CN1154818C - 空调器 - Google Patents

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Abstract

一种空调器，它备有通过管道依次连接压缩机、四通切换阀、室外热交换器、膨胀阀及室内热交换器的制冷剂回路，在该空调器中，将收容制冷剂压缩部和电动机的压缩机的密闭容器内气密地划分成制冷剂排出室和电动机室，同时在该电动机室一侧设有两条制冷剂流通管，通过四通切换阀将各制冷剂流通管适当地切换到压缩机的制冷剂排出侧和制冷剂吸入侧，能将一台压缩机变更为内部高压型和内部低压型。

Description

空调器
本发明涉及空调器，更详细地说，涉及在能进行制冷运转和供暖运转切换的可逆制冷剂回路(可逆制冷剂循环)中使用的压缩机。
空调器有通过四通切换阀并利用制冷剂管将室外热交换器、膨胀阀及室内热交换器呈环状连接在压缩机上的制冷剂回路，利用四通切换阀切换制冷剂的流向，能任意地设定制冷运转或供暖运转。
该制冷回路中使用的压缩机大致分为内部高压型和内部低压型两种。图20中示出了内部高压型压缩机1A的制冷剂回路，图21中示出了内部低压型压缩机1B的制冷剂回路。
压缩机1A、1B的基本结构相同，两者中的任意一者都备有圆筒状的密闭容器2，在该密闭容器2内收容着制冷剂压缩部3和电动机4。虽然图中未详细示出，但制冷剂压缩部3是涡旋型的，备有压缩室，该压缩室是将呈涡旋状缠绕在镜板上的固定涡旋管和由电动机4驱动的旋转涡旋管啮合而成的。
在密闭容器2内，由制冷剂压缩部3的固定涡旋管一侧的镜板隔成两个室。其中的一个是设置在制冷剂压缩部3的排出口3a一侧的制冷剂排出室5，另一个是收容电动机4的电动机室6。另外，轴支承电动机4的驱动轴4a的轴承板7设置在电动机室6中，由该轴承板7在电动机室6的反制冷剂排出室5一侧形成副电动机室6a。另外，在轴承板7上穿通设置任意数量的制冷剂流通孔7a。
用制冷剂管将室外热交换器9、膨胀阀(或毛细管)10及室内热交换器11呈环状连接起来的热交换回路通过四通切换阀8连接着压缩机1A、1B两者中的任意一者。
内部高压型压缩机1A和内部低压型压缩机1B的结构不同点如下。即，在图20所示的内部高压型压缩机1A中，制冷剂排出室5和电动机室6通过连通路径12连通，同时从四通切换阀8引出的低压制冷剂用的吸入管13直接连接在制冷剂压缩部3的吸入口3b上。
与此不同，在图21所示的内部低压型压缩机1B中，制冷剂排出室5和电动机室6互相独立。而且，制冷剂压缩部3的吸入口3b位于电动机室6一侧，从四通切换阀8引出的吸入管13连接着电动机室6。
其次，说明各压缩机1A、1B的工作情况。图20表示内部高压型压缩机1A进行制冷运转时的状态，来自室内热交换器11的低压制冷剂通过吸入管13被吸入制冷剂压缩部3中。然后被压缩后，作为高温高压制冷剂气体被排出到制冷剂排出室5中。该高温高压制冷剂气体通过高压制冷剂用的排出管14及四通切换阀8，被供给室外热交换器9。另外，高温高压制冷剂气体的一部分通过连通路径12流入电动机室6。因此，压缩机1A成为内部高压型的。
另外，也有的内部高压型不将高压制冷剂用的排出管14连接在制冷剂排出室5上，而是如图20中的虚线所示，连接在副电动机室6a一侧，将高压制冷剂从副电动机室6a导入四通切换阀8中。
另外，在供暖运转时，四通切换阀8从图20所示的状态旋转90°，使高压制冷剂用的排出管14与室内热交换器11连接，另外，使低压制冷剂用的吸入管13与室外热交换器9连接。
图21表示内部低压型压缩机1B进行供暖运转时的状态，来自室外热交换器9的低压制冷剂通过吸入管13流入电动机室6内，其内部呈低压状态。该低压制冷剂从吸入口3b被吸入制冷剂压缩部3内。然后，被压缩后，作为高温高压制冷剂气体被排出到制冷剂排出室5中，通过排出管14及四通切换阀8，供给室内热交换器11。另外，制冷运转时，四通切换阀8从图21所示的状态旋转90°，使高压制冷剂用的排出管14与室外热交换器9连接，另外，使低压制冷剂用的吸入管13与室内热交换器11连接。
不管是内部高压型、还是内部低压型，将制冷剂导入电动机室的目的在于防止电动机过热，但这两种方式有如下的长处和短处。
在内部高压型的情况下，由于在电动机室内制冷剂气体和润滑油可以分离，所以能充分地向压缩机内供给润滑油，使制冷剂压缩部的固定涡旋管和旋转涡旋管的滑动部分之间达到良好的密封。另外，通过使电动机室内达到高压，容易调整加在旋转涡旋管上的推力，能减轻电动机的负载，从而减少相应的消耗功率。
另外，在内部高压型的情况下，制冷运转时密闭容器的温度比外部气温高，所以放热量增加，制冷能力更高。可是，如上所述，内部高压型由于来自密闭容器的放热量多，所以在供暖能力方面不利。
与此不同，在内部低压型的情况下，供暖运转时密闭容器的温度与外部气温差不多，所以来自密闭容器的放热量少，因此供暖能力高。特别是与通过电动机室使高压制冷剂从副电动机室排出这样的内部高压型相比，供暖运转开始时的上升特性好。
即，停止时留在压缩部中的制冷剂与启动的同时被压缩，该高温高压制冷剂气体不象内部高压型那样通过电动机室，而是直接被供给室内热交换器，所以从启动开始就能确保充分的制冷剂循环量，温度上升良好。
可是，在内部低压型的情况下供给压缩机的润滑油不能与制冷剂气体分离，而被排出热交换回路。因此，不仅热交换能力下降，而且由于压缩机内的润滑油不足，涡形管的滑动部分会发热。
另外，内部低压型由于吸入的制冷剂气体通过电动机室内，受该电动机室内的热的作用而过热，所以制冷剂气体的密度变小，容易引起性能下降。
因此，本发明的第一个目的在于提供一种能将一个压缩机适当地切换成内部高压型和内部低压型的运转效率好的空调器。
另外，本发明的第二个目的在于提供一种在供暖运转时，在其启动的初期使压缩机作为内部低压型运转，在此后的正常运转状态下使压缩机作为内部高压型运转的空调器。
为了达到上述的第一个目的，本发明的第一方面的空调器备有制冷剂回路，此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀，有选择地分别切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，同时第一制冷剂流通管和第二制冷剂流通管在该电动机室的不同位置连接在上述电动机室上，上述吸入口上的低压制冷剂吸入管连接在上述四通切换阀的四个切换口中的第一切换口上，上述制冷剂排出室的高压制冷剂排出管连接在第二切换口上，上述电动机室的第一制冷剂流通管连接在第三切换口上，上述室内热交换器连接在第四切换口上，同时上述电动机室的第二制冷剂流通管连接在上述室外热交换器一侧，制冷运转时，上述四通切换阀被切换，以便上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述压缩机作为内部高压型运转，供暖运转时，上述四通切换阀被切换，以便上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述压缩机作为内部低压型运转。
如果举出几个该发明的第一方面的优选形态，则最好利用将上述电动机的驱动轴的一端轴支承在上述电动机室的反制冷剂排出室一侧的轴承板，形成可与上述电动机室连通的副电动机室，将上述第二制冷剂流通管连接在该副电动机室上。
另外，通过将上述低压制冷剂吸入管、上述第一制冷剂流通管及上述高压制冷剂排出管都从上述密闭容器的上述制冷剂排出室一侧的端面引入，同时将上述第二制冷剂流通管从上述密闭容器的上述电动机室一侧的端面引出，使上述密闭容器的壳体周围(周围侧面)没有管道，能使压缩机的配置空间更小，同时能减少上述密闭容器的变形，能更精确地安装。
另外，在上述电动机室的反制冷剂排出室一侧，安装得使上述第一制冷剂流通管和上述第二制冷剂流通管相对于包含上述密闭容器的轴线的假象垂直面左右对称，而且，都具有指向上述轴线的角度，同时通过在上述电动机室内沿上述假象垂直面设置将制冷剂气体和油分离的油分离板，能可靠地进行制冷剂气体和润滑油的分离。
另外，在上述本发明的第一方面，包括上述密闭容器使其轴线实际上垂直地纵向设置的形态，在此情况下，也可以将上述制冷剂压缩部收容在该密闭容器内的上方，将上述电动机收容在下方，同时将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地将该密闭容器内分隔成该制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室、以及收容上述电动机的电动机室，从上述密闭容器的侧面一侧将低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，从上述低压制冷剂吸入管的相反一侧的侧面，将高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，从与上述高压制冷剂排出管相同一侧的侧面，将上述第一制冷剂流通管连接在上述电动机室上，从与上述低压制冷剂吸入管相同一侧的侧面，将上述第二制冷剂流通管连接在上述电动机室上。
