CN1158971A - 冷冻循环 - Google Patents

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Abstract

一种使用替代制冷剂的冷冻循环，构成膨胀器3的细管3a和循环管道5的连接部3b，从循环管道5一侧到细管3a一侧具有内径逐渐变小的倾斜部6。细管3a的端部伸到循环管道5一侧的连接部3b内。细管3a的伸出端相对该细管的轴线呈倾斜的开口。在细管3a伸出端的圆周壁上形成有孔。利用这种构成，制冷剂内的异物极易附着在细管3a以外的部分，并且从制冷剂内除去所述异物，同时，该被附着的异物不影响制冷剂的流动。

Description

冷冻循环
本发明涉及冷冻循环，尤其涉及使用混合了氟化碳氢系制冷剂中至少1种或2种以上的混合制冷剂，即替代制冷剂，并用循环管道环状连接压缩机、冷凝器、膨胀器和蒸发器的冷冻循环。
应用于冷冻循环的压缩机，尤其是不需要维修的密闭型压缩机，如日本发明专利公开1987年第298680号公报等所知，包括：在密闭容器内充入所述混合制冷剂与润滑油并吸入制冷剂而压缩的压缩机构；将所述润滑油供给到各机械滑动部的油泵；通过驱动轴驱动上述那些的电动机。
此外，使用Chloro Fluoro Carbon(以下简称CFCS)R12与指定(designated)HydroChloro Carbon(以下简称HCFCS)R12这样的制冷剂构成了冷冻循环。
特定CFC(specific CFCS)与其以前的制冷剂二氧化硫和甲基氯相比，化学性稳定且无可燃性、无毒性，作为理想的制冷剂长时期以来被广泛应用。
而现在被确认，特定CFC分子中含有氯原子，它破坏臭氧层，因而现正谋求开发利用不含氯原子的制冷剂。
作为实用性较高的替代制冷剂，「油空压技术’94.6.」(日本工业出版发行)提出了不含氯的HFC(Hydro  Fluoro  Carbon)这种制冷剂。
如使用了作为替代制冷剂的R134a等。
但由于替代制冷剂不含氯，故不能指望现有特定CFC那种优异的润滑性。
为此，特别要求作为充入密闭容器内的润滑油与替代制冷剂有相容性。
被充入密闭容器的润滑油由从压缩机构向密闭容器内排出的替代制冷剂搅拌，再由电动机的转子搅拌。
此时，由于润滑油与替代制冷剂有相容性，故润滑油与排到密闭容器内的制冷剂完全混合，充分到达各机械滑动部的每个部位。
因此，与通过油泵供油的作用相叠加润滑性能提高。
作为这种润滑油，使用如日本发明专利公开1994年第235570号公报等所公开的酯类的合成油。
但是，以上述这样的条件运转密闭型压缩机，连续进行制冷剂循环时，在构成膨胀器的细管入口部与出口部上附着异物，所以，比较早地妨碍制冷剂的流动，从而降低冷冻功能。
为解开上述那样的存在缺点的原因，做了各种实验与研究。
结果证明，用作与替代制冷剂有相容性的润滑油的酯油是存在缺点的原因。
在密封制冷剂的循环系统时混入水分，或在密封后由于某些原因发生水分的那种情况时，酯油由于所述水分带来的加水分解而生成脂肪酸。
该脂肪酸既腐蚀循环系统各部，又形成金属皂，产生残渣。
此外，由于酯油稳定性低，故在温度上升后溶解异物而混入异物，另一方面，在温度下降后，易析出异物。
在细管的入口部，制冷剂的流速减慢，因而易附着析出后的异物并易发生堵塞。
上述日本发明专利公开1994年第235570号公报公开了一种冷冻循环：在制冷剂的循环管道中途，在细管的制冷剂的流动方向中的上游一侧之前，设置过滤器来除去异物，从而消除细管中的制冷剂的不良流动与堵塞。
然而，上述过滤器结构复杂且价格高，并且，不能解决在所述细管的出口部因温度低下而析出异物，该析出物立即附着在出口部的缺点。
另外，在热泵所运转的冷冻循环中，当通过转换冷、暖气，制冷剂的流动方向相反时，有必要在细管的两侧设置所述过滤器，故价格更高。
本发明的目的，在于提供一种冷冻循环，不管是否转换制冷运转和制热运转，该冷冻循环均能以简单且价廉的结构、抑制异物附着在细管的出口部与入口部可靠性高。
本发明的冷冻循环使用替代制冷剂，通过循环管道，环状连接压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；膨胀器具有细管及连接该细管与循环管道用的连接部，该连接部的内径比细管的内径大。
妨碍制冷剂通过的异物极易附着在该连接管内侧的空间。
尤其该连接部从循环管道一侧至细管一侧，具有内径逐渐变小的倾斜部。
