CN115949249B - Glc轻质隔墙板现场就位运输辅助装置 - Google Patents

Glc轻质隔墙板现场就位运输辅助装置 Download PDF

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CN115949249B CN202310227664.0A CN202310227664A CN115949249B CN 115949249 B CN115949249 B CN 115949249B CN 202310227664 A CN202310227664 A CN 202310227664A CN 115949249 B CN115949249 B CN 115949249B
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Abstract

本发明涉及隔墙板技术领域,特别涉及GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,它包括安装框架,安装框架上端的两侧均活动安装有移动架,移动架与安装框架之间设置有调节组件,移动架的上端活动安装有活动支杆,两根活动支杆的一侧均设置有夹持组件,两根活动支杆一端之间活动安装有活动挡板,墙板放置在车体上,旋转转动轴,转动轴通过传动链轮和传动链条带动调节螺杆进行旋转,调节螺套在螺纹的作用下,调节螺套带动滑块沿着滑槽移动,滑块带动移动架沿着安装框架的表面移动,使活动支杆的位置得到调节,使得活动挡板与不同长度的墙板一端相贴合,同时活动挡板与墙板的一端紧密的贴合,以到达拉住墙板的目的,防止墙板错位。

Description

GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置
技术领域
本发明涉及隔墙板技术领域,特别涉及隔墙板运输辅助技术领域。
背景技术
GLC硅质轻型墙板是以水泥、粉煤灰、石膏为主要原料,掺加短切纤维、轻集料、防水剂、发泡剂等原料,必要时加设钢筋网架增强,经浇注成型的轻型条板,GLC硅质轻型墙板按照使用部位不同,分为GLC硅质轻型内墙板和GLC硅质轻型外墙板两种类型。
当GLC硅质轻型墙板在安装时,往往需要工人通过推车将GLC硅质轻型墙板移动至安装处进行装配,但现有的推车在运输GLC硅质轻型墙板至现场时,往往是将GLC硅质轻型墙板直接放置在车体上,而大部分施工地面往往凹凸不平,杂物较大,在车体移动时,很容易受到地面的影响,使得堆放的GLC硅质轻型墙板晃动十分厉害,从而使得GLC硅质轻型墙板之间产生偏移错位,甚至从小车表面掉落,进而对GLC硅质轻型墙板造成损坏。
发明内容
针对现有技术存在的GLC硅质轻型墙在运输的过程中,GLC硅质轻型墙板容易在运输装置上错位晃动,从而额容易导致GLC硅质轻型墙板出现损坏的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,包括安装框架,所述安装框架上端的两侧均活动安装有移动架,所述移动架与安装框架之间设置有调节组件,所述移动架的上端活动安装有活动支杆,两根所述活动支杆的一侧均设置有夹持组件,两根所述活动支杆一端之间活动安装有活动挡板,所述活动挡板与活动支杆之间设置有限位组件,所述活动挡板的内部活动穿插有折叠挡板,所述折叠挡板与活动挡板之间设置有卡扣组件。
作为本发明进一步的方案:所述安装框架呈“凵”字形,所述安装框架内部的两侧均固定安装有装配条,所述装配条的表面均匀开设有用于固定的装配孔,通过装配条和装配孔将安装框架固定在车体的外侧,通过螺栓穿过装配孔可以对安装框架进行固定。
作为本发明再进一步的方案:所述调节组件包括滑槽,所述滑槽开设在安装框架两侧的上端,所述安装框架两侧的上端均固定安装有两根滑轨,所述滑轨位于滑槽的两侧呈对称分布,通过滑槽和滑轨的滑动配合,使得移动架可以在安装框架上进行滑动,并且通过两组滑轨呈对称分布,可以使两个移动架滑动。
