CN115898862B - 一种光热发电高温高压熔盐泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光热发电高温高压熔盐泵，主要涉及熔盐泵技术领域，包括出料池，出料池的一侧连接有阀门，阀门的一侧连接偏心泵，偏心泵的上方设置有第一泵电机，第一泵电机用于驱动偏心泵，第一泵电机输出轴上套设有第一水管组件，第一水管与第一降温组件连通，偏心泵的一侧连接有固液分离组件，主分离电机驱动固液分离组件进行固液分离，主分离电机的输出轴上套设有第二水管，第二水管与第二降温组件连通，固液分离组件与齿轮泵连接，齿轮泵的两个中空轴内设有第三水管，第三水管与第三降温组件连通；本发明能够有效的对熔盐液体压力进行分流，通过多种水冷装置有效的控制温度，能很好地适应高温高压的工作条件。

Description

一种光热发电高温高压熔盐泵

技术领域

本发明主要涉及熔盐泵技术领域，具体涉及一种光热发电高温高压熔盐泵。

背景技术

将熔盐放入熔盐槽内直接加热熔解，或在熔盐中加入少量水，加热使之熔解。熔解到粘度足可以用熔盐泵打循环后，送至载热炉逐步循环升温，达到目标温度。在上述过程中，需要用到熔盐泵输送高温熔盐，不仅如此，熔盐泵也可以用来输送无颗粒的高温流体，如此在高温环境下使用，熔盐泵很容易损坏，因此需要对熔盐泵进行降温。

现有技术中，公告号为CN204663901U的中国实用新型专利公开了一种光热发电高温高压熔盐泵，包括吸入喇叭、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、油封、轴承箱体以及支撑管，油封设置在泵轴的上部，吸入喇叭固定在泵体上，泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，泵体和底板之间设置有支撑管，底板和轴承箱之间设置有中间支架，出液管固定在中间支架上，该专利拆卸维修方便，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响；虽然该专利能对底板以及轴承进行分隔处理，一定程度上可以避免高温对轴承的影响，但是整体来看降温效率低，不能有效控制温度。

另一公告号为CN217080810U的中国实用新型专利公开了一种熔盐泵，包括电机、电机安装板、联轴器、轴承体组件、底板、轴、叶轮、叶轮锁紧螺母、泵盖、泵壳、出水管组件和连接管，电机固定在电机安装板上方，电机通过联轴器与轴相连接，在轴的上端安装有轴承体组件，轴承体组件通过螺栓在固定在底板上，轴的中间段设有第一导轴承，第一导轴承外部设有第一导轴承外套，第一导轴承外套与连接管通过螺栓固定，轴的底端与叶轮通过键连接并通过叶轮锁紧螺母固定，叶轮的外部设有泵壳，泵壳的上方通过螺栓固定有泵盖；该专利在高压下工作对叶轮的负荷较大，装置容易发生损坏。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种光热发电高温高压熔盐泵，能够有效对输送液体的压力进行分流，通过多种水冷装置有效的控制温度，使本发明可以很好地适应高温高压的工作条件。

（二）技术方案

针对上述技术问题，本发明提供了一种光热发电高温高压熔盐泵，包括熔盐泵机构，所述的熔盐泵机构包括出料池，出料池的一侧连接有阀门，阀门的一侧连接偏心泵，偏心泵的上方设置有第一泵电机，第一泵电机的输出轴与偏心泵连接，第一泵电机输出轴上套设有第一水管组件，第一水管与第一降温组件连通，第一水管对第一泵电机的输出轴进行降温；偏心泵的一侧连接有固液分离组件，固液分离组件的一侧设置有主分离电机，主分离电机的输出轴驱动固液分离组件进行固液分离，主分离电机的输出轴上套设有第二水管，第二水管与第二降温组件连通，第二水管对主分离电机的输出轴进行降温，固液分离组件上设置有分离出口和连接长管，连接长管与齿轮泵连接，齿轮泵的上方固定安装有动力源，齿轮泵包括第二泵外壳，第二泵外壳内转动安装有两个中空轴，两个中空轴上均固定安装有一个内部齿轮，两个中空轴为空心轴，两个中空轴内设置有第三水管，第三水管与第三降温组件连通，第三水管对两个中空轴进行降温；齿轮泵的一侧连接有出料管。