该倾斜部即使在制冷剂向任何方向流动情况下，在细管的入口部与出口部的端部都形成宽大的空间。
在上述构成中，即使在所述连接管内侧面附着异物，因宽大空间的连接部，所述附着的异物也不影响细管及连接部中的制冷剂的主流。
此外，可防止发生细管堵塞那样的现象。
因而，可长期地稳定冷冻循环的冷冻功能，提高可靠性。
并且，仅通过改进细管与循环管道的各连接部的管路形状，即可获得上述的效果。
因而，结构简单且价格便宜。
本发明的另一冷冻循环使用替代制冷剂，通过循环管道，环状连接压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；膨胀器具有细管及连接该细管与循环管道用的连接部，且细管伸到连接部内。
不论制冷剂向何方向流动，由于成为细管的入口部与出口部的端部都伸到比该端部口径大的宽大连接部内，故在所述伸出部的外侧面与循环管道一侧的大连接部内侧面之间制冷剂不流动，从而在伸出部的外表面与连接部的内侧面及它们之间的空间极易附着很多异物。
另外，所述附着的异物不影响细管及连接部中的制冷剂的主流。
可进一步长期地防止细管堵塞。
因而，可进一步长期地稳定冷冻循环的冷冻功能，进一步提高可靠性。
并且，仅通过改进细管与循环管道的各连接部的连接状态，就可获得上述的效果。
因而，结构简单且价格便宜。
在上述构成中，连接部的从循环管道一侧至细管一侧最好具有内径逐渐变小的倾斜部。
结构不会变复杂，也可收到与上述相同的作用、效果。
在上述构成中，细管的伸出端最好做成相对该细管轴线倾斜地开口。
利用该构成，细管相对循环管道侧的大空间侧的开口面积较大，因而，成为细管的出入口部的伸出端的开口部上难以卡住异物，其结果，结构不会变复杂，并能进一步提高防止异物附着在细管出入口部的功能。
在上述构成中，最好在细管的伸出端的圆周壁上设置孔。
利用该构成，细管的伸出端与循环管道一侧的宽大连接部之间的制冷剂因所述孔而进出顺利，且所述制冷剂的顺利流动阻碍异物附着在成为细管的出入口部的端部上。
因而，通过仅仅设置孔的简单的附加条件，就能进一步提高防止异物附着在细管出入口部的功能。
在上述构成中，构成膨胀器的细管最好是内径和长度的至少一方为不同的多个细管，并且所述多个细管并联连接。
利用该构成，制冷剂按照难以流动的次序(即具有小内径的细管或长细管)被异物依次堵塞。
因而，可防止全部细管的早期堵塞，从而长期维持正常的功能。
并且，由于仅细管数增多，且与细管的个数增加相应地细管必要直径分别变小或变短，故结构不会变得特别复杂。
在上述构成中，在多个细管与循环管道的连接部上，从循环管道一侧至各细管一侧内径最好设置逐渐变大并与各细管汇总连接的倾斜部。
利用该构成，可利用比经过倾斜部的循环管道大的空间，汇总连接多个细管。
通过仅扩大连接部的简单结构，即可利用所述大空间进一步地显著防止因附着异物导致的影响制冷剂流动及发生堵塞。
在上述构成中，最好使各细管伸到倾斜部内。
利用该构成，可发挥上述的特有的作用与效果。
在上述构成中，细管的伸出端最好做成相对细管的轴线倾斜地开口的结构。
利用该构成，可发挥上述的特有的作用与效果。
在上述构成中，最好在细管的伸出端的圆周壁上设置孔。
利用该构成，可发挥上述的特有的作用与效果。
在上述构成中，构成膨胀器的细管最好具有多个细管，并在所述多个细管中分别具有开、关阀。
利用开关阀的关、开，使所使用的细管为一个，并根据所使用细管中异物带来的堵塞细管的闭塞程度依次转换所使用的细管。
利用该构成，可防止发生全部细管早期堵塞的现象。
通过利用冷冻循环本身的动作控制用的控制装置等方法，可使所述转换控制在结构不致变复杂的情况下可长期地维持它的正常功能。
本发明的又一冷冻循环使用替代制冷剂，通过循环管道，环状连接压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；且具有热泵转换阀。
膨胀器具有多个细管和为连接该细管与循环管道的连接部，而多个细管分别有单向阀，且被连接的所述单向阀的方向相互反向。
利用该构成，通过转换制冷运转与制热运转，制冷剂的流动方向变相反，与此相对应，由于单向阀的流动方向的限制，所以，可区分使用在制冷运转时与制热运转时，通过制冷剂的细管。
因而，异物附着、堵塞在细管内的情况可一半减少。
在上述构成中，膨胀器具有多个细管，且所述多个细管通过设置在各细管之间的连接管而串联连接。