本发明的第二方面的空调器备有制冷剂回路此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀，有选择地分别切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，同时利用将上述电动机的驱动轴轴支承在上述电动机室的反制冷剂排出室一侧的轴承板，形成副电动机室，从上述四通切换阀的低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管分支成两股，其中的一条分支管作为有第一开闭阀的第一低压制冷剂排出管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，同时另一条分支管作为有第二开闭阀的第二低压制冷剂吸入管连接在上述电动机室上，连接在上述四通切换阀的高压制冷剂导入侧第二切换口上的高压制冷剂排出管分支成两股，其中的一条分支管作为有第三开闭阀的第一高压制冷剂排出管连接在上述副电动机室上，同时另一条分支管作为有第四开闭阀的第二高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，另外，从上述第一低压制冷剂吸入管的上述第一开闭阀的下游侧分支出通往上述副电动机室的有第五开闭阀的第一旁通管，同时在上述电动机室和上述制冷剂排出室之间设置着有第六开闭阀的第二旁通管，上述室外热交换器连接在上述四通切换阀的第三切换口上，上述室内热交换器连接在该四通切换阀的第四切换口上，制冷运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第一开闭阀、上述第三开闭阀及上述第六开闭阀被打开，上述第二开闭阀、上述第四开闭阀及上述第五开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，供暖运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二开闭阀、上述第四开闭阀及上述第五开闭阀被打开，上述第一开闭阀、上述第三开闭阀及上述第六开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转，通过这样构成，也能达到上述第一目的。
在上述发明的第二方面中，从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第二切换口和上述第四切换口连通、上述第一切换口和上述第三切换口连通的状态下，上述第一开闭阀、上述第三开闭阀及上述第六开闭阀被打开，上述第二开闭阀、上述第四开闭阀及上述第五开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，通过这样构成，能达到上述第二个目的。
另外，上述发明的第二方面也可以是这样的形态：从上述四通切换阀的低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管分支成两股，其中的一条分支管作为有第一开闭阀的第一低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，另一条分支管作为第二低压制冷剂吸入管连接在上述电动机室上，同时将阻止来自上述电动机室一侧的逆流用的第一止回阀设置在该第二低压制冷剂吸入管的管端上，另外，将有第二开闭阀的第一旁通管设置在上述第一低压制冷剂吸入管的上述第一开闭阀的下游侧和上述电动机室之间，上述四通切换阀的高压制冷剂导入侧第二切换口和上述副电动机室通过高压制冷剂排出管连接，同时上述制冷剂排出室和上述电动机室通过有第三开闭阀的第二旁通管连接，另外，将有第四开闭阀的第三旁通管设置在上述第二旁通管的上述第三开闭阀的上游侧和上述副电动机室之间，阻止从上述副电动机室一侧向上述电动机室一侧逆流用的第二止回阀设置在将上述电动机室和上述副电动机室隔开的上述轴承板上，上述室外热交换器连接在上述四通切换阀的第三切换口上，上述室内热交换器连接在该四通切换阀的第四切换口上，制冷运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，供暖运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转。
在此情况下，从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第二切换口和上述第四切换口连通、上述第一切换口和上述第三切换口连通的状态下，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，通过这样构成，能达到上述第二个目的。
本发明的第三方面的空调器备有制冷剂回路此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀，有选择地分别切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，上述制冷剂压缩部除了上述吸入口之外，还备有从上述电动机室一侧至该吸入口的制冷剂流入口，从上述四通切换阀的低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管连接在上述吸入口上，同时第一开闭阀设置在上述制冷剂流入口上，通过有第二开闭阀的高压制冷剂排出管连接上述电动机室和上述四通切换阀的高压制冷剂导入侧第二切换口，同时通过有第三开闭阀的第一旁通管连接上述制冷剂排出室和上述高压制冷剂排出管的上述第二开闭阀的下游侧，另外，在上述第一旁通管的上述第三开闭阀的上游侧和上述电动机室之间设置着有第四开闭阀的第二旁通管，上述室外热交换器连接在上述四通切换阀的第三切换口上，上述室内热交换器连接在该四通切换阀的第四切换口上，制冷运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，供暖运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转，通过这样构成，也能达到上述第一目的。
在上述发明的第三方面中，从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第二切换口和上述第四切换口连通、上述第一切换口和上述第三切换口连通的状态下，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，通过这样构成，能达到上述第二个目的。
本发明的第四方面的空调器备有制冷剂回路，此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀，分别有选择地切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，除了切换上述室外热交换器和室内热交换器的制冷剂流向的第一四通切换阀以外，还备有切换从上述制冷剂排出室排出的高压制冷剂的流向的第二四通切换阀，上述第二四通切换阀的从低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，上述第二四通切换阀的至高压制冷剂导入侧第二切换口的高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，同时第一制冷剂流通管和第二制冷剂流通管连接在上述电动机室的不同位置上，上述第一制冷剂流通管连接在上述第二四通切换阀的第三切换口上，同时上述第二制冷剂流通管、上述第二四通切换阀的第四切换口、上述室外热交换器及上述室内热交换器分别连接在上述第一四通切换阀的规定的切换口上，制冷运转时，上述第二四通切换阀的第一切换口和上述第四切换口连通，同时该第二四通切换阀的上述第二切换口和上述第三切换口连通，同时利用上述第一四通切换阀，上述第二制冷剂流通管和上述室外热交换器连通，同时上述第二四通切换阀的第四切换口和上述室内热交换器连通，上述压缩机作为内部高压型运转，供暖运转时，上述第二四通切换阀的第二切换口和上述第四切换口连通，同时该第二四通切换阀的上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时利用上述第一四通切换阀，上述第二制冷剂流通管和上述室外热交换器连通，同时上述第二四通切换阀的第四切换口和上述室内热交换器连通，上述压缩机作为内部低压型运转，通过这样构成，能达到上述第一个目的。
在上述发明的第四方面中，从上述供暖运转开始经过规定的时间后，上述第二四通切换阀的第一切换口和上述第四切换口连通，同时该第二四通切换阀的上述第二切换口和上述第三切换口连通，同时利用上述第一四通切换阀，上述第二制冷剂流通管和上述室内热交换器连通，同时上述第二四通切换阀的第四切换口和上述室外热交换器连通，将上述压缩机作为内部高压型运转，通过这样构成，能达到上述第二个目的。
作为上述发明的第四方面的变形例，也可以是这样的形态：上述第二制冷剂流通管分支成两股，其中的一股即第一分支管通过第一开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第一切换口上，另一股即第二分支管通过第二开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第二切换口上，同时从上述第二四通切换阀的第四切换口引出的连接管也分支成两股，其中的一股即第三分支管通过第三开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第二切换口上，另一股即第四分支管通过第四开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第一切换口上，上述室外热交换器连接在上述第一四通切换阀的第三切换口上，另外，上述室内热交换器连接在其第四切换口上，制冷运转时，上述第一及第二四通切换阀都被切换以使上述第一切换口和上述第四切换口连通，上述第二切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二开闭阀及第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，供暖运转时，上述第一及第二四通切换阀都进行切换，以便第二切换口和上述第四切换口连通，同时上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第一开闭阀及第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转。
即使在此情况下，最好从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第一四通切换阀呈上述供暖运转时的切换状态下，上述第二四通切换阀切换成上述制冷运转状态，同时上述第二开闭阀及第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转。
图1a是表示在本发明的第一方面的实施例中将压缩机作为内部高压型进行制冷运转时的制冷剂回路的示意图，
图1b是表示将上述压缩机作为内部低压型进行供暖运转时的制冷剂回路的示意图，
