CN213286664U - 一种可快速冷却的粉料生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速冷却的粉料生产用混料机，具体涉及粉料生产技术领域，包括横板和台面，所述台面底端的四个拐角处固定连接有立柱，所述立柱之间固定连接有横板，所述台面的顶端固定连接有筒体。本实用新型通过设置有进料口、第一驱动电机、转轮和叶片，传统的粉料生产用混料机物料下落速度过快易堵塞堆积，影响最终出料质量的同时易损坏机械内部零件，因此在进料口的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转轮转动，投入的物料随着转轮的旋转不断碰撞叶片，随着叶片卷入筒体的内部进行混合，这样辅助进料可避免物料快速下落堆积堵塞入料口，防止零件损坏，入料时先行将物料打散，减小混合阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料生产技术领域，具体为一种可快速冷却的粉料生产用混料机。
背景技术
混料机是一种将不同物料进行搅拌或振荡，达到混合效果的自动化机械，在农业、工业、医药业等领域都有着广泛的应用，根据安装方式的不同，混料机有立式、卧式等类型，混料机的内部设置有搅拌机构，通过搅拌叶片来混合物料，目前市面上的许多混料机功能仍较为单一，存在着许多改善空间。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的粉料生产用混料机功能单一，无法快速冷却物料，混料后仍需进行降温加工，耗时耗力；
(2)传统的粉料生产用混料机搅拌效率低，混合效果有待改善，混合质量有待提高；
(3)传统的粉料生产用混料机物料下落速度过快易堵塞堆积，影响最终出料质量的同时易损坏机械内部零件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的粉料生产用混料机，以解决上述背景技术中提出功能单一，无法快速冷却物料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的粉料生产用混料机，包括横板和台面，所述台面底端的四个拐角处固定连接有立柱，所述立柱之间固定连接有横板，所述台面的顶端固定连接有筒体，所述筒体内壁的四周设置有冷却层，所述筒体的内部设置有双重搅拌机构，所述筒体的顶端设置有辅助进料机构，所述筒体的底端设置有出料口，所述横板的顶端设置有快速冷却机构；
所述快速冷却机构包括横板，所述横板顶端的一侧设置有给水箱，所述给水箱的一端固定连接有抽水泵，所述给水箱的另一侧设置有循环箱，所述循环箱的一端固定连接有循环冷水泵。
优选的，所述抽水泵的输入端与输出端分别通过导管与给水箱的内部和筒体的内部相连通，所述循环冷水泵的输入端与输出端分别通过导管与循环箱的内部和给水箱的内部相连通，所述筒体通过导管与循环箱的内部相连通。
优选的，所述双重搅拌机构由第三驱动电机、空心轴、搅拌棍、搅拌片、第二驱动电机、主动齿轮从动齿轮和转轴组成，所述第二驱动电机固定连接在筒体的另一侧，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有空心轴，所述空心轴的两端设置有搅拌棍，所述第三驱动电机固定连接在筒体的一侧，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴活动连接在空心轴的内部，所述转轴的外部套接有七组主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与底端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端和底端固定连接有搅拌片，所述搅拌片活动连接在空心轴的顶端。
优选的，所述搅拌棍由在空心轴的顶端和底端分别设置有七组，所述搅拌棍尺寸均相同，所述搅拌棍的高度小于冷却层的内壁到空心轴的垂直距离。
优选的，所述辅助进料机构由进料口、第一驱动电机、转轮和叶片组成，所述进料口固定连接在筒体顶端的中间位置处，所述进料口的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轮，所述转轮的外部固定连接有叶片。
优选的，所述叶片设置有八组且在转轮的外部呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速冷却的粉料生产用混料机不仅实现了快速冷却无聊，实现了提高搅拌效率，而且实现了辅助进料；
