CN115945936A - 一种立式加工机床用工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座，所述贴合底座的顶部固定连接有支撑壁板，所述支撑壁板的顶部固定连接有上板，所述支撑壁板的外表面设置有转盘，且支撑壁板的外表面与转盘的内壁转动连接，所述转盘靠近支撑壁板的一端转动连接有固定柱，转盘远离支撑壁板的一端设置有转把，所述转把的外表面与转盘远离支撑壁板的一端固定连接，所述转盘远离支撑壁板的一端开设有标识孔，本发明涉及工件定位领域，现提出一种立式加工机床用工件定位装置用以解决所提出的圆形工件在打孔时不可自动调整工件的打孔位置，导致需要人工反复将工件调整位置进行打孔，且无法将打孔产生的碎屑进行清除的问题。

Description

一种立式加工机床用工件定位装置

技术领域

本发明涉及工件定位领域，具体涉及一种立式加工机床用工件定位装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在机械加工技术领域中，立式加工机床需要对工件进行不同操作，例如打孔，切割等一系列操作，通常在对某些工件进行定位打孔时，传统技术中，通常是固定工件，然后人为手动操作打孔机，以对工件需要打孔的部位进行打孔，这样打孔费时费力，且容易出现打孔位置不准确，目前，市场上大多专业的钻孔设备对工件进行钻孔。

现有的工件的打孔设备，在使用过程中，主要存在以下缺点：圆形工件在打孔时不可自动调整工件的打孔位置，导致需要人工反复将工件调整位置进行打孔，且无法将打孔产生的碎屑进行清除，需要人工对钻台上进行清理，增加了人工的输出，且在对碎屑进行清理时无法避免人工与碎屑直接不接触，残留碎屑容易对人工造成伤害，现提出一种立式加工机床用工件定位装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座，所述贴合底座的顶部固定连接有支撑壁板，所述支撑壁板的顶部固定连接有上板，所述支撑壁板的外表面设置有转盘，且支撑壁板的外表面与转盘的内壁转动连接，所述转盘靠近支撑壁板的一端转动连接有固定柱，转盘远离支撑壁板的一端设置有转把，所述转把的外表面与转盘远离支撑壁板的一端固定连接，所述转盘远离支撑壁板的一端开设有标识孔；

通过设置标识孔，可以避免工件在进行打孔时需要反复将工件进行调整，进而对其进行打孔操作，由于转盘转动可以控制固定柱进行转动，使得工件在进行打孔时通过转把将转盘进行转动，随后根据转盘上设置的标识孔，将工件调整到合适位置，随后根据上板上开设的孔对工件进行打孔操作，由于固定柱受到转盘的带动下开始转动，保证了工件在进行打孔时不会对固定柱造成损坏，保证了工件的正常打孔；

清理部件，用于在所述贴合底座的顶部来回摆动，所述清理部件的两端对称设置有贴合板，且清理部件的两端与贴合板的外表面相接触，所述贴合板的外表面设置有限位杆，且贴合板的外表面与限位杆的内壁固定连接，所述贴合底座的内部均匀设置有隔板，且贴合底座的内壁与隔板的外表面相卡接，所述隔板的内部设置有过滤盘，且隔板的内壁与过滤盘的外表面固定连接；

通过设置限位杆，可以控制清理部件在贴合底座顶部左右摆动，进而利用清理部件将贴合底座表面的碎屑向两侧推移，进而保证了碎屑的收集，避免后续收集碎屑时较为麻烦，当清理部件受到一个外力推移时，清理部件对贴合板造成挤压，使得贴合板受到一个反作用力开始对清理部件造成挤压，随后借助清理部件将贴合底座上的碎屑造成推移，保证了碎屑向贴合底座的凹槽处进行移动，使得碎屑进入到贴合底座的凹槽处进行储存收集，便于后期的清理与回收；

清理部件包括固定杆，所述固定杆的外表面设置有安装框，且固定杆的外表面与安装框的内壁转动连接，所述安装框的内部设置有滑动板，且安装框的内壁与滑动板的外表面滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有清理板；