图2a、图2b是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第一变形例的示意图，
图3是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第二变形例的放大剖面图，
图4是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第三变形例的放大剖面图，
图5是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第四变形例的放大剖面图，
图6a是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第五变形例的放大剖面图，
图6b是沿图6a中的VIb-Vib线的剖面图，
图7是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第六变形例的放大剖面图，
图8是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第七变形例的放大剖面图，
图9是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第八变形例的放大剖面图，
图10是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第九变形例的放大剖面图，
图11是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第十变形例的放大剖面图，
图12是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第十一变形例的放大剖面图，
图13是表示上述本发明的第一方面的压缩机的第十二变形例的放大剖面图，
图14a是表示在本发明的第二方面的实施例中将压缩机作为内部高压型进行制冷运转时的制冷剂回路的示意图，
图14b是表示在上述本发明的第二方面中将压缩机作为内部低压型进行供暖运转时最初启动时的制冷剂回路的示意图，
图14c是表示在上述本发明的第二方面中将压缩机作为内部高压型进行正常供暖运转时的制冷剂回路的示意图，
图15是表示上述本发明的第二方面使用的压缩机的另一实施例的放大剖面图，
图16a是表示在本发明的第三方面的实施例中将压缩机作为内部高压型进行制冷运转时的制冷剂回路的示意图，
图16b是表示在上述本发明的第三方面中将压缩机作为内部低压型进行供暖运转时最初启动时的制冷剂回路的示意图，
图16c是表示在上述本发明的第三方面中将压缩机作为内部高压型进行正常供暖运转时的制冷剂回路的示意图，
图17是表示上述本发明的第三方面使用的压缩机的放大剖面图，
图18a是表示在本发明的第四方面的实施例中将压缩机作为内部高压型进行制冷运转时的制冷剂回路的示意图，
图18b是表示在上述本发明的第四方面中将压缩机作为内部低压型进行供暖运转时最初启动时的制冷剂回路的示意图，
图18c是表示在上述本发明的第四方面中将压缩机作为内部高压型进行正常供暖运转时的制冷剂回路的示意图，
图19a是表示在本发明的第四方面的变形例中将压缩机作为内部高压型进行制冷运转时的制冷剂回路的示意图，
图19b是表示在上述本发明的第四方面的变形例中将压缩机作为内部低压型进行供暖运转时最初启动时的制冷剂回路的示意图，
图19c是表示在上述本发明的第四方面的变形例中将压缩机作为内部高压型进行正常供暖运转时的制冷剂回路的示意图，
图20是表示作为使用内部高压型的压缩机的第一种现有技术的制冷剂回路的示意图，
图21是表示作为使用内部低压型的压缩机的第二种现有技术的制冷剂回路的示意图。
首先，根据图1a及图1b说明本发明的第一方面的实施例。另外，在以下说明的本发明的各方面的实施例中，关于包括四通切换阀、室外热交换器、膨胀阀(或毛细管)及室内热交换器的热交换回路，与用图20及图21先说明的现有技术没有需要特别变更的，所以采用与其相同的参照符号。
该本发明的第一方面的空调器备有制冷剂回路，此制冷剂回路包括：压缩机100；四通切换阀8；通过该四通切换阀8，分别有选择地切换互连接到压缩机100的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器9及室内热交换器11；以及连接在该室外热交换器9和室内热交换器11之间的膨胀阀10。膨胀阀10也可以是毛细管。
压缩机100备有圆筒状的密闭容器101，在该密闭容器101内收容着有吸入口111及排出口112的制冷剂压缩部110和驱动该制冷剂压缩部110的电动机120。在该实施例中，密闭容器110实际上使其轴线呈水平状态，以横卧状态被设置在图中未示出的基座(机架)上。
制冷剂压缩部110呈涡旋型，虽然图中未详细示出，但备有压缩室，该压缩室是将呈涡旋状缠绕在镜板上的固定涡旋管和由电动机120驱动的旋转涡旋管啮合而成的。
在密闭容器101内，利用制冷剂压缩部110的固定涡旋管一侧的镜板气密地隔成两个室：排出口112一侧的制冷剂排出室102、以及收容电动机120的电动机室103。另外，在电动机室103中，设有轴支承电动机120的驱动轴121的轴承板122，利用该轴承板122，在电动机室103的反制冷剂排出室102一侧形成副电动机室104。另外，在轴承板122上穿通设置任意数量的制冷剂流通孔123。
从作为四通切换阀8的低压制冷剂导入侧的第一切换口8a吸入低压制冷剂的制冷剂吸入管130连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。将在制冷剂压缩部110生成的高压制冷剂供给作为四通切换阀8的高压制冷剂导出侧的第二切换口8b的制冷剂排出管140连接在制冷剂排出室102上。
第一制冷剂流通管150的一端连接在电动机室103上，该第一制冷剂流通管150的另一端连接在四通切换阀8的第三切换口8c上。第二制冷剂流通管160的一端连接在副电动机室104上，该第二制冷剂流通管160的另一端连接在室外热交换器9上。室内热交换器11连接在四通切换阀8上剩下的一个切换口8d上。
制冷运转时，如图1a所示，四通切换阀8切换成使第一切换口8a和第四切换口8d连通、第二切换口8b和第三切换口8c连通的状态。
因此，在制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体从制冷剂排出室102、通过制冷剂排出管140、第二切换口8b、第三切换口8c及第一制冷剂流通管150，流入电动机室103，使压缩机100的内部呈高压，从第二制冷剂流通管160供给室外热交换器9。
高温高压制冷剂气体在室外热交换器9中，与室外空气进行热交换，通过将热量释放到室外而被冷凝液化。该液态制冷剂在膨胀阀中被压缩，呈低温低压的气液二相状态，被送给室内热交换器11。
然后，在室内热交换器11内流过期间，从室内空气取得热量而蒸发，变成低温低压的制冷剂气体，通过四通切换阀8的第四切换口8d、第一切换口8a、制冷剂吸入管130及吸入管111，返回制冷剂压缩部110。
与此不同，供暖运转时，四通切换阀8如图1b所示进行切换，呈第二切换口8b和第四切换口8d连通、第一切换口8a和第三切换口8c连通的状态。
因此，在制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体从制冷剂排出室102、通过制冷剂排出管140、第二切换口8b及第四切换口8d，供给室内热交换器11一侧，进行室内的供暖。然后，经过了膨胀阀10及室外热交换器9的低压制冷剂气体通过第二制冷剂流通管160，从副电动机室104一侧流入电动机室103内，使压缩机100内部呈低压，通过第一制冷剂流通管150、第三切换口8c、第一切换口8a、制冷剂吸入管130及吸入口111，返回制冷剂压缩部110。
这样，如果采用该发明的第一方面，则只需通过切换四通切换阀8的操作，在制冷运转时能将压缩机100成为内部高压型，在供暖运转时能使压缩机100成为内部低压型。
因此，制冷运转时由于密闭容器101的温度比外部温度高，所以能增大放热量，能提高制冷能力。
与此不同，在供暖运转时，停止时滞留在压缩室中的制冷剂与启动的同时被压缩，该高温高压制冷剂不象内部高压型的情况那样通过电动机室，而直接被供给室内热交换器，所以从最初启动开始就能确保充分的制冷剂循环量，能使温度很好地上升。
其次，说明发明的第一方面的各变形例。首先，如图2a、图2b中的第一变形例所示，对压缩机100来说，也可以将四通切换阀8安装成一个整体。图2a是表示四通切换阀8被切换成内部高压型的状态，图2b是表示四通切换阀8被切换成内部低压型的状态。
在此情况下，不象上述实施例那样将低压制冷剂吸入管130及第一制冷剂流通管150配置在密闭容器101的外侧，而是最好安装在密闭容器101的制冷剂排出室102一侧的端面101a上。
即，低压制冷剂吸入管130通过制冷剂排出室102，连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上，第一制冷剂流通管150贯通制冷剂排出室102及制冷剂压缩部110，引出到电动机室103，通过这样处理，不需要在密闭容器101的周面(壳体周围)一侧留有低压制冷剂吸入管130及第一制冷剂流通管150的配管空间就可以。另外，同样的意思，第二制冷剂流通管160最好也连接在密闭容器101的副电动机室104一侧的端面101b上。
另外，如图3中的第二变形例所示，将第一及第二制冷剂流通管150、160与在电动机120的两端露出的盘管124、124相对地配置，通过将制冷剂气体喷射到该盘管124、124上，能使气体和润滑油有效地分离，特别是在供暖运转时，能确保电动机室103及副电动机室104内的油面高度H。
另外，如图3中的虚线所示，也可以将低压制冷剂吸入管130从密闭容器101的制冷剂排出室102一侧的端面101a引入到制冷剂排出室102内，连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。另外，也可以将第一及第二制冷剂流通管150、160内的例如第二制冷剂流通管160一侧配置在副电动机室104的上方角部或副电动机室104一侧的端面101b上。
