CN209756206U - 一种提高合模定位精度的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高合模定位精度的模具，包括：左模、右模、平辊轴、内挡圈、外挡圈、固定孔、锁紧螺母、定位孔和内螺纹定位销，左模一侧设置有右模，左模和右模中央设置有内孔，平辊轴穿过所述内孔，左模一侧设置有内挡圈，右模一侧设置有外挡圈，左模和右模上设置有固定孔，固定孔内设置有锁紧螺母，左模和右模上设置有定位孔，定位孔内设置有内螺纹定位销，左模内设置有第一合模磁铁，右模内设置有第二合模磁铁。一方面通过磁铁对模具进行粗定位，不需要人工观察定位点以及合模，加快了生产节奏，提高了生产效率；另一方面增加了对模具的定位能力，提高了模具的合模精度，降低了次品率，提高了生产质量。

Description

一种提高合模定位精度的模具

技术领域

本实用新型属于金属模具领域，特别涉及一种提高合模定位精度的模具。

背景技术

模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具在国家发展和科技进步方面有着重要的位置，模具的品质高度在一定程度上代表着一个国家工业的高度。

然而，由于我国的模具制造企业大多为中小企业，而需求模具的企业又不会大量投入资金对模具进行研发，我国在模具领域仍存在着许多不足之处和提升空间，如现在的模具均存在合模精度有偏差的问题，导致生产的工件次品率高，严重降低了企业的收益；同时现在的模具大多不具备粗定位的能力，需要依靠人工进行调整，工人操作不便，延长了生产周期，实用性差。因此，本申请就以上问题，对模具进行了创新和改进。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具大多存在合模精度有偏差的问题，导致生产的工件次品率高，严重降低了企业的收益

2、现在的模具大多不具备粗定位的能力，需要依靠人工进行调整，工人操作不便，延长了生产周期，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高合模定位精度的模具，一方面通过磁铁对模具进行粗定位，不需要人工观察定位点以及合模，加快了生产节奏，提高了生产效率；另一方面增加了对模具的定位能力，提高了模具的合模精度，降低了次品率，提高了生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高合模定位精度的模具，包括：左模、右模、平辊轴、内挡圈、外挡圈、固定孔、锁紧螺母、定位孔和内螺纹定位销，所述左模一侧设置有右模，所述左模与右模间隙配合连接，所述左模和右模中央设置有内孔，所述平辊轴穿过所述内孔，所述左模远离右模的一侧设置有内挡圈，所述右模远离左模的一侧设置有外挡圈，所述左模和右模上设置有固定孔，所述固定孔内设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母连接固定左模和右模，所述左模和右模上设置有定位孔，所述定位孔内设置有内螺纹定位销，所述内螺纹定位销配合连接左模和右模。

本实用新型中所述模具的设置，其通过内螺纹定位销和锁紧螺母对模具的定位和紧固，从而保证合模的精准性，提高了产品合格率，增强了模具的实用性。

本实用新型中所述的固定孔与所述内孔基于同一基准面加工，所述定位孔与所述内孔基于同一基准面加工。

本实用新型中所述固定孔与所述内孔的加工方式，能够进一步提高定位孔的精准性，保证了模具对产品的尺寸精度。

本实用新型中所述的内挡圈覆盖固定孔和定位孔。

本实用新型中所述内挡圈的设置，能够有效的避免内螺纹定位销意外脱落，避免了意外对生产进度的影响，提高了生产效率。

本实用新型中所述的左模内设置有第一合模磁铁，所述右模内设置有第二合模磁铁，所述左模上设置有第一磁铁槽口，所述第一合模磁铁与所述第一磁铁槽口过盈配合，所述第一磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工；所述右模上设置有第二磁铁槽口，所述第二合模磁铁与所述第二磁铁槽口过盈配合，所述第二磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工。

本实用新型中所述第一合模磁铁和第二合模磁铁的设置，其通过磁铁的磁性完成粗定位，代替了人工观察定位点以及合模，加快了生产节奏，提高了生产效率。

本实用新型中所述的第一合模磁铁和第二合模磁铁外侧设置有隔热层，所述隔热层可以采用石棉材料。

本实用新型中所述隔热层的设置，能够降低温度对磁铁磁性的影响，保证磁铁的使用寿命。

本实用新型中所述的左模外表面设置有校对结构，所述校对结构包括对射式光电传感器、响应电控开关、提示灯组和电池组，所述对射式光电传感器发射端设置于右模外表面，所述对射式光电传感器接收端设置于左模外表面，所述对射式光电传感器接收端连接有响应电控开关，所述响应电控开关通过导线连接有提示灯组，所述提示灯组通过导线连接有电池组，所述响应电控开关、提示灯组和电池组串联。

