CN210050055U - 一种高温熔盐泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温熔盐泵，该熔盐泵在轴承箱处设置冷却腔，冷却腔内置流动冷却液体，降低轴承温度；泵轴支撑管顶端设置填料，填料可隔绝底部熔盐储罐向上流窜的高温空气；填料上部设置冷却腔，内置流动冷却液体，降低填料温度。轴承箱冷却腔和填料冷却腔内流出的高温流体通过散热装置降温后，继续进入冷却腔冷却。本实用新型提出的高温熔盐泵，可有效隔绝高温熔盐储罐中高温空气热量向轴承的传递，降低轴承温度，延长轴承使用寿命，降低维修成本及故障率。

Description

一种高温熔盐泵

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种高温熔盐泵。

背景技术

带储热的光热电站白天发电的同时通过熔盐或其他介质储能部分热量，夜晚通过储存的热量将水转换成蒸汽驱动汽轮机发电，可延长发电时间并提供稳定的电能输出。

高温熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，高温熔盐温度较高，一般在350-650℃。在高温熔盐泵工作时，高温熔盐的热量会通过主轴或连接支架将热量热传递至轴承部位，从而会导致轴承润滑提前失效并引发泵运行故障，对高温熔盐泵必须对轴承等部位进行有效冷却。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温熔盐泵，可能够承受较高的熔盐温度，保证轴承处较低的温度，稳定性能好，可满足太阳能光热发电的需要。

一种高温熔盐泵，其特征是：包括电机、联轴器、带冷却腔的轴承箱、轴承泵轴、泵轴支撑、叶轮

所述高温熔盐泵为立式液下泵，所述电机位于所述高温熔盐泵的顶部，所述叶轮位于高温熔盐储罐内熔盐液面以下，所述泵轴通过所述联轴器与所述电机连接，并与位于液面下的所述叶轮连接，以将所述电机转动传递给所述叶轮；

所述泵轴通过所述轴承固定在所述轴承箱上，在所述轴承箱内设置冷却腔，所述冷却腔内设置流动冷却液以冷却所述轴承。

泵轴支撑管顶端设置填料，填料设置隔绝底部熔盐储罐向上流窜的高温空气；填料上部设置所述冷却腔。

高温熔盐泵还包括冷却通道、冷却液泵和散热器，冷却腔与冷却通道连接，冷却通道上设置散热器和冷却液泵，

冷却液在冷却腔内吸收热量后，通过冷却通道上的散热器降低温度，然后通过冷却液泵送入冷却腔形成冷却回路。

所述高温熔盐泵为立式液下泵，所述电机位于所述高温熔盐泵的顶部，所述叶轮位于高温熔盐储罐内熔盐液面以下。所述泵轴通过所述联轴器与所述电机连接，并与位于液面以下的所述叶轮连接，将所述电机转动传递给所述叶轮。所述泵轴通过所述轴承固定在所述轴承箱上，在所述轴承箱内设置冷却腔，所述冷却腔内流动冷却液，冷却所述轴承。在所述泵轴支撑与所述轴承箱交界处以下，加设所述填料，防止高温熔盐储罐内的高温空气向上窜入所述轴承箱，并在所述填料上部设置冷却腔，冷却所述填料。冷却液在冷却腔内吸收热量后，通过所述散热器降低温度，然后通过所述冷却液泵送入冷却腔继续工作。

进一步的，所述填料紧密围绕所述泵轴，所述泵轴从所述填料中心穿过。

进一步的，所述填料材质包括但不限于石棉、碳纤维、橡胶、石墨等。

进一步的，所述轴承座冷却腔设有与外部连接的冷却水进出管；所述填料上部冷却腔设有与外部连接的冷却液进出口。

进一步的，所述散热器为风冷散热器。

进一步的，所述冷却液包括但不限于水、酒精、甘油、乙二醇等。

本实用新型在高温熔盐泵轴承箱内设置冷却腔，能有效降低轴承温度；并在泵轴与轴承箱连接处设置填料及冷却腔，即可阻断高温气体向上流窜，减少热量向上传递至轴承。本实用新型结构简单，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。

附图说明

图1为高温熔盐泵结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种高温熔盐泵，包括电机1、联轴器2、带冷却腔41的轴承箱4、轴承3、带冷却腔51的填料5、泵轴6、泵轴支撑7、叶轮8、冷却液泵9和散热器10。