通过设置清理部件，可以对贴合底座表面的碎屑进行清理，由于清理部件的尾端设置有固定杆，导致清理部件在受到弹性片的反作用力后开始沿着固定杆进行转动，导致安装框底部设置的清理板在贴合底座表面进行清理，由于清理板自身为橡胶材质，导致清理板在左右转动时容易出现严重磨损，当清理板底部与贴合底座表面磨损严重时，滑动板受到清理板自身重力的影响下在安装框内滑动，直至清理板底部与贴合底座表面再次接触，进而保证了清理板对贴合底座表面的碎屑完全清理。

优选的，所述贴合底座的内部对称设置有定位杆，且贴合底座的内壁与定位杆的外表面固定连接，所述定位杆的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的外表面设置有弹性片，且转动盘的外表面与弹性片的内壁相卡接，所述贴合底座的内部设置有电机，且贴合底座的内壁与电机的底部固定连接，所述电机的顶部套接有传送带，所述传送带的两端对称设置有收集部件，且传送带的两端与收集部件的底部相套接，所述限位杆位于转动盘的顶部，且限位杆远离清理部件的一端与转动盘的顶部转动连接；

通过设置转动盘，可以保证清理部件在贴合底座表面左右转动，保证了清理部件对贴合底座表面残留的碎屑清理干净，当清理部件受到一个推移力后，清理部件开始对贴合板造成挤压，使得贴合板带动限位杆移动，由于限位杆靠近转动盘的一端与转动盘顶部转动连接，导致限位杆带动转动盘沿着定位杆表面开始转动，由于转动盘上设置有弹性片，导致转动盘在转动的过程中弹性片与支撑壁板表面发生接触，当清理部件不再受外力时，清理部件在受到弹性片的反作用力后开始左右转动，进而对贴合底座表面的碎屑进行清理。

优选的，所述收集部件包括转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的顶部固定连接有承力杆，所述承力杆的顶部固定连接有遮挡盖，所述固定杆位于贴合底座的上方，且固定杆远离安装框的一端与支撑壁板的外表面固定连接，所述转动柱位于贴合底座的内部，且转动柱的外表面与传送带的内壁相套接，所述转动盘的数量为两个，且转动盘的底部与贴合底座的顶部相接触，所述转动柱的数量为两个，且转动柱的外表面与贴合底座的内壁转动连接；

通过设置收集部件，可以对清理到贴合底座凹槽处的碎屑进行再次清理，由于碎屑中含有细小碎屑，导致在后续清理过程中较为困难，进而利用收集部件将碎屑中较小碎屑通过隔板上的过滤盘推移至贴合底座内部，利用收集部件顶部设置的遮挡盖可以避免碎屑在移动至贴合底座凹槽处时，不会出现较小碎屑掉落至安装盘与转动柱的间隙，进而对其造成卡接，使得安装盘在后续工作时无法正常转动，进而造成收集部件无法将凹槽处的碎屑进行持续推移。

优选的，所述安装盘的内部均匀设置有调整板，且安装盘的内壁与调整板的外表面转动连接，所述调整板的内部设置有移动板，且调整板的内壁与移动板的外表面滑动连接，所述移动板靠近调整板的一端固定连接有摩擦板，移动板远离调整板的一端固定连接有弹性板，所述调整板靠近安装盘的一端对称设置有橡胶筒，且调整板靠近安装盘的一端与橡胶筒的内壁固定连接；

