CN111244395A - 一种锂离子电极片及其制备方法，以及锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电极片的制备方法，包括：将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入活性物质和导电剂得到浆料；将所述浆料涂覆在集流体的表面，再将造孔剂喷涂在涂覆有浆料的集流体的表面，从而形成电极片，所述造孔剂采用所述浆料中的溶剂；将涂布后的所述电极片进行烘干处理；将烘干处理后的所述电极片进行辊压。该制备方法能够逆转原有电极片的孔隙率梯度方向，该电极对包括正极电极片和负极电极片，以及在正极电极片和负极电极片之间的隔膜层，所述正极电极片与负极电极片具有靠近隔膜层的第一区域和远离隔膜层的第二区域，第一区域的孔隙率大于第二区域的孔隙率，从而能够极大地提高电池功率。

Description

一种锂离子电极片及其制备方法，以及锂离子电池
技术领域
本发明涉及了一种锂离子电极片的制备方法，以及由该方法制备的锂离子电极片、锂离子电池。
背景技术
近年来，锂离子电池的应用范围越来越广泛。目前，锂电池广泛应用于数码电子产品，水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动汽车等多个领域。因此也对锂离子电池的性能提出了更高的要求，在保证良好的安全性、循环寿命和倍率性能的情况下，不断提高锂离子电池能量密度，开发高比能量的锂离子电池成为未来发展的必然趋势。
电极片的厚度与孔隙率极大地影响电池的倍率能力，电极片越厚导致更大的比电阻和更低的倍率性能，而孔隙越多，孔隙率越高，赔率性能越好。然而现有的制备方法最终得到的电极片具有靠近隔膜层的区域致密，远离隔膜层的区域疏松的结构特点，即电极片远离隔膜层区域的孔隙率高于靠近隔膜层区域的孔隙率，使得锂离子向隔膜层运输受阻，锂离子难以抵达隔膜层，导致电池功率较低，电池性能较差。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种锂离子电极片的制备方法，包括：
将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入活性物质和导电剂得到浆料；
将所述浆料涂覆在集流体的表面，再将造孔剂喷涂在涂覆有浆料的所述集流体的表面，从而形成电极片，所述造孔剂采用所述浆料中的所述溶剂；
将涂布后的所述电极片进行烘干处理，所述烘干温度高于所述造孔剂的挥发温度；
将烘干处理后的所述电极片进行辊压。
进一步地，所述集流体分为正极集流体和负极集流体，所述电极片分为正极电极片和负极电极片，所述浆料涂覆在所述正极集流体的两侧形成所述正极电极片，所述浆料涂覆在所述负极集流体的两侧形成所述负极电极片，涂覆在所述正极电极片中的所述活性物质为NCM三元，涂覆在所述负极电极片中的所述活性物质为石墨，对于正极电极片所述造孔剂采用N-甲基吡咯烷酮，对于负极电极片所述造孔剂采用水。
进一步地，所述造孔剂的体积为所述浆料中原有的所述造孔剂体积的10％-50％。
进一步地，在对所述电极片喷涂所述造孔剂的步骤中，采用与所述电极片等宽的横置式喷嘴，所述电极片匀速移动经过所述喷嘴，所述喷嘴从所述电极片的顶端均匀喷涂，并且喷涂的角度垂直于所述电极片的表面。
进一步地，在对所述电极片喷涂所述造孔剂后静置10-30min，采用自然沉降法使得所述造孔剂逐渐渗透至所述电极片的内部。
进一步地，在所述烘干的步骤中，在第一段的烘干温度为75-110℃，在第二段至第五段的烘干温度为90-130℃，烘干时间延长20％。
进一步地，所述涂布的速度为3-5.5m/min。
进一步地，本发明还包括一种锂离子电极片，所述锂离子电极片采用如上所述的制备方法得到，所述电极片分为正极电极片和负极电极片，所述正极电极片、所述负极电极片以及在所述正极电极片与所述负极电极片之间的隔膜层形成一组电极对，所述电极对具有第一区域和第二区域，所述第一区域是所述正极电极片和所述负极电极片靠近所述隔膜层一侧的区域，所述第二区域是所述正极电极片和所述负极电极片远离所述隔膜层一侧的区域，所于第一区域的的孔隙率大于所述第二区域的孔隙率。
进一步地，所述第一区域和所述第二区域的孔隙率为20％～60％，所述第一区域的孔隙率比所述第二区域的孔隙率高0％～20％。
进一步地，本发明还涉及一种锂离子电池，所述锂离子电池包括多组如上所述的电极对。
本发明的有益效果如下：
