CN219944637U - 一种链轮生产加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种链轮生产加工用车床，包括车床本体，所述车床本体的表面设置有活动门和观察窗；三抓卡盘本体，所述三抓卡盘本体设置在车床本体的内部；夹持组件，夹持组件设置在三抓卡盘本体内，夹持组件对链轮基板进行夹持限位。本实用新型通过支撑结构、夹持结构、定位结构和驱动结构等组件的配合，从而在对链轮基板进行夹持工作的时候，可以通过支撑结构和夹持结构对链轮基板上端前后两侧的边缘起到了夹持的作用，然后通过定位结构对链轮基板的底部进行支撑，从而避免链轮基板在进行切削的时候，发生掉落，然后通过驱动结构控制链轮基板转动，从而方便进行切削工作。

Description

一种链轮生产加工用车床

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种链轮生产加工用车床。

背景技术

链轮是一种中间空心，边缘带有嵌齿式扣链齿的轮子，而在通过车床生产链轮的时候，为了避免三抓卡盘对链轮基板进行夹持固定的时候，影响切削装置对链轮基板表面的加工，多采用先对链轮基板的边缘进行夹持，然后中间预打孔，然后在取下，然后再对其中心进行夹持定位，再加工边缘的方式，完成一个链轮的加工工作，这种方式，虽然在加工时，可以对链轮基板起到良好的加工效果，但是在进行工作的时候，需要将链轮基板取下，再进行安装夹持，从而导致工序较为繁琐，因此需要一个可以对链轮进出夹持，同时不影响边缘和中间加工的夹持结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种链轮生产加工用车床，具有方便对链轮进行夹持和方便对废水与废渣进行收集的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮生产加工用车床，包括

车床本体，所述车床本体的表面设置有活动门和观察窗；

三抓卡盘本体，所述三抓卡盘本体设置在车床本体的内部；

夹持组件，所述夹持组件设置在三抓卡盘本体内，所述夹持组件对链轮基板进行夹持限位；

其中夹持组件包括有支撑结构，所述支撑结构的表面设置有夹持结构，所述支撑结构与夹持结构配合对链轮基板进行夹持限位，所述支撑结构的底部设置有定位结构，定位结构对链轮基板的底部进行支撑，所述夹持结构的表面设置有驱动结构，驱动结构驱动链轮基板转动；

回收组件，设置在车床本体的下方；

切削组件，设置在车床本体的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收组件包括有集料结构、刮料结构、废渣收集箱和废水收集箱；

所述集料结构固定安装在车床本体的底部，所述刮料结构活动设置在集料结构的上方，对切削产生的废料进行集中，所述废渣收集箱放置在车床本体的右侧，并与集料结构的右侧相互连通，对切削产生的废料进行收集，所述废水收集箱放置在车床本体的底部，并与集料结构的底部相互连通，对切削产生的废水进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削组件包括有升降结构、第一位移结构、第二位移结构以及切削结构；

所述升降结构固定安装在车床本体的上方，控制切削的高度，所述第一位移结构活动安装在升降结构的底部，控制切削深度，所述第二位移结构活动安装在第一位移结构的底部，控制切削位置，所述切削结构固定安装在第二位移结构的底部，根据工作需求改变不同规格的切削刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降结构包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有升降板；

所述第一位移结构包括有第一调整螺杆，所述第一调整螺杆活动安装在升降板的底部，所述第一调整螺杆的表面活动安装有第一调整块；

所述第二位移结构包括有第二调整螺杆，所述第二调整螺杆活动安装在第一调整块的内部，所述第二调整螺杆的表面活动安装有第二调整块；

所述切削结构包括有旋转盘，所述旋转盘固定安装在第二调整块的底部，所述旋转盘的表面圆周阵列设置有切削刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料结构包括有集料斗，所述集料斗为凹陷状结构，漏板固定安装在集料斗的底部；

所述刮料结构包括有位移螺杆、刮板和凸块，所述位移螺杆对称安装在车床本体底部的两端，所述刮板活动安装在位移螺杆的表面，所述刮板底部的右侧固定安装有凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑结构包括有夹持棱柱，所述夹持棱柱放置在三抓卡盘本体的内部，所述夹持棱柱的前端固定连接有定位板；

