CN115868546A - 一种椰浆饮品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种椰浆饮品及其制备工艺，属于食品技术领域。制备工艺为：将速冻椰子原浆破碎，融化，过滤得椰浆，加入蔗糖脂肪酸酯得混合液A；将速冻浓缩椰子水破碎，融化，得浓缩椰子水，加入单，双甘油脂肪酸酯得混合液B；A和B混合后加入酪蛋白酸钠、果胶、白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水，混合、过滤、前均质、UHT杀菌、后均质、灌装，得椰浆饮品。食用盐、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠分别协同促进加快速冻椰子原浆和速冻浓缩椰子水破冰融化；六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、酪蛋白酸钠和果胶多层次的乳化，协同形成稳定的乳化剂体系，防止椰浆饮品出现浮油、水析、沉淀的现象，风味佳，口感顺滑。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体的，涉及一种椰浆饮品及其制备工艺。
背景技术
椰子是棕榈科植物椰树的果实，属于热带水果，椰子水及椰肉中含有大量蛋白质、果糖、葡萄糖、蔗糖、脂肪、维生素B1、维生素E、维生素C、钾、钙、镁等。现在，椰子在采收后，一般先在产区进行初加工，再运送至各地，制成各类椰子制品，如椰汁饮料等。椰汁饮料为一种植物蛋白饮料，是以椰子果肉制品为原料，添加或不添加其他食品原料和食品添加剂，经加工制得。
用椰子果肉和水制备得到的椰子原浆以及椰子水往往不易保存，需要经过冰冻才能保存和运输，在加工椰浆饮品的过程中，需要将冰冻的椰子原浆及椰子水进行破冰融化处理，如何有效地提高破冰融化速度和效率是一个亟待解决的问题。
并且在椰浆饮品的储存、运输和消费等过程，普遍遇到如下方面的问题：第一、在冬季温度较低时，椰浆饮品会出现脂肪凝结和下层沉淀；第二、在炎热的夏季，消费者习惯将椰浆饮品冷藏或冷冻后再拿出来使用，在使用过程中发现融化的椰浆饮品有脂肪上浮和下层沉淀；第三、在夏季的运输中，运输车辆内温度较高，导致椰浆饮品出现浮油分层和沉淀。发生上述现象的原因是椰浆饮品含有丰富的脂肪，其所含脂肪中又以中长链饱和脂肪酸为主，这些脂肪酸的凝固点较高，一旦温度低于其凝固点就会开始出现脂肪凝结等；另一方面，椰浆饮品中也含有丰富的椰蛋白，pH值等的改变容易导致其絮凝沉淀。既含有脂肪又含有蛋白质的椰浆饮品是一个复杂的非均相体系，温度、pH值、金属离子等因素容易导致稳定体系的破坏，从而出现浮油和沉淀。浮油和沉淀现象严重影响椰浆饮品的品质，同时制约了透明包装在椰浆饮品中的应用。
因此，在椰浆饮品制备工艺中，需要解决如何提高破冰效率和增加椰浆饮品的稳定性的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种椰浆饮品及其制备工艺，属于食品技术领域。制备工艺为：将速冻椰子原浆破碎，融化，过滤得椰浆，加入蔗糖脂肪酸酯得混合液A；将速冻浓缩椰子水破碎，融化，得浓缩椰子水，加入单，双甘油脂肪酸酯得混合液B；A和B混合后加入酪蛋白酸钠、果胶、白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水，混合、过滤、前均质、UHT杀菌、后均质、灌装，得椰浆饮品。食用盐、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠分别协同促进加快速冻椰子原浆和速冻浓缩椰子水破冰融化；六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、酪蛋白酸钠和果胶多层次的乳化，协同形成稳定的乳化剂体系，防止椰浆饮品出现浮油、水析、沉淀的现象，风味佳，口感顺滑。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将食用盐和六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将食用盐和三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至40-50℃，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30-40℃，边搅拌边加入单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为6-7％的混合液C；将果胶溶于60-80℃的RO纯水中得到质量浓度为2.5-4％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质、UHT杀菌、后均质、灌装，得到椰浆饮品。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述食用盐、六偏磷酸钠和速冻椰子原浆的重量比为1-2:3-6:500-700。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述食用盐、三聚磷酸钠和速冻浓缩椰子水的重量比为0.5-1:2-5:300-500。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)和步骤(2)中所述水蒸气减压解冻法中的压力为1-4kPa。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)中所述蔗糖脂肪酸酯加入量占椰浆重量的4-7％。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)中所述单，双甘油脂肪酸酯的加入量占浓缩椰子水重量的2-5％。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(6)中所述混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为520-715:312-532:15-25:30-36。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(7)中所述白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1-3:0.8-1.4:0.4-0.9:110-245:800-1000。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(7)中所述前均质的均质压力为20-30MPa，均质时间为10-20min，均质温度为55-68℃；所述后均质的均质压力为38-42MPa，均质温度为70-75℃，均质时间为30-45min。
上述的制备工艺制备得到的椰浆饮品。
本发明的有益效果：
(1)本发明在速冻椰子原浆解冻过程中先机械破冰，然后加入食用盐和六偏磷酸钠，在速冻浓缩椰子水解冻过程中先机械破冰，然后加入食用盐和三聚磷酸钠，由于食用盐、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠的水溶液的熔点低于水的熔点0℃，经过实验发现食用盐和六偏磷酸钠在本发明优化的配比下协同促进速冻椰子原浆破冰融化，食用盐和三聚磷酸钠在本发明优化的配比下协同促进速冻浓缩椰子水破冰融化；同时，六偏磷酸钠的环状结构配合三聚磷酸钠的线性结构具备更强的螯合椰浆中的钙离子、镁离子等的功能，防止沉淀；同时，六偏磷酸钠和三聚磷酸钠在椰浆饮品中也作为pH缓冲剂，维持体系稳定性；