本实用新型中所述校对机构的设置，其通过传感器对模具合模位置进行校对，并及时对向工人提示是否精准合模，方便工人确定合模是否精确，提高了产品合格率，提高了工作质量。

本实用新型中所述的响应电控开关采用单刀双掷开关，所述提示灯组包括红、绿两色灯泡。

本实用新型中所述响应电控开关和提示灯组的设置，能够方便工人观察，实用性强。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种提高合模定位精度的模具，其通过内螺纹定位销和锁紧螺母对模具的定位和紧固，从而保证合模的精准性，提高了产品合格率，增强了模具的实用性。

2、本实用新型中所述的一种提高合模定位精度的模具，其通过磁铁的磁性完成粗定位，代替了人工观察定位点以及合模，加快了生产节奏，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型合模磁铁的结构示意图；

图3为本实用新型校对结构的结构示意图；

图中：左模-1、右模-2、平辊轴-3、内挡圈-4、外挡圈-5、固定孔-6、锁紧螺母-7、定位孔-8、内螺纹定位销-9、第一合模磁铁-10、第二合模磁铁-11、校对结构-12、对射式光电传感器-121、响应电控开关-122、提示灯组-123、电池组-124。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种提高合模定位精度的模具，包括：左模1、右模2、平辊轴3、内挡圈4、外挡圈5、固定孔6、锁紧螺母7、定位孔8和内螺纹定位销9，所述左模1一侧设置有右模2，所述左模1与右模2间隙配合连接，所述左模1和右模2中央设置有内孔，所述平辊轴3穿过所述内孔，所述左模1远离右模2的一侧设置有内挡圈4，所述右模2远离左模1的一侧设置有外挡圈5，所述左模1和右模2上设置有固定孔6，所述固定孔6内设置有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7连接固定左模1和右模2，所述左模1和右模2上设置有定位孔8，所述定位孔8内设置有内螺纹定位销9，所述内螺纹定位销9配合连接左模1和右模2。

本实施例中所述的固定孔6与所述内孔基于同一基准面加工，所述定位孔8与所述内孔基于同一基准面加工。

本实施例中所述的内挡圈4覆盖固定孔6和定位孔8。

本实施例中所述的左模1内设置有第一合模磁铁10，所述右模2内设置有第二合模磁铁11，所述左模1上设置有第一磁铁槽口，所述第一合模磁铁10与所述第一磁铁槽口过盈配合，所述第一磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工；所述右模2上设置有第二磁铁槽口，所述第二合模磁铁11与所述第二磁铁槽口过盈配合，所述第二磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工。

本实施例中所述的第一合模磁铁10和第二合模磁铁11外侧设置有隔热层，所述隔热层可以采用石棉材料。

本实施例中所述的左模1外表面设置有校对结构12，所述校对结构12包括对射式光电传感器121、响应电控开关122、提示灯组123和电池组124，所述对射式光电传感器121发射端设置于右模2外表面，所述对射式光电传感器121接收端设置于左模1外表面，所述对射式光电传感器121接收端连接有响应电控开关122，所述响应电控开关122通过导线连接有提示灯组123，所述提示灯组123通过导线连接有电池组124，所述响应电控开关122、提示灯组123和电池组124串联。

本实施例中所述的响应电控开关122采用单刀双掷开关，所述提示灯组123包括红、绿两色灯泡。

实施例2

如图2所示的一种提高合模定位精度的模具，包括：左模1、右模2、平辊轴3、内挡圈4、外挡圈5、固定孔6、锁紧螺母7、定位孔8和内螺纹定位销9，所述左模1一侧设置有右模2，所述左模1与右模2间隙配合连接，所述左模1和右模2中央设置有内孔，所述平辊轴3穿过所述内孔，所述左模1远离右模2的一侧设置有内挡圈4，所述右模2远离左模1的一侧设置有外挡圈5，所述左模1和右模2上设置有固定孔6，所述固定孔6内设置有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7连接固定左模1和右模2，所述左模1和右模2上设置有定位孔8，所述定位孔8内设置有内螺纹定位销9，所述内螺纹定位销9配合连接左模1和右模2。