通过设置弹性板，可以保证收集部件的正常转动，由于收集部件在受到传送带的驱动下开始转动时，由于弹性板自身尺寸较大，导致弹性板在进行转动时容易受到贴合底座凹槽处的限位，由于弹性板自身为柔性材质，导致弹性板在与贴合底座凹槽处接触时，弹性板发生变形，进而完成收集部件的转动工作，进而利用弹性板对碎屑进行推移，使得碎屑向隔板的过滤盘区域移动，进而借助过滤盘将碎屑中的较小颗粒进行回收，避免后续在对碎屑进行清理时较为困难。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置标识孔，可以避免工件在进行打孔时需要反复将工件进行调整，进而对其进行打孔操作，由于转盘转动可以控制固定柱进行转动，使得工件在进行打孔时通过转把将转盘进行转动，随后根据转盘上设置的标识孔，将工件调整到合适位置，随后根据上板上开设的孔对工件进行打孔操作，由于固定柱受到转盘的带动下开始转动，保证了工件在进行打孔时不会对固定柱造成损坏，保证了工件的正常打孔。

2.本发明通过设置限位杆，可以控制清理部件在贴合底座顶部左右摆动，进而利用清理部件将贴合底座表面的碎屑向两侧推移，进而保证了碎屑的收集，避免后续收集碎屑时较为麻烦，当清理部件受到一个外力推移时，清理部件对贴合板造成挤压，使得贴合板受到一个反作用力开始对清理部件造成挤压，随后借助清理部件将贴合底座上的碎屑造成推移，保证了碎屑向贴合底座的凹槽处进行移动，使得碎屑进入到贴合底座的凹槽处进行储存收集，便于后期的清理与回收。

3.本发明通过设置转动盘，可以保证清理部件在贴合底座表面左右转动，保证了清理部件对贴合底座表面残留的碎屑清理干净，当清理部件受到一个推移力后，清理部件开始对贴合板造成挤压，使得贴合板带动限位杆移动，由于限位杆靠近转动盘的一端与转动盘顶部转动连接，导致限位杆带动转动盘沿着定位杆表面开始转动，由于转动盘上设置有弹性片，导致转动盘在转动的过程中弹性片与支撑壁板表面发生接触，当清理部件不再受外力时，清理部件在受到弹性片的反作用力后开始左右转动，进而对贴合底座表面的碎屑进行清理。

4.本发明通过设置清理部件，可以对贴合底座表面的碎屑进行清理，由于清理部件的尾端设置有固定杆，导致清理部件在受到弹性片的反作用力后开始沿着固定杆进行转动，导致安装框底部设置的清理板在贴合底座表面进行清理，由于清理板自身为橡胶材质，导致清理板在左右转动时容易出现严重磨损，当清理板底部与贴合底座表面磨损严重时，滑动板受到清理板自身重力的影响下在安装框内滑动，直至清理板底部与贴合底座表面再次接触，进而保证了清理板对贴合底座表面的碎屑完全清理。

5.本发明通过设置收集部件，可以对清理到贴合底座凹槽处的碎屑进行再次清理，由于碎屑中含有细小碎屑，导致在后续清理过程中较为困难，进而利用收集部件将碎屑中较小碎屑通过隔板上的过滤盘推移至贴合底座内部，利用收集部件顶部设置的遮挡盖可以避免碎屑在移动至贴合底座凹槽处时，不会出现较小碎屑掉落至安装盘与转动柱的间隙，进而对其造成卡接，使得安装盘在后续工作时无法正常转动，进而造成收集部件无法将凹槽处的碎屑进行持续推移。

6.本发明通过设置弹性板，可以保证收集部件的正常转动，由于收集部件在受到传送带的驱动下开始转动时，由于弹性板自身尺寸较大，导致弹性板在进行转动时容易受到贴合底座凹槽处的限位，由于弹性板自身为柔性材质，导致弹性板在与贴合底座凹槽处接触时，弹性板发生变形，进而完成收集部件的转动工作，进而利用弹性板对碎屑进行推移，使得碎屑向隔板的过滤盘区域移动，进而借助过滤盘将碎屑中的较小颗粒进行回收，避免后续在对碎屑进行清理时较为困难。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明标识孔的结构示意图；

