CN115939665A - 一种阻燃耐高温浆料、制备方法及其涂覆的隔膜 - Google Patents

一种阻燃耐高温浆料、制备方法及其涂覆的隔膜 Download PDF

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李梦佳
张立斌
赵海玉
陈朝晖
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Abstract

本发明涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种阻燃耐高温浆料，由以下重量百分比的原料制备而成：陶瓷粉体30～40wt％、羧甲基纤维素钠5～10wt％、分散剂0.2～0.8wt％、粘结剂3～8wt％、润湿剂0.1～0.5wt％，剩余部分为去离子水；陶瓷粉体由改性氢氧化镁粉体和氧化铝粉体组成，氧化铝比例为陶瓷粉体总质量的30～60％。本发明制备的涂覆隔膜，使用聚丙烯酸酯乳液制备改性氢氧化镁，对氢氧化镁粒子表面实现了化学吸附，提高氢氧化镁的亲油性，当温度过高时，粘结剂失去作用，小颗粒的氧化铝也可起到制程作用，提高隔膜的耐高温性能，涂覆隔膜涂层中的氢氧化镁可起到阻燃作用，提高隔膜的阻燃性。

Description

一种阻燃耐高温浆料、制备方法及其涂覆的隔膜
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种阻燃耐高温浆料、制备方法及其涂覆的隔膜。
背景技术
锂离子电池包括正极、负极、隔膜以及电解质，隔膜作为锂离子电池的重要组成部分之一,主要作用包括：防止电池内部短路、作为电解质载体为锂离子移动提供通道等。
隔膜对锂离子电池使用环境、比容量、安全性能、使用寿命等具有极其重要的影响,所以开发具有优异性能且制备工艺简单、适合工业化生产的聚合物隔膜，是拓宽锂离子电池应用范围的重要方向。
隔膜的制备方法主要有湿法和干法，其主要材料主要有聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合物。但是随着电池能量密度的不断提升，对隔膜在高温下和长循环中的稳定性提出了更高的要求。传统聚烯烃隔膜在高温下容易变性和自燃，存在安全隐患。因此，开发具有阻燃性能以及耐高温性能的隔膜材料，是高安全性能锂离子电池发展的迫切需求。
因此，我们提出了一种阻燃耐高温浆料、制备方法及其涂覆的隔膜用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃耐高温浆料、制备方法及其涂覆的隔膜。
一种阻燃耐高温浆料，由以下重量百分比的原料制备而成：
陶瓷粉体30～40wt％、羧甲基纤维素钠5～10wt％、分散剂0.2～0.8wt％、粘结剂3～8wt％、润湿剂0.1～0.5wt％，剩余部分为去离子水；
陶瓷粉体由改性氢氧化镁粉体和氧化铝粉体组成，氧化铝比例为陶瓷粉体总质量的30～60％；
改性氢氧化镁粉体，由以下重量份的原料制备而成：
MgCl2·6H2O 95～105份、NaOH 35～45份、聚丙烯酸乳液2.9～20.3份。
优选的，所述氧化铝粉体的粒径D50在0.2～0.5μm之间。
优选的，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯腈和酚醛树脂中的一种或多种。
优选的，所述分散剂为聚羧酸铵盐或非离子型表面活性剂。
优选的，所述润湿剂为硅氧烷类、脂肪醇类醚类和聚氧乙烯类中的一种或多种。
一种阻燃耐高温浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性改性氢氧化镁粉体的制备：
S1-1、称取100.25gMgCl2·6H2O加入200mL去离子水溶解，加入到500mL容量瓶中，配制1mol/L的MgCl2溶液；
S1-2、称取40gNaOH，配制2mol/L的NaOH溶液；
S1-3、将聚丙烯酸酯乳液放置于三口烧瓶中，将MgCl2溶液和NaOH溶液缓慢地加入聚丙烯酸乳液中，反应完成，得Mg(OH)2悬浊液；
S1-4、用去离子水对S1-3步骤中的产物进行离心随后用无水乙醇进行洗涤，干燥，制得改性Mg(OH)2粉体；
S2、阻燃耐高温浆料的制备：
S2-1、将羧甲基纤维素钠完全溶解在去离子水中，搅拌形成具有一定粘度的水溶液，得羧甲基纤维素钠溶液；
S2-2、将分散剂加入去离子水中，搅拌，并向其中加入陶瓷粉体，搅拌；
