CN206465160U - 一种切纸机的下料和回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切纸机的下料和回收设备，其技术方案要点是包括倾斜固接在工作台一侧的下料板、设置在下料板上方的废料推送组件以及位于下料板下方的回收车，废料推送组件包括传送带、固接在传送带上的多个与下料板抵接的刮板，多个刮板沿传送带的圆周方向均匀排列，可以自动将推送至工作台一侧的废边角料进行下料及回收。

Description

一种切纸机的下料和回收设备

技术领域

本实用新型涉及印刷纸张用切纸机领域，特别涉及一种切纸机的下料和回收设备。

背景技术

切纸机在进行裁切各种规格的纸张时，需要按照规格进行裁切，切纸机包括很多类型。例如手动切纸机、微型机、平板切纸机；平张切纸机是现有技术中较常用的一种，其主要由主机（亦称龙门）、工作台、推纸机构、压纸机构、裁切机构等组成。

在裁切之前，工作人员手动将待裁切的成打纸张放置在工作台上，推向推纸机构一侧，推纸机构用于推送纸张定位并作后规矩，压纸机构则将定好位的纸张压紧，保证在裁切过程中不破坏原定位精度，裁切机构用来裁切纸张，侧挡板作侧挡规，工作台起支撑作用。

在裁切过程中，会产生很多的废边角料，而这些边角废料都需要先进行清理，产生的边角废料由于紧贴切割结束的纸张，所以必须由人工将其推送至工作台的一侧，由于现有的切纸机工作台是固定的，所以工作人员需要使用较大的力气才可以将其推送至离开工作台，这样不但增加了工作人员的劳动强度，即使这样，一些废边角料仍然会停留在工作台上，所以需要另外一位工作人员进行废边角料的清理，浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切纸机的下料和回收设备，可以自动将推送至工作台一侧的废边角料进行下料及回收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切纸机的下料和回收设备，包括倾斜固接在工作台一侧的下料板、设置在下料板上方的废料推送组件以及位于下料板下方的回收车，废料推送组件包括传送带、固接在传送带上的多个与下料板抵接的刮板，多个刮板沿传送带的圆周方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，下料板倾斜设置，工作人员只需使用较小的力将废边角料推送至下料板上，落在下料板上的废边角料即可在重力作用下可以自动下落至回收车内，完成了自动下料，然后集中进行处理，减轻了工作人员的工作强度，此外，传送带转动带动刮板转动，刮板与下料板抵接，将下料板上的废边角料推离下料板，然后推向回收车一侧；刮板设置有多个并沿传送带的圆周方向均匀排列，可以有序的清楚废边角料。

较佳的，刮板的一侧可拆卸固定连接有毛刷，刮板与刷毛一一对应。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置可以配合刮板将废边角料推送离开下料板，同时还可以对下料板表面上的细小碎屑进行清理，有助于保证下料板表面的清洁度；毛刷与刮板可拆卸固定连接，便于毛刷的更换。

较佳的，所述刮板包括与传送带固接的底座以及固接在底座上的板体，板体和底座均由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性，在满足将废边角料刮除的同时，又可以对下料板表面起到一定的保护作用，降低刮板对下料板的损伤。

较佳的，毛刷包括卡接在刮板上的刷柄以及固接在刷柄上的刷毛。

通过采用上述技术方案，实现了毛刷与刮板的固定，在需要更换毛刷时，直接将毛刷从刮板上拆卸下来即可。

较佳的，所述下料板上开设有多个碎屑出孔，回收车的侧壁上固接有位于下料板下方的碎屑盒。

通过采用上述技术方案，碎屑出孔的设置，可以使得一些细小的碎屑通过碎屑出孔下落，减少停留在下料板上的细小碎屑，提高下料板表面的光滑度，有助于废边角料的下落，同时，下落的碎屑可以由碎屑盒承接后进行集中处理。

较佳的，所述下料板上表面的边缘形成有挡边。

通过采用上述技术方案，工作人员将废边角料推至下料板一侧时以及下料板转动时，废边角料的下落方向均会发生偏移，挡边的设置可以对废边角料提供阻挡和引导作用，使得尽可能多的废边角料落入回收车中，尽可能防止废边角料落在底面上。

较佳的，所述回收车包括箱体以及一端铰接在箱体内的推板，箱体内铰接有推动推板转动的气缸；箱体靠近推板与箱体铰接处的一端铰接有箱门，箱门的上端插接有定位销。

通过采用上述技术方案，落在回收车内的废边角料较多后，需要将回收车转移离开后进行集中处理，但是直接将回收车内的废边角料取出较不方便，气缸启动可以使得推板绕其与箱体的铰接处转动，打开箱门后废边角料可以直接从回收车内被推出，降低了劳动强度，便于将回收车内的废边角料转移离开。

较佳的，箱体内插接有分隔板，分隔板将箱体内分隔为两个放置腔，放置腔与推板一一对应。

通过采用上述技术方案，分隔板的设置将箱体内分隔成两个放置腔，可以利用两个放置腔分别进行收集，这样多个放置腔内的废边角料均匀放置，有助于后续的转移处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：废料推送组件的设置，可以将废边角料推送至回收车内进行集中处理，实现了废边角料的自动下料和回收，降低了工作人员的劳动强度；毛刷的设置有助于保证下料板表面的清洁度。