该制备方法在对所述电极片的表面涂覆浆料后，又喷涂所述造孔剂，然后再进行烘干辊压等处理步骤得到电极片，该电极片分为正极电极片、负极电极片，所述正极电极片、所述负极电极片以及在所述正极电极片与所述负极电极片之间的隔膜层形成一组电极对，所述电极对具有第一区域和第二区域，所述第一区域是所述正极电极片和所述负极电极片靠近所述隔膜层一侧的区域，所述第二区域是所述正极电极片和所述负极电极片远离所述隔膜层一侧的区域，所于第一区域的的孔隙率大于所述第二区域的孔隙率。该电极片逆转了原有的孔隙率梯度方向，使得电池在充放电过程，锂离子中更容易穿越隔膜层，经过孔隙向预定到达的另一极电极片传输。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中电极对的仿真模拟图；
图2是本发明实施例中电极对的仿真模拟图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本发明提供一种锂离子电极片的制备方法，包括：
将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入活性物质和导电剂得到浆料；
将所述浆料涂覆在集流体的表面，再将造孔剂喷涂在涂覆有浆料的所述集流体的表面，从而形成电极片，所述造孔剂采用所述浆料中的溶剂；在本实施例中，所述造孔剂可以是能够挥发且不与所述活性物质产生化学反应的液体。
将涂布后的所述电极片进行烘干处理，所述烘干温度高于所述造孔剂的挥发温度，使得所述造孔剂在加热后能够挥发从而产生孔隙；
将烘干处理后的所述电极片进行辊压。
所述电极片分为正极电极片和负极电极片，一具体实施例中的制备方法如下：将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入正极活性物质和导电剂得到正极浆料，其中正极活性物质为NCM三元，将正极浆料涂覆在正极集流体10上得到正极电极片1。将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入负极活性物质和导电剂得到负极浆料，其中负极活性物质为石墨，将负极浆料涂覆在负极集流体20上得到负极电极片2。所述正极电极片1与所述负极电极片2的厚度均为70μm。
再将造孔剂分别喷涂在所述正极电极片1和所述负极电极片2的表面，其中，对于正极电极片1所述造孔剂采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)，对于负极电极片2所述造孔剂采用水。当然在其他实施例中，所述造孔剂也可采用其他的具有高挥发性且不与电池材料发生反应的材料，例如工业用乙醇、工业用丙酮、草酸溶液、碳酸铵溶液、碳酸氢铵溶液、偶氮二甲酰胺溶液等。
优选的，所述造孔剂的体积为所述浆料中原有的所述造孔剂体积的10％-50％。在本实施例中具体表现为，单位面积内喷涂所述N-甲基吡咯烷酮(NMP)的体积为单位面积内涂覆所述浆料中的N-甲基吡咯烷酮(NMP)体积的10％-50％，具体数值可以根据所需要的电极片的孔隙率灵活调整。
进一步地，在对所述电极片喷涂所述造孔剂的步骤中，为了保证所述造孔剂能够喷涂均匀，本实施例中采用与所述电极片等宽的横置式喷嘴，所述电极片匀速移动经过所述喷嘴，所述喷嘴从所述电极片的顶端均匀喷涂，并且喷涂的角度垂直于所述电极片的表面。所述涂布的速度为3-5.5m/min。
将涂布后的所述正极电极片1与所述负极电极片2进行烘干、辊压处理。
优选的，在本实施例中，在对所述电极片喷涂所述造孔剂后需静置10-30min，采用自然沉降法使得所述造孔剂逐渐渗透至所述电极片的内部，以便获得理想的孔隙分布效果。
在所述烘干的步骤中，在第一段的烘干温度为75-110℃，在第二段至第五段的烘干温度为90-130℃，烘干时间延长20％。
相比于原有的制备方法，在本发明的制备方法中增加了对涂覆有浆料的集流体10、20的表面喷涂造孔剂的步骤。由于所述造孔剂喷涂在已涂覆有浆料的集流体10、20的表面，因此大部分的所述造孔剂沉积在远离所述集流体10、20的两端，只有少量的所述造孔剂会向集流体10、20的方向自然渗透，因此所述造孔剂在所述电极片1、2中的分布并不均匀。然后再对所述电极片1、2进行烘干，所述造孔剂受热挥发产生孔隙率。由于造孔剂在电极片1、2中分布不均从而导致所述造孔剂受热挥发后产生的孔隙也会以同样的方式分布不均，即越靠近集流体10、20越致密，越远离集流体10、20越疏松的结构特点。相较于通过原有制备方法得到的电极片1、2，原有的电极片具有越靠近集流体越疏松，越远离集流体越致密的结构特点，本发明的制备方法逆转了锂离子电极片中孔隙率的梯度方向。
进一步地，本发明还包括采用如上所述的制备方法得到所述正极电极片1与所述负极电极片2。将制备好的所述正极电极片1与所述负极电极片2之间设置隔膜层3从而得到电极对100。具体的，如图2所示，每组所述电极对100包括一所述正极电极片1、一所述负极电极片2、以及设置在所述正极电极片1与所述负极电极片2之间的隔膜层3。所述电极对100具有第一区域11、21和第二区域12、22，所述第一区域11、21分别是所述正极电极片1和所述负极电极片2靠近所述隔膜层3一侧的区域，所述第二区域12、22分别是所述正极电极片1和所述负极电极片2远离所述隔膜层3一侧的区域。