所述夹持结构包括有限位导杆，所述限位导杆的前端固定连接有限位块，所述限位导杆的后端贯穿定位板的表面设置有拉簧；

所述定位结构包括有支撑杆，所述支撑杆设置在定位板的底部，所述支撑杆的上方设置有活动顶板，所述支撑杆的中部插接有调整螺杆，所述支撑杆的顶部设置与活动顶板的底部固定连接；

所述驱动结构包括有电机，所述电机圆周阵列安装在定位板的边缘，所述定位板的内侧圆周阵列设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板设置成四分之三圆状，所述定位板的中心开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的形状大小与集料斗的形状大小相同，所述凸块的厚度值与车床本体的厚度值相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑结构、夹持结构、定位结构和驱动结构等组件的配合，从而在对链轮基板进行夹持工作的时候，可以通过支撑结构和夹持结构对链轮基板上端前后两侧的边缘起到了夹持的作用，然后通过定位结构对链轮基板的底部进行支撑，从而避免链轮基板在进行切削的时候，发生掉落，然后通过驱动结构控制链轮基板转动，从而方便进行切削工作。

2、本实用新型通过集料结构、刮料结构、废水收集箱和废水收集箱等组件的配合，从而在进行工作的时候，通过集料结构和刮料结构的配合，从而将切削产生的碎屑刮到废渣收集箱中，从而完成了废渣的收集工作，同时由于漏板的作用，使得工作产生的废水会通过漏板进入到废水收集箱中，从而完成废水的收集工作，从而避免污水和残渣留在车床本体的底部，减少维护难度。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件剖面结构示意图。

图中：1、车床本体；2、三抓卡盘本体；3、夹持组件；301、支撑结构；3011、夹持棱柱；3012、定位板；302、夹持结构；3021、限位导杆；3022、限位块；3023、拉簧；303、定位结构；3031、支撑杆；3032、活动顶板；3033、调整螺杆；304、驱动结构；3041、电机；3042、滚轮；4、回收组件；401、集料结构；4011、集料斗；4012、漏板；402、刮料结构；4021、位移螺杆；4022、刮板；4023、凸块；403、废渣收集箱；404、废水收集箱；5、切削组件；501、升降结构；5011、液压伸缩杆；5012、升降板；502、第一位移结构；5021、第一调整螺杆；5022、第一调整块；503、第二位移结构；5031、第二调整螺杆；5032、第二调整块；504、切削结构；5041、旋转盘；5042、切削刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种链轮生产加工用车床，包括

车床本体1，车床本体1的表面设置有活动门和观察窗；

三抓卡盘本体2，三抓卡盘本体2设置在车床本体1的内部；

夹持组件3，夹持组件3设置在三抓卡盘本体2内，夹持组件3对链轮基板进行夹持限位；

其中夹持组件3包括有支撑结构301，支撑结构301的表面设置有夹持结构302，支撑结构301与夹持结构302配合对链轮基板进行夹持限位，支撑结构301的底部设置有定位结构303，定位结构303对链轮基板的底部进行支撑，夹持结构302的表面设置有驱动结构304，驱动结构304驱动链轮基板转动；

回收组件4，设置在车床本体1的下方；

切削组件5，设置在车床本体1的上方。

在进行工作的时候，夹持组件3放置在三抓卡盘本体2中，然后启动切削组件5对链轮基板进行切削工作，使得切削产生的碎屑进入到回收组件4中，从而完成了套工作流程；

通过设置支撑结构301和夹持结构302，从而可以对链轮基板进行夹持限位，而通过设置定位结构303，从而对链轮基板的底部进行支撑，最后通过驱动结构304驱动链轮基板转动，从而方便切削组件5对链轮基板进行切削工作。

