CN106907995A - 一种刀具全自动检测系统 - Google Patents

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朱巍
虞霞兵
曹青山
周辉
徐超
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    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
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Abstract

本发明公开了一种刀具全自动检测系统，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：所述刀具尺寸数据录入步骤包括：S11、刀具检测点每次都一致；S12、利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量；S13、旋转刀具进行跳动和韧径的测量；S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；所述自动检测步骤包括：S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22，否则转步骤S23；S22、加载对应刀具模板；S23、建立模板，导入刀具信息；S24、步骤S22执行后，启动进入自动测量模式，系统会将对应刀具所测尺寸进行相应的数据导出；S25、分类显示刀具信息。本发明提高刀具使用效率，极大程度上节约刀具使用成本。

Description

一种刀具全自动检测系统
技术领域
本发明涉及CNC制造加工技术领域，尤其涉及一种刀具全自动检测系统。
背景技术
在CNC制造加工领域中，每天都要消耗数以百万支刀，然而由于生产工艺的问题，有些刀具成型品的尺寸跟标准尺寸有一些差异，这些刀具用于CNC加工过程中会产生不可控因素，主要有以下影响：1、刀具使用寿命问题；2、加工产品尺寸精度无法保障；3、加工产品原料的浪费；4、调机和频繁换刀时间上的延误；等等各种不可预知的影响。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种刀具全自动检测系统，以解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种刀具全自动检测系统，其特征在于，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：
所述刀具尺寸数据录入步骤包括：
S11、让刀具匀速旋转，在到达感应点前抵住固定圆棒，使得刀具检测点每次都一致；
S12、刀具端面到达感应位后利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量，输出端面尺寸；
S13、视觉测量完成后利用像素和空间物理坐标转换原理开始旋转刀具进行跳动和韧径的测量；
S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；
所述自动检测步骤包括：
S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22，否则转步骤S23；
S22、加载对应刀具模板；
S23、建立模板，导入刀具信息；
S24、步骤S22执行后，启动进入自动测量模式，系统会将对应刀具所测尺寸进行相应的数据导出；
S25、分类显示刀具信息。
上述的一种刀具全自动检测系统，其特征在于，所述刀具尺寸数据录入步骤中一种刀具对应一种特定的模板，多种刀具建立多种模板。
上述的一种刀具全自动检测系统，其特征在于，所述步骤S25具体为：将超差和合格尺寸用不同颜色加以区分的显示在系统界面上，与此同时根据尺寸数据分类输出信号。
本发明的有益效果是：
本发明能够对检测刀具尺寸进行高效的监控，具有无接触、测量速度快、通用性强的特点，可以兼容测量多种刀具尺寸。CNC厂家可以根据刀具尺寸情况在加工不同产品的时候进行分类处理使用，提高刀具使用效率，极大程度上节约刀具使用成本，此外还可以帮助刀具生产厂家管控工艺流程，控制超差尺寸的刀具流通。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的刀具尺寸数据录入步骤流程图。
图2是本发明的自动检测步骤流程图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种刀具全自动检测系统，其特征在于，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：
所述刀具尺寸数据录入步骤包括：
S11、让刀具匀速旋转，在到达感应点前抵住固定圆棒，使得刀具检测点每次都一致；
S12、刀具端面到达感应位后利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量，输出端面尺寸；
S13、视觉测量完成后利用像素和空间物理坐标转换原理开始旋转刀具进行跳动和韧径的测量；
S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；
所述自动检测步骤包括：
S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22，否则转步骤S23；
S22、加载对应刀具模板；
S23、建立模板，导入刀具信息；
S24、步骤S22执行后，启动进入自动测量模式，系统会将对应刀具所测尺寸进行相应的数据导出；
S25、分类显示刀具信息。
本实施例中，所述刀具尺寸数据录入步骤中一种刀具对应一种特定的模板，多种刀具建立多种模板。
本实施例中，所述步骤S25具体为：将超差和合格尺寸用不同颜色加以区分的显示在系统界面上，与此同时根据尺寸数据分类输出信号。
本发明能够对检测刀具尺寸进行高效的监控，具有无接触式测量速度快通用性强的特点，可以兼容测量多种刀具尺寸。CNC厂家可以根据刀具尺寸情况在加工不同产品的时候进行分类处理使用，提高刀具使用效率，极大程度上节约刀具使用成本，此外还可以帮助刀具生产厂家管控工艺流程，控制超差尺寸的刀具流通。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种刀具全自动检测系统，其特征在于，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：
所述刀具尺寸数据录入步骤包括：
S11、让刀具匀速旋转，在到达感应点前抵住固定圆棒，使得刀具检测点每次都一致；
S12、刀具端面到达感应位后利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量，输出端面尺寸；
S13、视觉测量完成后利用像素和空间物理坐标转换原理开始旋转刀具进行跳动和韧径的测量；
S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；
所述自动检测步骤包括：
S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22，否则转步骤S23；
S22、加载对应刀具模板；
S23、建立模板，导入刀具信息；
S24、步骤S22执行后，启动进入自动测量模式，系统会将对应刀具所测尺寸进行相应的数据导出；
S25、分类显示刀具信息。
2.如权利要求1所述的一种刀具全自动检测系统，其特征在于，所述刀具尺寸数据录入步骤中一种刀具对应一种特定的模板，多种刀具建立多种模板。
3.如权利要求1所述的一种刀具全自动检测系统，其特征在于，所述步骤S25具体为：将超差和合格尺寸用不同颜色加以区分的显示在系统界面上，与此同时根据尺寸数据分类输出信号。
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