作为本发明再进一步的方案:所述安装框架两侧的内部均活动安装有用于移动的调节螺杆,所述调节螺杆的表面活动套设有调节螺套,两侧的所述调节螺套位于同一水平线上,通过调节螺杆与调节螺套的螺纹配合,转动调节螺杆可以使调节螺套进行运动。
作为本发明再进一步的方案:所述调节螺套的上端固定安装有滑块,所述滑块的上端贯穿滑槽与移动架的下端固定连接,所述移动架的下端与滑轨活动连接,通过在调节螺套上设置滑块,从而转动调节螺杆使调节螺套沿着滑块的滑动方向移动,滑块移动时可以带动移动架移动。
作为本发明再进一步的方案:所述安装框架一侧的中间位置处活动安装有转动轴,所述转动轴位于两根调节螺杆之间,所述转动轴通过传动链轮和传动链条与调节螺杆传动连接,通过旋转转动轴,转动轴通过传动链轮和传动链条带动调节螺杆进行旋转,调节螺套在螺纹的作用下,调节螺套带动滑块沿着滑槽移动,从而可以通过滑块带动移动架沿着安装框架的表面移动。
作为本发明再进一步的方案:所述夹持组件包括支撑杆,所述支撑杆活动穿插在活动支杆的两端,所述支撑杆的一端固定安装有夹条,所述支撑杆的另一端固定安装有连接条,通过旋转转动螺杆,转动螺杆带动夹条移动,在支撑杆的作用下,使得夹条受到限位,不会跟随转动螺杆进行旋转,使得夹条与墙板的两侧相贴合,可对不同宽的墙板进行限位,从而防止墙板左右晃动。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑杆的表面套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的两端分别与活动支杆和连接条固定连接,通过支撑弹簧在活动支杆和连接条之间起到弹性支撑的作用。
作为本发明再进一步的方案:所述连接条的表面活动穿插有转动螺杆,所述转动螺杆的一端贯穿活动支杆与夹条活动连接,所述转动螺杆与活动支杆螺纹连接,所述转动螺杆的一端设置有旋转把手,通过旋转把手可以方便的对转动螺杆进行旋转,通过转动螺杆与活动支杆螺纹连接配合,使得转动转动螺杆时可以带动夹条移动。
作为本发明再进一步的方案:所述限位组件包括活动槽,所述活动槽开设于活动支杆一端的内部,所述活动槽内部的一侧活动穿插有转动块,所述转动块的一端与活动挡板固定连接,所述转动块的表面套设有两个用于限位的挡环,通过活动槽的设置,使得移动环座位于其内部可以活动,通过挡环卡到槽内进行限位。
作为本发明再进一步的方案:所述转动块的一端固定安装有限位齿轮,所述活动槽的内部活动安装有移动环座,所述移动环座活动套设在转动块的表面,所述移动环座的内部固定安装有与限位齿轮相卡接的限位齿圈,通过使限位齿轮与限位齿圈卡接,对转动块进行限位,这样就保证了转动块不能转动。
作为本发明再进一步的方案:所述移动环座的一侧固定安装有推杆,所述推杆的一端活动穿插在活动支杆的外侧,且该端固定安装有推块,所述移动环座的一侧固定安装有卡固弹簧 ,通过推动推块,推块通过推杆带动移动环座移动,移动环座沿着转动块移动,对卡固弹簧进行压缩,使得移动环座内部的限位齿圈与限位齿轮相脱离,使得转动块可以转动,从而对活动挡板的角度进行调节,使得活动挡板可以与墙板一端相贴合,限位齿圈在卡固弹簧的作用下,可以恢复原位,与限位齿轮相卡接,使得转动块和活动挡板无法转动,避免活动挡板转动。
作为本发明再进一步的方案:所述卡扣组件包括复位弹簧,所述复位弹簧均匀的固定安装在活动挡板内部的上端,所述复位弹簧的下端与折叠挡板固定连接,所述折叠挡板的下端固定安装有挡条,通过复位弹簧的设置,保证折叠挡板可以复位,折叠挡板在折叠挡板的作用下收缩到活动挡板的内部,使得折叠挡板可以收缩,通过折叠挡板可以对下方墙板进行限位。
作为本发明再进一步的方案:所述折叠挡板上端的两侧均开设有收缩槽,所述收缩槽的内部固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定连接有伸缩卡块,使得当折叠挡板移动到最大位置处时,伸缩卡块在压缩弹簧的作用下弹出,使得伸缩卡块插入到卡槽的内部,对折叠挡板的位置进行限位,使得折叠挡板可以对下方墙板进行限位。