另外，如图4中的第三变形例所示，将低压制冷剂吸入管130、第一制冷剂流通管150及高压制冷剂排出管140安装在密闭容器101的一个端面101a一侧，同时将第二制冷剂流通管160安装在密闭容器101的另一个端面101b一侧。
如果采用该结构，则由于在密闭容器101的壳体周围101c上没有管道，所以在压缩机100的周围安装绝热材料时容易进行操作。另外，不会使密闭容器101变形，能精确地安装。
另外，在该第三变形例中，低压制冷剂吸入管130通过制冷剂排出室102内连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上，第一制冷剂流通管150贯通制冷剂排出室102及制冷剂压缩部110，引出到电动机室103内。
如图5中的第四变形例所示，第一制冷剂流通管150配置在靠近电动机120的副电动机室104一侧的盘管124上，同时将第二制冷剂流通管160安装在副电动机室104的上部、或如图中的虚线所示，安装在副电动机室104的端面101b上。如果采用这样的结构，则电动机120对制冷剂气体进行的加热少，能提高供暖时的压缩性能。另外，由于减少了制冷剂压缩部110一侧的电动机室103和副电动机室104之间的压力差，所以能极大地减少副电动机室104内的油面高度H的下降。
另外，如图6a、图6b中的第五变形例所示，将第一制冷剂流通管150及第二制冷剂流通管160都安装在副电动机室104的上部。这时，最好使两个制冷剂流通管150、160相对于包含密闭容器101的轴线、即上述驱动轴121的轴线的假想垂直面左右对称，而且都安装得具有指向该轴线的角度，同时将油分离板125设置在两个制冷剂流通管150、160之间。如果采用这样的结构，则能有效地分离制冷剂气体和润滑油。另外，与上述第四变形例相同，电动机120对制冷剂气体进行的加热少，能提高供暖时的压缩性能。
如图7中的第六变形例所示，将第一制冷剂流通管150设置在与电动机12的上部中央相对的位置，同时将第二制冷剂流通管160设置在副电动机室104一侧，这样能保持电动机120两侧的油面高度H大致相等。另外，与上述第四变形例相同，电动机120对制冷剂气体进行的加热少，能提高供暖时的压缩性能。另外，在该第六变形例中，如图7中的虚线所示，第二制冷剂流通管160也可以设置在与电动机120的副电动机室104一侧的盘管124相对的位置。
另外，如图8中的第七变形例所示，将第一制冷剂流通管150及第二制冷剂流通管160都配置在与电动机12的上部中央相对的位置，而且沿密闭容器101的周向离开规定的间隔，由任何一个制冷剂流通管将制冷剂气体喷射到电动机120上，都能有效地将制冷剂气体和润滑油分离。另外，能保持电动机120两侧的油面高度H大致相等。与上述第七变形例不同，如图9中的第八变形例所示，也可以将第一制冷剂流通管150及第二制冷剂流通管160都配置在电动机120和制冷剂压缩部110之间，而且沿密闭容器101的周向离开规定的间隔，通过这样构成，也能保持电动机120两侧的油面高度H大致相等。另外，电动机120对制冷剂气体进行的加热少，能提高供暖时的压缩性能。
在上述第二变形例至第八变形例中，低压制冷剂吸入管130及高压制冷剂吸入管140被安装在密闭容器101的制冷剂排出室102一侧的端面101a上，但如图10中的第九变形例所示，也可以将第一制冷剂流通管150及第二制冷剂流通管160都配置在副电动机室104一侧的端面101b上，如果采用这样的结构，则与上述第三变形例一样，在密闭容器101的壳体周围101c上可以没有管道，所以在压缩机100的周围安装绝热材料时容易进行操作。
另外，不会使密闭容器101变形，不仅能精确地安装，而且能保持电动机120两侧的油面高度H大致相等，同时电动机120对制冷剂气体进行的加热少，能提高供暖时的压缩性能。
图11是第十变形例，图中示出了将压缩机100作为所谓的纵向设置型使用的情况。即，将密闭容器101使其轴线大致垂直地设置在图中未示出的基座(机架)上，在此情况下，在该密闭容器101内，制冷剂压缩部110被收容在上方，作为其驱动装置的电动机120被收容在下方。因此，密闭容器101内的配置情况是从上至下依次为制冷剂排出室102、电动机室103、副电动机室104。
在该纵向设置型的情况下，在图11中，将连接在制冷剂排出室102上的高压制冷剂排出管140及连接在电动机室103上的第一制冷剂流通管150配置在密闭容器101的例如右侧的侧面上，连接在吸入口111上的低压制冷剂吸入管130及连接在电动机室103上的第二制冷剂流通管160最好配置在密闭容器101的例如左侧的侧面上，如果采用这样的结构，则不需要在密闭容器101的各个端面101a、101b侧上配置管道，在压缩机100的配置空间内，能在高度方向减少这一部分空间。
另外，通过将第一及第二制冷剂流通管150、160配置在电动机120的上部一侧的盘管124的部分上，能提高制冷剂气体和润滑油的分离效率，同时电动机120对制冷剂气体进行的加热少，能提高供暖时的压缩性能。
图12是第十一变形例，图中示出了将压缩机100作为所谓的横向设置型、而且作为内部低压型专用的情况。即，在电动机室103内，使低压制冷剂吸入管130靠近电动机120的副电动机室104一侧的盘管124，同时从与电动机120的副电动机室104一侧的盘管124对应的部分引出旁通管170，将该旁通管170连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。
另外在此情况下，低压制冷剂吸入管130连接在四通切换阀8的第一切换口8a上，制冷剂排出室102的高压制冷剂排出管140连接在四通切换阀8的第二切换8b上。另外，室外热交换器9连接在例如四通切换阀8的第三切换口8c上，室内热交换器11连接在例如剩余的第四切换口8d上。
如果采用该第十一变形例，则不管制冷运转、还是供暖运转时，来自低压制冷剂吸入管130的低压制冷剂气体经常能通过电动机室103内部后返回制冷剂压缩部110。在这样构成的内部低压型的情况下，能将副电动机室104的油面高度H保持在较高的位置。
图13是第十二变形例，图中示出了将压缩机100作为所谓的横向设置型、而且作为内部高压型专用的情况。该变形例以图3中的第二变形例为基础。即，低压制冷剂吸入管130直接连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。另外，第二制冷剂流通管160从对应于电动机120的副电动机室104一侧的盘管124的部分引出，但旁通管171从对应于电动机120的制冷剂压缩部110一侧的盘管124的部分引出，该旁通管171连接在制冷剂排出室102上。
这时，低压制冷剂吸入管130连接在四通切换阀8的第一切换口8a上，第二制冷剂流通管160连接在四通切换阀8的第二切换8b上。另外，室外热交换器9连接在例如四通切换阀8的第三切换口8c上，室内热交换器11连接在例如剩余的第四切换口8d上。
在该第十二变形例的情况下，不管制冷运转、还是供暖运转时，来自制冷剂排出室102的高温高压制冷剂气体经常能通过电动机室103内部后从第二制冷剂流通管160排出。在这样构成的内部高压型的情况下，与上述第十一变形例一样，也能将副电动机室104的油面高度H保持在较高的位置。
其次，利用图14a至图14c所示的实施例，说明本发明的第二方面。如果采用该本发明的第二方面，则能用一台压缩机进行内部高压型的制冷运转(图14a)、内部低压型的供暖运转(图14b)、以及内部高压型的供暖运转(图14c)。
在该发明的第二方面中，虽然用参照符号200表示压缩机，但其基本结构与上述本发明的第一方面中使用的压缩机100相同，所以与其相同或看起来相同的结构要素标以压缩机100的参照符号。关于详细部分的结构，请参照上述本发明的第一方面。
即，在该压缩机200中，也与上述压缩机100相同，备有横向设置型的圆筒状密闭容器101，在该密闭容器101内收容着有吸入口111及排出口112的制冷剂压缩部110、以及驱动该制冷剂压缩部110的电动机120。
在该密闭容器101内，将制冷剂压缩部110作为隔离装置，气密地分隔成制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室102、以及收容电动机120的电动机室103。
在电动机室103的反制冷剂排出室102一侧，利用轴支承电动机120的驱动轴121的轴承板122，形成副电动机室104。另外，在轴承板122上穿通设置了任意数量的制冷剂流通孔，电动机室103和副电动机室104互相连通。
在该发明的第二方面中，从四通切换阀8的低压制冷剂导出侧的第一切换口8a引出的低压制冷剂吸入管130在其中途分支成两股，其中的一股即第一分支吸入管131直接连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。第一开闭阀210设置在该第一分支吸入管131上。另一股即第二分支吸入管132连接在电动机室103上，第二开闭阀211设置在该第二分支吸入管132上。
另外，连接在四通切换阀8的高压制冷剂导入侧的第二切换口8b上的高压制冷剂排出管140也在其中途分支成两股，其中的一股即第一分支排出管141连接在副电动机室104上。第三开闭阀212设置在该第一分支排出管141上。另一股即第二分支排出管142连接在制冷剂排出室102上。第四开闭阀213设置在该第二分支排出管142上。
另外，从第一分支吸入管131的第一开闭阀210的下游侧分支出至副电动机室104的第一旁通管133。第五开闭阀214设置在该第一旁通管133上。另外，第二旁通管143设置在电动机室103和制冷剂排出室102之间，该第二旁通管143备有第六开闭阀215。另外，第二旁通管143也可以配置在第二分支排出管142的第四开闭阀的上游侧和电动机室103之间。
在该实施例中，室外热交换器9连接在四通切换阀8的第三切换口8c上，室内热交换器11连接在四通切换阀8的第四切换口8d上。
如图14a所示，制冷运转时，通过四通切换阀8使第二切换口8b和第三切换口8c连通，第一切换口8a和第四切换口8d连通，同时第一开闭阀210、第三开闭阀212及第六开闭阀215被打开，第二开闭阀211、第四开闭阀213及第五开闭阀214被关闭。