进一步地，所述的出料池包括出料仓，出料仓内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌熔盐；出料仓通过连接短管与阀门连通。

进一步地，所述的阀门包括第一阀门外壳、第一阀门栓，第一阀门外壳上设置有两个柱形第一孔，两个柱形第一孔轴对称，第一阀门外壳上设置有圆柱槽和柱形第二孔，第一阀门外壳上还设置有球形槽；第一阀门栓分为杆状和四分之一的球状，杆状上设置有把手，杆状转动安装在圆柱槽内，四分之一的球状滑动安装在球形槽内；柱形第二孔与清洗池通过管道连通，远离出料仓的一个柱形第一孔与偏心泵之间通过另一个连接短管连通。

进一步地，所述的偏心泵包括第一泵外壳，第一泵外壳上偏心转动安装有偏心转子，偏心转子上设置有滑槽，偏心转子的滑槽内滑动安装有偏心滑块，偏心转子与第一泵电机的输出轴固定连接，当第一泵电机带动偏心转子转动时，利用第一水管对第一泵电机的输出轴降温；第一泵外壳与固液分离组件通过分离管连通。

进一步地，所述的第一水管包括降温第一密封管，降温第一密封管的上下两端固定安装有降温密封套，降温第一密封管与第一水管组件连通，第一水管组件包括降温第一水管和降温第二水管，降温第一水管和降温第二水管与降温第一密封管连通，降温第一水管的另一端与降温第一池连通，降温第二水管的另一端与降温第一泵连通，降温第一泵与降温第一池连通，降温第一电机带动降温第一泵的叶轮转动。

进一步地，所述的固液分离组件包括分离外壳，分离外壳上固定安装有分离密封套，分离管固定安装在分离密封套上，分离外壳内转动安装有分离螺旋辊，分离螺旋辊与分离密封套转动连接，分离螺旋辊上设置有水平孔和竖直孔，水平孔用于进料，竖直孔用于出料；分离外壳上设置有两个分离出口，其中一个分离出口靠近降温第二密封管，另一个分离出口远离降温第二密封管，靠近降温第二密封管的分离出口用于排出杂质，远离降温第二密封管的分离出口与连接长管固定连接，连接长管与第二泵外壳固定连接，第二泵外壳内的两个内部齿轮将熔盐泵入出料管，第三水管将对内部齿轮上的中空轴进行降温；分离螺旋辊与主分离电机的输出轴固定连接，主分离电机带动分离螺旋辊转动时，利用第二水管对主分离电机的输出轴进行降温。

进一步地，所述的第二水管包括降温第二密封管，降温第二密封管的两端固定安装有另一组降温密封套，主分离电机的输出轴穿过降温第二密封管，降温第二密封管上固定安装有第二降温组件，第二降温组件包括降温分离长管和降温分离短管，降温分离长管和降温分离短管的一端均固定安装在降温第二密封管上，降温分离长管的另一端固定安装在降温第二池上，降温分离短管的另一端固定安装在降温第二泵上，降温第二泵与降温第二池连通，降温第二电机带动降温第二泵的叶轮转动。

进一步地，所述的第三水管包括降温回形管，降温回形管的第一端设置在第三降温组件的上方，另一端穿过靠近动力源的中空轴与第三降温组件固定连接，降温回形管上固定安装有降温支管，降温支管穿过远离动力源的中空轴；第三降温组件包括降温第三池，降温回形管的一端设置在降温第三池的上方，降温第三池上设置有降温第三泵，降温回形管的另一端与降温第三泵固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置了出料池，出料池内设置有搅拌组件，搅拌组件能够带动搅拌叶上下左右移动，以达到将出料池内的熔盐均匀无死角的搅拌，防止其凝固结块；（2）本发明设置了阀门，通过转动第一阀门栓，可以选择输送熔盐或者对本发明进行整体清洗，当选择输送熔盐时，熔盐将能进入偏心泵内；（3）本发明的偏心泵由第一泵电机驱动进行工作，第一泵电机输出轴上套设有第一水管组件，第一水管与第一降温组件连通，第一水管内充满冷水对第一泵电机的输出轴进行降温，保证电机能够在高温下使用；（4）本发明的偏心泵一侧设置有固液分离组件，固液分离组件的分离螺旋辊可以有效的将未熔化的盐以及其他固体杂质分离出来，保障了后续工序的安全进行；同时第二水管与第二降温组件能对主分离电机的输出轴进行有效降温，保证主分离电机的正常工作；（5）本发明设置了齿轮泵，齿轮泵有着结构简单、体积小、自吸性好等优点，非常适合输送高粘、高压流体，通过第三水管与第三降温组件对齿轮泵中的两个中空轴进行降温，提高其稳定性；本发明设置的偏心泵还能对齿轮泵进行减负。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明熔盐泵机构第一角度结构示意图。

