CN115863924B - 一种COFs修饰AAO膜及其制备方法和钠离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钠离子电池隔膜技术领域,尤其涉及一种COFs修饰AAO膜及其制备方法和钠离子电池,COFs修饰AAO膜以AAO膜为基底,AAO膜一侧有COF‑SO3膜,另一侧有COF‑NH2膜,COF‑SO3阴离子型的共价有机框架可以促进钠盐阳离子的传输,COF‑NH2阳离子型的共价有机框架可以促进电解液阴离子的传输,有效提高了离子迁移数及循环稳定性,其多孔结构以及极性基团可以使钠离子均匀沉积,避免了钠枝晶的生长,最终提高钠离子电池的电化学性能和循环寿命。

Description

一种COFs修饰AAO膜及其制备方法和钠离子电池
技术领域
本发明涉及钠离子电池隔膜技术领域,尤其涉及一种COFs修饰AAO膜及其制备方法和钠离子电池。
背景技术
电池隔膜是钠离子电池的关键内层组件之一,其主要功能是:使电池正、负极分隔开来,防止两极接触而短路;能被电解液润湿形成离子迁移的通道。电池隔膜应当具有较好的电子绝缘性、较高的离子传导率、好的机械性能和良好的热稳定性。传统的电池隔膜主要以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为主,但是随着钠离子电池应用范围的不断扩大,对电池隔膜的电性能和安全性能的要求也越来越高。
中国专利CN104821381A公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法,制得一种多孔阳极氧化铝膜(AAO膜)用作锂离子电池隔膜,高温热稳定、热安全性高,吸附电解液能力强,浸润电解液的多孔AAO膜电导率高,使电池具有更好的循环性能、倍率性能和高低温性能,并能有效提高电池的适用温度。该AAO膜作为电池隔膜,孔径较大,对离子的选择性低,钠金属沉淀不均匀,钠枝晶生长导致电池短路问题,降低了电池的安全性。
发明内容
为了提高现有技术中钠离子电池隔膜的循环寿命和安全性能,本发明提供一种COFs修饰AAO膜及其制备方法和钠离子电池。
第一方面,本发明提供一种COFs修饰AAO膜,以AAO膜(阳极氧化铝膜)为基底,AAO膜一侧有COF-SO3膜,另一侧有COF-NH2膜。
第二方面,本发明提供一种上述COFs修饰AAO膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸溶于水中,超声分散配成均匀的溶液,倒入第一培养皿中,逐滴加入饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,静置反应得到COF-SO3膜;
(2)将Pa-NO2和对甲苯磺酸溶于水中,超声分散配成均匀的溶液,倒入第二培养皿中,逐滴加入饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,静置反应得到COF-NH2膜;
(3)将AAO膜伸入第一培养皿中,一侧与COF-SO3膜贴合后将其捞出;然后将AAO膜伸入第二培养皿中,另一侧与COF-NH2膜贴合后将其捞出,得到复合膜;
(4)将复合膜用乙醇和水冲洗掉多余的物质,真空干燥后得到COFs修饰AAO膜。
进一步的,步骤(1)中,2,5-二氨基苯磺酸浓度为1~3mM,对甲苯磺酸浓度为1.5~4.5mM,2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸的浓度比为1:1.5。
进一步的,步骤(2)中,Pa-NO2浓度为1~3mM,对甲苯磺酸浓度为1.5~4.5mM,Pa-NO2和对甲苯磺酸的浓度比为1:1.5。
进一步的,步骤(1)和步骤(2)中,2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液用量均为0.1~0.2mL/mL水。
进一步的,步骤(1)和步骤(2)中超声分散时间为20~30min,静置反应的温度为室温,反应时间为3~6h。
进一步的,步骤(4)中真空干燥温度为60℃,时间为12~24h。
进一步的,第一培养皿和第二培养皿均为聚四氟乙烯培养皿,规格为直径6.5cm、高1.5cm。
第三方面,本发明提供一种钠离子电池,以上述COFs修饰AAO膜为电池隔膜,负极材料为钠金属,正极材料为铜箔,电解液由NaClO4溶解于EC和DMC制得,在充满氩气的手套箱中组装得到。
本发明的有益效果在于:
本发明提供的COFs修饰AAO膜,以AAO膜为基底,通过两相界面法制备的COF膜均匀负载在AAO膜表面,方法简单成膜均匀。该方法制备得到的COF-SO3@AAO@COF-NH2隔膜材料具有以下优点:1.作为钠金属负极的扩展,可以为钠金属的沉积提供三维空间;2.可降低局部电流密度和实现电场的均匀分布,从而抑制了钠枝晶生长。其中,COF-SO3阴离子型的共价有机框架可以促进钠盐阳离子的传输,COF-NH2阳离子型的共价有机框架可以促进电解液阴离子的传输,有效提高离子迁移数及循环稳定性,其多孔结构以及极性基团可以使钠离子均匀沉积,避免了钠枝晶的生长。最终经测试结果验证,使用该COF-SO3@AAO@COF-NH2隔膜材料可以有效提高钠离子电池的电化学性能和循环寿命。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种COFs修饰AAO膜,制备方法如下:
