CN115919127A - 一种免缝边窗帘及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免缝边窗帘及其生产工艺，涉及窗帘技术领域，包括以下步骤：纺线：将竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线；烧毛：将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，将纤维线外表面的绒毛加热。本发明，以聚乙烯纤维和竹炭纤维为原料，通过纺线、烧毛、定型、纺织、漂洗和印染工序加工为布料，需要将布料修剪成窗帘时，通过加热设备和两个金属条将所需尺寸的布料夹持，并对夹持的部位加热，使夹持部位的纤维线中的聚乙烯融化，然后根据夹持部位的中线进行裁剪，本方案帘布仅需设定好需要裁切的位置，对布料预加热后裁切成型，无需缝边等操作，简化工艺步骤，节约生产成本。

Description

一种免缝边窗帘及其生产工艺

技术领域

本发明涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种免缝边窗帘及其生产工艺。

背景技术

窗帘是一种家庭装潢常用材料，安装在窗户的内侧，需要遮光时候将窗帘展开，需要透光时将窗帘收起，窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，拉帘一般通过窗帘面料裁剪形成帘布，现有技术中，采用布料制成的窗帘时，在帘布的侧边均翻卷缝边，避免裁切形成的侧边脱线，这就导致传统的窗帘帘布制作过程需要耗费大量的辅材配件，导致窗帘成本增加，同时，传统窗帘帘布缝边工艺也导致生产效率的降低，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有技术中采用布料制成的窗帘时，在帘布的侧边均翻卷缝边，避免裁切形成的侧边脱线，这就导致传统的窗帘帘布制作过程需要耗费大量的辅材配件，导致窗帘成本增加，同时，传统窗帘帘布缝边工艺也导致生产效率的降低，增加了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述该窗帘的制作工艺，包括以下步骤：

S1、纺线：将竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线；

S2、烧毛：将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线外表面光滑；

S3、定型：将S2中的纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，使纤维线中的竹炭纤维和聚乙烯纤维软化，消除纤维线中的应力；

S4、纺织：将S3中定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中纺织成为布料；

S5、漂洗：将S4中的布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗完成后放入烘干设备中烘干，去除水分；

S6、印染：印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，并通过外部加热设备增加印染容器内部的温度；

S7、热熔：将S6中布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下。

S8、修剪：使用裁剪设备将S7中的布料沿着加热设备两个金属条的夹持部位处进行裁剪。

通过采用上述技术方案：以聚乙烯纤维和竹炭纤维为原料，通过纺线、烧毛、定型、纺织、漂洗和印染工序加工为布料，需要将布料修剪成窗帘时，通过加热设备和两个金属条将所需尺寸的布料夹持，并对夹持的部位加热，使夹持部位的纤维线中的聚乙烯融化，然后根据夹持部位的中线进行裁剪，本方案帘布仅需设定好需要裁切的位置，对布料预加热后裁切成型，无需缝边等操作，简化工艺步骤，节约生产成本。

作为优选的实施方式，所述步骤S1的具体操作步骤如下：

纺线：将竹炭纤维和聚乙烯纤维按照1：1的比例通过纺线机以螺旋交织的方式捻成纤维线，纤维线直径为0.22mm。

通过采用上述技术方案：使纤维线纺织的布料均匀分布50％的竹炭纤维，竹炭纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分，提高布料的吸湿性、放湿性、透气性，同时使布料具有抑菌效果。

作为优选的实施方式，所述步骤S2的具体操作步骤如下：

烧毛：将纺织完成的纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，快速通过，金属板表面温度为850℃，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线形成光滑的外表面。

通过采用上述技术方案：通过烧毛处理，使纤维线外表面的绒毛受高温加热烧去，使布料表面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，保证生产质量。

作为优选的实施方式，所述步骤S3的具体操作步骤如下：

定型：将S2中的纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，烘烤温度为85℃，烘烤时间为3min。

通过采用上述技术方案：将纤维线以85℃进行烘烤，将竹炭纤维和聚乙烯纤维加热软化，消除纤维线中的应力，提高纤维线纺织出布料的强度。

作为优选的实施方式，所述步骤S4的具体操作步骤如下：

纺织：将S3中定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中，以纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料。

通过采用上述技术方案：以纤维线为经线和纬线纺织成布料，使布料的表面等距分布大量的小孔，保证布料的透气性。

作为优选的实施方式，所述步骤S5的具体操作步骤如下：

漂洗：将S3中的布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗3遍，清洗完成后放入烘干设备中烘干，烘干温度为53℃，风速为40m/s，烘干时长35min，去除布料中的水分。

通过采用上述技术方案：布料经过清洗池进行漂白工序，将布料除杂漂白，避免布料中的杂色影响染色效果，布料经过3遍清洗，将布料的残留的漂白溶液清洗，再通过烘干设备将布料中的水分风干，提高生产效率，避免布料中的水分稀释染色剂。