S2-3、加入羧甲基纤维素钠溶液溶液，通过行星式球磨机均匀分散浆料体系，随后将粘结剂加入上述溶液体系，继续搅拌；
S2-4、加入润湿剂，搅拌，制得阻燃耐高温浆料。
优选的，S1-3步骤中，搅拌反应6h，搅拌速度为3000rpm。
优选的，S2-3步骤中，球磨机参数设置为400rpm/min，50min。
一种阻燃耐高温浆料涂覆的隔膜，包括基膜和涂覆层，基膜为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合物；涂覆层为阻燃耐高温浆料涂覆在基膜单侧或双侧的涂层。
优选的，涂覆厚度为3μm，涂覆方式为微凹版涂覆、网纹辊涂覆、窄缝式涂覆、点涂、刮涂或喷涂。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备的涂覆隔膜，使用聚丙烯酸酯乳液制备改性氢氧化镁，对氢氧化镁粒子表面实现了化学吸附，提高氢氧化镁的亲油性，可提高涂覆隔膜的电解液浸润性。
2、本发明制备的涂覆隔膜，使用小粒径的氧化铝与氢氧化镁混合涂覆，氧化铝可填充在氢氧化镁的缝隙之间，当温度过高时，粘结剂失去作用，小颗粒的氧化铝也可起到制程作用，提高隔膜的耐高温性能。
3、本发明制备的涂覆隔膜涂层中的氢氧化镁可起到阻燃作用，提高隔膜的阻燃性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1：
一种阻燃耐高温浆料，由以下重量百分比的原料制备而成：
陶瓷粉体38wt％、羧甲基纤维素钠7wt％、分散剂0.3wt％、粘结剂6wt％、润湿剂0.2wt％，剩余部分为去离子水；
陶瓷粉体由改性氢氧化镁粉体和氧化铝粉体组成，氧化铝比例为陶瓷粉体总质量的30％，氧化铝粉体的粒径D50在0.2～0.5μm之间。
改性氢氧化镁粉体，由以下重量份的原料制备而成：
MgCl2·6H2O100.25份、NaOH 40份、聚丙烯酸乳液10份。
本实施例中，粘结剂为聚偏氟乙烯；分散剂为聚羧酸铵盐；润湿剂为硅氧烷类。
一种阻燃耐高温浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性氢氧化镁粉体的制备：
S1-1、称取100.25gMgCl2·6H2O加入200mL去离子水溶解，加入到500mL容量瓶中，配制1mol/L的MgCl2溶液；
S1-2、称取40gNaOH，配制2mol/L的NaOH溶液；
S1-3、将10g聚丙烯酸酯乳液放置于三口烧瓶中，将MgCl2溶液和NaOH溶液缓慢地加入聚丙烯酸乳液中，搅拌反应6h，搅拌速度为3000rpm，反应完成，得Mg(OH)2悬浊液；
S1-4、用去离子水对S1-3步骤中的产物进行离心随后用无水乙醇进行洗涤，并在70℃温度下干燥，制得改性Mg(OH)2粉体。
S2、阻燃耐高温浆料的制备：
S2-1、将CMC(羧甲基纤维素钠)完全溶解在去离子水中，搅拌形成具有一定粘度的水溶液；
S2-2、将质量分数为0.3％的分散剂加入去离子水中，搅拌20min，向其中加入质量分数为38％的陶瓷粉体，其中氧化铝粉体占比30％，改性氢氧化镁占比70％，搅拌20min；
S2-3、加入质量分数为7％的CMC溶液，通过行星式球磨机均匀分散浆料体系，球磨机参数设置为400rpm/min，50min，随后将质量分数为6％的粘结剂加入上述溶液体系，继续搅拌30min；
S2-4、加入质量分数为0.2％的润湿剂，搅拌15min，制得阻燃耐高温浆料。
一种阻燃耐高温浆料涂覆的隔膜，包括基膜和涂覆层，基膜为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合物；涂覆层为阻燃耐高温浆料涂覆在基膜上的涂层。将制得的浆料对基膜的一侧进行涂覆，涂覆厚度为3μm，制得陶瓷涂覆隔膜，涂覆方式为微凹版涂覆、网纹辊涂覆、窄缝式涂覆、点涂、刮涂或喷涂。
实施例2：
一种阻燃耐高温浆料，由以下重量百分比的原料制备而成：
陶瓷粉体37wt％、羧甲基纤维素钠8wt％、分散剂0.4wt％、粘结剂7wt％、润湿剂0.3wt％，剩余部分为去离子水；
陶瓷粉体由改性氢氧化镁粉体和氧化铝粉体组成，氧化铝比例为陶瓷粉体总质量的40％，氧化铝粉体的粒径D50在0.2～0.5μm之间。
改性氢氧化镁粉体，由以下重量份的原料制备而成：
MgCl2·6H2O100.25份、NaOH 40份、聚丙烯酸乳液17.4份。
本实施例中，粘结剂为丁苯橡胶；分散剂为非离子型表面活性剂；润湿剂脂肪醇类醚类。