(1)将2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸溶于20mL去离子水中,使2,5-二氨基苯磺酸浓度为1mM,对甲苯磺酸浓度为1.5mM,超声处理20min,配成均匀的溶液,倒入第一培养皿(聚四氟乙烯培养皿,直径5.5cm、高1.5cm),逐滴加入2mL饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,在室温下静置反应3h得到COF-SO3膜;
(2)将Pa-NO2和对甲苯磺酸溶于20mL去离子水中,使Pa-NO2浓度为1mM,对甲苯磺酸浓度为1.5mM,超声处理20min,配成均匀的溶液,倒入第二培养皿(聚四氟乙烯培养皿,直径5.5cm、高1.5cm),逐滴加入2mL饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,在室温下静置反应3h得到COF-NH2膜;
(3)将AAO膜伸入第一培养皿中,一侧与COF-SO3膜贴合后将其捞出;然后将AAO膜伸入第二培养皿中,另一侧与COF-NH2膜贴合后将其捞出,得到复合膜;
(4)将复合膜用乙醇和水分别冲洗三次,冲洗掉多余的物质,60℃真空干燥12h,得到COFs修饰AAO膜。
以钠金属为负极,铜箔为正极,以上述制备的COFs修饰AAO膜为电池隔膜,其中COF-SO3膜一侧靠近负极,COF-NH2膜一侧靠近正极,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
实施例2
一种COFs修饰AAO膜,制备方法如下:
(1)将2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸溶于20mL去离子水中,使2,5-二氨基苯磺酸浓度为2mM,对甲苯磺酸浓度为3mM,超声处理25min,配成均匀的溶液,倒入第一培养皿(聚四氟乙烯培养皿,直径5.5cm、高1.5cm),逐滴加入3mL饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,在室温下静置反应4h得到COF-SO3膜;
(2)将Pa-NO2和对甲苯磺酸溶于20mL去离子水中,使Pa-NO2浓度为2mM,对甲苯磺酸浓度为3mM,超声处理25min,配成均匀的溶液,倒入第二培养皿(聚四氟乙烯培养皿,直径5.5cm、高1.5cm),逐滴加入3mL饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,在室温下静置反应4h得到COF-NH2膜;
(3)将AAO膜伸入第一培养皿中,一侧与COF-SO3膜贴合后将其捞出;然后将AAO膜伸入第二培养皿中,另一侧与COF-NH2膜贴合后将其捞出,得到复合膜;
(4)将复合膜用乙醇和水分别冲洗三次,冲洗掉多余的物质,60℃真空干燥18h,得到COFs修饰AAO膜。
以钠金属为负极,铜箔为正极,以上述制备的COFs修饰AAO膜为电池隔膜,其中COF-SO3膜一侧靠近负极,COF-NH2膜一侧靠近正极,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
实施例3
一种COFs修饰AAO膜,制备方法如下:
(1)将2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸溶于20mL去离子水中,使2,5-二氨基苯磺酸浓度为3mM,对甲苯磺酸浓度为4.5mM,超声处理30min,配成均匀的溶液,倒入第一培养皿(聚四氟乙烯培养皿,直径5.5cm、高1.5cm),逐滴加入4mL饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,在室温下静置反应6h得到COF-SO3膜;
(2)将Pa-NO2和对甲苯磺酸溶于20mL去离子水中,使Pa-NO2浓度为3mM,对甲苯磺酸浓度为4.5mM,超声处理30min,配成均匀的溶液,倒入第二培养皿(聚四氟乙烯培养皿,直径5.5cm、高1.5cm),逐滴加入4mL饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,在室温下静置反应6h得到COF-NH2膜;
(3)将AAO膜伸入第一培养皿中,一侧与COF-SO3膜贴合后将其捞出;然后将AAO膜伸入第二培养皿中,另一侧与COF-NH2膜贴合后将其捞出,得到复合膜;
(4)将复合膜用乙醇和水分别冲洗三次,冲洗掉多余的物质,60℃真空干燥24h,得到COFs修饰AAO膜。
以钠金属为负极,铜箔为正极,以上述制备的COFs修饰AAO膜为电池隔膜,其中COF-SO3膜一侧靠近负极,COF-NH2膜一侧靠近正极,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