作为本发明再进一步的方案:所述伸缩卡块一侧的上端和下端均设置有倾斜面,所述活动挡板两侧的下端均开设有卡槽,所述伸缩卡块与卡槽相卡接,通过倾斜面的设置便于伸缩卡块受压位置移动,进而便于使伸缩卡块更好的插入至卡槽内相卡接。
相对于现有技术,本发明至少具有如下优点:
1、在本发明中,通过活动支杆和活动挡板的设置,使得整体装置具有很好的限位效果,通过装配条和装配孔将安装框架固定在车体的外侧,使用者将墙板堆放在车体上,使用者转动活动支杆,使得活动支杆一端的活动挡板与墙板的一端相贴合,便于对墙板进行限位,防止在移动的过程中,墙板之间发生偏移,导致墙板掉落。
2、在本发明中,通过调节组件的设置,便于装置根据使用者的需求进行调节,使用者将墙板放置在车体上后,使用者旋转转动轴,转动轴通过传动链轮和传动链条带动调节螺杆进行旋转,调节螺套在螺纹的作用下,调节螺套带动滑块沿着滑槽移动,滑块带动移动架沿着安装框架的表面移动,使得活动支杆的位置得到调节,使得活动挡板与不同长度的墙板一端相贴合,同时活动挡板与墙板的一端紧密的贴合,以到达拉住墙板的目的,防止墙板错位。
3、在本发明中,通过限位组件的设置,使得装置可以进行很好的遮挡效果,当活动支杆将活动挡板转动到墙板一端时,由于活动支杆转动角度的不同,使得活动挡板的角度不同,使用者可以推动推块,推块通过推杆带动移动环座移动,移动环座沿着转动块移动,对卡固弹簧进行压缩,使得移动环座内部的限位齿圈与限位齿轮相脱离,使得转动块可以转动,从而对活动挡板的角度进行调节,使得活动挡板可以与墙板一端相贴合,加强了限位效果,当调节后,限位齿圈在卡固弹簧的作用下,恢复原位,与限位齿轮相卡接,使得转动块和活动挡板无法转动,避免活动挡板转动,影响限位效果。
4、在本发明中,通过折叠挡板的设置,便于对不同高度的墙板堆进行限位,当活动挡板与墙板堆上方的墙板一端贴合后,下方的墙板无法受到限位,仍会出现偏移,影响固定限位,使用者可以通过挡条向下拉动折叠挡板,折叠挡板向活动挡板的外侧移动,当折叠挡板移动到最大位置处时,伸缩卡块在压缩弹簧的作用下弹出,使得伸缩卡块插入到卡槽的内部,对折叠挡板的位置进行限位,使得折叠挡板可以对下方墙板进行限位,当收缩时,使用者松开推块使伸缩卡块收缩,伸缩卡块收缩到折叠挡板的内部,折叠挡板在复位弹簧的作用下收缩到活动挡板的内部,使得折叠挡板可以收缩。
5、在本发明中,通过夹持组件的设置,便于对不同宽的墙板进行限位,当墙板的宽度小于两根活动支杆之间的距离时,使用者旋转转动螺杆,转动螺杆带动夹条移动,在支撑杆的作用下,使得夹条受到限位,不会跟随转动螺杆进行旋转,使得夹条与墙板的两侧相贴合,可对不同宽的墙板进行限位,防止墙板左右晃动。
附图说明
图1为整体装置侧面结构示意图。
图2为整体装置另一侧面结构示意图。
图3为整体装置侧面剖视结构示意图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为活动挡板处剖面结构示意图。
图6为图5中B处的放大图。
图7为图5中C处的放大图。
图8为图7中伸缩卡块结构示意图。
图中,100、安装框架;110、装配条;111、装配孔;120、滑槽;121、滑轨;130、转动轴;131、调节螺杆;132、调节螺套;133、滑块;200、移动架;210、活动支杆;220、夹条;221、支撑杆;222、转动螺杆;223、支撑弹簧;224、连接条;230、活动槽;231、移动环座;232、限位齿圈;233、卡固弹簧;234、推杆;235、推块;300、活动挡板;310、折叠挡板;311、复位弹簧 ;312、挡条;313、伸缩卡块;314、压缩弹簧;320、卡槽;330、转动块;331、挡环;332、限位齿轮。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明,为了节约篇幅,本发明在多处将“GLC轻质隔墙板”简称为“墙板”。