一种阻燃耐高温浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性氢氧化镁粉体的制备：
S1-1、称取100.25gMgCl2·6H2O加入200mL去离子水溶解，加入到500mL容量瓶中，配制1mol/L的MgCl2溶液；
S1-2、称取40gNaOH，配制2mol/L的NaOH溶液；
S1-3、将17.4g聚丙烯酸酯乳液放置于三口烧瓶中，将MgCl2溶液和NaOH溶液缓慢地加入聚丙烯酸乳液中，搅拌反应6h，搅拌速度为3500rpm，反应完成后，得Mg(OH)2悬浊液；
S1-4、用去离子水对S1-3步骤中的产物进行离心随后用无水乙醇进行洗涤，并在80℃温度下干燥，制得改性Mg(OH)2粉体。
S2、阻燃耐高温浆料的制备：
S2-1、将CMC(羧甲基纤维素钠)完全溶解在去离子水中，搅拌形成具有一定粘度的水溶液；
S2-2、将质量分数为0.4％的分散剂加入去离子水中，搅拌20min，向其中加入质量分数为37％的陶瓷粉体，其中氧化铝粉体占比40％，改性氢氧化镁占比60％，搅拌20min；
S2-3、加入质量分数为8％的CMC溶液，通过行星式球磨机均匀分散浆料体系，球磨机参数设置为400rpm/min，50min，随后将质量分数为7％的粘结剂加入上述溶液体系，继续搅拌30min；
S2-4、加入质量分数为0.3％的润湿剂，搅拌15min，制得阻燃耐高温浆料。
一种阻燃耐高温浆料涂覆的隔膜，包括基膜和涂覆层，基膜为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合物；涂覆层为阻燃耐高温浆料涂覆在基膜上的涂层。将制得的浆料对基膜的一侧进行涂覆，涂覆厚度为3μm，制得陶瓷涂覆隔膜，涂覆方式为微凹版涂覆、网纹辊涂覆、窄缝式涂覆、点涂、刮涂或喷涂。
实施例3：
一种阻燃耐高温浆料，由以下重量百分比的原料制备而成：
陶瓷粉体35wt％、羧甲基纤维素钠6wt％、分散剂0.6wt％、粘结剂6wt％、润湿剂0.4wt％，剩余部分为去离子水；
陶瓷粉体由改性氢氧化镁粉体和氧化铝粉体组成，氧化铝比例为陶瓷粉体总质量的45％，氧化铝粉体的粒径D50在0.2～0.5μm之间。
改性氢氧化镁粉体，由以下重量份的原料制备而成：
MgCl2·6H2O100.25份、NaOH 40份、聚丙烯酸乳液19份。
本实施例中，粘结剂为聚丙烯酸；分散剂为聚羧酸铵盐；润湿剂为聚氧乙烯类。
一种阻燃耐高温浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性氢氧化镁粉体的制备：
S1-1、称取100.25gMgCl2·6H2O加入200mL去离子水溶解，加入到500mL容量瓶中，配制1mol/L的MgCl2溶液；
S1-2、称取40gNaOH，配制2mol/L的NaOH溶液；
S1-3、将19g聚丙烯酸酯乳液放置于三口烧瓶中，将MgCl2溶液和NaOH溶液缓慢地加入聚丙烯酸乳液中，搅拌反应6h，搅拌速度为4000rpm，反应完成后，得Mg(OH)2悬浊液；
S1-4、用去离子水对S1-3步骤中的产物进行离心随后用无水乙醇进行洗涤，并在80℃温度下干燥，制得改性Mg(OH)2粉体。
S2、阻燃耐高温浆料的制备：
S2-1、将CMC(羧甲基纤维素钠)完全溶解在去离子水中，搅拌形成具有一定粘度的水溶液；
S2-2、将质量分数为0.6％的分散剂加入去离子水中，搅拌20min，向其中加入质量分数为35％的陶瓷粉体，其中氧化铝粉体占比45％，改性氢氧化镁占比55％，搅拌20min；
S2-3、加入质量分数为6％的CMC溶液，通过行星式球磨机均匀分散浆料体系，球磨机参数设置为400rpm/min，40min，随后将质量分数为6％的粘结剂加入上述溶液体系，继续搅拌30min，
S2-4、加入质量分数为0.4％的润湿剂，搅拌15min，制得阻燃耐高温浆料。
一种阻燃耐高温浆料涂覆的隔膜，包括基膜和涂覆层，基膜为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合物；涂覆层为阻燃耐高温浆料涂覆在基膜上的涂层。将制得的浆料对基膜的一侧进行涂覆，涂覆厚度为3μm，制得陶瓷涂覆隔膜，涂覆方式为微凹版涂覆、网纹辊涂覆、窄缝式涂覆、点涂、刮涂或喷涂。
对比例一：