对比例1
以钠金属为负极,铜箔为正极,以未修饰的AAO膜为电池隔膜,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
对比例2
一种COFs修饰玻璃纤维膜,制备方法如下:
按照实施例1的方法制备COF-SO3膜和COF-NH2膜,并分别转移至玻璃纤维膜的两侧,制得COFs修饰玻璃纤维膜。
以钠金属为负极,铜箔为正极,以上述COFs修饰玻璃纤维膜为电池隔膜,其中COF-SO3膜一侧靠近负极,COF-NH2膜一侧靠近正极,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
对比例3
一种COFs修饰PP膜,制备方法如下:
按照实施例1的方法制备COF-SO3膜和COF-NH2膜,并分别转移至PP膜的两侧,制得COFs修饰PP膜。
以钠金属为负极,铜箔为正极,以上述COFs修饰PP膜为电池隔膜,其中COF-SO3膜一侧靠近负极,COF-NH2膜一侧靠近正极,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
对比例4
一种COFs修饰聚丙烯腈无纺布,制备方法如下:
按照实施例1的方法制备COF-SO3膜和COF-NH2膜,并分别转移至聚丙烯腈无纺布的两侧,制得COFs修饰聚丙烯腈无纺布。
以钠金属为负极,铜箔为正极,以上述COFs修饰聚丙烯腈无纺布为电池隔膜,其中COF-SO3膜一侧靠近负极,COF-NH2膜一侧靠近正极,以NaClO4溶解于EC和DMC制得的电解液为钠离子电池电解液,在充满氩气的手套箱中组装得到Na-Cu半电池。
测试例
对上述实施例1-3和对比例1-4制得的Na-Cu半电池进行恒电流充放电测试(电流密度为1mA·cm-2),结果如表1所示。
表1 恒电流充放电测试结果
测试产品 循环寿命(h) 库伦效率(%)
实施例1 1100 99.5
实施例2 1080 99.5
实施例3 1020 99.4
对比例1 680 99.1
对比例2 820 99.2
对比例3 650 99.1
对比例4 590 99.0
由表1可知,实施例1-3的Na-Cu半电池的循环寿命远超过对比例1-4,说明本发明提供的COFs修饰AAO膜可以有效抑制钠枝晶的生长,延长钠离子电池的循环寿命,同时大大提高了钠离子电池的安全性能。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用作钠离子电池隔膜的COFs修饰AAO膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸溶于水中,超声分散配成均匀的溶液,倒入第一培养皿中,逐滴加入饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,静置反应得到COF-SO3膜;
(2)将Pa-NO2和对甲苯磺酸溶于水中,超声分散配成均匀的溶液,倒入第二培养皿中,逐滴加入饱和的2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液,静置反应得到COF-NH2膜;
(3)将AAO膜伸入第一培养皿中,一侧与COF-SO3膜贴合后将其捞出;然后将AAO膜伸入第二培养皿中,另一侧与COF-NH2膜贴合后将其捞出,得到复合膜;
(4)将复合膜用乙醇和水冲洗掉多余的物质,真空干燥后得到COFs修饰AAO膜。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,2,5-二氨基苯磺酸浓度为1~3mM,对甲苯磺酸浓度为1.5~4.5mM,2,5-二氨基苯磺酸和对甲苯磺酸的浓度比为1:1.5。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,Pa-NO2浓度为1~3mM,对甲苯磺酸浓度为1.5~4.5mM,Pa-NO2和对甲苯磺酸的浓度比为1:1.5。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中,2,4,6-三甲酰间三苯三酚-己烷溶液用量均为0.1~0.2mL/mL水。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中超声分散时间为20~30min,静置反应的温度为室温,反应时间为3~6h。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中真空干燥温度为60℃,时间为12~24h。
7.一种由权利要求1-6任一项所述制备方法制备的COFs修饰AAO膜。
8.一种钠离子电池,其特征在于,以如权利要求7所述COFs修饰AAO膜为电池隔膜,负极材料为钠金属,正极材料为铜箔,电解液由NaClO4溶解于EC和DMC制得,在充满氩气的手套箱中组装得到。
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