CN115889575B - 一种异形易撕盖用铝箔的制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种异形易撕盖用铝箔的制备系统，包括：塑形模块，用以进行压制和分切；密封模块，用以将密封塑料以预设厚度将所述铝箔密封，从而制成不同启破力的易撕盖；检测模块，用以测量所述铝箔进行压制和分切后的成品尺寸并进行抽样试验；中控模块，用以控制易撕盖用铝箔的形状以及质量。通过设置塑形模块、密封模块、检测模块以及中控模块的方式，控制易撕盖的成品形状与质量，并通过抽样的方法对其启破力进行实时测量，在有效提升了易撕盖质量的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而有效提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

Description

一种异形易撕盖用铝箔的制备系统

技术领域

本发明涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种异形易撕盖用铝箔的制备系统。

背景技术

随着社会的进步，人们对于包装的艺术性需求越来越高，容器的盖体作为包装外观的重要组成部分，其形状与耐用度也受到了越来越高的挑战。中国专利申请公开号：CN103529799A公开了一种金属制盖生产线信息服务方法及系统，利用组建金属制盖生产线信息服务系统的方式，提高了数据的实时性、准确性，方便了集中监管和优化实施的开展；中国专利申请公开号：CN109101137A公开了一种异形触控屏及其制作方法，利用多次贴合的方式，在异形盖板上进行贴合，以实现当单个子膜损坏的前提下其它子模仍可正常工作的目的；中国专利申请公开号：

国标GB/T 28118-2011《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》规范了铝箔的使用与应达到的物理参数；国标GB 4806.11-2016《食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品》规范了食品接触用密封胶的使用和化学参数。

由此可见，上述技术方案存在以下问题：无法保证异形的易撕盖在易撕的同时，使其在使用时保持整体性。

发明内容

为此，本发明提供一种异形易撕盖用铝箔的制备系统，用以克服现有技术中无法同时保证异形易撕盖的易撕特征和使用时的整体性，从而导致的异形易撕盖在使用过程中易用性降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种异形易撕盖用铝箔的制备系统，包括：

塑形模块，用以对易撕盖用铝箔进行压制和分切；

密封模块，其设置在所述塑形模块后，用以将密封塑料以预设厚度将所述铝箔密封，从而制成具备不同启破力的易撕盖；

检测模块，其分别设置在所述塑形模块以及所述密封模块上，用以测量所述铝箔进行压制和分切后的成品的尺寸并对成品进行抽样试验以判定铝箔的成品质量；

中控模块，其分别与所述塑形模块、所述检测模块以及所述密封模块相连，用以控制易撕盖用铝箔的形状以及质量以提升易撕盖的泛用性。

进一步地，对于单个所述易撕盖，其包含一个撕扯方向以及若干撕扯线，所述中控模块根据该易撕盖的外观以及撕扯线的走向判定易撕盖各部位的厚度，并将对应厚度参数传输至所述塑形模块将对应易撕盖进行压制和分切；

对于单条撕扯线，所述中控模块根据易撕盖轮廓设有若干特征点，对于第i个特征点，其与边界的最小距离为di，其中i=1,2,3，…，n，n为所述中控模块设定的单条撕扯线的特征点最大数量，中控模块中设有第一预设距离dα以及第二预设距离dβ，其中0＜dα＜dβ，第一预设距离dα为最小牢固距离，第二预设距离dβ为最大撕扯距离，中控模块将di与dα以及dβ进行比较，判定第i个特征点对应位置的易撕盖用铝箔厚度，

若di≤dα，所述中控模块判定第i个特征点为易断裂点，并判定第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔加厚1倍；

若dα＜di＜dβ，所述中控模块判定第i个特征点为普通点，并判定第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔厚度不变；

若dβ≤di，所述中控模块判定第i个特征点为易撕裂点，并判定针对与第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔印刷纹路以降低其平整度，从而降低其被撕裂的概率。

进一步地，对于未进行裁切的铝箔，所述塑形模块在压制易撕盖用铝箔时，标记其压制的铝箔中对应的易断裂点、普通点以及易撕裂点并分别对各标记点进行压制，对于单个易撕盖，设定其拉手边界的几何中心为原点A0，以所述撕扯方向为x轴建立坐标系，设定第j个易撕盖的边界点的坐标为Aj，j=1,2,3，…，m，m为易撕盖的最大数量，其中Aj坐标（xj，yj），yj的最大绝对值为max