图3为图2中A1处局部放大示意图。

图4为本发明熔盐泵机构第二角度结构示意图。

图5为本发明第一阀门外壳示意图。

图6为图5中A-A处剖视图。

图7为本发明第一阀门栓示意图。

图8为本发明熔盐泵机构局部第一角度示意图。

图9为本发明偏心泵结构示意图。

图10为图9中B-B处剖视图。

图11为本发明熔盐泵机构局部第二角度示意图。

图12为本发明熔盐泵机构局部第三角度示意图。

图13为本发明熔盐泵机构局部第四角度示意图。

图14为本发明固液分离组件局部示意图。

图15为图14中C-C处剖视图。

图16为本发明熔盐泵机构第三角度结构示意图。

附图标号：1-熔盐泵机构；101-机构板；102-出料仓；103-搅拌叶；104-三角板；105-搅拌上端电机；106-搅拌下端电机；107-搅拌螺纹座；108-搅拌丝杆；109-搅拌固定轴；110-搅拌连接架；111-搅拌套环；112-清洗池；113-第一阀门外壳；114-连接短管；115-降温第一池；116-第一泵外壳；117-第一泵电机；118-降温第二池；119-分离外壳；120-降温第三池；121-第二泵外壳；122-第二阀门外壳；123-第二泵电机；124-球形槽；125-圆柱槽；126-柱形第一孔；127-柱形第二孔；128-第一阀门栓；129-降温第一水管；130-降温第一电机；131-降温第一泵；132-降温第二水管；133-降温密封套；134-降温第一密封管；135-偏心辅助轴；136-偏心滑块；137-偏心转子；138-连接长管；139-分离出口；140-降温分离长管；141-降温第二电机；142-降温第二泵；143-降温分离短管；144-主分离电机；145-分离固定板；146-降温第二密封管；147-主动齿轮；148-降温回形管；149-大密封圈； 150-降温第三电机；151-第二阀门栓；152-降温第三泵；153-连接中管；154-降温支管；155-从动齿轮；156-缓冲环；157-中空轴；158-内部齿轮；159-分离管；160-分离密封套；161-分离螺旋辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-图16所示的一种光热发电高温高压熔盐泵，包括熔盐泵机构1，熔盐泵机构1包括机构板101，机构板101为支撑架，机构板101安装在地面或者其他装置上，机构板101上固定安装有第一泵电机117，机构板101的一侧固定安装有出料池。

出料池包括出料仓102，出料仓102内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌熔盐；出料仓102通过连接短管114与阀门连通。

搅拌组件包括三角板104，三角板104上固定安装有三组搅拌固定轴109，搅拌固定轴109固定安装在出料仓102内，三角板104为三角形，三角形的三个角的位置分别固定安装有搅拌上端电机105，搅拌上端电机105的输出轴上固定安装有搅拌丝杆108，搅拌丝杆108转动安装在三角板104上，搅拌丝杆108上滑动安装有搅拌螺纹座107，搅拌螺纹座107滑动安装在搅拌固定轴109上，搅拌螺纹座107上转动安装有搅拌连接架110，搅拌连接架110上转动安装有搅拌套环111，搅拌套环111上固定安装有搅拌下端电机106，搅拌下端电机106的输出轴上固定安装有搅拌叶103。

阀门包括第一阀门外壳113、第一阀门栓128，第一阀门外壳113上设置有两个柱形第一孔126，两个柱形第一孔126轴对称，第一阀门外壳113上设置有圆柱槽125和柱形第二孔127，第一阀门外壳113上还设置有球形槽124；第一阀门栓128分为杆状和四分之一的球状，杆状上设置有把手，杆状转动安装在圆柱槽125内，四分之一的球状滑动安装在球形槽124内；远离出料仓102的一个柱形第一孔126与偏心泵之间通过连接短管114连通；靠近出料仓102的一个柱形第一孔126通过另一个连接短管114与出料仓102连通。