连接管具有比细管内径大的内径，因连接管的大内径，故可使制冷剂难以流动，并极易附着异物，从而除去制冷剂中的异物，防止异物附着在细管内。
利用使所述异物不致影响制冷剂流动的连接管来分割细管，将细管的实际长度缩短为必要长度的几分之一，就可使异物难以堵塞在细管内。
在上述构成中，细管内侧面最好具有光滑层。
由于细管内侧面的光滑层的光滑性，故异物难以卡住、或附着在细管内。
在上述构成中，构成膨胀器的细管内侧面最好具有经脱模处理后的脱模处理面。
由于细管内侧面的脱模面，所以难以附着异物。
在上述构成中，构成膨胀器的细管内侧面最好具有经亲水处理后的亲水层。
由于细管内侧面的亲水性，故可防止油性异物附着在细管内。
在上述构成中，构成膨胀器的细管与循环管道的连接部的内径最好比细管内径大，而且，连接部的内侧面具有经粗糙处理的粗糙面。
由于使异物极易附着在连接部的具有粗糙面的宽大内侧面上，故可除去制冷剂内的异物，同时，可使该附着的异物不影响制冷剂的流动。
因此，在细管的出入口部的内侧面便难以附着异物。
在上构成中，构成膨胀器的细管与循环管道的连接部的内径最好比细管内径大，而且，连接部的内侧面最好具有经亲油处理的亲油层。
由于使油性异物极易附着在被做成亲油性的连接部的宽大内侧面上，故可从制冷剂内除去异物，同时，可使该附着的异物不影响制冷剂的流动。
因此，在细管的出入口部的内侧面便难以附着异物。
附图的简单说明。
图1是本发明冷冻循环第1实施例的热泵型冷冻循环模式图。
图2是图1的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图3是本发明冷冻循环第2实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图4是本发明冷冻循环第3实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图5是本发明冷冻循环第4实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图6是本发明冷冻循环第5实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图7是本发明冷冻循环第6实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图8是本发明冷冻循环第7实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图、及控制装置的框图。
图9是本发明冷冻循环第8实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图10是本发明冷冻循环第9实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图11是本发明冷冻循环第10实施例的构成膨胀器的一部分细管的剖视图。
图12是本发明冷冻循环第11实施例的构成膨胀器的一部分细管的剖视图。
图13是本发明冷冻循环第12实施例的构成膨胀器的一部分细管的剖视图。
图14是本发明冷冻循环第13实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
图15是本发明冷冻循环第14实施例的循环管道与膨胀器的连接结构的剖视图。
下面就本发明的实施例一边参照图1～图17一边说明。
实施例1
表示第1实施例的热泵型冷冻循环的模式图由图1所示。
在图1中，冷冻循环使用替代制冷剂并通过循环管道5，环状连接压缩机1、冷凝器2、膨胀器3及蒸发器4。
使用与替代制冷剂有相容性的合成油，无论本冷冻循环的运转是否转换制冷运转和制热运转，都存在着混在制冷剂中的异物附着在细管的入口部与出口部的现象。
在循环管道5的中途，设置有转换制冷运转与制热运转用的四通阀(未图示)。
在制冷运转时，制冷剂以箭头所示的朝图1中的冷凝器2、膨胀器3及蒸发器4方向流动。
在热泵运转时，制冷剂逆向流动，由此，制冷运转时的冷凝器2起蒸发器的作用，蒸发器4起冷凝器的作用。
在这种冷冻循环中，作为相对替代制冷剂有相容性的合成油，例如使用酯类的润滑油，在制冷运转或制热运转时，混入制冷剂中、或析出的异物易附着在构成膨胀器3的细管3a的入口部与出口部端部，特别易附着在内侧面。