，A0=（0,0），所述中控模块设有第一预设边界距离yα以及第二预设边界距离yβ，其中0＜yα＜yβ，第一预设边界距离yα为最小容许距离，第二预设边界距离yβ为最大合理距离，所述中控模块在针对压制完成的当易撕盖进行裁切时将max/>

分别与yα以及yβ进行比较，从而确定易撕盖用铝箔裁切的路径合理性，

若max

＜yα，所述中控模块判定以A0点作为起始点无法裁切出完整易撕盖，并控制所述塑形模块将A0向远离边界的方向移动；

若yα≤max

≤yβ，所述中控模块判定以A0点作为起始点能够裁切出完整易撕盖，并不进行调整；

若yβ＜max

，所述中控模块判定以A0点作为起始点能够在该位置裁切出一个以上易撕盖，同时在该位置增加一个易撕盖原点并重新判定各易撕盖的裁切路径合理性。

进一步地，所述检测模块以预设频率对所述塑形模块进行抽样试验，对于单次抽样样品，检测模块按撕扯方向将其卷起，

若该抽样样品表面无边缘不规则的破损，所述检测模块判定该抽样样品合格；

若该抽样样品表面存在边缘不规则的破损，所述检测模块将破损位置与所述易断裂点以及所述易撕裂点进行对比；

若破损点为所述易断裂点和/或所述易撕裂点，所述检测模块判定所述塑形模块的裁切起始位置有误，并向所述中控模块报警；

若破损点不处于所述易断裂点以及所述易撕裂点，所述检测模块判定铝箔原材有质量问题，并直接进行报警。

进一步地，对于第k个易撕盖，其中k=1,2,3，…，q，q为易撕盖的最大种类数量，所述检测模块将测量的第k个易撕盖的实际测量值记为hk，当所述密封模块对易撕盖进行封口时，所述中控模块根据第k个易撕盖的设计厚度以及所述检测模块的实测值确定密封后的易撕盖在开启时的完整性，所述中控模块根据第k个易撕盖的设计启破力以及铝箔的强度设有第一预设密封厚度hα以及第二预设密封厚度hβ，其中0＜hα＜hβ，第一预设密封厚度hα为最小启破力对应密封厚度，第二预设密封厚度hβ为最大启破力对应密封厚度，

若hk＜hα，所述中控模块判定第k个易撕盖密封不严，并判定第k个易撕盖密封不合格；

若hα≤hk≤hβ，所述中控模块判定第k个易撕盖按设计密封厚度密封，并判定第k个易撕盖密封合格；

若hβ＜hk，所述中控模块判定第k个易撕盖密封过厚，易在开启时造成易撕盖破损，并判定第k个易撕盖密封不合格。

进一步地，对于单个易撕盖，所述中控模块将与其撕扯线末端对应的易撕盖密封厚度设置为与最小启破力对应密封厚度。

进一步地，所述塑形模块包括，用以对易撕盖用铝箔进行碾压以控制铝箔的厚度和形状的碾压装置以及用以对易撕盖用铝箔进行裁切以完成对易撕盖塑形的裁切装置。

进一步地，所述密封模块与所述塑形模块相连，用以按所述中控模块设定的厚度以预设周期密封易撕盖的周边。

进一步地，所述检测模块分别设置在所述碾压装置、所述裁切装置以及所述密封模块上并以预设频率对碾压装置生产的铝箔、裁切装置生产的易撕盖以及密封模块密封后的易撕盖成品进行抽样，用以检测各装置成品质量。

进一步地，所述中控模块根据所述检测模块输出的数据以预设抽样频率为周期进行同步调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置塑形模块、密封模块、检测模块以及中控模块的方式，控制易撕盖的成品形状与质量，并通过抽样的方法对其启破力进行实时测量，在有效提升了易撕盖质量的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而有效提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，利用设置撕扯线的方式，将易撕盖的易损坏位置进行标记，并在制作时以具体工艺应对，在有效避免了因易撕盖轮廓变化产生破损的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，利用设置裁切起始点的方式分切原料，在有效提升了原料利用率的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，以一定频率进行抽样弯曲试验，在有效提升了易撕盖质量的同时，进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，通过设计易撕盖启破力的方式，对易撕盖的密封厚度进行控制，在有效避免了因易撕盖使用时因启破力过大造成破损的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，通过对易撕盖的撕扯线末端密封进行变化的方式，在有效节约原料的同时，防止因撕扯产生的力矩超过易断裂点承受扭矩过大导致的破损，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，通过设置碾压装置以及裁切装置的方式，对易撕盖用铝箔原料进行分步预制，在有效提升了成品合格率的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，利用设置预设密封厚度的方式，在有效提升了原料利用率的同时，进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，利用将检测模块设置在碾压装置、裁切装置以及塑形模块后的方式，在有效提升了易撕盖合格率的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