柱形第二孔127与清洗池112通过管道连通，清洗池112内储存清洗所用的水或者清洗液，用于对本发明进行整体清洗。

偏心泵包括第一泵外壳116，第一泵外壳116上偏心转动安装有偏心转子137，偏心转子137上设置有滑槽，偏心转子137的滑槽内滑动安装有偏心滑块136，偏心转子137上固定安装有偏心辅助轴135，偏心辅助轴135与第一泵电机117的输出轴固定连接，当第一泵电机117带动偏心转子137转动时，利用第一水管对第一泵电机117的输出轴降温；第一泵外壳116与固液分离组件通过分离管159连通。

第一水管包括降温第一密封管134，降温第一密封管134的上下两端固定安装有降温密封套133，降温第一密封管134与第一水管组件连通，第一水管组件包括降温第一水管129和降温第二水管132，降温第一水管129和降温第二水管132与降温第一密封管134连通，降温第一水管129的另一端与降温第一池115连通，降温第二水管132的另一端与降温第一泵131连通，降温第一泵131与降温第一池115连通，降温第一电机130带动降温第一泵131的叶轮转动。

固液分离组件包括分离外壳119，分离外壳119上固定安装有分离密封套160，分离管159固定安装在分离密封套160上，分离外壳119内转动安装有分离螺旋辊161，分离螺旋辊161与分离密封套160转动连接，分离螺旋辊161上设置有水平孔和竖直孔，水平孔用于进料，竖直孔用于出料；分离外壳119上设置有两个分离出口139，其中一个分离出口139靠近降温第二密封管146，另一个分离出口139远离降温第二密封管146，靠近降温第二密封管146的分离出口139用于排出杂质，远离降温第二密封管146的分离出口139与连接长管138固定连接，连接长管138与第二泵外壳121固定连接，第二泵外壳121内的两个内部齿轮158将熔盐泵入出料管，第三水管将对内部齿轮158上的中空轴157进行降温；分离螺旋辊161与主分离电机144的输出轴固定连接，主分离电机144上固定安装在分离固定板145上，主分离电机144带动分离螺旋辊161转动时，利用第二水管对主分离电机144的输出轴进行降温。

第二水管包括降温第二密封管146，降温第二密封管146的两端固定安装有另一组降温密封套133，主分离电机144的输出轴穿过降温第二密封管146，降温第二密封管146上固定安装有第二降温组件，第二降温组件包括降温分离长管140和降温分离短管143，降温分离长管140和降温分离短管143的一端均固定安装在降温第二密封管146上，降温分离长管140的另一端固定安装在降温第二池118上，降温分离短管143的另一端固定安装在降温第二泵142上，降温第二泵142与降温第二池118连通，降温第二电机141带动降温第二泵142的叶轮转动。

动力源包括第二泵电机123，第二泵电机123固定安装在机构板101上，第二泵电机123的输出轴上固定安装有主动齿轮147。

齿轮泵包括第二泵外壳121，第二泵外壳121内转动安装有两个中空轴157，两个中空轴157的上下两端均固定安装有大密封圈149，大密封圈149固定安装在第二泵外壳121上，靠近第二泵电机123的一个中空轴157上固定安装有缓冲环156，缓冲环156上固定安装有从动齿轮155，从动齿轮155与主动齿轮147形成齿轮配合；两个中空轴157上均固定安装有一个内部齿轮158，两个中空轴157为空心轴，两个中空轴157内设置有第三水管，第三水管与第三降温组件连通，第三水管对两个中空轴157进行降温。

第三水管包括降温回形管148，降温回形管148的第一端设置在第三降温组件的上方，另一端穿过靠近第二泵电机123的中空轴157与第三降温组件固定连接，降温回形管148上固定安装有降温支管154，降温支管154穿过远离第二泵电机123的中空轴157；第三降温组件包括降温第三池120，降温回形管148的一端设置在降温第三池120的上方，降温第三池120上设置有降温第三泵152，降温回形管148的另一端与降温第三泵152固定连接，降温第三池120上固定安装有降温第三电机150，降温第三电机150的输出轴与降温第三泵152的叶轮固定连接。

