CN213643780U - 一种精密铸造浆料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造浆料的搅拌装置，包括底板、驱动箱和搅拌桶，所述底板从左到右依次设有步进电机、驱动箱、搅拌桶和蓄水箱，所述步进电机的一端设有电机轴，且电机轴的外侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧连接有第一减速齿轮，且第一减速齿轮的中端设有联动轴，所述联动轴的前端外侧设有第二减速齿轮，且第二减速齿轮的外侧设有下齿轮，且下齿轮的中端设有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有轴套。该精密铸造浆料的搅拌装置，搅拌杆对浆料进行搅动，由于对浆料的搅拌无需较快的转速，并且搅拌杆分布在搅拌桶的上下两个区域，杆与杆之间的横向匀速搅动，能够很好完成浆料的搅拌作业。

Description

一种精密铸造浆料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浆料加工技术领域，具体为一种精密铸造浆料的搅拌装置。

背景技术

在精密铸造中，浆料的制作是重要的一环，直接关系到模壳强度和铸件质量，在实际生产中，有中自带旋转的“L”型浆料桶，它的原理就是盛放浆料的桶通过电机带动旋转，在浆料内放进一个“L”型的挡板，这样就起到一个搅拌的作用。

然而现有的浆料搅拌方式较为简单，在搅拌后缺少冷却机构，导致加工效率降低，而且耐火材料与粘结剂不能充分互溶，存在浆料稳定性差、粘度变化快、涂覆性和流动性不好等缺陷，机械搅拌方式会导致电机负荷较大，易损坏，维修比较麻烦，因此，需要一种精密铸造浆料的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造浆料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的浆料搅拌方式通常都是由手工搅拌来完成，不仅劳动强度大、效率低，而且耐火材料与粘结剂不能充分互溶，存在浆料稳定性差、粘度变化快、涂覆性和流动性不好等缺陷，机械搅拌方式会导致电机负荷较大，易损坏，维修比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造浆料的搅拌装置，包括底板、驱动箱和搅拌桶，所述底板从左到右依次设有步进电机、驱动箱、搅拌桶和蓄水箱，所述步进电机的一端设有电机轴，且电机轴的外侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧连接有第一减速齿轮，且第一减速齿轮的中端设有联动轴，所述联动轴的前端外侧设有第二减速齿轮，且第二减速齿轮的外侧设有下齿轮，且下齿轮的中端设有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有轴套，且轴套的外侧设有搅拌杆，所述下齿轮的外表面连接有联动齿轮，且联动齿轮的另一端连接有上齿轮，并且上齿轮中端设有第二转轴，所述底板的底端设有脚轮，所述蓄水箱的上端设有进水管，且进水管的一端连接有出水管，并且出水管和进水管贯穿连接在搅拌桶的内表面。

优选的，所述下齿轮与上齿轮的直径相同，且下齿轮通过联动齿轮与上齿轮构成相互传动结构。

优选的，所述第一转轴和第二转轴为相同结构，且第一转轴与轴套为卡合连接，并且轴套外侧等间距分布有搅拌杆。

优选的，所述进水管与出水管为一体化结构，且进水管和出水管均与搅拌桶和蓄水箱为贯穿连接。

优选的，所述驱动齿轮的直径小于第一减速齿轮的直径，且驱动齿轮和第一减速齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二减速齿轮中心点与第一减速齿轮中心点位于同一水平线，且第二减速齿轮与下齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密铸造浆料的搅拌装置，

1.通过将轴套设置在两个转轴外侧，通过转轴的带动下，使轴套外侧的搅拌杆对浆料进行搅动，由于对浆料的搅拌无需较快的转速，并且搅拌杆分布在搅拌桶的上下两个区域，杆与杆之间的横向匀速搅动，能够很好完成浆料的搅拌作业；

2.通过设置直径较小的驱动齿轮作为传动结构的动力点，能够以较小力矩带动直径大于自身的减速齿轮，并且减速齿轮分为两个大小齿轮，并分布在同一个转轴上，并由小减速齿轮对下齿轮进行传动，能够进一步的提升传动结构的连动性，能够以相同功率的情况下，牺牲转速使搅拌结构更加的稳定，从而增加了设备的实用性；

3.通过将进水管与出水管相互连接，并贯穿贴合在搅拌桶的内表面，由蓄水箱提供冷却液，增压泵进行循环驱动，能够对搅拌桶内部的浆料进行冷却工作，并且以进出水管的倾斜角度，能够更好的进行循环工作，增加了设备的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桶俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、步进电机；3、驱动箱；4、搅拌桶；5、蓄水箱；6、电机轴；7、下齿轮；8、联动齿轮；9、上齿轮；10、第一转轴；11、第二转轴；12、轴套；13、搅拌杆；14、脚轮；15、进水管；16、出水管；17、联动轴；18、驱动齿轮；19、第一减速齿轮；20、第二减速齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造浆料的搅拌装置，包括底板1、驱动箱3和搅拌桶4，底板1从左到右依次设有步进电机2、驱动箱3、搅拌桶4和蓄水箱5，步进电机2的一端设有电机轴6，且电机轴6的外侧设有驱动齿轮18，驱动齿轮18的外侧连接有第一减速齿轮19，且第一减速齿轮19的中端设有联动轴17，联动轴17的前端外侧设有第二减速齿轮20，且第二减速齿轮20的外侧设有下齿轮7，且下齿轮7的中端设有第一转轴10，第一转轴10的外侧设有轴套12，且轴套12的外侧设有搅拌杆13，下齿轮7的外表面连接有联动齿轮8，且联动齿轮8的另一端连接有上齿轮9，并且上齿轮9中端设有第二转轴11，底板1的底端设有脚轮14，蓄水箱5的上端设有进水管15，且进水管15的一端连接有出水管16，并且出水管16和进水管15贯穿连接在搅拌桶4的内表面。