进一步地，利用中控模块和检测模块以相同频率进行配合的方式，实时调整系统参数，在有效提升了产能的同时，进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

附图说明

图1为本发明异形易撕盖用铝箔的制备系统的结构示意图；

图2为本发明实施例易撕盖边界的剖面图；

图3为本发明实施例易撕盖成品的外观图；

图4为本发明实施例易撕盖用铝箔的压制示意图；

其中：1：素铁圈；2：密封剂；3：易撕盖；4：拉手；5：撕扯线；6：易断裂点；7：易撕裂点；8：印刷纹路区域；9：增加厚度区域。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明异形易撕盖用铝箔的制备系统的结构示意图，包括：

塑形模块，用以对易撕盖用铝箔进行压制和分切；

密封模块，其设置在塑形模块后，用以将密封塑料以预设厚度将铝箔密封，从而制成具备不同启破力的易撕盖；

检测模块，其分别设置在塑形模块以及密封模块上，用以测量铝箔进行压制和分切后的成品的尺寸并对成品进行抽样试验以判定铝箔的成品质量；

中控模块，其分别与塑形模块、检测模块以及密封模块相连，用以控制易撕盖用铝箔的形状以及质量以提升易撕盖的泛用性。

请参阅图2所示，其为本发明实施例易撕盖边界的剖面图。

当易撕盖3进行密封后，易撕盖3的边界与素铁圈1依靠密封剂2进行粘合，以满足整体密封要求。

通过设置塑形模块、密封模块、检测模块以及中控模块的方式，控制易撕盖的成品形状与质量，并通过抽样的方法对其启破力进行实时测量，在有效提升了易撕盖质量的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而有效提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

请参阅图3所示，其为本发明实施例易撕盖成品的外观图。

当易撕盖进行使用时，利用拉手4进行启封，其用力方向为图3所示箭头方向，此时其周边产生两条撕扯线5，撕扯线5与边界最近点为易断裂点6，撕扯线5与边界最远点为易撕裂点7。

具体而言，对于单个易撕盖，其包含一个撕扯方向以及若干撕扯线，中控模块根据该易撕盖的外观以及撕扯线的走向判定易撕盖各部位的厚度，并将对应厚度参数传输至塑形模块将对应易撕盖进行压制和分切；

请参阅图4所示，其为本发明实施例易撕盖用铝箔的压制示意图。

当进行易撕盖压制时，根据其对应的易断裂点6以及易撕裂点7分别进行特殊处理，其中易断裂点6对应为增加厚度区域9，易撕裂点7对应印刷纹路区域。

对于单条撕扯线，中控模块根据易撕盖轮廓设有若干特征点，对于第i个特征点，其与边界的最小距离为di，其中i=1,2,3，…，n，n为中控模块设定的单条撕扯线的特征点最大数量，中控模块中设有第一预设距离dα以及第二预设距离dβ，其中0＜dα＜dβ，第一预设距离dα为最小牢固距离，第二预设距离dβ为最大撕扯距离，中控模块将di与dα以及dβ进行比较，判定第i个特征点对应位置的易撕盖用铝箔厚度，

若di≤dα，中控模块判定第i个特征点为易断裂点，并判定第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔加厚1倍；

若dα＜di＜dβ，中控模块判定第i个特征点为普通点，并判定第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔厚度不变；

若dβ≤di，中控模块判定第i个特征点为易撕裂点，并判定针对与第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔印刷纹路以降低其平整度，从而降低其被撕裂的概率。