图3是本发明内部的结构示意图；

图4是本发明图3中A处的结构示意图；

图5是本发明图3中B处的结构示意图；

图6是本发明清理部件的结构示意图；

图7是本发明收集部件的结构示意图；

图8是本发明图7中C处的结构示意图；

图中：1、贴合底座；2、固定柱；3、上板；4、转盘；5、支撑壁板；6、转把；7、标识孔；8、隔板；9、过滤盘；10、限位杆；11、清理部件；12、贴合板；13、转动盘；14、定位杆；15、弹性片；16、电机；17、传送带；18、收集部件；111、安装框；112、固定杆；113、清理板；114、滑动板；181、转动柱；182、安装盘；183、弹性板；184、承力杆；185、遮挡盖；186、摩擦板；187、移动板；188、调整板；189、橡胶筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例，使用图1-图8对本发明一实施方式的一种立式加工机床用工件定位装置进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座1，贴合底座1的顶部固定连接有支撑壁板5，支撑壁板5的顶部固定连接有上板3，支撑壁板5的外表面设置有转盘4，且支撑壁板5的外表面与转盘4的内壁转动连接，转盘4靠近支撑壁板5的一端转动连接有固定柱2，转盘4远离支撑壁板5的一端设置有转把6，转把6的外表面与转盘4远离支撑壁板5的一端固定连接，转盘4远离支撑壁板5的一端开设有标识孔7；

该种立式加工机床用工件定位装置在进行使用时，通过将整个装置固定在立式加工机床上进行使用，随后利用固定柱2将圆形工件进行固定，随后根据转盘4转动，将圆形工件的打孔区域固定在上板3的正下方，随后利用上板3对圆形工件进行打孔处理，随后利用清理部件11转动对贴合板12造成挤压，使得清理部件11开始左右摇摆，随后将加工产生的碎屑向贴合底座1凹槽处移动，随后借助电机16驱动传送带17转动，使得收集部件18在贴合底座1的凹槽处转动，随后将碎屑中较小体积的进行推移，使其借助隔板8上的过滤盘9进入到底部；

由于转盘4转动可以控制固定柱2进行转动，使得工件在进行打孔时通过转把6将转盘4进行转动，随后根据转盘4上设置的标识孔7，将工件调整到合适位置，随后根据上板3上开设的孔对工件进行打孔操作，由于固定柱2受到转盘4的带动下开始转动，保证了工件在进行打孔时不会对固定柱2造成损坏，保证了工件的正常打孔；

清理部件11，用于在贴合底座1的顶部来回摆动，清理部件11的两端对称设置有贴合板12，且清理部件11的两端与贴合板12的外表面相接触，贴合板12的外表面设置有限位杆10，且贴合板12的外表面与限位杆10的内壁固定连接，贴合底座1的内部均匀设置有隔板8，且贴合底座1的内壁与隔板8的外表面相卡接，隔板8的内部设置有过滤盘9，且隔板8的内壁与过滤盘9的外表面固定连接；

当清理部件11开始使用时，由于清理板113需要频繁与贴合底座1表面接触摩擦，导致清理板113自身容易磨损严重，当清理板113由于磨损导致无法与贴合底座1表面贴合时，滑动板114受到清理板113自身的重力影响沿着安装框111向下滑动，直至清理板113再次与贴合底座1表面接触；

当清理部件11受到一个外力推移时，清理部件11对贴合板12造成挤压，使得贴合板12受到一个反作用力开始对清理部件11造成挤压，随后借助清理部件11将贴合底座1上的碎屑造成推移，保证了碎屑向贴合底座1的凹槽处进行移动，使得碎屑进入到贴合底座1的凹槽处进行储存收集，便于后期的清理与回收；

清理部件11包括固定杆112，固定杆112的外表面设置有安装框111，且固定杆112的外表面与安装框111的内壁转动连接，安装框111的内部设置有滑动板114，且安装框111的内壁与滑动板114的外表面滑动连接，滑动板114的底部固定连接有清理板113；