将质量分数为0.4％的分散剂加入去离子水中，搅拌20min，向其中加入质量分数为37％的氧化铝粉体，氧化铝粒径D50为0.8μm，搅拌20min，加入质量分数为8％的CMC溶液，通过行星式球磨机均匀分散浆料体系，球磨机参数设置为400rpm/min，50min，随后将质量分数为7％的粘结剂加入上述溶液体系，继续搅拌30min，最后加入质量分数为0.3％的润湿剂，搅拌15min。将制得的浆料对聚烯烃隔膜的一侧进行涂覆，涂覆厚度为3μm，制得陶瓷涂覆隔膜。
对比例与实施例二加入陶瓷粉体不同，其余比例相同。
将实施例与对比例制备的涂覆隔膜进行一系列性能检测，所得数据如下表所示：
Figure BDA0003970160950000081
Figure BDA0003970160950000091
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃耐高温浆料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：
陶瓷粉体30～40wt％、羧甲基纤维素钠5～10wt％、分散剂0.2～0.8wt％、粘结剂3～8wt％、润湿剂0.1～0.5wt％，剩余部分为去离子水；
陶瓷粉体由改性氢氧化镁粉体和氧化铝粉体组成，氧化铝比例为陶瓷粉体总质量的30～60％；
改性氢氧化镁粉体，由以下重量份的原料制备而成：
MgCl2·6H2O 95～105份、NaOH 35～45份、聚丙烯酸乳液2.9～20.3份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温浆料，其特征在于，所述氧化铝粉体的粒径D50在0.2～0.5μm之间。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温浆料，其特征在于，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯腈和酚醛树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温浆料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸铵盐或非离子型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温浆料，其特征在于，所述润湿剂为硅氧烷类、脂肪醇类醚类和聚氧乙烯类中的一种或多种。
6.一种阻燃耐高温浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、改性氢氧化镁粉体的制备：
S1-1、将MgCl2·6H2O加入去离子水溶解，配制1mol/L的MgCl2溶液；
S1-2、将NaOH加入去离子水溶解，配制2mol/L的NaOH溶液；
S1-3、将聚丙烯酸酯乳液放置于三口烧瓶中，将MgCl2溶液和NaOH溶液缓慢地加入聚丙烯酸乳液中，反应完成，得Mg(OH)2悬浊液；
S1-4、用去离子水对S1-3步骤中的产物进行离心随后用无水乙醇进行洗涤，干燥，制得改性Mg(OH)2粉体；
S2、阻燃耐高温浆料的制备：
S2-1、将羧甲基纤维素钠完全溶解在去离子水中，搅拌形成具有一定粘度的水溶液，得羧甲基纤维素钠溶液；
S2-2、将分散剂加入去离子水中，搅拌，并向其中加入陶瓷粉体，搅拌；
S2-3、加入羧甲基纤维素钠溶液溶液，通过行星式球磨机均匀分散浆料体系，随后将粘结剂加入上述溶液体系，继续搅拌；
S2-4、加入润湿剂，搅拌，制得阻燃耐高温浆料。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃耐高温浆料的制备方法，其特征在于，S1-3步骤中，搅拌反应6h，搅拌速度为3000rpm。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃耐高温浆料的制备方法，其特征在于，S2-3步骤中，球磨机参数设置为400rpm/min，50min。
9.一种阻燃耐高温浆料涂覆的隔膜，其特征在于，包括基膜和涂覆层，基膜为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合物；涂覆层为阻燃耐高温浆料涂覆在基膜单侧或双侧的涂层。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐高温浆料涂覆的隔膜，其特征在于，涂覆厚度为3μm，涂覆方式为微凹版涂覆、网纹辊涂覆、窄缝式涂覆、点涂、刮涂或喷涂。
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