参见图1至图8,实施例1:GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,包括安装框架100,安装框架100呈“凵”字形,安装框架100内部的两侧均固定安装有装配条110,装配条110的表面均匀开设有用于固定的装配孔111,安装框架100上端的两侧均活动安装有移动架200,移动架200与安装框架100之间设置有调节组件,调节组件包括滑槽120,滑槽120开设在安装框架100两侧的上端,安装框架100两侧的上端均固定安装有两根滑轨121,滑轨121位于滑槽120的两侧呈对称分布,安装框架100两侧的内部均活动安装有用于移动的调节螺杆131,(两根调节螺杆131位于转动轴130的两侧,当转动轴130带动两根调节螺杆131旋转时,两根调节螺杆131的转向相反,为了两个调节螺套132同步移动,为此两根调节螺杆131的螺纹相反)调节螺杆131的表面活动套设有调节螺套132,两侧的调节螺套132位于同一水平线上,调节螺套132的上端固定安装有滑块133,滑块133的上端贯穿滑槽120与移动架200的下端固定连接,移动架200的下端与滑轨121活动连接,安装框架100一侧的中间位置处活动安装有转动轴130,转动轴130位于两根调节螺杆131之间,转动轴130通过传动链轮和传动链条与调节螺杆131传动连接,移动架200的上端活动安装有活动支杆210,两根活动支杆210一端之间活动安装有活动挡板300;
具体的,通过装配条110和装配孔111将安装框架100固定在车体的外侧,使用者将墙板堆放在车体上,使用者转动活动支杆210,使得活动支杆210一端的活动挡板300与墙板的一端相贴合,便于对墙板进行限位,防止在移动的过程中,墙板之间发生偏移,导致墙板掉落,使用者将墙板放置在车体上后,使用者旋转转动轴130,转动轴130通过传动链轮和传动链条带动调节螺杆131进行旋转,调节螺套132在螺纹的作用下,调节螺套132带动滑块133沿着滑槽120移动,滑块133带动移动架200沿着安装框架100的表面移动,使得活动支杆210的位置得到调节,使得活动挡板300与不同长度的墙板一端相贴合,同时活动挡板300与墙板的一端紧密的贴合,以到达拉住墙板的目的,防止墙板错位。
实施例2:GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,活动挡板300与活动支杆210之间设置有限位组件,限位组件包括活动槽230,活动槽230开设于活动支杆210一端的内部,活动槽230内部的一侧活动穿插有转动块330,转动块330的一端与活动挡板300固定连接,转动块330的表面套设有两个用于限位的挡环331,转动块330的一端固定安装有限位齿轮332,活动槽230的内部活动安装有移动环座231,移动环座231活动套设在转动块330的表面,移动环座231的内部固定安装有与限位齿轮332相卡接的限位齿圈232,移动环座231的一侧固定安装有推杆234,推杆234的一端活动穿插在活动支杆210的外侧,且该端固定安装有推块235,移动环座231的一侧固定安装有卡固弹簧 233;
具体的,当活动支杆210将活动挡板300转动到墙板一端时,由于活动支杆210转动角度的不同,使得活动挡板300的角度不同,使用者可以推动推块235,推块235通过推杆234带动移动环座231移动,移动环座231沿着转动块330移动,对卡固弹簧233进行压缩,使得移动环座231内部的限位齿圈232与限位齿轮332相脱离,使得转动块330可以转动,从而对活动挡板300的角度进行调节,使得活动挡板300可以与墙板一端相贴合,加强了限位效果,当调节后,限位齿圈232在卡固弹簧233的作用下,恢复原位,与限位齿轮332相卡接,使得转动块330和活动挡板300无法转动,避免活动挡板300转动,影响限位效果。
实施例3:GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,活动挡板300的内部活动穿插有折叠挡板310,折叠挡板310与活动挡板300之间设置有卡扣组件,卡扣组件包括复位弹簧311,复位弹簧311均匀的固定安装在活动挡板300内部的上端,复位弹簧311的下端与折叠挡板310固定连接,折叠挡板310的下端固定安装有挡条312,折叠挡板310上端的两侧均开设有收缩槽,收缩槽的内部固定安装有压缩弹簧314,压缩弹簧314的一端固定连接有伸缩卡块313,伸缩卡块313一侧的上端和下端均设置有倾斜面,活动挡板300两侧的下端均开设有卡槽320,伸缩卡块313与卡槽320相卡接;