本实施例中所述的左模1内设置有第一合模磁铁10，所述右模2内设置有第二合模磁铁11，所述左模1上设置有第一磁铁槽口，所述第一合模磁铁10与所述第一磁铁槽口过盈配合，所述第一磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工；所述右模2上设置有第二磁铁槽口，所述第二合模磁铁11与所述第二磁铁槽口过盈配合，所述第二磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工。

本实施例中所述的第一合模磁铁10和第二合模磁铁11外侧设置有隔热层，所述隔热层可以采用石棉材料。

实施例3

如图3所示的一种提高合模定位精度的模具，包括：左模1、右模2、平辊轴3、内挡圈4、外挡圈5、固定孔6、锁紧螺母7、定位孔8和内螺纹定位销9，所述左模1一侧设置有右模2，所述左模1与右模2间隙配合连接，所述左模1和右模2中央设置有内孔，所述平辊轴3穿过所述内孔，所述左模1远离右模2的一侧设置有内挡圈4，所述右模2远离左模1的一侧设置有外挡圈5，所述左模1和右模2上设置有固定孔6，所述固定孔6内设置有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7连接固定左模1和右模2，所述左模1和右模2上设置有定位孔8，所述定位孔8内设置有内螺纹定位销9，所述内螺纹定位销9配合连接左模1和右模2。

本实施例中所述的左模1外表面设置有校对结构12，所述校对结构12包括对射式光电传感器121、响应电控开关122、提示灯组123和电池组124，所述对射式光电传感器121发射端设置于右模2外表面，所述对射式光电传感器121接收端设置于左模1外表面，所述对射式光电传感器121接收端连接有响应电控开关122，所述响应电控开关122通过导线连接有提示灯组123，所述提示灯组123通过导线连接有电池组124，所述响应电控开关122、提示灯组123和电池组124串联。

本实施例中所述的响应电控开关122采用单刀双掷开关，所述提示灯组123包括红、绿两色灯泡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：包括：左模（1）、右模（2）、平辊轴（3）、内挡圈（4）、外挡圈（5）、固定孔（6）、锁紧螺母（7）、定位孔（8）和内螺纹定位销（9），所述左模（1）一侧设置有右模（2），所述左模（1）与右模（2）间隙配合连接，所述左模（1）和右模（2）中央设置有内孔，所述平辊轴（3）穿过所述内孔，所述左模（1）远离右模（2）的一侧设置有内挡圈（4），所述右模（2）远离左模（1）的一侧设置有外挡圈（5），所述左模（1）和右模（2）上设置有固定孔（6），所述固定孔（6）内设置有锁紧螺母（7），所述锁紧螺母（7）连接固定左模（1）和右模（2），所述左模（1）和右模（2）上设置有定位孔（8），所述定位孔（8）内设置有内螺纹定位销（9），所述内螺纹定位销（9）配合连接左模（1）和右模（2）。

2.根据权利要求1所述的一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：所述的固定孔（6）与所述内孔基于同一基准面加工，所述定位孔（8）与所述内孔基于同一基准面加工。

3.根据权利要求1所述的一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：所述的内挡圈（4）覆盖固定孔（6）和定位孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：所述的左模（1）内设置有第一合模磁铁（10），所述右模（2）内设置有第二合模磁铁（11），所述左模（1）上设置有第一磁铁槽口，所述第一合模磁铁（10）与所述第一磁铁槽口过盈配合，所述第一磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工；所述右模（2）上设置有第二磁铁槽口，所述第二合模磁铁（11）与所述第二磁铁槽口过盈配合，所述第二磁铁槽口与所述内孔基于同一基准面加工。

5.根据权利要求4所述的一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：所述的第一合模磁铁（10）和第二合模磁铁（11）外侧设置有隔热层，所述隔热层可以采用石棉材料。

6.根据权利要求1所述的一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：所述的左模（1）外表面设置有校对结构（12），所述校对结构（12）包括对射式光电传感器（121）、响应电控开关（122）、提示灯组（123）和电池组（124），所述对射式光电传感器（121）发射端设置于右模（2）外表面，所述对射式光电传感器（121）接收端设置于左模（1）外表面，所述对射式光电传感器（121）接收端连接有响应电控开关（122），所述响应电控开关（122）通过导线连接有提示灯组（123），所述提示灯组（123）通过导线连接有电池组（124），所述响应电控开关（122）、提示灯组（123）和电池组（124）串联。

7.根据权利要求6所述的一种提高合模定位精度的模具，其特征在于：所述的响应电控开关（122）采用单刀双掷开关，所述提示灯组（123）包括红、绿两色灯泡。