下齿轮7与上齿轮9的直径相同，且下齿轮7通过联动齿轮8与上齿轮9构成相互传动结构，通过下齿轮7与上齿轮9的直径相同，并由下齿轮7通过联动齿轮8与上齿轮9构成相互传动结构，能够使下齿轮7与上齿轮9带动第一转轴10和第二转轴11进行同步转动，使外侧的搅拌杆13对搅拌桶4内部进行搅动，增加了结构的联动性；

第一转轴10和第二转轴11为相同结构，且第一转轴10与轴套12为卡合连接，并且轴套12外侧等间距分布有搅拌杆13，通过第一转轴10和第二转轴11为相同结构，并且第一转轴10与轴套12为卡合连接，在第一转轴10和第二转轴11的转动下，能够分为上下两个区域对搅拌桶4内部的浆料进行搅拌，不仅能够更加全面的进行搅拌工作，同时也节约了传动设备能源消耗；

进水管15与出水管16为一体化结构，且进水管15和出水管16均与搅拌桶4和蓄水箱5为贯穿连接，通过进水管15与出水管16为一体化结构，并沿着搅拌桶4的内壁逐渐倾斜，不仅可以增加对搅拌桶4内冷却面积，同时配合蓄水箱5能够更好的进行冷却循环；

驱动齿轮18的直径小于第一减速齿轮19的直径，且驱动齿轮18和第一减速齿轮19为啮合连接，通过驱动齿轮18的直径小于第一减速齿轮19的直径，并且驱动齿轮18和第一减速齿轮19为啮合连接，能够将扭矩小的驱动齿轮18带动第一减速齿轮19，在相同功率的情况下，使第一减速齿轮19转速变慢，同时扭矩也随之增加，能够减少对电机的负荷；

第二减速齿轮20中心点与第一减速齿轮19中心点位于同一水平线，且第二减速齿轮20与下齿轮7为啮合连接，通过将第一减速齿轮19和第二减速齿轮20设置在联动轴17外侧，在相同扭矩的情况下，更小之间的第二减速齿轮20能够对下齿轮7进行啮合传动，从而进一步的增加传动的稳定性，达到了很好的减速效果，减少过多的能源消耗。

工作原理：在使用该精密铸造浆料的搅拌装置时，首先将原料导入到搅拌桶4内，随后启动步进电机2，步进电机2对电机轴6进行驱动，随之带动驱动齿轮18进行转动，驱动齿轮18转速较快，同时所受的力矩也就越小，在相同功率的情况下，带动直径大于自身的第一减速齿轮19进行转动，第一减速齿轮19与第二减速齿轮20均与联动轴17相互连接，并且第二减速齿轮20直径小于第一减速齿轮19和下齿轮7，能够进一步的减少联动轴17所受的力矩，带动下齿轮7和第一转轴10在驱动箱3内同步转动，其中联动齿轮8与上齿轮9和下齿轮7相互啮合，能够使第一转轴10和第二转轴11相同方向均速转动，从而使轴套12外侧的搅拌杆13在搅拌桶4对原料进行搅拌工作，在搅拌完成后，由蓄水箱5为进水管15提供冷却水，并由进水管15外侧的增压泵，使冷却水在进水管15和出水管16内进行流动，进水管15和出水管16贯穿在搅拌桶4内表面，不仅能够增加冷却面积，同时还可以通过倾斜的角度，能够更好的进行水循环，底板1底端的脚轮14方便设备整体进行移动，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密铸造浆料的搅拌装置，包括底板(1)、驱动箱(3)和搅拌桶(4)，其特征在于：所述底板(1)从左到右依次设有步进电机(2)、驱动箱(3)、搅拌桶(4)和蓄水箱(5)，所述步进电机(2)的一端设有电机轴(6)，且电机轴(6)的外侧设有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的外侧连接有第一减速齿轮(19)，且第一减速齿轮(19)的中端设有联动轴(17)，所述联动轴(17)的前端外侧设有第二减速齿轮(20)，且第二减速齿轮(20)的外侧设有下齿轮(7)，且下齿轮(7)的中端设有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外侧设有轴套(12)，且轴套(12)的外侧设有搅拌杆(13)，所述下齿轮(7)的外表面连接有联动齿轮(8)，且联动齿轮(8)的另一端连接有上齿轮(9)，并且上齿轮(9)中端设有第二转轴(11)，所述底板(1)的底端设有脚轮(14)，所述蓄水箱(5)的上端设有进水管(15)，且进水管(15)的一端连接有出水管(16)，并且出水管(16)和进水管(15)贯穿连接在搅拌桶(4)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造浆料的搅拌装置，其特征在于：所述下齿轮(7)与上齿轮(9)的直径相同，且下齿轮(7)通过联动齿轮(8)与上齿轮(9)构成相互传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造浆料的搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(10)和第二转轴(11)为相同结构，且第一转轴(10)与轴套(12)为卡合连接，并且轴套(12)外侧等间距分布有搅拌杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造浆料的搅拌装置，其特征在于：所述进水管(15)与出水管(16)为一体化结构，且进水管(15)和出水管(16)均与搅拌桶(4)和蓄水箱(5)为贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造浆料的搅拌装置，其特征在于：所述驱动齿轮(18)的直径小于第一减速齿轮(19)的直径，且驱动齿轮(18)和第一减速齿轮(19)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造浆料的搅拌装置，其特征在于：所述第二减速齿轮(20)中心点与第一减速齿轮(19)中心点位于同一水平线，且第二减速齿轮(20)与下齿轮(7)为啮合连接。

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