利用设置撕扯线的方式，将易撕盖的易损坏位置进行标记，并在制作时以具体工艺应对，在有效避免了因易撕盖轮廓变化产生破损的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，对于未进行裁切的铝箔，塑形模块在压制易撕盖用铝箔时，标记其压制的铝箔中对应的易断裂点、普通点以及易撕裂点并分别对各标记点进行压制，对于单个易撕盖，设定其拉手边界的几何中心为原点A0，以撕扯方向为x轴建立坐标系，设定第j个易撕盖的边界点的坐标为Aj，j=1,2,3，…，m，m为易撕盖的最大数量，其中Aj坐标（xj，yj），yj的最大绝对值为max

，A0=（0,0），中控模块设有第一预设边界距离yα以及第二预设边界距离yβ，其中0＜yα＜yβ，第一预设边界距离yα为最小容许距离，第二预设边界距离yβ为最大合理距离，中控模块在针对压制完成的当易撕盖进行裁切时将max/>

分别与yα以及yβ进行比较，从而确定易撕盖用铝箔裁切的路径合理性，

若max

＜yα，中控模块判定以A0点作为起始点无法裁切出完整易撕盖，并控制塑形模块将A0向远离边界的方向移动；

若yα≤max

≤yβ，中控模块判定以A0点作为起始点能够裁切出完整易撕盖，并不进行调整；

若yβ＜max

，中控模块判定以A0点作为起始点能够在该位置裁切出一个以上易撕盖，同时在该位置增加一个易撕盖原点并重新判定各易撕盖的裁切路径合理性。

利用设置裁切起始点的方式分切原料，在有效提升了原料利用率的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，检测模块以预设频率对塑形模块进行抽样试验，对于单次抽样样品，检测模块按撕扯方向将其卷起，

若该抽样样品表面无边缘不规则的破损，检测模块判定该抽样样品合格；

若该抽样样品表面存在边缘不规则的破损，检测模块将破损位置与所述易断裂点以及所述易撕裂点进行对比；

若破损点为所述易断裂点和/或所述易撕裂点，检测模块判定所述塑形模块的裁切起始位置有误，并向所述中控模块报警；

若破损点不处于所述易断裂点以及所述易撕裂点，检测模块判定铝箔原材有质量问题，并直接进行报警。

以一定频率进行抽样弯曲试验，在有效提升了易撕盖质量的同时，进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，对于第k个易撕盖，其中k=1,2,3，…，q，q为易撕盖的最大种类数量，检测模块将测量的第k个易撕盖的实际测量值记为hk，当密封模块对易撕盖进行封口时，中控模块根据第k个易撕盖的设计厚度以及检测模块的实测值确定密封后的易撕盖在开启时的完整性，中控模块根据第k个易撕盖的设计启破力以及铝箔的强度设有第一预设密封厚度hα以及第二预设密封厚度hβ，其中0＜hα＜hβ，第一预设密封厚度hα为最小启破力对应密封厚度，第二预设密封厚度hβ为最大启破力对应密封厚度，

若hk＜hα，中控模块判定第k个易撕盖密封不严，并判定第k个易撕盖密封不合格；

若hα≤hk≤hβ，中控模块判定第k个易撕盖按设计密封厚度密封，并判定第k个易撕盖密封合格；

若hβ＜hk，中控模块判定第k个易撕盖密封过厚，易在开启时造成易撕盖破损，并判定第k个易撕盖密封不合格。

通过设计易撕盖启破力的方式，对易撕盖的密封厚度进行控制，在有效避免了因易撕盖使用时因启破力过大造成破损的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，对于单个易撕盖，中控模块将与其撕扯线末端对应的易撕盖密封厚度设置为与最小启破力对应密封厚度。

通过对易撕盖的撕扯线末端密封进行变化的方式，在有效节约原料的同时，防止因撕扯产生的力矩超过易断裂点承受扭矩过大导致的破损，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，塑形模块包括，用以对易撕盖用铝箔进行碾压以控制铝箔的厚度和形状的碾压装置以及用以对易撕盖用铝箔进行裁切以完成对易撕盖塑形的裁切装置。

通过设置碾压装置以及裁切装置的方式，对易撕盖用铝箔原料进行分步预制，在有效提升了成品合格率的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，密封模块与塑形模块相连，用以按中控模块设定的厚度以预设周期密封易撕盖的周边。

利用设置预设密封厚度的方式，在有效提升了原料利用率的同时，进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，检测模块分别设置在碾压装置、裁切装置以及密封模块上并以预设频率对碾压装置生产的铝箔、裁切装置生产的易撕盖以及密封模块密封后的易撕盖成品进行抽样，用以检测各装置成品质量。