高温熔盐泵为立式液下泵，电机1位于泵的顶部，叶轮8位于高温熔盐储罐内熔盐液面以下。

泵轴6通过联轴器2与电机1连接，并与位于液面下的叶轮8连接，将电机1转动传递给叶轮8。泵轴6通过轴承3固定在轴承箱4上，在轴承箱4内设置冷却腔41，冷却腔设置冷却液进口和出口，冷却腔41内流动冷却液，冷却轴承4。

在泵轴支撑7与轴承箱4交界处以下，加设填料5，防止高温熔盐储罐内的高温空气向上窜入轴承箱4，并在填料5上部设置冷却腔51，冷却填料5。

冷却液在冷却腔内吸收热量后，通过散热器10降低温度，然后通过冷却液泵9送入冷却腔继续工作。

泵轴支撑管顶端设置填料5，填料5设置隔绝底部熔盐储罐向上流窜的高温空气；填料5上部设置所述冷却腔51。

高温熔盐泵进一步说包括冷却通道、冷却液泵9和散热器10，冷却腔51与冷却通道连接，冷却通道上设置散热器10和冷却液泵9。冷却通道可以是由各种管道组成与冷却腔51的通道。散热器10可以是直接设置在管道的外侧的各种降温装置，也可以设置在通道内的各种降温介质，这有很多现有技术可以实现，在此不再详细说明。当然，所述散热器也可以为风冷散热器。

冷却液在冷却腔51内吸收热量后，通过冷却通道上的散热器10降低温度，然后通过冷却液泵9送入冷却腔形成冷却回路。在本用新型中，也可以设置温度监测机构，检测冷却液当前的温度，通过控制散热器和冷却液泵9来控制冷却液在预先设定的温度。所述轴承座冷却腔设有与外部连接的冷却水进出管；所述填料上部冷却腔设有与外部连接的冷却液进出口。

所述填料紧密围绕所述泵轴，所述泵轴从所述填料中心穿设。所述填料材质包括石棉、碳纤维、橡胶、石墨在内的材质。

所述冷却液包括水、酒精、甘油、乙二醇的内的任意一种。

填料材质包括石棉、碳纤维、橡胶、石墨在内的任一材质。

轴承箱冷却腔和填料冷却腔内流出的高温流体通过散热装置降温后，继续进入冷却腔冷却。本实用新型提出的高温熔盐泵，可有效隔绝高温熔盐储罐中高温空气热量向轴承的传递，降低轴承温度，延长轴承使用寿命，降低维修成本及故障率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温熔盐泵，其特征是：包括电机、联轴器、带冷却腔的轴承箱、轴承泵轴、泵轴支撑、叶轮,

所述高温熔盐泵为立式液下泵，所述电机位于所述高温熔盐泵的顶部，所述叶轮位于高温熔盐储罐内熔盐液面以下，所述泵轴通过所述联轴器与所述电机连接，并与位于液面下的所述叶轮连接，以将所述电机转动传递给所述叶轮；

所述泵轴通过所述轴承固定在所述轴承箱上，在所述轴承箱内设置冷却腔，所述冷却腔内设置流动冷却液以冷却所述轴承。

2.如权利要求1所述的高温熔盐泵，其特征是，泵轴支撑管顶端设置填料，填料隔绝底部熔盐储罐向上流窜的高温空气；填料上部设置所述冷却腔。

3.如权利要求1所述的高温熔盐泵，其特征是，还包括冷却通道、冷却液泵和散热器，冷却腔与冷却通道连接，冷却通道上设置散热器和冷却液泵，

冷却液在冷却腔内吸收热量后，通过冷却通道上的散热器降低温度，然后通过冷却液泵送入冷却腔形成冷却回路。

4.如权利要求2所述的高温熔盐泵，其特征是，所述填料紧密围绕所述泵轴，所述泵轴从所述填料中心穿过。

5.根据权利要求1所述的高温熔盐泵，其特征在于，所述填料材质包括石棉、碳纤维、橡胶、石墨在内的任一材质。

6.根据权利要求2所述的高温熔盐泵，其特征在于，所述轴承箱冷却腔设有与外部连接的冷却水进出管；所述填料上部冷却腔设有与外部连接的冷却液进出口。

7.根据权利要求3所述的高温熔盐泵，其特征在于，所述散热器为风冷散热器。

8.根据权利要求1所述的高温熔盐泵，其特征在于，所述冷却液包括水、酒精、甘油、乙二醇的内的任意一种。

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