而且，因附着这种异物，有时制冷剂的流动会很快受到妨碍、或产生堵塞，冷冻循环功能很快降低。
本实施例的循环管道5与膨胀器3的连接结构由图2所示。
如图2所示，在构成膨胀器3的细管3a与循环管道5的连接部3b处，从循环管道5一侧至细管3a一侧设置有内径逐渐变小的倾斜部6。
在制冷运转和制热运转中，该倾斜部6不管制冷剂向任何方向流动都在细管3a的出入口部的各端部形成有较大的空间6a。
由于该附着异物的连接部3b的空间较大，所以即使在该空间6a的内侧面附着异物，细管3a及连接部3b中的制冷剂主流也不受影响。
此外，由于防止了细管3a堵塞的现象，故可长期地稳定冷冻循环的冷冻功能，从而获得很高的可靠性。
而且，通过仅改进细管3a与循环管道5的各连接部3b的管路形状，即能获得以上所述的效果，因此，可获得结构简单、价格便宜的冷冻循环。
在本实施例中，连接部3b不是与循环管道5及细管3a一体形成，而是另体构成。
从而，由于循环管道5和细管3a和连接部3b为互相连接的结构，故连接部3b的倾斜形状用单独零件加工能容易实现。
此外，在本实施例中，该单独的连接部3b外嵌连接在循环管道5及细管3a的端部上，因此，这种连接结构能进一步加大具有这样的倾斜部6的连接部3b带来的空间，可使由于附着所述异物导致影响制冷剂流动的现象进一步变小，其结果，有利于长期地稳定冷冻循环的功能。
另外，连接部3b也可与循环管道5或细管3a的一方或双方一体形成。
又，连接部3b与循环管道5及细管3a均为现有的铜制品，相互的接合可通过钎焊连接。另外，也可采用其它材料及结合结构。
实施例2
第2实施例的循环管道和膨胀器的连接结构由图3所示。
本实施例为沿袭第1实施例的结构，相同部件用同一符号，不重复说明。
在图3中，构成膨胀器3的细管3a伸到循环管道5一侧的连接部3b的内侧。
无论制冷剂向任何方向流动，成为细管3a的入口部和出口部的端部都伸到比该端部直径大且具有大空间6a的连接部3b的内侧，在该伸出端部3c的外侧面与循环管道5一侧的大连接部3b的内侧面之间的部分6b制冷剂的流动停滞。
因而，在所述伸出端部3c的外侧面与连接部3b的内侧面之间的部分6b附着更加多的异物，而该附着的异物不影响细管3a及连接部3b中的制冷剂的主流。
利用该构成，可进一步长期地防止细管3a的堵塞，所以，冷冻循环的冷冻功能比第1实施例的更长期地稳定，并显著提高可靠性。
而且，由于仅改进细管3a与循环管道5的各连接部3b的连接状态，即能获得上述的效果，从而可获得结构简单、价格便宜的冷冻循环。
另外，本实施例的连接结构，并不限于图3所示的构成，例如，小直径的细管3a的端部从封掉大直径的循环管道5端部的端板伸到循环管道5的内侧也可。
利用该构成，可发挥上述的本实施例特有的作用与效果，可一定程度地获得冷冻循环功能的长期稳定。
实施例3
第3实施例为沿袭第1、第2实施例的结构，与第1、第2实施例相同的部件标上相同符号，并说明本实施例的特有之处。
本实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图4所示。
在图4中，细管3a的伸出端3c做成相对该细管3a轴线倾斜地开口，而做成倾斜开口的伸出端3c伸到连接部3b的内侧。
利用上述构成，向着循环管道5侧的大空间6a一侧的细管3a开口面积较大，因而，在成为细管3a的出入口部的伸出端3c的开口部上难以卡住异物。
其结果，结构不会变复杂，防止异物附着在细管3a出入口部的功能进一步提高。
另外，本实施例不一定限于第1实施例。
实施例4
第4实施例为沿袭第1、第2所述实施例的结构，与第1、第2实施例相同的部件用同一符号来说明本实施例的特有之处。
本实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图5所示。
在图5中，在细管3a的伸出端3c的圆周壁上形成有孔3d。
利用该构成，细管3a与循环管道5一侧的大连接部3b之间的制冷剂因所述孔3d而进出顺利，且所述制冷剂的顺利流动阻碍异物附着在成为细管3a的出入口部的伸出端部3c上，因而，能进一步提高防止异物附着在细管出入口部的功能。
另外，本实施例不一定限于第1实施例。
实施例5
第5实施例为沿袭第1～第4所述实施例的冷冻循环的结构。
本实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图6所示。
在图6中，作为构成膨胀器3的细管，设置有内径不同的多个细管。