作为优选的实施方式，所述步骤S6的具体操作步骤如下：

印染：印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，印染设备内部气压为0.23mpa，并通过外部加热设备加热印染容器，。

通过采用上述技术方案：通过加压的方式提高染色剂与水的沸点，加快染色分子运动，使布料快速染色，同时避免染色剂与水沸腾时产生的气泡影响布料染色的效果。

作为优选的实施方式，所述步骤S7的具体操作步骤如下：

热熔：将S6中布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使两个金属条温度保持在112℃，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下，然后将融化的聚乙烯冷却至室温。

通过采用上述技术方案：布料中的聚乙烯加热后融化，冷却的聚乙烯后将两个金属条夹持处的纤维线固定，避免裁剪时切口处纤维线散开。

作为优选的实施方式，所述步骤S8的具体操作步骤如下：

修剪：将S7中的布料通过传输设备传输至裁剪设备中，将沿着冷却后的夹持部位中线处进行裁剪，制作窗帘。

通过采用上述技术方案：沿着布料夹持处的中线进行裁剪，保证熔化冷却后的聚乙烯的强度，避免熔化冷却后的聚乙烯断开，保证窗帘强度。

一种免缝边窗帘，根据上述的一种免缝边窗帘的生产工艺，包括以下材料：

竹炭纤维、聚乙烯纤维，所述竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线，所述纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过浸泡、烘干、成布染色工序，将溶液中的金属离子通过物理吸附的方法，固定在混合纤维线的表面及内部，将金属离子制成抗菌剂，金属离子与细菌接触反应后，金属离子穿透细胞壁进入细胞内，并与巯基反应，使蛋白质凝固，破坏细胞合成酶的活性，细胞丧失分裂繁殖能力而死亡，当菌体失去活性后，金属离子又会从菌体中游离出来，重复进行杀菌活动，杀菌效果持久。

2、本发明中，在亚麻中加入一定比例的竹炭纤维，增加混合纤维线吸湿透气的效果，芳纶纤维增加混合纤维线的抗拉强度，同时混合纤维线由竹炭纤维、芳纶纤维、亚麻纤维呈三股交织缠绕而成，提高混合纤维线的结构强度，通过烧毛设备对混合纤维线外表面的绒毛进行处理，避免混合纤维线外表面的绒毛影响成品视觉效果，以混合纤维线为经线和纬线纺织为布料，使经线纬线的交点处存在小孔，保证布料的透气性，在印染过程中对印染设备进行加压升温，使染剂快速渗透布料中，同时增加压力，升高溶液的沸点，避免溶液中的气泡影响着色效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供技术方案：包括以下步骤：

S1、纺线：将竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线；

S2、烧毛：将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线外表面光滑；

S3、定型：将S2中的纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，使纤维线中的竹炭纤维和聚乙烯纤维软化，消除纤维线中的应力；

S4、纺织：将S3中定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中纺织成为布料；

S5、漂洗：将S4中的布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗完成后放入烘干设备中烘干，去除水分；

S6、印染：印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，并通过外部加热设备增加印染容器内部的温度；

S7、热熔：将S6中布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下。

S8、修剪：使用裁剪设备将S7中的布料沿着加热设备两个金属条的夹持部位处进行裁剪。

一种免缝边窗帘，根据上述的一种免缝边窗帘的生产工艺，包括以下材料：

竹炭纤维、聚乙烯纤维，所述竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线，所述纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料。

本实施例的工作原理：在制作时，先将竹炭纤维和聚乙烯纤维按照1：1的比例通过纺线机以螺旋交织的方式捻成纤维线，纤维线直径为0.22mm，然后将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，快速通过，金属板表面温度为850℃，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线形成光滑的外表面，再将纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，烘烤温度为85℃，烘烤时间为3min，使纤维线中的竹炭纤维和聚乙烯纤维软化，定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中，以纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料，布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗3遍，清洗完成后放入烘干设备中烘干，烘干温度为53℃，风速为40m/s，烘干时长35min，去除布料中的水分，印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，印染设备内部气压为0.23mpa，并通过外部加热设备加热印染容器，提高染色剂与水的沸点，加快染色分子运动，使布料快速染色，染色后的布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使两个金属条温度保持在112℃，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下，然后将融化的聚乙烯冷却至室温，最后将布料通过传输设备传输至裁剪设备中，将沿着冷却后的夹持部位中线处进行裁剪，制作窗帘。