由于清理部件11的尾端设置有固定杆112，导致清理部件11在受到弹性片15的反作用力后开始沿着固定杆112进行转动，导致安装框111底部设置的清理板113在贴合底座1表面进行清理，由于清理板113自身为橡胶材质，导致清理板113在左右转动时容易出现严重磨损，当清理板113底部与贴合底座1表面磨损严重时，滑动板114受到清理板113自身重力的影响下在安装框111内滑动，直至清理板113底部与贴合底座1表面再次接触，进而保证了清理板113对贴合底座1表面的碎屑完全清理。

贴合底座1的内部对称设置有定位杆14，且贴合底座1的内壁与定位杆14的外表面固定连接，定位杆14的顶部转动连接有转动盘13，转动盘13的外表面设置有弹性片15，且转动盘13的外表面与弹性片15的内壁相卡接，贴合底座1的内部设置有电机16，且贴合底座1的内壁与电机16的底部固定连接，电机16的顶部套接有传送带17，传送带17的两端对称设置有收集部件18，且传送带17的两端与收集部件18的底部相套接，限位杆10位于转动盘13的顶部，且限位杆10远离清理部件11的一端与转动盘13的顶部转动连接；

当清理部件11开始使用时，通过将清理部件11向两侧推移，导致贴合板12受到挤压后对限位杆10造成挤压，使得限位杆10对转动盘13造成推移，使得转动盘13沿着定位杆14发生转动，进而导致弹性片15与支撑壁板5发生挤压，当清理部件11不再受到推移时，清理部件11受到弹性片15的反作用力开始左右晃动；

当清理部件11受到一个推移力后，清理部件11开始对贴合板12造成挤压，使得贴合板12带动限位杆10移动，由于限位杆10靠近转动盘13的一端与转动盘13顶部转动连接，导致限位杆10带动转动盘13沿着定位杆14表面开始转动，由于转动盘13上设置有弹性片15，导致转动盘13在转动的过程中弹性片15与支撑壁板5表面发生接触，当清理部件11不再受外力时，清理部件11在受到弹性片15的反作用力后开始左右转动，进而对贴合底座1表面的碎屑进行清理。

收集部件18包括转动柱181，转动柱181的顶部固定连接有安装盘182，安装盘182的顶部固定连接有承力杆184，承力杆184的顶部固定连接有遮挡盖185，固定杆112位于贴合底座1的上方，且固定杆112远离安装框111的一端与支撑壁板5的外表面固定连接，转动柱181位于贴合底座1的内部，且转动柱181的外表面与传送带17的内壁相套接，转动盘13的数量为两个，且转动盘13的底部与贴合底座1的顶部相接触，转动柱181的数量为两个，且转动柱181的外表面与贴合底座1的内壁转动连接；

当收集部件18开始使用时，利用传送带17带动转动柱181开始转动，随后使得安装盘182在贴合底座1的凹槽处进行转动，且遮挡盖185在其顶部转动，可以避免移动至贴合底座1凹槽处的碎屑不会进入到安装盘182与转动柱181之间；

利用收集部件18顶部设置的遮挡盖185可以避免碎屑在移动至贴合底座1凹槽处时，不会出现较小碎屑掉落至安装盘182与转动柱181的间隙，进而对其造成卡接，使得安装盘182在后续工作时无法正常转动，进而造成收集部件18无法将凹槽处的碎屑进行持续推移。

安装盘182的内部均匀设置有调整板188，且安装盘182的内壁与调整板188的外表面转动连接，调整板188的内部设置有移动板187，且调整板188的内壁与移动板187的外表面滑动连接，移动板187靠近调整板188的一端固定连接有摩擦板186，移动板187远离调整板188的一端固定连接有弹性板183，调整板188靠近安装盘182的一端对称设置有橡胶筒189，且调整板188靠近安装盘182的一端与橡胶筒189的内壁固定连接；