(2)本发明在混合液A中加入蔗糖脂肪酸酯，在混合液B中加入单，双甘油脂肪酸酯，然后于混合液A和混合液B的共混液中依次加入酪蛋白酸钠溶液和果胶溶液，使六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、酪蛋白酸钠和果胶多层次地乳化，协同形成稳定的乳化剂体系，改善体系稳定性，防止椰浆饮品出现浮油、水析、沉淀的现象，同时多层次的乳化体系使得本发明椰浆饮品风味佳，口感顺滑。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将625kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1kg食用盐和5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在1kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速400kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.7kg食用盐和3kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在1kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至40℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至32℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量3％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为6％的混合液C；将果胶溶于65℃的RO纯水中得到质量浓度为2.8％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为528:389:20:35，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为2:1:0.7:158:880，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为22MPa，均质时间为13min，均质温度为58℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为39MPa，均质温度为71℃，均质时间为32min，最后灌装，得到椰浆饮品。
实施例2
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将589kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.1kg食用盐和3kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在1.5kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速426kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.5kg食用盐和4kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在1.5kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至42℃，边搅拌边加入占椰浆重量4％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量5％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为6.2％的混合液C；将果胶溶于68℃的RO纯水中得到质量浓度为3％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为565:318:16:32，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1:0.8:189:900，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为25MPa，均质时间为10min，均质温度为55℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为40MPa，均质温度为71℃，均质时间为35min，最后灌装，得到椰浆饮品。
实施例3
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例1
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和6.1kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例2
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将2.1kg食用盐和2.8kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例3
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.4kg食用盐和5.2kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例4
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将3.5kg食用盐和2.3kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例5
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量8％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量2％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例6
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量3％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量7％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:19:30，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例7
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:12:45，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
对比例8