(1)通过设置有冷却层、循环冷水泵、循环箱、抽水泵和给水箱，搅拌后物料温度较高，传统的混料机不具备冷却功能，需将物料由出料口出料后进入冷却装置冷却，耗时耗力，加工流程长，因此设置有给水箱，抽水泵通过导管将冷却液从给水箱内部抽出送入冷却层内部，冷却液在冷却层内部流动使筒体内部的物料与冷却层内壁接触时产生热量交换，从而冷却物料，换热后流动的冷却液由导管落入循环箱的内部，启动循环冷水泵将冷却液抽入给水箱，再次被抽水泵抽出送入冷却层，形成稳定的冷却水循环，节省水资源，缩短加工流程，提高装置的功能性；
(2)通过设置有第三驱动电机、空心轴、搅拌棍、搅拌片、第二驱动电机、主动齿轮从动齿轮和转轴，同时启动第三驱动电机和第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动空心轴转动，第三驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，当空心轴转动时，搅拌棍在空心轴外部不断翻转，当转轴转动时，套接在转轴外部的主动齿轮旋转，与之啮合的从动齿轮旋转，带动搅拌片水平旋转，这样就实现了对物料从水平和垂直两个方向的搅拌混合，搅拌效率更高，提高了混合效率；
(3)通过设置有进料口、第一驱动电机、转轮和叶片，传统的粉料生产用混料机物料下落速度过快易堵塞堆积，影响最终出料质量的同时易损坏机械内部零件，因此在进料口的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转轮转动，投入的物料随着转轮的旋转不断碰撞叶片，随着叶片卷入筒体的内部进行混合，这样辅助进料可避免物料快速下落堆积堵塞入料口，防止零件损坏，入料时先行将物料打散，减小混合阻力。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的辅助进料机构正视结构示意图；
图3为本实用新型的双重搅拌机构局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌片俯视剖面结构示意图。
图中：1、横板；2、立柱；3、台面；4、筒体；5、双重搅拌机构；501、第三驱动电机；502、空心轴；503、搅拌棍；504、搅拌片；505、第二驱动电机；506、主动齿轮；507、从动齿轮；508、转轴；6、冷却层；7、辅助进料机构；701、进料口；702、第一驱动电机；703、转轮；704、叶片；8、循环冷水泵；9、循环箱；10、出料口；11、抽水泵；12、给水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种可快速冷却的粉料生产用混料机，包括横板1和台面3，台面3底端的四个拐角处固定连接有立柱2，立柱2之间固定连接有横板1，台面3的顶端固定连接有筒体4，筒体4内壁的四周设置有冷却层6，筒体4的内部设置有双重搅拌机构5，筒体4的顶端设置有辅助进料机构7，筒体4的底端设置有出料口10，横板1的顶端设置有快速冷却机构；
请参阅图1-4，一种可快速冷却的粉料生产用混料机还包括快速冷却机构，快速冷却机构包括横板1，横板1顶端的一侧设置有给水箱12，给水箱 12的一端固定连接有抽水泵11，抽水泵11的型号可为ISGD，给水箱12的另一侧设置有循环箱9，循环箱9的一端固定连接有循环冷水泵8，循环冷水泵 8的型号可为JQ-2000；
抽水泵11的输入端与输出端分别通过导管与给水箱12的内部和筒体4 的内部相连通，循环冷水泵8的输入端与输出端分别通过导管与循环箱9的内部和给水箱12的内部相连通，筒体4通过导管与循环箱9的内部相连通；
具体地，如图1所示，搅拌后物料温度较高，传统的混料机不具备冷却功能，需将物料由出料口10出料后进入冷却装置冷却，耗时耗力，加工流程长，因此设置有给水箱12，抽水泵11通过导管将冷却液从给水箱12内部抽出送入冷却层6内部，冷却液在冷却层6内部流动使筒体4内部的物料与冷却层6内壁接触时产生热量交换，从而冷却物料，换热后流动的冷却液由导管落入循环箱9的内部，启动循环冷水泵8将冷却液抽入给水箱12，再次被抽水泵11抽出送入冷却层6，形成稳定的冷却水循环，节省水资源，缩短加工流程，提高装置的功能性。