对比例1

本实对比例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未进行步骤S2和步骤S3。

对比例2

本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S5中未进行烘干操作。

对比例3

本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未进行步骤S5。

性能测试

使用FZ/T 01034-2008的检测方法进行检测；

分别取等量的实施例1-3和对比例1-3所提供的一种免缝边窗帘及其生产工艺的防霉性、透气性和抗拉强度结果：

通过分析上述各表中的相关数据可知通过本发明：在制作时，先将竹炭纤维和聚乙烯纤维按照1：1的比例通过纺线机以螺旋交织的方式捻成纤维线，纤维线直径为0.22mm，提高布料的吸湿性、放湿性、透气性，同时使布料具有抑菌效果，然后将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，快速通过，金属板表面温度为850℃，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线形成光滑的外表面，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，保证生产质量，再将纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，烘烤温度为85℃，烘烤时间为3min，使纤维线中的竹炭纤维和聚乙烯纤维软化，消除纤维线中的应力，定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中，以纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料，布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗3遍，清洗完成后放入烘干设备中烘干，烘干温度为53℃，风速为40m/s，烘干时长35min，去除布料中的水分，印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，印染设备内部气压为0.23mpa，并通过外部加热设备加热印染容器，提高水的沸点，加快染色分子运动，使布料快速染色，染色后的布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使两个金属条温度保持在112℃，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下，然后将融化的聚乙烯冷却至室温，最后将布料通过传输设备传输至裁剪设备中，将沿着冷却后的夹持部位中线处进行裁剪，制作窗帘，以聚乙烯纤维和竹炭纤维为原料，通过纺线、烧毛、定型、纺织、漂洗和印染工序加工为布料，需要将布料修剪成窗帘时，通过加热设备和两个金属条将所需尺寸的布料夹持，并对夹持的部位加热，使夹持部位的纤维线中的聚乙烯融化，然后根据夹持部位的中线进行裁剪，本方案帘布仅需设定好需要裁切的位置，对布料预加热后裁切成型，无需缝边等操作，简化工艺步骤，节约生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、纺线：将竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线；

S2、烧毛：将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线外表面光滑；

S3、定型：将S2中的纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，使纤维线中的竹炭纤维和聚乙烯纤维软化，消除纤维线中的应力；

S4、纺织：将S3中定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中纺织成为布料；

S5、漂洗：将S4中的布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗完成后放入烘干设备中烘干，去除水分；

S6、印染：印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，并通过外部加热设备增加印染容器内部的温度；

S7、热熔：将S6中布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下。

S8、修剪：使用裁剪设备将S7中的布料沿着加热设备两个金属条的夹持部位处进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1的具体操作步骤如下：

纺线：将竹炭纤维和聚乙烯纤维按照1：1的比例通过纺线机以螺旋交织的方式捻成纤维线，纤维线直径为0.22mm。

3.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2的具体操作步骤如下：

烧毛：将纺织完成的混合纤维线通过传输设备与高温金属板的外表面贴合，快速通过，金属板表面温度为850℃，将纤维线外表面的绒毛加热，烧去纤维线外表面的绒毛，使纤维线形成光滑的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3的具体操作步骤如下：

定型：将S2中的纤维线放入烘烤设备中，对纤维线加热，烘烤温度为85℃，烘烤时间为3min，使纤维线中的竹炭纤维和聚乙烯纤维软化，消除纤维线中的应力。

5.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4的具体操作步骤如下：

纺织：将S3中定型后的纤维线通过传输设备导入织布机中，以纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料。

6.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5的具体操作步骤如下：

漂洗：将S3中的布料通过传输设备放入清洗池中，清洗池中加入漂白溶液，将布料在漂白溶液中浸泡，浸泡完成后将布料放入水中清洗，清洗3遍，清洗完成后放入烘干设备中烘干，烘干温度为53℃，风速为40m/s，烘干时长35min，去除布料中的水分。

7.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6的具体操作步骤如下：

印染：印染容器中加入染色剂和水，染色剂和水混合均匀后，将S5中的布料通过传输设备放入印染容器中，然后将印染容器密封，通过气泵将外部空气导入印染容器的内部，印染设备内部气压为0.23mpa，并通过外部加热设备加热印染容器，提高染色剂与水的沸点，加快染色分子运动，使布料快速染色。

8.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7的具体操作步骤如下：

热熔：将S6中布料的通过传输设备传入加热设备中，加热设备通过两个金属条将所需尺寸的布料夹持并对夹持部位加热，使两个金属条温度保持在112℃，使布料中的聚乙烯融化，然后将两个金属条取下，然后将融化的聚乙烯冷却至室温。

9.根据权利要求2所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8的具体操作步骤如下：

修剪：将S7中的布料通过传输设备传输至裁剪设备中，将沿着冷却后的夹持部位中线处进行裁剪，制作窗帘。

10.一种免缝边窗帘，根据权利要求1-9所述的一种免缝边窗帘的生产工艺，其特征在于：包括以下材料：

竹炭纤维、聚乙烯纤维，所述竹炭纤维和聚乙烯纤维通过纺线机捻成纤维线，所述纤维线为经线和纬线交叉编织，纺织成为布料。