因此，低压制冷剂气体通过低压制冷剂吸入管130及第一分支吸入管131，被吸入制冷剂压缩部110中，同时在该制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体经由制冷剂排出室102、第二旁通管143、电动机室103、副电动机室104、第一分支排出管141、高压制冷剂排出管140及四通切换阀8，被供给室外热交换器9一侧。
于是，在制冷运转时，压缩机200被作为内部高压型，与内部低压型相比，能进行性能良好的正常运转。
另一方面，如图14b所示，供暖运转时，利用四通切换阀8，第二切换口8b和第四切换口8d连通，第一切换口8a和第三切换口8c连通，同时第二开闭阀211、第四开闭阀213及第五开闭阀214被打开，第一开闭阀210、第三开闭阀212及第六开闭阀215被关闭。
因此，低压制冷剂气体通过低压制冷剂吸入管130及第二分支吸入管132进入电动机室103内，从副电动机室104经由第一旁通管133，被吸入制冷剂压缩部110的吸入口111。然后，在制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体经由制冷剂排出室102、第二分支排出管142、高压制冷剂排出管140及四通切换阀8，被供给室内热交换器11一侧。
于是，在供暖运转时，压缩机200被作为内部低压型，由于高温高压制冷剂气体不通过电动机室103，所以从启动开始在短时间内就能从室内热交换器11送出热风。例如，在用内部高压型的压缩机进行供暖运转的情况下，从启动时开始到送出热风为止所需要的时间约为3分钟，与此不同，如果采用本发明，能将该所需要的时间缩短到约1分钟。
而且，从该供暖运转开始经过规定的时间后，在第二切换口8b和第四切换口8d连通、第一切换口8a和第三切换口8c连通的状态下，直接将第一开闭阀210、第三开闭阀212及第六开闭阀215打开，与此相对应，将第二开闭阀211、第四开闭阀213及第五开闭阀214关闭，从而压缩机200被切换成内部高压型。这时制冷剂的流动情况如图14c所示。如果这样构成，与制冷运转时一样，能进行性能良好的供暖运转。
在上述实施例中，通过将各个第一开闭阀210、第三开闭阀212、第四开闭阀213、第五开闭阀214及第六开闭阀215制成电磁阀，能正确地进行制冷剂回路的切换控制。第二开闭阀211可以是止回阀。另外，第三开闭阀212也可以是止回阀。
其次，参照图15说明本发明的第二方面的变形例。如果采用该变形例，压缩机200备有如下的管道及切换阀。
从四通切换阀8的低压制冷剂导出侧的第一切换口8a引出的低压制冷剂吸入管130在其中途分支成两股，其中的一股即第一分支吸入管135直接连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。第一开闭阀220设置在该第一分支吸入管135上。
另一股即第二分支吸入管136连接在电动机室103上。这时，阻止来自电动机室103一侧的逆流的第一止回阀230设置在第二分支吸入管136的管端。
另外，第一旁通管137设置在第一分支吸入管135的第一开闭阀220的下游侧和电动机室103之间。该第一旁通管137备有第二开闭阀221。
用高压制冷剂排出管140连接四通切换阀8的高压制冷剂导入侧的第二切换口8b(例如，参照图14a)和副电动机室104。
另外，制冷剂排出室102和电动机室103通过第二旁通管145连接。第三开闭阀222设置在该第二旁通管145上。该第二旁通管145中的制冷剂流向为从制冷剂排出室102流向电动机室103的方向，有第四开闭阀223的第三旁通管146设置在第二旁通管145的第三开闭阀222的上游侧和副电动机室104之间。
在该变形例中，在电动机室103和副电动机室104之间除了轴承板122以外，还设有带连通孔127的隔壁126，阻止从副电动机室104一侧至电动机室103一侧的逆流的第二止回阀231设置在该隔壁126上的连通孔127上。另外，也可以将第二止回阀231设置在轴承板122的连通孔上，在此情况下，不需要特意设置隔壁126。
虽然图15中未示出，但与上述实施例一样，室外热交换器9连接在四通切换阀8的第三切换口8c上，室内热交换器11连接在该四通切换阀8的第四切换口8d上。
在该变形例中，制冷运转时，利用四通切换阀8，第二切换口8b上的高压制冷剂排出管140和第三切换口8c上的室外热交换器9连通，第一切换口8a上的低压制冷剂吸入管130和第四切换口8d上的室内热交换器11连通，同时第一开闭阀220及第三开闭阀222被打开，第二开闭阀221及第四开闭阀223被关闭，该压缩机200作为内部高压型运转。
即，来自室内热交换器11的低压制冷剂通过低压制冷剂吸入管130及第一分支吸入管135，被从吸入口111吸入制冷剂压缩部110。然后，在该制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体通过第二旁通管145，被供给电动机室103。因此，第一止回阀230被关闭。然后，高温高压制冷剂气体压开第二止回阀231，流入副电动机室104，从这里经由高温制冷剂排出管140及四通切换阀8，被供给室外热交换器9。
与此不同，供暖运转时，利用四通切换阀8，使第二切换口8b上的高压制冷剂排出管140和第四切换口8d上的室内热交换器11连通，第一切换口8a上的低压制冷剂吸入管130和第三切换口8c上的室外热交换器9连通，同时第二开闭阀221及第四开闭阀223被打开，第一开闭阀220及第三开闭阀222被关闭，压缩机200作为内部低压型运转。
即，现在来自室外热交换器9的低压制冷剂通过低压制冷剂吸入管130及第二分支吸入管136，流入电动机室103，使压缩机内呈低压后，通过第一旁通管137，从吸入口111被吸入制冷剂压缩部110。然后，在该制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体从制冷剂排出室102通过第二旁通管146，被供给副电动机室104。因此，第二止回阀231被关闭。此后，高温高压制冷剂气体经由高温制冷剂排出管140及四通切换阀8，被供给室内热交换器11。
而且，从该供暖运转开始经过规定的时间后，四通切换阀8直接将第一开闭阀220及第三开闭阀222打开，将第二开闭阀221及第四开闭阀223关闭，于是压缩机200作为内部高压型运转。
在该变形例中，第一开闭阀220和第二开闭阀221是其中任一个打开时，另一个就关闭的连动开闭阀，但最好对阀进行切换控制。同样，第三开闭阀222和第四开闭阀223最好也是一个打开时另一个就关闭的连动开闭阀。
其次，利用图16a至图16c所示的实施例，说明本发明的第三方面。在本发明的第三方面中，也是用一台压缩机进行内部高压型的制冷运转(图16a)、内部低压型的供暖运转(图16b)、以及内部高压型的供暖运转(图16c)。
在该发明的第三方面中，虽然用参照符号300表示压缩机，但其基本结构与上述本发明的第一方面中使用的压缩机100相同，所以与其相同或看起来相同的结构要素标以压缩机100的参照符号。关于详细部分的结构，请参照上述本发明的第一方面。
即，在该压缩机300中，也与上述压缩机100相同，备有横向设置型的圆筒状密闭容器101，在该密闭容器101内收容着有吸入口111及排出口112的制冷剂压缩部110、以及驱动该制冷剂压缩部110的电动机120。
在该密闭容器101内，将制冷剂压缩部110作为隔离装置，气密地分隔成制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室102、以及收容电动机120的电动机室103。
在电动机室103的反制冷剂排出室102一侧，利用轴支承电动机120的驱动轴121的轴承板122，形成副电动机室104。另外，在轴承板122上穿通设置了任意数量的制冷剂流通孔，电动机室103和副电动机室104互相连通，实际上可以看作一个室。
因此，按照本发明的第三方面，如放大了的图17所示，制冷剂压缩部110除了吸入口111以外，还备有从电动机室103一侧至该吸入口111的制冷剂流入口113。
从四通切换阀8的低压制冷剂导出侧的第一切换口8a引出的低压制冷剂吸入管130连接在吸入口111上。第一开闭阀310设置在制冷剂流入口113上。这时，第一开闭阀310利用弹簧装置311被推向经常使流入口打开的方向，在电动机室103内部达到规定的高压的时刻，调节弹簧的弹力，以便使制冷剂流入口113关闭。
副电动机室104和四通切换阀8的高压制冷剂导入侧的第二切换口8b用高压制冷剂排出管140连接。第二开闭阀320设置在该高压制冷剂排出管140上。在该实施例中，第二开闭阀320由止回阀构成，用来阻止从高压制冷剂排出管140一侧向副电动机室104一侧发生的逆流，它被配置在副电动机室104和高压制冷剂排出管140的连接部分上。
高压制冷剂排出管140的第二开闭阀320的下游侧和制冷剂排出室102用第一旁通管172连接。该第一旁通管172备有第三开闭阀330。
另外，第一旁通管172中的制冷剂的流向是从制冷剂排出室102一侧流到高压制冷剂排出管140一侧，在第一旁通管172的第三开闭阀330的上游侧和电动机室103之间，设有带第四开闭阀340的第二旁通管173。另外，第三开闭阀330和第四开闭阀340被用作连动开闭阀，其中的一个打开时，另一个就关闭。
在该实施例中，室外热交换器9也是连接在四通切换阀8的第三切换口8c上，室内热交换器11连接在该四通切换阀8的第四切换口8d上。
制冷运转时，如图16a所示，利用四通切换阀8，第二切换8b的高压制冷剂排出管140和第三切换口8c的室外热交换器9连通，第一切换口8a的低压制冷剂吸入管130和第四切换口8d的室内热交换器11连通，同时第四开闭阀340被打开，第三开闭阀330被关闭，压缩机300作为内部高压型运转。
即，来自室内热交换器11一侧的低压制冷剂气体通过低压制冷剂吸入管130，被从吸入口111吸入制冷剂压缩部110，同时在该制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体从制冷剂排出室102通过第二旁通管173，被供给电动机室103。因此，电动机室103内呈高压状态，制冷剂流入口113被第一开闭阀310关闭。然后，高温高压制冷剂气体经由副电动机室104、第二开闭阀320、高压制冷剂排出管140及四通切换阀8，被供给室外热交换器9。