一种椰浆饮品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将519kg速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将1.5kg食用盐和5.5kg六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速355kg冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将0.9kg食用盐和4.5kg三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法在2kPa压力下对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至45℃，边搅拌边加入占椰浆重量5％的蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30℃，边搅拌边加入占浓缩椰子水重量4％的单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为7％的混合液C；将果胶溶于75℃的RO纯水中得到质量浓度为3.2％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，控制混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为667:458:28:25，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，控制白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1:1.2:0.8:204:925，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质，均质压力为28MPa，均质时间为20min，均质温度为59℃，UHT杀菌，进行后均质，均质压力为42MPa，均质温度为72℃，均质时间为38min，最后灌装，得到椰浆饮品。
性能测试
1.解冻时间
实施例1-3和对比例1-4中速冻椰子原浆和速冻浓缩椰子水分别用破冰机破碎后至完全融化的时间如下表1所示：
表1融化时间
| 组别 | 速冻椰子原浆融化时间(h) | 速冻浓缩椰子水融化时间(h) |
| 实施例1 | 1.8 | 1.5 |
| 实施例2 | 1.7 | 1.6 |
| 实施例3 | 1.8 | 1.6 |
| 对比例1 | 2.1 | 1.6 |
| 对比例2 | 2.0 | 1.6 |
| 对比例3 | 1.8 | 1.9 |
| 对比例4 | 1.8 | 1.9 |
由表1测试结果可知，对比例1-2在实施例3基础上调整了食用盐和六偏磷酸钠的配比，其速冻椰子原浆融化时间延长，对比例3-4在实施例3基础上调整了使用盐和三聚磷酸钠的配比，其速冻浓缩椰子水融化时间延长。
2.感官测试
感官测试的评分标准如下表2所示：
表2感官评分标准
实施例1-3和对比例1-8中的椰浆饮品的感官测试结果如下表3所示：
表3感官测试结果
| 组别 | 口感(总分3分) |
| 实施例1 | 2.6 |
| 实施例2 | 2.8 |
| 实施例3 | 2.7 |
| 对比例1 | 2.3 |
| 对比例2 | 2.4 |
| 对比例3 | 2.3 |
| 对比例4 | 2.2 |
| 对比例5 | 2.1 |
| 对比例6 | 2.1 |
| 对比例7 | 2.0 |
| 对比例8 | 2.1 |
由表3感官测试结果可知，对比例1-8调整了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、果胶的配比，改变了优化的乳化剂体系，其椰浆饮品的口感均有所降低。
3.稳定性测试
将实施例1-3和对比例1-8中的也将饮品于常温条件下放置，观察各个时间点(0、6、9、12个月)各指标的变化情况，观察结果如下表4所示：
表4稳定性测试结果
由表4稳定性测试结果可知，对比例1-8调整了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、果胶的配比，改变了优化的乳化剂体系，椰浆饮品在存储期6个月、9个月、12个月都出现不同程度的浮油和沉淀的现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将速冻椰子原浆用破冰机破碎至粒径5-10mm，将食用盐和六偏磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻椰子原浆表面，然后用水蒸气减压解冻法对其进行解冻直至完全破冰融化，20目筛过滤得到椰浆；
(2)将速冻浓缩椰子水用破冰机破碎至粒径5-10mm，将食用盐和三聚磷酸钠均匀撒在破碎后的速冻浓缩椰子水表面，然后用水蒸气减压解冻法对其进行解冻直至完全破冰融化，得到浓缩椰子水；
(3)将步骤(1)得到的椰浆加热至40-50℃，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸酯，得到混合液A；
(4)将步骤(2)得到的浓缩椰子水加热至30-40℃，边搅拌边加入单，双甘油脂肪酸酯，得到混合液B；
(5)将酪蛋白酸钠溶于RO纯水中得到质量浓度为6-7％的混合液C；将果胶溶于60-80℃的RO纯水中得到质量浓度为2.5-4％的混合液D；
(6)边搅拌边将混合液B加入至混合液A中，然后边搅拌边依次加入混合液C和混合液D，得到椰浆乳液；
(7)加入白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠和RO纯水至椰浆乳液中，混合均匀后，60目筛过滤，然后经过前均质、UHT杀菌、后均质、灌装，得到椰浆饮品。
2.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述食用盐、六偏磷酸钠和速冻椰子原浆的重量比为1-2:3-6:500-700。
3.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(2)所述食用盐、三聚磷酸钠和速冻浓缩椰子水的重量比为0.5-1:2-5:300-500。
4.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中所述水蒸气减压解冻法中的压力为1-4kPa。
5.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述蔗糖脂肪酸酯加入量占椰浆重量的4-7％。
6.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述单，双甘油脂肪酸酯的加入量占浓缩椰子水重量的2-5％。
7.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中所述混合液A、混合液B、混合液C和混合液D的重量比为520-715:312-532:15-25:30-36。
8.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(7)中所述白砂糖、乳酸链球菌素、碳酸氢钠、RO纯水和椰浆乳液的重量比为1-3:0.8-1.4:0.4-0.9:110-245:800-1000。
9.根据权利要求1所述的一种椰浆饮品的制备工艺，其特征在于，步骤(7)中所述前均质的均质压力为20-30MPa，均质时间为10-20min，均质温度为55-68℃；所述后均质的均质压力为38-42MPa，均质温度为70-75℃，均质时间为30-45min。
10.一种权利要求1-9任一项所述的制备工艺制备得到的椰浆饮品。
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