例如3根细管3e、3f、3g伸到连接部3b的内侧而连接。
在这种构成中，从制冷剂难以流动的小内径的细管3g开始依次堵塞，因而可防止全部细管3e～3g的早期堵塞，其结果，能长期地维持冷冻循环的正常功能。
而且，仅细管3e、3g、3g的根数增多，并且仅随着细管3e、3f、3g根数的增加，细管3e、3f、3g的必要管径相应地分别变小，所以，结构不会变得特别复杂。
多个细管3e、3f、3g与循环管道5的连接部3b，从循环管道5一侧至细管3e、3f、3g一侧设置有内径逐渐增大的倾斜部7。
由于该倾斜部7，故连接部3b具有比循环管道5大的空间7a。
利用该大空间7a，可汇总连接多个细管3e～3g。
此外，因所述大空间7a，可进一步防止发生由于附着异物而影响制冷剂的流动与堵塞的现象。
而且，由于所述细管3e、3f、3g伸到倾斜部7内，所以，所述细管3e～3g的各伸出端3c的外侧面与倾斜部7的内侧面、及所述之间的部分7b能发挥上述第2实施例特有的作用与效果。
不限于此，把本实施例与上述第3、第4的至少一方的实施例并在一起也可，所采用的结构能发挥特有的作用与效果。
实施例6
第6实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图7所示。
在图7中，改第5实施例中的不同直径的多个细管为不同长度的多个细管3h、3i、3j并联连接的结构。
利用该构成，从制冷剂难以流动的长细管3h开始依次堵塞，因而可防止全部细管3h、3i、3j的早期堵塞，从而能长期地维持冷冻循环的正常功能。
而且，仅细管3h～3j的根数多，并且随着细管3h、3i、3j的根数增加，相应的细管3h～3j的必要管径理应分别就小，故结构不会变得特别复杂。
另外，也可将第5实施例与第6实施例的双方并成一种实施例，此时，就容易将制冷剂流动的难易程度分类，另外，通过将长细管做成最细，则可进一步增加制冷剂的流动难度，而相反，通过将短细管做成最粗，则可进一步增加制冷剂流动的容易性。
实施例7
第7实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图8所示。
本实施例为代替第5、第6实施例的结构。
如图8所示，构成膨胀器3的多个细管3k、3m、3n分别具有开关阀8～10，并被连接在循环管道5上。
通过所用细管3k、3m、3n的开关阀8-10的开、关，可依次转换3个细管3k、3m、3n的开、关。
利用该构成，能防止全部细管3k、3m、3n的早期堵塞。
所述开关阀8的转换控制通过利用冷冻循环自身的动作控制用控制装置，例如，利用图8中(b)所示的微型电子计算机M.C，则结构不会特别复杂，而能长期地维持正常的功能。因微型电子计算机M.C的这种控制，故每当接收到自动或手动的堵塞信号即依次地转换开关阀8～10，从而转换所用的细管3k、3m、3n。
另外，因为微型电子计算机M.C如上所述是自动转换的，所以对于所用各细管3k、3m、3n中制冷剂流动阻力等，可以通过内部功能来判别制冷剂的异常升压，从而自动获得堵塞信号。
实施例8
第8实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图9所示。
本实施例为代替第5～第7实施例的结构，与第1实施例情况相同，属于具有热泵转换阀的冷冻循环。
如图9所示，膨胀器3具有分别有单向阀11、12的细管3p、3q，所述2种细管3p、3q的互相的单向阀方向要逆向并联连接。
在制冷运转与制热运转中，制冷剂的流动方向相互逆向，与此对应，通过所述单向阀11、12的流动方向的控制，在制冷运转和制热运转时，分开利用通过制冷剂的细管。
因而，因在细管3p、3q上附着异物而引起堵塞的现象可减少一半。
其结果，冷冻循环可靠性高，且结构不变复杂，价格便宜。
另外，在上述构成中，具有单向阀11的细管与具有单向阀12的细管也可以做成分别具有粗细和长度不同的多个细管，其多个细管可依次堵塞的构成。
实施例9
第9实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图10所示。
本实施例为沿袭第1实施例的冷冻循环的结构。
如图10所示，构成膨胀器3的多个细管、如二根细管3r、3s通过设在它们之间的连接管13而串联连接，连接管13的内径比3r、3s的内径大。
利用该构成，在具有大内径的连接管13内，使制冷剂难以流动，并极易附着异物。