供暖运转时，如图16b所示，利用四通切换阀8，使第二切换口8b上的高压制冷剂排出管140和第四切换口8d上的室内热交换器11连通，第一切换口8a的低压制冷剂吸入管130和第三切换口8c的室外热交换器9连通，同时第三开闭阀330被打开，第二开闭阀320被关闭，压缩机300作为内部低压型运转。
即，在供暖运转时，来自室外热交换器9的低压制冷剂气体通过低压制冷剂吸入管130，被从吸入口111吸入制冷剂压缩部110，在该制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体不是从制冷剂排出室102流入电动机室103，而是从第一旁通管172至高压制冷剂排出管140，经由四通切换阀8，被供给室内热交换器11。这样，由于高温高压制冷剂气体未被供给电动机室103，所以第一开闭阀310被打开，因此电动机室103能维持低压。
而且，从供暖运转开始经过规定的时间后，四通切换阀8直接将第四开闭阀340打开，将第三开闭阀330关闭，于是压缩机300作为内部高压型运转，能维持供暖运转。
其次，利用图18a至图18c所示的实施例，说明本发明的第四方面。在本发明的第四方面中，也是用一台压缩机进行内部高压型的制冷运转(图18a)、内部低压型的供暖运转(图18b)、以及内部高压型的供暖运转(图18c)。
在该发明的第四方面中，虽然用参照符号400表示压缩机，但该压缩机400的基本结构与上述本发明的第一方面中使用的压缩机100相同，所以与其相同或看起来相同的结构要素标以压缩机100的参照符号，其说明从略。
在该发明的第四方面中，将上述第一方面中使用的四通切换阀8作为第一四通切换阀，除了该第一四通切换阀以外，还备有第二四通切换阀81。
从第二四通切换阀81的低压制冷剂导出侧的第一切换口81a引出的低压制冷剂吸入管130连接在制冷剂压缩部110的吸入口111上。另外，至第二四通切换阀81的高压制冷剂导入侧的第二切换口81b的高压制冷剂排出管140连接在制冷剂排出室102上。
第一制冷剂流通管150的一端连接在电动机室103上，该第一制冷剂流通管150的另一端连接在第二四通切换阀81的第三切换口81c上。第二制冷剂流通管160的一端连接在副电动机室104上。
第二制冷剂流通管160的另一端分支成两股，其中的一股分支管161通过第一开闭阀410，连接在第一四通切换阀8的第一切换口8a上。另一股分支管162通过第二开闭阀420，连接在第一四通切换阀8的第二切换口8b上。
另外，第二四通切换阀81的第四切换口81d通过管道180，连接在第一四通切换阀8上，而该管道180也分支成两股，其中的一股分支管181通过第三开闭阀430，连接在第一四通切换阀8的第二切换口8b上，另一股分支管182通过第四开闭阀440，连接在第一四通切换阀8的第一切换口8a上。另外，室外热交换器9连接在第一四通切换阀8的第三切换口8c上，而室内热交换器11连接在其第四切换口8d上。
在该实施例中，第一制冷剂流通管150连接在电动机室103上，第二制冷剂流通管160连接在副电动机室104上，而电动机室103和副电动机室104通过轴承板122上的制冷剂连通孔123连通，所以实际上可以看作一个室。因此，也可以将第一制冷剂流通管150和第二制冷剂流通管160都连接在电动机室103上或副电动机室104上。
制冷运转时，如图18a所示，第一及第四切换阀8、81都进行切换，以便它们的第一切换口8a、81a和第四切换口8d、81d连通，同时第二切换口8b、81b和第三切换口8c、81c连通，同时第二开闭阀420及第四开闭阀440被打开，第一开闭阀410及第三开闭阀430被关闭。
因此，来自室内热交换器11的低压制冷剂气体通过第一四通切换阀8的切换口8d、8a、第四开闭阀440、第二四通切换阀81的切换口81d、81a及低压制冷剂吸入管1 30，被吸入制冷剂压缩部110。然后，在制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体通过高压制冷剂排出管140、第二四通切换阀81的切换口81b、81c及第一制冷剂流通管150，被供给电动机室103，再从副电动机室104通过第二制冷剂流通管160、第二开闭阀420及第一四通切换阀8的切换口8b、8c，被供给室外热交换器9。于是，制冷运转时，压缩机400作为内部高压型运转。
与此不同，供暖运转时，如图18b所示，第一及第四四通切换阀8、81都进行切换，以便它们的第二切换口8b、81b和第四切换口8d、81d连通，同时第一切换口8a、81a和第三切换口8c、81c连通，同时第一开闭阀410及第三开闭阀430被打开，第二开闭阀420及第四开闭阀440被关闭。
因此，来自室外热交换器9的低压制冷剂气体通过第一四通切换阀8的切换口8c、8a、第一开闭阀410及第二制冷剂流通管160，流入副电动机室104一侧，从电动机室103通过第一制冷剂流通管150、第二四通切换阀81的切换口81c、81a及低压制冷剂吸入管130，被吸入制冷剂压缩部110。然后，在制冷剂压缩部110中生成的高温高压制冷剂气体通过高压制冷剂排出管140、第二四通切换阀81的切换口81b、81d、第三开闭阀430及第一四通切换阀8的切换口8b、8d，被供给室内热交换器11。于是，供暖运转时，压缩机400作为内部低压型运转。
而且，从供暖运转开始经过规定的时间后，如图18c所示，在将第一四通切换阀8切换成供暖运转时的切换状态下，直接将第二四通切换阀81切换成上述制冷运转状态，即其切换口81a和81d连通，切换口81b和81c连通，能使压缩机400作为内部高压型运转。
另外，上述各开闭阀也可以是电磁阀，这意思着不需要进行电动阀控制，各开闭阀最好是止回阀。
这时，第一开闭阀410是将从第一四通切换阀8一侧向电动机室103的方向作为顺向的止回阀，第二开闭阀420是将从电动机室103一侧向第一四通切换阀8的方向作为顺向的止回阀，第三开闭阀430是将从第二四通切换阀81一侧向第一四通切换阀8的方向作为顺向的止回阀，第四开闭阀440是将从第一四通切换阀8一侧向第二四通切换阀81的方向作为顺向的止回阀。
该发明的第四方面能进行图19a至图19c所示的变形，即使这样变形，也能用一台压缩机400进行内部高压型的制冷运转(图19a)、内部低压型的供暖运转(图19b)、以及内部高压型的供暖运转(图19c)  。
在该变形例中，如上述实施例所示，第二制冷剂流通管160及管道180都没有分支，另外，第二制冷剂流通管160不通过开闭阀、而是直接连接在第一四通切换阀8的第二切换口8b上，管道180直接连接在第一四通切换阀8的第一切换口8a上。
制冷运转时，如图19a所示，在第二四通切换阀81上，低压制冷剂吸入管130和管道180连通，另外，高压制冷剂排出管140和第一制冷剂流通管150连通，同时利用第一四通切换阀8，第二制冷剂流通管160和室外热交换器9连通，另外，管道180和室内热交换器11连通，压缩机400作为内部高压型运转。
供暖运转时，如图19b所示，只是第二四通切换阀81进行切换，使高压制冷剂排出管140和管道180连通，另外，第一制冷剂流通管150和低压制冷剂吸入管130连通，第一四通切换阀8与上述制冷运转时的状态一样。因此，压缩机400作为内部低压型进行运转。
而且，从供暖运转开始经过规定的时间后，如图19c所示，对第二四通切换阀81一侧进行切换，以便低压制冷剂吸入管130和管道180连通，另外高压制冷剂排出管140和第一制冷剂流通管150连通，同时对第一四通切换阀8一侧进行切换，以便第二制冷剂流通管160和室内热交换器11连通，另外室外热交换器9和管道180连通，能使压缩机400作为内部高压型继续进行供暖运转。
以上，通过几个具体的形态，详细地说明了本发明，但理解了上述的内容的本专业工作者能容易地考虑到其变更、改变及相似物。因此，本发明的范围应是所附带的权利要求书所限定的范围。

Claims (36)

1.一种空调器，它备有制冷剂回路，此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀有选择地分别切换并连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，
低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，同时在上述电动机室中第一制冷剂流通管和第二制冷剂流通管的各一端连接在该电动机室的不同位置，以使它们通过该电动机室内的空间而互相连通，
上述吸入口上的低压制冷剂吸入管连接在上述四通切换阀的四个切换口中的第一切换口上，上述制冷剂排出室的高压制冷剂排出管连接在第二切换口上，上述电动机室的第一制冷剂流通管的另一端连接在第三切换口上，上述室内热交换器连接在第四切换口上，同时上述电动机室的第二制冷剂流通管的另一端连接在上述室外热交换器一侧，
制冷运转时，上述四通切换阀被切换，以便上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述压缩机作为内部高压型运转，
供暖运转时，上述四通切换阀被切换，以便上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述压缩机作为内部低压型运转。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述四通切换阀相对于上述密闭容器被安装成一个整体。
3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：利用轴支承上述电动机的驱动轴的一端的轴承板，在上述电动机室内的上述密闭容器的端部一侧形成能与上述电动机室连通的副电动机室，上述第二制冷剂流通管连接在该副电动机室上。