其中，回收组件4包括有集料结构401、刮料结构402、废渣收集箱403和废水收集箱404；

集料结构401固定安装在车床本体1的底部，刮料结构402活动设置在集料结构401的上方，对切削产生的废料进行集中，废渣收集箱403放置在车床本体1的右侧，并与集料结构401的右侧相互连通，对切削产生的废料进行收集，废水收集箱404放置在车床本体1的底部，并与集料结构401的底部相互连通，对切削产生的废水进行收集。

在进行工作的时候，废料会掉落到集料结构401中，然后通过刮料结构402将固态残渣进行刮取，使其进入到废渣收集箱403中；

通过设置废水收集箱404，从而方便对切削产生的废水进行收集，减少对工作环境的污染。

其中，切削组件5包括有升降结构501、第一位移结构502、第二位移结构503以及切削结构504；

升降结构501固定安装在车床本体1的上方，控制切削的高度，第一位移结构502活动安装在升降结构501的底部，控制切削深度，第二位移结构503活动安装在第一位移结构502的底部，控制切削位置，切削结构504固定安装在第二位移结构503的底部，根据工作需求改变不同规格的切削刀具。

在进行工作的时候，升降结构501控制第一位移结构502下降到指定的高度，然后第二位移结构503移动到指定的位置，然后通过切削结构504进行切削工作；

通过设置切削组件5，从而方便对链轮基板进行切削，从而将其切削成支撑的形状。

其中，升降结构501包括有液压伸缩杆5011，液压伸缩杆5011的底部固定安装有升降板5012；

第一位移结构502包括有第一调整螺杆5021，第一调整螺杆5021活动安装在升降板5012的底部，第一调整螺杆5021的表面活动安装有第一调整块5022；

第二位移结构503包括有第二调整螺杆5031，第二调整螺杆5031活动安装在第一调整块5022的内部，第二调整螺杆5031的表面活动安装有第二调整块5032；

切削结构504包括有旋转盘5041，旋转盘5041固定安装在第二调整块5032的底部，旋转盘5041的表面圆周阵列设置有切削刀片5042。

在进行工作的时候，启动升降结构501，使得液压伸缩杆5011带动升降板5012下降，然后启动第一位移结构502的第一调整螺杆5021带动第一调整块5022移动，接着启动第二位移结构503的第二调整螺杆5031，使得第二调整块5032带动切削结构504移动到指定的地方对链轮基板进行加工；

通过在旋转盘5041的表面圆周阵列设置有切削刀片5042，从而可以根据工作需要将对应的切削刀片5042移动到切削工位进行工作。

其中，集料结构401包括有集料斗4011，集料斗4011为凹陷状结构，漏板4012固定安装在集料斗4011的底部；

刮料结构402包括有位移螺杆4021、刮板4022和凸块4023，位移螺杆4021对称安装在车床本体1底部的两端，刮板4022活动安装在位移螺杆4021的表面，刮板4022底部的右侧固定安装有凸块4023。

在进行工作的时候，废料d掉落到集料斗4011中，然后启动位移螺杆4021，使得刮板4022和凸块4023将集料斗4011中的废料刮到指定的地方；

通过设置集料结构401，从而方便废料的收集，而通过设置刮料结构402，从而方便对废料进行刮取，从而完成了清理工作。

其中，支撑结构301包括有夹持棱柱3011，夹持棱柱3011放置在三抓卡盘本体2的内部，夹持棱柱3011的前端固定连接有定位板3012；

夹持结构302包括有限位导杆3021，限位导杆3021的前端固定连接有限位块3022，限位导杆3021的后端贯穿定位板3012的表面设置有拉簧3023；

定位结构303包括有支撑杆3031，支撑杆3031设置在定位板3012的底部，支撑杆3031的上方设置有活动顶板3032，支撑杆3031的中部插接有调整螺杆3033，支撑杆3031的顶部设置与活动顶板3032的底部固定连接；