具体的,当活动挡板300与墙板堆上方的墙板一端贴合后,下方的墙板无法受到限位,仍会出现偏移,影响固定限位,使用者可以通过挡条312向下拉动折叠挡板310,折叠挡板310向活动挡板300的外侧移动,当折叠挡板310移动到最大位置处时,伸缩卡块313在压缩弹簧314的作用下弹出,使得伸缩卡块313插入到卡槽320的内部,对折叠挡板310的位置进行限位,使得折叠挡板310可以对下方墙板进行限位,当收缩时,当收缩时,使用者松开推块235 使伸缩卡块 313 收缩,伸缩卡块313收缩到折叠挡板310的内部,折叠挡板310在复位弹簧的作用下收缩到活动挡板300的内部,使得折叠挡板310可以收缩。
实施例4:GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,两根活动支杆210的一侧均设置有夹持组件,夹持组件包括支撑杆221,支撑杆221活动穿插在活动支杆210的两端,支撑杆221的一端固定安装有夹条220,支撑杆221的另一端固定安装有连接条224,支撑杆221的表面套设有支撑弹簧223,支撑弹簧223的两端分别与活动支杆210和连接条224固定连接,连接条224的表面活动穿插有转动螺杆222,转动螺杆222的一端贯穿活动支杆210与夹条220活动连接,转动螺杆222与活动支杆210螺纹连接,转动螺杆222的一端设置有旋转把手;
具体的,当墙板的宽度小于两根活动支杆210之间的距离时,使用者旋转转动螺杆222,转动螺杆222带动夹条220移动,在支撑杆221的作用下,使得夹条220受到限位,不会跟随转动螺杆222进行旋转,使得夹条220与墙板的两侧相贴合,可对不同宽的墙板进行限位,防止墙板左右晃动。
工作原理:通过装配条110和装配孔111将安装框架100固定在车体的外侧,使用者将墙板堆放在车体上,使用者转动活动支杆210,使得活动支杆210一端的活动挡板300与墙板的一端相贴合,便于对墙板进行限位,防止在移动的过程中,墙板之间发生偏移,导致墙板掉落,使用者旋转转动轴130,转动轴130通过传动链轮和传动链条带动调节螺杆131进行旋转,调节螺套132在螺纹的作用下,调节螺套132带动滑块133沿着滑槽120移动,滑块133带动移动架200沿着安装框架100的表面移动,使得活动支杆210的位置得到调节,使得活动挡板300与不同长度的墙板一端相贴合,同时活动挡板300与墙板的一端紧密的贴合,以到达拉住墙板的目的,防止墙板错位,当活动支杆210将活动挡板300转动到墙板一端时,由于活动支杆210转动角度的不同,使得活动挡板300的角度不同,使用者可以推动推块235,推块235通过推杆234带动移动环座231移动,移动环座231沿着转动块330移动,对卡固弹簧233进行压缩,使得移动环座231内部的限位齿圈232与限位齿轮332相脱离,使得转动块330可以转动,从而对活动挡板300的角度进行调节,使得活动挡板300可以与墙板一端相贴合,加强了限位效果,当调节后,限位齿圈232在卡固弹簧233的作用下,恢复原位,与限位齿轮332相卡接,使得转动块330和活动挡板300无法转动,避免活动挡板300转动,影响限位效果,当活动挡板300与墙板堆上方的墙板一端贴合后,下方的墙板无法受到限位,仍会出现偏移,影响固定限位,使用者可以通过挡条312向下拉动折叠挡板310,折叠挡板310向活动挡板300的外侧移动,当折叠挡板310移动到最大位置处时,伸缩卡块313在压缩弹簧314的作用下弹出,使得伸缩卡块313插入到卡槽320的内部,对折叠挡板310的位置进行限位,使得折叠挡板310可以对下方墙板进行限位,当墙板的宽度小于两根活动支杆210之间的距离时,使用者旋转转动螺杆222,转动螺杆222带动夹条220移动,在支撑杆221的作用下,使得夹条220受到限位,不会跟随转动螺杆222进行旋转,使得夹条220与墙板的两侧相贴合,可对不同宽的墙板进行限位,防止墙板左右晃动。