转运至脱模工位，当叉车上的叉子端部接触并挤压第三抵接部34.3时，会使得抵接板34整体沿着滑套35长度的方向移动，并压缩第三复位弹簧36，移动过程中，第二抵接部34.2会与两个齿板32上的第一抵接部32.1接触并挤压，使得两个齿板32沿着横向槽33同时向两侧移动，由于齿板32与变向齿轮31啮合，因此齿板32的移动会使得两个变向齿轮31同步向内侧转动，从而带动第二传动轮30、第一传动轮19以及转轴10转动，从而加大传动杆8的倾斜程度（由于阻挡块5的竖直段与第一侧面2.1以及第二侧面2.2之间设置有足够宽的空间，以此使得阻挡块5插的更深，且阻挡块5的竖直段与第一侧面2.1以及第二侧面2.2不会接触），又由于传动杆8与限位板20之间固接有钢丝绳37，且钢丝绳37处于绷直状态，因此传动杆8绕着转轴10倾斜更大程度的同时会在钢丝绳37的作用下拉动楔形块4向外侧移动，因此使得待叉取的成型模具1失去了楔形块4的夹持力，因此叉车将成型模具1取出时，两侧的楔形块4不会刮伤成型模具1的外侧壁，且使得成型模具1更易取出，取出成型模具1后，抵接板34在第三复位弹簧36的作用下自动复位，且传动杆8在第一复位弹簧12自动复位，从而带动变向齿轮31以及楔形块4自动复位。

进一步的，由于楔形块4只需要被钢丝绳37拉动微小距离时，楔形块4就会与成型模具1之间不会接触，因此楔形块4对成型模具1的夹持力就会消失，因此，对应的转轴10、第一传动轮19、第二传动轮30以及变向齿轮31只需要转动微小角度（此转动角度不会使阻挡块5的水平端端部从转运架2内侧移动出来，也即此时阻挡块5仍可以对其顶部的成型模具1进行支撑）即可，由于取成型模具1时，门板13已经被打开，因此此时转轴10已经被锁定，为了使得转轴10等部件可以正常旋转，锁定孔15.1的尺寸略大于锁定杆17端部的尺寸，以使得锁定杆17可以在锁定孔15.1内部活动微小距离，以此来适配叉车的叉头带动变向齿轮31旋转时带来的转轴10、传动杆8以及锁定盘15的轻微转动。

进一步的，所述阻尼结构包括多个弧形弹片38，多个所述弧形弹片38在竖直方向上均匀布置于滑轨7上，滑轨7竖向设置有多个竖向槽，且弧形面延伸至滑轨7外，弧形弹片38优选弹性金属材料，如此设置的作用在于，在成型模具1下落时，成型模具1底部会与弧形弹片38的弧形面接触并挤压，使得弧形弹片38两端在竖向槽内滑动，也即弧形弹片38被挤扁，以此来缓冲成型模具1下落时的冲击力，挤压完毕后，弧形弹片38可以在自身弹性的作用下自动复原。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，包括成型模具以及转运架，所述成型模具承载于所述转运架上，所述转运架内设置有竖向的承载空间，其特征在于，还包括多组自动分层机构，每组所述自动分层机构包括多个楔形块以及多个阻挡块：多个所述楔形块均活动贯穿设置于所述转运架上；

多个所述阻挡块均活动贯穿设置于所述转运架上，下一组的所述楔形块与上一组的所述阻挡块之间设置有传动组件，所述阻挡块具有避让成型模具的避让位置以及承载成型模具的承载位置；

当所述成型模具空载时，其搭接于最顶层的所述楔形块上，当所述成型模具满载时，在重力作用下其挤压所述楔形块以在所述承载空间内下移，同时楔形块被挤压通过传动组件驱动上一层的阻挡块由避让位置进入承载位置；

所述转运架内侧壁设置有滑轨，所述成型模具与所述滑轨滑动连接，且所述成型模具与所述滑轨之间设置有阻尼结构以防止自由落体，成型模具为内部中空的长方体结构，浇铸口设置于成型模具上方，转运架整体为长方体或者近似长方体的结构，转运架包括第一侧面、第二侧面、后侧面以及位于前侧面的门板，后侧面和门板为相对的两个侧面，第一侧面、第二侧面为两个相对的侧面，后侧面呈向外凸起状，其内部设置有安装区域，自动分层机构沿着竖直方向设置有多组，每组自动分层机构包括多个楔形块与多个阻挡块，最底端的一组自动分层机构不配置有阻挡块，多个楔形块与多个阻挡块均对称且滑动设置于第一侧面以及第二侧面上，阻挡块包括一竖直段，竖直段的中部设置有一水平段，阻挡块的横截面呈转动的T形，水平段横向插入到第一侧面或者第二侧面上，第一侧面和第二侧面上各插接有一个水平段，楔形块以及阻挡块均在第一侧面或者第二侧面上进行往复运动，第一侧面和第二侧面上各设置有一组楔形块以及阻挡块；

所述传动组件包括传动杆，所述转运架上固接有固定板，所述固定板上转动连接有转轴，所述传动杆与所述转轴固定连接，所述阻挡块上滑动连接有铰接座，所述传动杆一端与所述楔形块抵接，另一端与所述铰接座铰接；

所述楔形块上固接有限位板，所述限位板与所述转运架外侧壁之间设置夹持弹簧；所述传动杆与所述转运架之间设置有第一复位弹簧；

传动杆呈倒T形，铰接座滑动连接于阻挡块的竖直段，第一复位弹簧的一端固接于转运架上，另一端分别固接于传动杆底部的水平延伸段的两端上。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，其特征在于，所述转运架内侧壁设置有滑轨，所述成型模具与所述滑轨滑动连接，且所述成型模具与所述滑轨之间设置有阻尼结构。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，其特征在于，所述楔形块与所述传动杆抵接处呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括上料台以及设置于上料台上的往复驱动组件，所述上料台上固接有储存仓，所述储存仓内部设置有预上料模具，所述往复驱动组件用于将所述预上料模具运送至转运架上。

5.根据权利要求4所述的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括气缸，所述气缸固接于所述上料台上，所述气缸输出端固接有推板。

6.根据权利要求5所述的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，其特征在于，所述推板横截面呈“L”状。

7.根据权利要求1所述的一种热浸镀用新型高耐蚀锌稀土合金制备装置，其特征在于，所述转运架上设置有用于调整转运架位置的移动机构。