这样，异物从制冷剂中被除去，从而防止异物附着在细管内。
此外，利用使所述异物不影响制冷剂流动的连接管，可以将细管截断，将细管的实际长度做短为必要长度的几分之一，就可使异物更难以堵塞在细管内。
其结果，可提高冷冻循环的可靠性。
同时，结构不会变复杂，价格便宜。
将本实施例与所述第2～第8的各实施例组合也可，利用这种构成，可发挥特有的作用与效果。
实施例10
构成第10实施例膨胀器的细管局部的剖视图由图11所示。
本实施例为沿袭第1实施例的冷冻循环的结构。
如图11所示，构成膨胀器3的细管3a内侧面具有光滑处理面21。
由于细管3a内侧面的光滑处理面21的光滑性，故难以卡住或附着异物。
因而，可提高冷冻循环的可靠性。
此外，结构简单，价格便宜。
平滑处理可用喷丸加工等的研磨处理、电镀或用已知的其它方法进行。
实施例11
构成第11实施例膨胀器的细管局部的剖视图由图12所示。
本实施例为沿袭第1实施例的冷冻循环的结构。
如图12所示，构成膨胀器3的细管3a内侧面具有脱模处理层22。
由于脱模处理层22的脱模性，细管3a内侧面难以附着异物。
因而，可提高冷冻循环的可靠性。
此外，结构简单，价格便宜。
脱模处理的方法有，例如涂氟处理等，另外，可用已知的其它方法。
实施例12
构成第12实施例膨胀器的细管局部的剖视图由图13所示。
本实施例为沿袭第1实施例的冷冻循环的结构。
如图13所示，构成膨胀器3的细管3a内侧面具有亲水处理层23。
由于亲水处理层23的亲水性，细管3a内侧面难以附着油性异物。
因而，可提高冷冻循环的可靠性。
此外，结构简单，价格便宜。
亲水处理层23最好多含例如氮、硫原子，尤其渗氮处理层为最好。
然而，也可用已知的其它方法进行。
实施例13
第13实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图14所示。
本实施例为沿袭第1实施例的冷冻循环的结构。
如图14所示，构成膨胀器3的细管3a与循环管道5的连接部3b内径比细管3a内径大，并有大空间6a。
此外，连接部3b内侧面具有经粗糙面处理的粗糙面24。
在具有粗糙面24与大空间6a的倾斜部6的内侧面上，极易附着异物，从而可除去制冷剂内的异物。
同时，所述附着的异物不影响制冷剂的流动。
因而，在细管3a的出入口部的内侧面难以附着异物。
其结果，可提高冷冻循环的可靠性，且结构简单，价格便宜。粗糙面处理可通过腐蚀处理和喷丸处理等进行。
但不限于此，也可用现行的方法进行。
将本实施例与所述第2～第6或第12实施例组合也可。
实施例14
第13实施例的循环管道与膨胀器的连接结构由图14所示。
本实施例为代替第13实施例的结构。
如图15所示，膨胀器3的连接部3b内侧面具有经亲油处理的亲油处理层25。
在具有亲油性的内侧面与大空间6a的倾斜部6的内侧面上，使油性异物极易附着，从而，在细管3a等内侧面难以附着异物。
所以，可提高冷冻循环的可靠性，且结构简单，价格便宜。
亲油处理可通过乙醇类树脂等的涂膜处理来进行。
如上说明，在制冷运转和制热运转中，在制冷剂向任何方向流动时，在成为细管的入口部与出口部的端部上，都可防止附着异物，并可防止妨碍制冷剂的流动及细管的堵塞。
结果，可使冷冻循环的冷冻功能长期稳定，从而提高可靠性。
此外，由于结构不会变复杂，故价格便宜。

Claims (19)

1.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有细管及连接该细管与所述循环管道用的连接装置；
所述连接装置是，从所述循环管道一侧到所述细管一侧具有内径逐渐变小的倾斜部的连接管。
2.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有细管及连接该细管与所述循环管道用的连接装置；
所述细管的端部被设置伸入到所述连接装置的内侧。
3.如权利要求2所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述连接装置是，从所述循环管道一侧到所述细管一侧具有内径逐渐变小的倾斜部的连接管。
4.如权利要求2所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述细管的伸出的所述端部，相对所述细管轴线具有倾斜的开口部。
5.如权利要求2所述的一种冷冻循环，其特征在于：