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,包括安装框架(100),其特征在于:所述安装框架(100)上端的两侧均活动安装有移动架(200),所述移动架(200)与安装框架(100)之间设置有调节组件,所述移动架(200)的上端活动安装有活动支杆(210),两根所述活动支杆(210)的一侧均设置有夹持组件,两根所述活动支杆(210)一端之间活动安装有活动挡板(300),所述活动挡板(300)与活动支杆(210)之间设置有限位组件,所述活动挡板(300)的内部活动穿插有折叠挡板(310),所述折叠挡板(310)与活动挡板(300)之间设置有卡扣组件;所述安装框架(100)呈“凵”字形,所述安装框架(100)内部的两侧均固定安装有装配条(110),所述装配条(110)的表面均匀开设有用于固定的装配孔(111)。
2.如权利要求1所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述调节组件包括滑槽(120),所述滑槽(120)开设在安装框架(100)两侧的上端,所述安装框架(100)两侧的上端均固定安装有两根滑轨(121),所述滑轨(121)位于滑槽(120)的两侧呈对称分布。
3.如权利要求2所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述安装框架(100)两侧的内部均活动安装有用于移动的调节螺杆(131),所述调节螺杆(131)的表面活动套设有调节螺套(132),两侧的所述调节螺套(132)位于同一水平线上。
4.如权利要求3所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述调节螺套(132)的上端固定安装有滑块(133),所述滑块(133)的上端贯穿滑槽(120)与移动架(200)的下端固定连接,所述移动架(200)的下端与滑轨(121)活动连接。
5.如权利要求4所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述安装框架(100)一侧的中间位置处活动安装有转动轴(130),所述转动轴(130)位于两根调节螺杆(131)之间,所述转动轴(130)通过传动链轮和传动链条与调节螺杆(131)传动连接。
6.如权利要求1所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述夹持组件包括支撑杆(221),所述支撑杆(221)活动穿插在活动支杆(210)的两端,所述支撑杆(221)的一端固定安装有夹条(220),所述支撑杆(221)的另一端固定安装有连接条(224)。
7.如权利要求6所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述支撑杆(221)的表面套设有支撑弹簧(223),所述支撑弹簧(223)的两端分别与活动支杆(210)和连接条(224)固定连接。
8.如权利要求7所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述连接条(224)的表面活动穿插有转动螺杆(222),所述转动螺杆(222)的一端贯穿活动支杆(210)与夹条(220)活动连接,所述转动螺杆(222)与活动支杆(210)螺纹连接,所述转动螺杆(222)的一端设置有旋转把手。
9.如权利要求1所述的GLC轻质隔墙板现场就位运输辅助装置,其特征在于:所述限位组件包括活动槽(230),所述活动槽(230)开设于活动支杆(210)一端的内部,所述活动槽(230)内部的一侧活动穿插有转动块(330),所述转动块(330)的一端与活动挡板(300)固定连接,所述转动块(330)的表面套设有两个用于限位的挡环(331)。
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