利用将检测模块设置在碾压装置、裁切装置以及塑形模块后的方式，在有效提升了易撕盖合格率的同时，提升了易撕盖在使用时的整体性，从而进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

具体而言，中控模块根据检测模块输出的数据以预设抽样频率为周期进行同步调整。

利用中控模块和检测模块以相同频率进行配合的方式，实时调整系统参数，在有效提升了产能的同时，进一步提升了异形易撕盖在使用过程中易用性。

以上述技术方案制作的易撕盖的工艺流程如下：

产品结构以：光油/铝箔/PE或PET/铝箔/PE为例；

步骤S1,使用光油或PET对铝箔进行上光、复合、熟化以形成铝箔原料，具体步骤如下：

步骤S101，使用铝箔涂布机上光，其中，涂布机转速≤150m/min，干燥温度150℃-220℃，光油或PET涂布量为1-1.5g/㎡；

步骤S102，使用干式复合机进行复合，其中干湿复合机转速≤150m/min，并顺次经过50℃-70℃、60℃-80℃以及70℃-90℃干燥室依次干燥；

步骤S103，使用熟化室对复合后的材料进行熟化，其中熟化室控制温度为50℃-70℃，经72h后铝箔原料完成制备；

以上述步骤制备铝箔参数如下：

光油/铝箔/PE：光油涂层；铝箔厚度：65μm；PE厚度：30μm；

PET/铝箔/PE：PET厚度：7μm；铝箔厚度：65μm；PE厚度：30μm；

步骤S2，将易撕盖形状输入中控模块，并通过中控模块分析撕扯方向、撕扯线、易断裂点以及易撕裂点；

步骤S3，中控模块通过易断裂点以及易撕裂点设定印刷纹路区域以及增加厚度区域，同时发送至塑形模块；

步骤S4，塑形模块将铝箔原料压制并进行裁切；

步骤S5，检测模块对塑形模块的产品进行全数检测同时部分抽样试验，并将检测以及测试结果反馈给中控模块以指导中控模块进行微调；

步骤S6，密封模块将裁切合格品与素铁圈以PE为密封剂进行密封；

步骤S7，检测模块全数检测密封厚度，并抽样启封记录启破力，同时将检测以及测试结果反馈给中控模块以指导中控模块进行微调；

步骤S8，将合格品整理并装箱。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，包括：

塑形模块，用以对易撕盖用铝箔进行压制和分切；

密封模块，其设置在所述塑形模块后，用以将密封塑料以预设厚度将所述铝箔密封，从而制成具备不同启破力的易撕盖；

检测模块，其分别设置在所述塑形模块以及所述密封模块上，用以测量所述铝箔进行压制和分切后的成品的尺寸并对成品进行抽样试验以判定铝箔的成品质量；

中控模块，其分别与所述塑形模块、所述检测模块以及所述密封模块相连，用以控制易撕盖用铝箔的形状以及质量以提升易撕盖的泛用性；

其中，对于单个所述易撕盖，其包含一个撕扯方向以及若干撕扯线，所述中控模块根据该易撕盖的外观以及撕扯线的走向判定易撕盖各部位的厚度，并将对应厚度参数传输至所述塑形模块将对应易撕盖进行压制和分切；

其中，对于未进行裁切的铝箔，所述塑形模块在压制易撕盖用铝箔时，标记其压制的铝箔中对应的易断裂点、普通点以及易撕裂点并分别对各标记点进行压制；

其中，所述检测模块以预设频率对所述塑形模块进行抽样试验；

其中，对于单条撕扯线，所述中控模块根据易撕盖轮廓设有若干特征点，对于第i个特征点，其与边界的最小距离为di，其中i=1,2,3，…，n，n为所述中控模块设定的单条撕扯线的特征点最大数量，中控模块中设有第一预设距离dα以及第二预设距离dβ，其中0＜dα＜dβ，第一预设距离dα为最小牢固距离，第二预设距离dβ为最大撕扯距离，中控模块将di与dα以及dβ进行比较，判定第i个特征点对应位置的易撕盖用铝箔厚度，

若di≤dα，所述中控模块判定第i个特征点为易断裂点，并判定第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔加厚1倍；

若dα＜di＜dβ，所述中控模块判定第i个特征点为普通点，并判定第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔厚度不变；