4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述低压制冷剂吸入管从上述密闭容器的上述制冷剂排出室一侧的端面通过该制冷剂排出室，连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上。
5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述第一制冷剂流通管配置在与上述电动机的盘管的一端相对的位置，上述第二制冷剂流通管配置在与上述电动机的盘管的另一端相对的位置。
6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述低压制冷剂吸入管及上述第一制冷剂流通管都从上述密闭容器的上述制冷剂排出室一侧的端面通过该制冷剂排出室内后，上述低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，上述第一制冷剂流通管再穿过上述制冷剂压缩部，被引入上述电动机室内，同时上述高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室一侧的端面上，而且上述第二制冷剂流通管连接在上述密闭容器的上述电动机室一侧的端面上。
7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述密闭容器使其轴线大致水平而配置，上述第一制冷剂流通管配置在与上述电动机的盘管的一端相对的位置，上述第二制冷剂流通管配置在上述电动机室的上述密闭容器的端部一侧的上侧角部。
8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述第一制冷剂流通管配置在与上述电动机的盘管的一端相对的位置，上述第二制冷剂流通管配置在上述电动机室的端面上。
9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述第一制冷剂流通管配置在与上述电动机的中央部分相对的位置，上述第二制冷剂流通管配置在上述电动机室的端面上。
10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述第一制冷剂流通管和上述第二制冷剂流通管，在与上述电动机的中央部分相对的位置，都相对于包含上述密闭容器的轴线的假想垂直面左右对称，而且，它们的延长线都与上述假想垂直面以规定的角度交叉而配置。
11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：在上述电动机室内的上述密闭容器的端部一侧，上述第一制冷剂流通管和上述第二制冷剂流通管安装得相对于包含上述密闭容器的轴线的假象垂直面左右对称，而且，它们的延长线都与上述假想垂直面以规定的角度交叉，在上述电动机室内，沿上述假想垂直面设有将制冷剂气体和油分离的油分离板。
12.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述第一制冷剂流通管和上述第二制冷剂流通管安装在上述电动机和上述制冷剂压缩部之间，相对于包含上述密闭容器的轴线的假想垂直面左右对称，而且，它们的延长线都与上述假想垂直面以规定的角度交叉。
13.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述低压制冷剂吸入管从上述密闭容器的上述制冷剂排出室一侧的端面通过该制冷剂排出室内后，连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，同时上述高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室一侧的端面上，而且上述第一制冷剂流通管及第二制冷剂流通管连接在上述密闭容器的上述电动机室一侧的端面上。
14.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述密闭容器在使其轴线实际上垂直地纵向设置的情况下，将上述制冷剂压缩部收容在该密闭容器内的上方，将上述电动机收容在下方，同时将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，将该密闭容器内气密地分隔成该制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室、以及收容上述电动机的电动机室，
从上述密闭容器的侧面一侧，将低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，从上述低压制冷剂吸入管的相反一侧的侧面，将高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，
上述第一及第二制冷剂流通管都从上述密闭容器的侧面一侧连接在上述电动机室上。
15.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：上述压缩机是涡旋型压缩机。
16.一种空调器，它备有制冷剂回路，此制冷制回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀分别有选择地切换连接接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，
高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，低压制冷剂吸入管在上述电动机室内连接在上述电动机和上述制冷剂压缩部之间的位置，同时将连通该电动机室和上述制冷剂压缩部的吸入口的低压制冷剂流通管连接在上述电动机室内的上述密闭容器的端部一侧的位置，
上述高压制冷剂排出管和上述低压制冷剂吸入管通过上述四通切换阀，连接在上述制冷剂回路上，上述压缩机作为内部低压型运转。
17.一种空调器，它备有制冷剂回路，此制冷制剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀分别有选择地切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述排出口一侧的制冷剂排出室，
低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，上述制冷剂压缩部和上述电动机室通过高压制冷剂流通管连通，同时高压制冷剂排出管连接在上述电动机室上，上述低压制冷剂吸入管及上述高压制冷剂排出管通过上述四通切换阀连接在上述制冷剂回路上，上述压缩机作为内部高压型运转。
18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于：高压制冷剂流通管的一端连接在上述电动机室的上述电动机和上述制冷剂压缩部之间的位置，高压制冷剂排出管连接在上述电动机室内的上述密闭容器的端部一侧的位置。
19.一种空调器，它备有制冷回路，此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀分别有选择地切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，同时在上述电动机室的反制冷剂排出室一侧，利用将上述电动机的驱动轴轴支承在上述电动机室内的上述密闭容器的端部一侧的轴承板，形成副电动机室，
从上述四通切换阀的低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管分支成两股，其中的一条分支管作为有第一开闭阀的第一低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，同时另一条分支管作为有第二开闭阀的第二低压制冷剂吸入管连接在上述电动机室上，
连接在上述四通切换阀的高压制冷剂导入侧第二切换口上的高压制冷剂排出管分支成两股，其中的一条分支管作为有第三开闭阀的第一高压制冷剂排出管连接在上述副电动机室上，同时另一条分支管作为有第四开闭阀的第二高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，
另外，从上述第一低压制冷剂吸入管的上述第一开闭阀的下游侧分支出通往上述副电动机室的有第五开闭阀的第一旁通管，同时在上述电动机室和上述制冷剂排出室之间设置着有第六开闭阀的第二旁通管，
上述室外热交换器连接在上述四通切换阀的第三切换口上，上述室内热交换器连接在该四通切换阀的第四切换口上，
制冷运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第一开闭阀、上述第三开闭阀及上述第六开闭阀被打开，上述第二开闭阀、上述第四开闭阀及上述第五开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，
供暖运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二开闭阀、上述第四开闭阀及上述第五开闭阀被打开，上述第一开闭阀、上述第三开闭阀及上述第六开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转。
20.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于：从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第二切换口和上述第四切换口连通、上述第一切换口和上述第三切换口连通的状态下，上述第一开闭阀、上述第三开闭阀及上述第六开闭阀被打开，上述第二开闭阀、上述第四开闭阀及上述第五开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转。
21.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于：上述第一开闭阀及/或上述第三开闭阀、上述第四开闭阀、上述第五开闭阀、以及上述第六开闭阀分别是电磁阀。
22.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于：上述第二开闭阀及/或上述第三开闭阀是止回阀。