附图说明

图1是一种切纸机的下料和回收设备的整体结构示意图；

图2是体现传送带、刮板以及回收车的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是体现推板与气缸连接关系的局部剖视示意图；

图6是图5中C部的放大示意图。

图中，1、主机；11、压纸机构；12、裁切机构；2、工作台；3、推纸机构；4、传送带；41、驱动辊；42、带体；43、电机；5、下料板；51、挡边；52、碎屑出孔；6、刮板；61、板体；62、底座；621、卡槽；63、毛刷；631、刷柄；632、刷毛；7、回收车；71、碎屑盒；72、箱门；73、放置腔；74、分隔板；75、定位销；76、推板；761、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种切纸机的下料和回收设备，如图1所示，设置在切纸机工作台2的一侧，切纸机包括主机1（亦称龙门）、工作台2、推纸机构3、压纸机构11和裁切机构12，在进行裁切时，工作人员站立在工作台2一侧，将待裁切的纸张放置在工作台2上并推向推至机构3一侧，推纸机构3将纸张定位，然后压纸机构11将纸张压紧后，利用裁切机构12进行裁切。

结合图2，工作台2的一侧固接有倾斜设置的下料板5，下料板5的截面为直角梯形并且其上底与工作台2固接；下料板5的两侧固接有垂直于下料板5的挡边51，下料板5远离工作台2的一端悬空设置，下料板5的上方设置有将废边角料推离下料板5的废料推送组件。

废料推送组件包括传送带4、固接在传送带4上的多个与下料板5抵接的刮板6，传送带4包括驱动辊41、驱动驱动辊41转动的电机43以及首尾相连围绕在驱动辊41外侧的带体42，多个刮板6沿带体42的圆周方向均匀排列。

结合图3，刮板6包括由与传送带4固接的底座62以及固接在底座62上的板体61，板体61和底座62均由橡胶制成，底座62固接在带体42上，板体61的横截面成等腰三角形，并且由靠近底座62至远离底座62的一侧，宽度逐渐减小。

板体61上卡接有毛刷63，毛刷63与刮板6一一对应；底座62上开设有卡槽621，毛刷63包括与卡槽621相适配的刷柄631以及固接在刷柄631上的刷毛632，刷毛632与下料板5抵接，刷柄631的横截面成T形。

结合图4至图6，下料板5较低一端的下方放置有用于承接废边角料的回收车7，回收车7包括箱体77以及一端铰接在箱体77内的推板76，箱体77内铰接有驱动推板76转动的气缸761，气缸761的活塞杆与推板76的底部铰接；箱体77靠近推板76与箱体77铰接处的一端铰接有箱门72，箱门72上插接有定位销75。

回收车7内插接有分隔板74，分隔板74将箱体内分隔为两个放置腔73，每个放置腔73内均设置有一个推板76。

回看图2和图3，为了承接一些细小的碎屑，在下料板5上开设有多个碎屑出孔52，同时在回收车7的侧壁上固接有位于下料板5下方的碎屑盒71，碎屑盒71的上端敞开。

进行裁切时，工作人员将裁切后的废边角料推至下料板5一侧，废边角料在重力的作用下自然下滑，电机43转动带动驱动辊41转动，则刮板6和毛刷63随之同步转动，刮板6和毛刷63相配合，将下料板5上的废边角料推送至回收车7内，一些细小的碎屑可以通过碎屑出孔52下落至碎屑盒71中。

当回收车7内的废边角料较多时，可以将回收车7内的废边角料统一转移出，转移时，将定位销75拔出，然后打开箱门72，气缸761的活塞杆伸长，推动推板76转动直至将放置腔73内的废边角料全部倾倒完毕，倾倒结束后，气缸761的活塞杆缩短，使得推板76恢复至原位即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种切纸机的下料和回收设备，其特征在于：包括倾斜固接在工作台(2)一侧的下料板(5)、设置在下料板(5)上方的废料推送组件以及位于下料板(5)下方的回收车(7)，废料推送组件包括传送带(4)、固接在传送带(4)上的多个与下料板(5)抵接的刮板(6)，多个刮板(6)沿传送带(4)的圆周方向均匀排列。

2.根据权利要求1所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：刮板(6)的一侧可拆卸固定连接有毛刷(63)，刮板(6)与刷毛(632)一一对应。

3.根据权利要求2所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：所述刮板(6)包括与传送带(4)固接的底座(62)以及固接在底座(62)上的板体(61)，板体(61)和底座(62)均由橡胶制成。

4.根据权利要求3所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：毛刷(63)包括卡接在底座(62)上的刷柄(631)以及固接在刷柄(631)上的刷毛(632)。

5.根据权利要求1所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：所述下料板(5)上开设有多个碎屑出孔(52)，回收车(7)的侧壁上固接有位于下料板(5)下方的碎屑盒(71)。

6.根据权利要求1所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：所述下料板(5)上表面的边缘形成有挡边(51)。

7.根据权利要求6所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：所述回收车(7)包括箱体以及一端铰接在箱体内的推板（76），箱体（77）内铰接有推动推板（76）转动的气缸(761)；箱体（77）靠近推板（76）与箱体（77）铰接处的一端铰接有箱门(72)，箱门(72)的上端插接有定位销(75)。

8.根据权利要求1所述的切纸机的下料和回收设备，其特征在于：箱体内插接有分隔板(74)，分隔板(74)将箱体内分隔为两个放置腔(73)，放置腔(73)与推板（76）一一对应。