驱动结构304包括有电机3041，电机3041圆周阵列安装在定位板3012的边缘，定位板3012的内侧圆周阵列设置有滚轮3042。

在进行工作的时候，将夹持组件3的夹持棱柱3011插进三抓卡盘本体2中，然后用三抓卡盘本体2进行固定，然后将链轮基板放置进定位板3012与限位块3022之间，从而使得限位块3022会带动限位导杆3021在定位板3012上的位置发生改变，然后在拉簧3023的作用下，使得定位板3012与限位块3022将链轮基板夹紧，然后通过转动定位结构303的调整螺杆3033，使得活动顶板3032离开支撑杆3031，从而对链轮基板的底部起到了支撑的作用，最终通过启动滚轮3042带动链轮基板转动，从而使得链轮基板发生了转动，方便切削组件5对链轮基板进行加工；

通过支撑结构301和夹持结构302的配合，从而对链轮基板上端的前后两侧起到了夹持的作用，同时通过定位结构303对链轮基板的底部起到了支撑的作用，然后通过驱动结构304使得链轮基板发生了转动。

其中，定位板3012设置成四分之三圆状，定位板3012的中心开设有通孔。

在进行工作的时候，定位板3012对链轮基板的背部起到了支撑限位的作用；

通过在定位板3012的中心开设有通孔，从而避免在进行打孔的，误对定位板3012的中间造成伤害。

其中，刮板4022的形状大小与集料斗4011的形状大小相同，凸块4023的厚度值与车床本体1的厚度值相同。

在进行工作的时候，刮板4022将集料斗4011侧面的废料刮到中间，然后被凸块4023顶出，从而完成了废料的收集工作；

通过使刮板4022的形状大小与集料斗4011的形状大小相同，从而方便废料的刮取，而通过使凸块4023的厚度值与车床本体1的厚度值相同，从而方便废料的推出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行工作的时候，将夹持组件3的夹持棱柱3011插进三抓卡盘本体2中，然后用三抓卡盘本体2进行固定；

然后将链轮基板放置在夹持组件3的支撑结构301和夹持结构302中，而在进行夹持的时候，可以通过链轮基板放置进定位板3012与限位块3022之间，从而使得限位块3022会带动限位导杆3021在定位板3012上的位置发生改变；

然后通过转动定位结构303的调整螺杆3033，使得活动顶板3032离开支撑杆3031，从而对链轮基板的底部起到了支撑的作用；

当松动限位块3022的时候，会在拉簧3023的作用下，自动发生回弹，从而使得驱动结构304与链轮基板前侧的表面发生接触，并对其进行挤压，并在活动顶板3032的配合下，使得链轮基板不易掉落，从而起到了夹持的作用；

然后启动电机3041，使得滚轮3042带动链轮基板转动，从而使得链轮基板发生了转动，从而方便切削组件5对链轮基板进行加工；

而进行加工的时候，启动升降结构501，使得液压伸缩杆5011带动升降板5012下降，然后启动第一位移结构502的第一调整螺杆5021带动第一调整块5022移动，接着启动第二位移结构503的第二调整螺杆5031，使得第二调整块5032带动切削结构504移动到指定的地方对链轮基板进行加工，同时在进行切削的时候，通过旋转盘5041调整不同大小的切削刀片5042对链轮基板进行加工；

当加工完成后，启动回收组件4，使得刮料结构402启动，通过位移螺杆4021的启动，使得刮板4022将集料斗4011表面残留的碎屑刮到凸块4023的前方和漏板4012的顶部，然后随着刮板4022和凸块4023将废渣刮到废渣收集箱403中，从而完成了废料的收集工作，而工作时喷洒的冷却水会通过漏板4012进入到废水收集箱404中，从而完成废水的收集工作，从而避免污水和残渣留在车床本体1的底部，减少维护难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种链轮生产加工用车床，其特征在于：包括

车床本体(1)，所述车床本体(1)的表面设置有活动门和观察窗；

三抓卡盘本体(2)，所述三抓卡盘本体(2)设置在车床本体(1)的内部；

夹持组件(3)，所述夹持组件(3)设置在三抓卡盘本体(2)内，所述夹持组件(3)对链轮基板进行夹持限位；

其中夹持组件(3)包括有支撑结构(301)，所述支撑结构(301)的表面设置有夹持结构(302)，所述支撑结构(301)与夹持结构(302)配合对链轮基板进行夹持限位，所述支撑结构(301)的底部设置有定位结构(303)，定位结构(303)对链轮基板的底部进行支撑，所述夹持结构(302)的表面设置有驱动结构(304)，驱动结构(304)驱动链轮基板转动；