实施例2：双重搅拌机构5由第三驱动电机501、空心轴502、搅拌棍503、搅拌片504、第二驱动电机505、主动齿轮506从动齿轮507和转轴508组成，第二驱动电机505固定连接在筒体4的另一侧，第二驱动电机505的型号可为Y90L-2，第二驱动电机505的输出端通过联轴器固定连接有空心轴502，空心轴502的两端设置有搅拌棍503，第三驱动电机501固定连接在筒体4的一侧，第三驱动电机501的型号可为Y90S-2，第三驱动电机501的输出端通过联轴器固定连接有转轴508，转轴508活动连接在空心轴502的内部，转轴 508的外部套接有七组主动齿轮506，主动齿轮506的顶端与底端啮合有从动齿轮507，从动齿轮507的顶端和底端固定连接有搅拌片504，搅拌片504活动连接在空心轴502的顶端；
搅拌棍503由在空心轴502的顶端和底端分别设置有七组，搅拌棍503 尺寸均相同，搅拌棍503的高度小于冷却层6的内壁到空心轴502的垂直距离；
具体地，如图1、图3和图4所示，同时启动第三驱动电机501和第二驱动电机505，第二驱动电机505的输出端通过联轴器带动空心轴502转动，第三驱动电机501的输出端通过联轴器带动转轴508转动，当空心轴502转动时，搅拌棍503在空心轴502外部不断翻转，当转轴508转动时，套接在转轴508外部的主动齿轮506旋转，与之啮合的从动齿轮507旋转，带动搅拌片504水平旋转，这样就实现了对物料从水平和垂直两个方向的搅拌混合，搅拌效率更高，提高了混合效率。
实施例3：辅助进料机构7由进料口701、第一驱动电机702、转轮703 和叶片704组成，进料口701固定连接在筒体4顶端的中间位置处，进料口 701的一端固定连接有第一驱动电机702，第一驱动电机702的型号可为 Y80M1-2，第一驱动电机702的输出端通过联轴器固定连接有转轮703，转轮 703的外部固定连接有叶片704；
叶片704设置有八组且在转轮703的外部呈环形分布；
具体地，如图1和图2所示，传统的粉料生产用混料机物料下落速度过快易堵塞堆积，影响最终出料质量的同时易损坏机械内部零件，因此在进料口701的一端设置有第一驱动电机702，第一驱动电机702的输出端通过联轴器带动转轮703转动，投入的物料随着转轮703的旋转不断碰撞叶片704，随着叶片704卷入筒体4的内部进行混合，这样辅助进料可避免物料快速下落堆积堵塞入料口，防止零件损坏，入料时先行将物料打散，减小混合阻力。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，传统的粉料生产用混料机物料下落速度过快易堵塞堆积，影响最终出料质量的同时易损坏机械内部零件，因此在进料口701的一端设置有第一驱动电机702，第一驱动电机702的输出端通过联轴器带动转轮703转动，投入的物料随着转轮703的旋转不断碰撞叶片704，随着叶片704卷入筒体4的内部进行混合，这样辅助进料可避免物料快速下落堆积堵塞入料口，防止零件损坏，入料时先行将物料打散，减小混合阻力。
之后，同时启动第三驱动电机501和第二驱动电机505，第二驱动电机 505的输出端通过联轴器带动空心轴502转动，第三驱动电机501的输出端通过联轴器带动转轴508转动，当空心轴502转动时，搅拌棍503在空心轴502 外部不断翻转，当转轴508转动时，套接在转轴508外部的主动齿轮506旋转，与之啮合的从动齿轮507旋转，带动搅拌片504水平旋转，这样就实现了对物料从水平和垂直两个方向的搅拌混合，搅拌效率更高，提高了混合效率。
最后，搅拌后物料温度较高，传统的混料机不具备冷却功能，需将物料由出料口10出料后进入冷却装置冷却，耗时耗力，加工流程长，因此设置有给水箱12，抽水泵11通过导管将冷却液从给水箱12内部抽出送入冷却层6 内部，冷却液在冷却层6内部流动使筒体4内部的物料与冷却层6内壁接触时产生热量交换，从而冷却物料，换热后流动的冷却液由导管落入循环箱9 的内部，启动循环冷水泵8将冷却液抽入给水箱12，再次被抽水泵11抽出送入冷却层6，形成稳定的冷却水循环，节省水资源，缩短加工流程，提高装置的功能性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可快速冷却的粉料生产用混料机，包括横板(1)和台面(3)，其特征在于：所述台面(3)底端的四个拐角处固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)之间固定连接有横板(1)，所述台面(3)的顶端固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)内壁的四周设置有冷却层(6)，所述筒体(4)的内部设置有双重搅拌机构(5)，所述筒体(4)的顶端设置有辅助进料机构(7)，所述筒体(4)的底端设置有出料口(10)，所述横板(1)的顶端设置有快速冷却机构；