若dβ≤di，所述中控模块判定第i个特征点为易撕裂点，并判定针对与第i个特征点对应的位置易撕盖用铝箔印刷纹路以降低其平整度，从而降低其被撕裂的概率。

2.根据权利要求1所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，对于单个易撕盖，设定其拉手边界的几何中心为原点A0，以所述撕扯方向为x轴建立坐标系，设定第j个易撕盖的边界点的坐标为Aj，j=1,2,3，…，m，m为易撕盖的最大数量，其中Aj坐标（xj，yj），yj的最大绝对值为max

，A0=（0,0），所述中控模块设有第一预设边界距离yα以及第二预设边界距离yβ，其中0＜yα＜yβ，第一预设边界距离yα为最小容许距离，第二预设边界距离yβ为最大合理距离，所述中控模块在针对压制完成的当易撕盖进行裁切时将max/>

分别与yα以及yβ进行比较，从而确定易撕盖用铝箔裁切的路径合理性，

若max

＜yα，所述中控模块判定以A0点作为起始点无法裁切出完整易撕盖，并控制所述塑形模块将A0向远离边界的方向移动；

若yα≤max

≤yβ，所述中控模块判定以A0点作为起始点能够裁切出完整易撕盖，并不进行调整；

若yβ＜max

，所述中控模块判定以A0点作为起始点能够在该位置裁切出一个以上易撕盖，同时在该位置增加一个易撕盖原点并重新判定各易撕盖的裁切路径合理性。

3.根据权利要求2所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，对于单次抽样样品，检测模块按撕扯方向将其卷起，

若该抽样样品表面无边缘不规则的破损，所述检测模块判定该抽样样品合格；

若该抽样样品表面存在边缘不规则的破损，所述检测模块将破损位置与所述易断裂点以及所述易撕裂点进行对比；

若破损点为所述易断裂点和/或所述易撕裂点，所述检测模块判定所述塑形模块的裁切起始位置有误，并向所述中控模块报警；

若破损点不处于所述易断裂点以及所述易撕裂点，所述检测模块判定铝箔原材有质量问题，并直接进行报警。

4.根据权利要求3所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，对于第k个易撕盖，其中k=1,2,3，…，q，q为易撕盖的最大种类数量，所述检测模块将测量的第k个易撕盖的实际测量值记为hk，当所述密封模块对易撕盖进行封口时，所述中控模块根据第k个易撕盖的设计厚度以及所述检测模块的实测值确定密封后的易撕盖在开启时的完整性，所述中控模块根据第k个易撕盖的设计启破力以及铝箔的强度设有第一预设密封厚度hα以及第二预设密封厚度hβ，其中0＜hα＜hβ，第一预设密封厚度hα为最小启破力对应密封厚度，第二预设密封厚度hβ为最大启破力对应密封厚度，

若hk＜hα，所述中控模块判定第k个易撕盖密封不严，并判定第k个易撕盖密封不合格；

若hα≤hk≤hβ，所述中控模块判定第k个易撕盖按设计密封厚度密封，并判定第k个易撕盖密封合格；

若hβ＜hk，所述中控模块判定第k个易撕盖密封过厚，易在开启时造成易撕盖破损，并判定第k个易撕盖密封不合格。

5.根据权利要求4所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，对于单个易撕盖，所述中控模块将与其撕扯线末端对应的易撕盖密封厚度设置为与最小启破力对应密封厚度。

6.根据权利要求5所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，所述塑形模块包括，用以对易撕盖用铝箔进行碾压以控制铝箔的厚度和形状的碾压装置以及用以对易撕盖用铝箔进行裁切以完成对易撕盖塑形的裁切装置。

7.根据权利要求6所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，所述密封模块与所述塑形模块相连，用以按所述中控模块设定的厚度以预设周期密封易撕盖的周边。

8.根据权利要求7所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，所述检测模块分别设置在所述碾压装置、所述裁切装置以及所述密封模块上并以预设频率对碾压装置生产的铝箔、裁切装置生产的易撕盖以及密封模块密封后的易撕盖成品进行抽样，用以检测各装置成品质量。

9.根据权利要求8所述的异形易撕盖用铝箔的制备系统，其特征在于，所述中控模块根据所述检测模块输出的数据以预设抽样频率为周期进行同步调整。

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