出料管包括第二阀门外壳122，第二阀门外壳122通过连接中管153与第二泵外壳121固定连通，第二阀门外壳122的结构与第一阀门外壳113的结构相同，第二阀门外壳122内转动安装有第二阀门栓151，第二阀门栓151的结构与第一阀门栓128结构相同。

降温第一池115、降温第二池118、降温第三池120内装有水，还设置有冷却装置，给水降温；本发明中的几个电机，都可采用光热发电的方式进行供电。

本发明工作原理：熔盐可以直接倒入出料仓102内，也可以通过管道将其他装置内的熔盐输入出料仓102内，启动搅拌下端电机106，搅拌下端电机106带动搅拌叶103转动，启动三个搅拌上端电机105，三个搅拌上端电机105设置的转速不同，分别带动搅拌丝杆108转动，搅拌丝杆108转动时带动搅拌螺纹座107下滑，通过搅拌连接架110的作用，带动搅拌套环111上下左右移动，从而利用搅拌叶103对出料仓102内的熔盐进行搅拌，防止其凝固结块。

启动第一泵电机117、主分离电机144、第二泵电机123，转动第一阀门栓128的把手，使第一阀门栓128上的四分之一球状堵住柱形第二孔127，使两个柱形第一孔126连通，第一泵电机117带动偏心转子137和偏心滑块136转动，将熔盐泵入分离外壳119内，在第一泵电机117工作时，启动降温第一电机130，带动降温第一泵131工作，降温第一泵131将冷水泵入降温第一密封管134内，给第一泵电机117的输出轴降温，降温第一密封管134的水从降温第一水管129流回降温第一池115内，通过冷却装置对水降温后，再次循环利用。

熔盐从分离管159进入分离密封套160的水平孔，再从竖直孔到达分离外壳119内，到达分离外壳119内后，主分离电机144带动分离螺旋辊161转动，杂质将从靠近主分离电机144的分离出口139排出，熔盐液体从远离主分离电机144的分离出口139进入连接长管138内。

在主分离电机144工作时，启动降温第二电机141，降温第二电机141带动降温第二泵142工作，降温第二泵142将水泵入降温第二密封管146内，再由降温分离长管140回流到降温第二池118内，对水进行循环利用。

第二泵电机123将带动主动齿轮147转动，主动齿轮147带动从动齿轮155转动，从动齿轮155带动靠近主动齿轮147的内部齿轮158转动，另一个内部齿轮158也将转动，将熔盐泵入第二阀门外壳122内，然后再根据情况选择阀门的朝向，将其从某个口输出。

在主动齿轮147转动时，启动降温第三电机150带动降温第三泵152工作，将水泵入降温回形管148、降温支管154内，对第二泵电机123的输出轴降温，水再经过降温回形管148的另一端回流到降温第三池120内，对水循环使用。

在转动第一阀门栓128时，如果第一阀门栓128的四分之一球状堵住靠近出料仓102的柱形第一孔126，则清洗池112内水从管道流入第一阀门外壳113，再流入第一泵外壳116、分离外壳119、第二泵外壳121，依次排出，能够对本发明进行整体清洗。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (6)

1.一种光热发电高温高压熔盐泵，包括熔盐泵机构（1），其特征在于，所述的熔盐泵机构（1）包括出料池，出料池的一侧连接有阀门，阀门的一侧连接偏心泵，偏心泵的上方设置有第一泵电机（117），第一泵电机（117）的输出轴与偏心泵连接，第一泵电机（117）输出轴上套设有第一水管，第一水管与第一降温组件连通，第一水管对第一泵电机（117）的输出轴进行降温；

偏心泵的一侧连接有固液分离组件，固液分离组件的一侧设置有主分离电机（144），主分离电机（144）的输出轴驱动固液分离组件进行固液分离，主分离电机（144）的输出轴上套设有第二水管，第二水管与第二降温组件连通，第二水管对主分离电机（144）的输出轴进行降温，固液分离组件上设置有分离出口（139）和连接长管（138），连接长管（138）与齿轮泵连接，齿轮泵的上方固定安装有动力源，齿轮泵包括第二泵外壳（121），第二泵外壳（121）内转动安装有两个中空轴（157），两个中空轴（157）上均固定安装有一个内部齿轮（158），两个中空轴（157）为空心轴，两个中空轴（157）内设置有第三水管，第三水管与第三降温组件连通，第三水管对两个中空轴（157）进行降温；齿轮泵的一侧连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述的出料池包括出料仓（102），出料仓（102）内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌熔盐；出料仓（102）通过连接短管（114）与阀门连通。