当安装盘182在进行转动时，利用摩擦板186与弹性板183配合使用，对凹槽处的碎屑进行推移，使得通过隔板8上的过滤盘9进入到底部，进而避免后续收集困难，由于凹槽自身为长方形设置，导致弹性板183在进行转动时容易撞击凹槽内部，由于弹性板183自身为柔性材质，导致弹性板183在与凹槽内壁接触时变形，进而保证收集部件18的正常使用；

由于收集部件18在受到传送带17的驱动下开始转动时，由于弹性板183自身尺寸较大，导致弹性板183在进行转动时容易受到贴合底座1凹槽处的限位，由于弹性板183自身为柔性材质，导致弹性板183在与贴合底座1凹槽处接触时，弹性板183发生变形，进而完成收集部件18的转动工作，进而利用弹性板183对碎屑进行推移，使得碎屑向隔板8的过滤盘9区域移动，进而借助过滤盘9将碎屑中的较小颗粒进行回收，避免后续在对碎屑进行清理时较为困难。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座(1)，其特征在于：所述贴合底座(1)的顶部固定连接有支撑壁板(5)，所述支撑壁板(5)的顶部固定连接有上板(3)，所述支撑壁板(5)的外表面设置有转盘(4)，且支撑壁板(5)的外表面与转盘(4)的内壁转动连接，所述转盘(4)靠近支撑壁板(5)的一端转动连接有固定柱(2)，转盘(4)远离支撑壁板(5)的一端设置有转把(6)，所述转把(6)的外表面与转盘(4)远离支撑壁板(5)的一端固定连接，所述转盘(4)远离支撑壁板(5)的一端开设有标识孔(7)；

清理部件(11)，用于在所述贴合底座(1)的顶部来回摆动，所述清理部件(11)的两端对称设置有贴合板(12)，且清理部件(11)的两端与贴合板(12)的外表面相接触，所述贴合板(12)的外表面设置有限位杆(10)，且贴合板(12)的外表面与限位杆(10)的内壁固定连接，所述贴合底座(1)的内部均匀设置有隔板(8)，且贴合底座(1)的内壁与隔板(8)的外表面相卡接，所述隔板(8)的内部设置有过滤盘(9)，且隔板(8)的内壁与过滤盘(9)的外表面固定连接；

清理部件(11)包括固定杆(112)，所述固定杆(112)的外表面设置有安装框(111)，且固定杆(112)的外表面与安装框(111)的内壁转动连接，所述安装框(111)的内部设置有滑动板(114)，且安装框(111)的内壁与滑动板(114)的外表面滑动连接，所述滑动板(114)的底部固定连接有清理板(113)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述贴合底座(1)的内部对称设置有定位杆(14)，且贴合底座(1)的内壁与定位杆(14)的外表面固定连接，所述定位杆(14)的顶部转动连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的外表面设置有弹性片(15)，且转动盘(13)的外表面与弹性片(15)的内壁相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述贴合底座(1)的内部设置有电机(16)，且贴合底座(1)的内壁与电机(16)的底部固定连接，所述电机(16)的顶部套接有传送带(17)，所述传送带(17)的两端对称设置有收集部件(18)，且传送带(17)的两端与收集部件(18)的底部相套接。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述限位杆(10)位于转动盘(13)的顶部，且限位杆(10)远离清理部件(11)的一端与转动盘(13)的顶部转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述收集部件(18)包括转动柱(181)，所述转动柱(181)的顶部固定连接有安装盘(182)，所述安装盘(182)的顶部固定连接有承力杆(184)，所述承力杆(184)的顶部固定连接有遮挡盖(185)。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述固定杆(112)位于贴合底座(1)的上方，且固定杆(112)远离安装框(111)的一端与支撑壁板(5)的外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述转动柱(181)位于贴合底座(1)的内部，且转动柱(181)的外表面与传送带(17)的内壁相套接。

8.根据权利要求4所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述转动盘(13)的数量为两个，且转动盘(13)的底部与贴合底座(1)的顶部相接触。

9.根据权利要求7所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述转动柱(181)的数量为两个，且转动柱(181)的外表面与贴合底座(1)的内壁转动连接。

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