回收组件(4)，设置在车床本体(1)的下方；

切削组件(5)，设置在车床本体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述回收组件(4)包括有集料结构(401)、刮料结构(402)、废渣收集箱(403)和废水收集箱(404)；

所述集料结构(401)固定安装在车床本体(1)的底部，所述刮料结构(402)活动设置在集料结构(401)的上方，对切削产生的废料进行集中，所述废渣收集箱(403)放置在车床本体(1)的右侧，并与集料结构(401)的右侧相互连通，对切削产生的废料进行收集，所述废水收集箱(404)放置在车床本体(1)的底部，并与集料结构(401)的底部相互连通，对切削产生的废水进行收集。

3.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述切削组件(5)包括有升降结构(501)、第一位移结构(502)、第二位移结构(503)以及切削结构(504)；

所述升降结构(501)固定安装在车床本体(1)的上方，控制切削的高度，所述第一位移结构(502)活动安装在升降结构(501)的底部，控制切削深度，所述第二位移结构(503)活动安装在第一位移结构(502)的底部，控制切削位置，所述切削结构(504)固定安装在第二位移结构(503)的底部，根据工作需求改变不同规格的切削刀具。

4.根据权利要求3所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述升降结构(501)包括有液压伸缩杆(5011)，所述液压伸缩杆(5011)的底部固定安装有升降板(5012)；

所述第一位移结构(502)包括有第一调整螺杆(5021)，所述第一调整螺杆(5021)活动安装在升降板(5012)的底部，所述第一调整螺杆(5021)的表面活动安装有第一调整块(5022)；

所述第二位移结构(503)包括有第二调整螺杆(5031)，所述第二调整螺杆(5031)活动安装在第一调整块(5022)的内部，所述第二调整螺杆(5031)的表面活动安装有第二调整块(5032)；

所述切削结构(504)包括有旋转盘(5041)，所述旋转盘(5041)固定安装在第二调整块(5032)的底部，所述旋转盘(5041)的表面圆周阵列设置有切削刀片(5042)。

5.根据权利要求2所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述集料结构(401)包括有集料斗(4011)，所述集料斗(4011)为凹陷状结构，漏板(4012)固定安装在集料斗(4011)的底部；

所述刮料结构(402)包括有位移螺杆(4021)、刮板(4022)和凸块(4023)，所述位移螺杆(4021)对称安装在车床本体(1)底部的两端，所述刮板(4022)活动安装在位移螺杆(4021)的表面，所述刮板(4022)底部的右侧固定安装有凸块(4023)。

6.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述支撑结构(301)包括有夹持棱柱(3011)，所述夹持棱柱(3011)放置在三抓卡盘本体(2)的内部，所述夹持棱柱(3011)的前端固定连接有定位板(3012)；

所述夹持结构(302)包括有限位导杆(3021)，所述限位导杆(3021)的前端固定连接有限位块(3022)，所述限位导杆(3021)的后端贯穿定位板(3012)的表面设置有拉簧(3023)；

所述定位结构(303)包括有支撑杆(3031)，所述支撑杆(3031)设置在定位板(3012)的底部，所述支撑杆(3031)的上方设置有活动顶板(3032)，所述支撑杆(3031)的中部插接有调整螺杆(3033)，所述支撑杆(3031)的顶部设置与活动顶板(3032)的底部固定连接；

所述驱动结构(304)包括有电机(3041)，所述电机(3041)圆周阵列安装在定位板(3012)的边缘，所述定位板(3012)的内侧圆周阵列设置有滚轮(3042)。

7.根据权利要求6所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述定位板(3012)设置成四分之三圆状，所述定位板(3012)的中心开设有通孔。

8.根据权利要求5所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述刮板(4022)的形状大小与集料斗(4011)的形状大小相同，所述凸块(4023)的厚度值与车床本体(1)的厚度值相同。