23.一种空调器，它备有制冷剂回路，此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀分别有选择地切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，同时在上述电动机室的反制冷剂排出室一侧，利用将上述电动机的驱动轴轴支承在上述电动机室内的上述密闭容器的端部一侧的轴承板，形成副电动机室，
从上述四通切换阀的低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管分支成两股，其中的一条分支管作为有第一开闭阀的第一低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，另一条分支管作为第二低压制冷剂吸入管连接在上述电动机室上，同时将阻止来自上述电动机室一侧的逆流用的第一止回阀设置在该第二低压制冷剂吸入管的管端上，另外，将有第二开闭阀的第一旁通管设置在上述第一低压制冷剂吸入管的上述第一开闭阀的下游侧和上述电动机室之间，
上述四通切换阀的高压制冷剂导入侧第二切换口和上述副电动机室通过高压制冷剂排出管连接，同时上述制冷剂排出室和上述电动机室通过有第三开闭阀的第二旁通管连接，另外，将有第四开闭阀的第三旁通管设置在上述第二旁通管的上述第三开闭阀的上游侧和上述副电动机室之间，
阻止从上述副电动机室一侧向上述电动机室一侧的逆流用的第二止回阀设置在将上述电动机室和上述副电动机室隔开的上述轴承板上，
上述室外热交换器连接在上述四通切换阀的第三切换口上，上述室内热交换器连接在该四通切换阀的第四切换口上，
制冷运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，
供暖运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转。
24.根据权利要求23所述的空调器，其特征在于：从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第二切换口和上述第四切换口连通、上述第一切换口和上述第三切换口连通的状态下，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转。
25.根据权利要求23所述的空调器，其特征在于：上述第一开闭阀和上述第二开闭阀是一种其中的一个被打开时，另一个便被关闭的连动开闭阀。
26.根据权利要求23所述的空调器，其特征在于：上述第三开闭阀和上述第四开闭阀是一种其中的一个被打开时，另一个便被关闭的连动开闭阀。
27.一种空调器，它备有制冷剂回路，此制冷剂回路备有：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀分别有选择地切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，
上述制冷剂压缩部除了上述吸入口之外，还备有从上述电动机室一侧至该吸入口的制冷剂流入口，从上述四通切换阀的低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管连接在上述吸入口上，同时第一开闭阀设置在上述制冷剂流入口上，
通过有第二开闭阀的高压制冷剂排出管连接上述电动机室和上述四通切换阀的高压制冷剂导入侧第二切换口，同时通过有第三开闭阀的第一旁通管连接上述制冷剂排出室和上述高压制冷剂排出管的上述第二开闭阀的下游侧，另外，在上述第一旁通管的上述第三开闭阀的上游侧和上述电动机室之间设置着有第四开闭阀的第二旁通管，
上述室外热交换器连接在上述四通切换阀的第三切换口上，上述室内热交换器连接在该四通切换阀的第四切换口上，
制冷运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第三切换口连通，上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，
供暖运转时，利用上述四通切换阀，使上述第二切换口和上述第四切换口连通，上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转。
28.根据权利要求27所述的空调器，其特征在于：从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第二切换口和上述第四切换口连通、上述第一切换口和上述第三切换口连通的状态下，上述第二开闭阀及上述第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及上述第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转。
29.根据权利要求27所述的空调器，其特征在于：上述第三开闭阀及上述第四开闭阀都是电磁阀。
30.根据权利要求29所述的空调器，其特征在于：上述第三开闭阀和上述第四开闭阀是一种其中的一个被打开时，另一个便被关闭的连动开闭阀。
31.根据权利要求27所述的空调器，其特征在于：上述第一开闭阀和上述第二开闭阀都是止回阀。
32.一种空调器，它备有制冷剂回路，此制冷剂回路包括：压缩机；四通切换阀；通过该四通切换阀分别有选择地切换连接到上述压缩机的高压制冷剂排出侧和低压制冷剂吸入侧的室外热交换器及室内热交换器；以及连接在该室外热交换器和室内热交换器之间的膨胀阀，该空调器的特征在于：
上述压缩机备有密闭容器，在该密闭容器内收容着有吸入口及排出口的制冷剂压缩部和驱动该制冷剂压缩部的电动机，同时在该密闭容器内，将上述制冷剂压缩部作为隔离装置，气密地分隔成收容上述电动机的电动机室和上述制冷剂压缩部的排出口一侧的制冷剂排出室，
除了切换制冷剂对上述室外热交换器和室内热交换器的流向的第一四通切换阀以外，还备有切换从上述制冷剂排出室排出的高压制冷剂的流向的第二四通切换阀，
上述第二四通切换阀的从低压制冷剂导出侧第一切换口引出的低压制冷剂吸入管连接在上述制冷剂压缩部的吸入口上，上述第二四通切换阀的至高压制冷剂导入侧第二切换口的高压制冷剂排出管连接在上述制冷剂排出室上，同时第一制冷剂流通管和第二制冷剂流通管连接在上述电动机室的不同位置上，
上述第一制冷剂流通管连接在上述第二四通切换阀的第三切换口上，同时上述第二制冷剂流通管、上述第二四通切换阀的第四切换口、上述室外热交换器及上述室内热交换器分别连接在上述第一四通切换阀的规定的切换口上，
制冷运转时，上述第二四通切换阀的第一切换口和上述第四切换口连通，同时该第二四通切换阀的上述第二切换口和上述第三切换口连通，同时利用上述第一四通切换阀，上述第二制冷剂流通管和上述室外热交换器连通，同时上述第二四通切换阀的第四切换口和上述室内热交换器连通，上述压缩机作为内部高压型运转，
供暖运转时，上述第二四通切换阀的第二切换口和上述第四切换口连通，同时该第二四通切换阀的上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时利用上述第一四通切换阀，上述第二制冷剂流通管和上述室外热交换器连通，同时上述第二四通切换阀的第四切换口和上述室内热交换器连通，上述压缩机作为内部低压型运转。
33.根据权利要求32所述的空调器，其特征在于：从上述供暖运转开始经过规定的时间后，上述第二四通切换阀的第一切换口和上述第四切换口连通，同时该第二四通切换阀的上述第二切换口和上述第三切换口连通，同时利用上述第一四通切换阀，上述第二制冷剂流通管和上述室内热交换器连通，同时上述第二四通切换阀的第四切换口和上述室外热交换器连通，将上述压缩机作为内部高压型运转。
34.根据权利要求32所述的空调器，其特征在于：
上述第二制冷剂流通管分支成两股，其中的一股即第一分支管通过第一开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第一切换口上，另一股即第二分支管通过第二开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第二切换口上，同时
从上述第二四通切换阀的第四切换口引出的连接管也分支成两股，其中的一股即第三分支管通过第三开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第二切换口上，另一股即第四分支管通过第四开闭阀连接在上述第一四通切换阀的第一切换口上，
上述室外热交换器连接在上述第一四通切换阀的第三切换口上，另外，上述室内热交换器连接在其第四切换口上，
制冷运转时，上述第一及第二四通切换阀都与上述第一切换口和上述第四切换口连通，同时进行切换，以便上述第二切换口和上述第三切换口连通，同时上述第二开闭阀及第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转，
供暖运转时，上述第一及第二四通切换阀都进行切换，以便第二切换口和上述第四切换口连通，同时上述第一切换口和上述第三切换口连通，同时上述第一开闭阀及第三开闭阀被打开，上述第二开闭阀及第四开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部低压型运转。
35.根据权利要求34所述的空调器，其特征在于：从上述供暖运转开始经过规定的时间后，在上述第一四通切换阀呈上述供暖运转时的切换状态下，上述第二四通切换阀切换成上述制冷运转状态，同时上述第二开闭阀及第四开闭阀被打开，上述第一开闭阀及第三开闭阀被关闭，上述压缩机作为内部高压型运转。
36.根据权利要求34所述的空调器，其特征在于：上述第一开闭阀是将从上述第一四通切换阀一侧向上述电动机室的方向作为顺向的止回阀，上述第二开闭阀是将从上述电动机室一侧向上述第一四通切换阀的方向作为顺向的止回阀，上述第三开闭阀是将从上述第二四通切换阀一侧向上述第一四通切换阀的方向作为顺向的止回阀，上述第四开闭阀是将从上述第一四通切换阀一侧向上述第二四通切换阀的方向作为顺向的止回阀。
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