3.根据权利要求2所述的一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述的阀门包括第一阀门外壳（113）、第一阀门栓（128），第一阀门外壳（113）上设置有两个柱形第一孔（126），两个柱形第一孔（126）轴对称，第一阀门外壳（113）上设置有圆柱槽（125）和柱形第二孔（127），第一阀门外壳（113）上还设置有球形槽（124）；第一阀门栓（128）分为杆状和四分之一的球状，杆状上设置有把手，杆状转动安装在圆柱槽（125）内，四分之一的球状滑动安装在球形槽（124）内；柱形第二孔（127）与清洗池（112）通过管道连通，远离出料仓（102）的一个柱形第一孔（126）与偏心泵之间通过另一个连接短管（114）连通。

4.根据权利要求3所述的一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述的偏心泵包括第一泵外壳（116），第一泵外壳（116）上偏心转动安装有偏心转子（137），偏心转子（137）上设置有滑槽，偏心转子（137）的滑槽内滑动安装有偏心滑块（136），偏心转子（137）与第一泵电机（117）的输出轴固定连接，当第一泵电机（117）带动偏心转子（137）转动时，利用第一水管对第一泵电机（117）的输出轴降温；第一泵外壳（116）与固液分离组件通过分离管（159）连通。

5.根据权利要求4所述的一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述的第一水管包括降温第一密封管（134），降温第一密封管（134）的上下两端固定安装有降温密封套（133），降温第一密封管（134）与第一降温组件连通，第一降温组件包括降温第一水管（129）和降温第二水管（132），降温第一水管（129）和降温第二水管（132）与降温第一密封管（134）连通，降温第一水管（129）的另一端与降温第一池（115）连通，降温第二水管（132）的另一端与降温第一泵（131）连通，降温第一泵（131）与降温第一池（115）连通，降温第一电机（130）带动降温第一泵（131）的叶轮转动；

所述的固液分离组件包括分离外壳（119），分离外壳（119）上固定安装有分离密封套（160），分离管（159）固定安装在分离密封套（160）上，分离外壳（119）内转动安装有分离螺旋辊（161），分离螺旋辊（161）与分离密封套（160）转动连接，分离螺旋辊（161）上设置有水平孔和竖直孔，水平孔用于进料，竖直孔用于出料；分离外壳（119）上设置有两个分离出口（139），其中一个分离出口（139）靠近降温第二密封管（146），另一个分离出口（139）远离降温第二密封管（146），靠近降温第二密封管（146）的分离出口（139）用于排出杂质，远离降温第二密封管（146）的分离出口（139）与连接长管（138）固定连接，连接长管（138）与第二泵外壳（121）固定连接，第二泵外壳（121）内的两个内部齿轮（158）将熔盐泵入出料管，第三水管将对内部齿轮（158）上的中空轴（157）进行降温；分离螺旋辊（161）与主分离电机（144）的输出轴固定连接，主分离电机（144）带动分离螺旋辊（161）转动时，利用第二水管对主分离电机（144）的输出轴进行降温；

所述的第二水管包括降温第二密封管（146），降温第二密封管（146）的两端固定安装有另一组降温密封套（133），主分离电机（144）的输出轴穿过降温第二密封管（146），降温第二密封管（146）上固定安装有第二降温组件，第二降温组件包括降温分离长管（140）和降温分离短管（143），降温分离长管（140）和降温分离短管（143）的一端均固定安装在降温第二密封管（146）上，降温分离长管（140）的另一端固定安装在降温第二池（118）上，降温分离短管（143）的另一端固定安装在降温第二泵（142）上，降温第二泵（142）与降温第二池（118）连通，降温第二电机（141）带动降温第二泵（142）的叶轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述的第三水管包括降温回形管（148），降温回形管（148）的第一端设置在第三降温组件的上方，另一端穿过靠近动力源的中空轴（157）与第三降温组件固定连接，降温回形管（148）上固定安装有降温支管（154），降温支管（154）穿过远离动力源的中空轴（157）；第三降温组件包括降温第三池（120），降温回形管（148）的一端设置在降温第三池（120）的上方，降温第三池（120）上设置有降温第三泵（152），降温回形管（148）的另一端与降温第三泵（152）固定连接。

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