所述快速冷却机构包括横板(1)，所述横板(1)顶端的一侧设置有给水箱(12)，所述给水箱(12)的一端固定连接有抽水泵(11)，所述给水箱(12)的另一侧设置有循环箱(9)，所述循环箱(9)的一端固定连接有循环冷水泵(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的粉料生产用混料机，其特征在于：所述抽水泵(11)的输入端与输出端分别通过导管与给水箱(12)的内部和筒体(4)的内部相连通，所述循环冷水泵(8)的输入端与输出端分别通过导管与循环箱(9)的内部和给水箱(12)的内部相连通，所述筒体(4)通过导管与循环箱(9)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的粉料生产用混料机，其特征在于：所述双重搅拌机构(5)由第三驱动电机(501)、空心轴(502)、搅拌棍(503)、搅拌片(504)、第二驱动电机(505)、主动齿轮(506)从动齿轮(507)和转轴(508)组成，所述第二驱动电机(505)固定连接在筒体(4)的另一侧，所述第二驱动电机(505)的输出端通过联轴器固定连接有空心轴(502)，所述空心轴(502)的两端设置有搅拌棍(503)，所述第三驱动电机(501)固定连接在筒体(4)的一侧，所述第三驱动电机(501)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(508)，所述转轴(508)活动连接在空心轴(502)的内部，所述转轴(508)的外部套接有七组主动齿轮(506)，所述主动齿轮(506)的顶端与底端啮合有从动齿轮(507)，所述从动齿轮(507)的顶端和底端固定连接有搅拌片(504)，所述搅拌片(504)活动连接在空心轴(502)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的粉料生产用混料机，其特征在于：所述搅拌棍(503)在空心轴(502)的顶端和底端分别设置有七组，所述搅拌棍(503)尺寸均相同，所述搅拌棍(503)的高度小于冷却层(6)的内壁到空心轴(502)的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的粉料生产用混料机，其特征在于：所述辅助进料机构(7)由进料口(701)、第一驱动电机(702)、转轮(703)和叶片(704)组成，所述进料口(701)固定连接在筒体(4)顶端的中间位置处，所述进料口(701)的一端固定连接有第一驱动电机(702)，所述第一驱动电机(702)的输出端通过联轴器固定连接有转轮(703)，所述转轮(703)的外部固定连接有叶片(704)。
6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的粉料生产用混料机，其特征在于：所述叶片(704)设置有八组且在转轮(703)的外部呈环形分布。
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| CN202021933447.1U CN213286664U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种可快速冷却的粉料生产用混料机 |
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| CN (1) | CN213286664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114836276A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-02 | 山东农业大学 | 一种杀菌肥皂生产用加工装置及加工方法 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021933447.1U patent/CN213286664U/zh active Active
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