在所述细管的伸出的所述端部的圆周壁上形成有孔。
6.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有多个细管及连接该多个细管与所述循环管道用的多个连接装置；
所述多个细管，其内径和长度中的至少一方是相互不同的。
7.如权利要求6所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述多个连接装置中分别是，从所述循环管道一侧到所述细管一侧具有内径逐渐变小的倾斜部的连接管。
8.如权利要求7所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述各细管端部被设置伸入到所述倾斜部的内侧。
9.如权利要求8所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述各细管所伸出的所述端部，相对所述细管的轴线具有倾斜的开口部。
10.如权利要求8所述的一种冷冻循环，其特征在：
在所述各细管所伸出的所述端部的圆周壁上形成有孔。
11.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有多个细管及连接该多个细管与所述循环管道用的多个连接装置；
所述多个细管各自具有控制所述制冷剂流过用的开关阀；
通过控制所述开关阀，只有所述多个细管中的一个所述开关阀被打开，才在该被打开的细管中流过所述制冷剂；
通过所述多个细管的所述开关阀的轮流控制，只有其它细管的开关阀被打开，才在该被打开的细管中流过所述制冷剂。
12.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器、蒸发器及热泵转换阀；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及热泵转换阀的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有多个细管及连接该多个细管与所述循环管道用的多个连接装置；
所述多个细管各自具有单向阀；
利用所述单向阀的作用，所述制冷剂向规定的一个方向通过所述多个细管中的一个；
利用所述单向阀的作用，所述制冷剂与所述一个方向逆向地通过所述多个细管中的另外一个。
13.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有多个细管及连接该多个细管与所述循环管道用的多个连接装置；
所述各细管利用所述各连接装置而串联连接；
所述各连接装置是具有比所述各细管内径大的内径的连接管。
14.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有细管；
所述细管具有经平滑化处理的平滑面的内侧面。
15.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有细管；
所述细管具有经脱模处理的脱模面的内侧面。
16.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有细管；
所述细管具有经亲水化处理的亲水面的内侧面。
17.一种冷冻循环，包括：
压缩机、冷凝器、膨胀器及蒸发器；
将所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的各自之间环状连接的循环管道；
在所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器、所述蒸发器及循环管道中循环的制冷剂，
其特征在于：
所述制冷剂是，在化学结构式中不含氯原子的化合物；
所述膨胀器具有细管及连接该细管与所述循环管道用的连接装置；
所述连接装置是具有比所述细管内径还大的大内径的连接管。
妨碍所述制冷剂流通的异物附着在所述连接管内侧的空间。
18.如权利要求17所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述连接管具有经粗糙化处理的粗糙面的内侧面。
19.如权利要求17所述的一种冷冻循环，其特征在于：
所述连接管具有经亲油化处理的亲油面的内侧面。
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