由于用于形成所述电极对100的正极电极片1和负极电极片2的孔隙分布不均，具体表现为：越靠近集流体10、20，孔隙率越小即越致密；越远离集流体10、20，孔隙率越大即越疏松，因此在所述电极对100中，所述第一区域11、21远离对应的所述集流体10、20，所述第二区域12、22靠近对应的所述集流体10、20，因此孔隙率表现为：所于第一区域11、21的孔隙率大于所述第二区域12、22的孔隙率。
优选的，所述第一区域11、21和所述第二区域21、22的孔隙率为20％～60％，所述第一区域11、21的孔隙率比所述第二区域12、22的孔隙率高0％～20％。
本发明得到的锂离子电极片完全改变了采用原有制备方法得到的电极片的孔隙率的梯度方向，由第一区域致密，第二区域疏松变成第一区域疏松，第二区域致密的孔隙结构，即：将原有的第一区域的孔隙率小于第二区域的孔隙率转变成第一区域的孔隙率大于第二区域的孔隙率，使得电池在充放电过程，锂离子中更容易穿越隔膜层3，经过孔隙向预定到达的另一极电极片传输。本实施例中的锂离子电极片改变了原有的孔隙率的梯度方向，孔隙率差异达到10％，从而使得电池功率提高了30％。
如图1所示，是采用原有制备方法得到的电极对的仿真模拟图，在放电进行20％时刻(DOD＝20％)，锂离子电池内部最接近隔膜层的位置孔隙中，锂离子浓度为40.6mol/m3。如图2所示，是采用本方案的制备方法得到的电极对的仿真示意图，在放电进行20％时刻(DOD＝20％)，锂离子电池内部最接近隔膜层的位置孔隙中，锂离子浓度为384mol/m3，相较于原有的电极对，本方案中的锂离子在靠近隔膜层3的第一区域11、21的浓度得到极大地提高。在电池放电过程中，负极电极片2中的锂离子通过孔隙中的液体穿越所述隔膜层3，并传输到正极电极片1的孔隙中，在靠近隔膜层3位置的孔隙中锂离子浓度得到了极大地提高，从而有助于电池放电过程的顺利进行，提高电池功率。
在一优选的实施例中，所述第一区域11、21的孔隙率为55％，所述第二区域12、22的孔隙率为35％。
进一步地，本发明还涉及一种锂离子电池，所述锂离子电池包括多组如上所述的电极对100，多组所述电极对100交替排布组成。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电极片的制备方法，其特征在于，包括：
将粘结剂和溶剂在搅拌罐中搅拌均匀，待所述粘结剂完全溶解后，加入活性物质和导电剂得到浆料；
将所述浆料涂覆在集流体的表面，再将造孔剂喷涂在涂覆有浆料的所述集流体的表面，从而形成电极片，所述造孔剂采用所述浆料中的所述溶剂；
将涂布后的所述电极片进行烘干处理，所述烘干温度高于所述造孔剂的挥发温度；
将烘干处理后的所述电极片进行辊压。
2.根据权利要求1所述的锂离子电极片的制备方法，其特征在于，所述集流体分为正极集流体和负极集流体，所述电极片分为正极电极片和负极电极片，所述浆料涂覆在所述正极集流体的两侧形成所述正极电极片，所述浆料涂覆在所述负极集流体的两侧形成所述负极电极片，涂覆在所述正极电极片中的所述活性物质为NCM三元，涂覆在所述负极电极片中的所述活性物质为石墨，对于所述正极电极片所述造孔剂采用N-甲基吡咯烷酮，对于所述负极电极片所述造孔剂采用水。
3.根据权利要求2所述的锂离子电极片的制备方法，其特征在于，所述造孔剂的体积为所述浆料中原有的所述造孔剂体积的10％-50％。
4.根据权利要求2所述的锂离子电极片的制备方法，其特征在于，在对所述电极片喷涂所述造孔剂的步骤中，采用与所述电极片等宽的横置式喷嘴，所述电极片匀速移动经过所述喷嘴，所述喷嘴从所述电极片的顶端均匀喷涂，并且喷涂的角度垂直于所述电极片的表面。
5.根据权利要求2所述的锂离子电极片的制备方法，其特征在于，在对所述电极片喷涂所述造孔剂后静置10-30min，采用自然沉降法使得所述造孔剂逐渐渗透至所述电极片的内部。
6.根据权利要求2所述的锂离子电极片的制备方法，其特征在于，在所述烘干的步骤中，在第一段的烘干温度为75-110℃，在第二段至第五段的烘干温度为90-130℃，烘干时间延长20％。
7.根据权利要求2所述的锂离子电极片的制备方法，其特征在于，所述涂布的速度为3-5.5m/min。
8.一种锂离子电极片，其特征在于，所述锂离子电极片采用如权利要求2～7任意一项所述的制备方法得到，所述锂离子电极片分为正极电极片和负极电极片，所述正极电极片、所述负极电极片以及在所述正极电极片与所述负极电极片之间的隔膜层形成一组电极对，所述电极对具有第一区域和第二区域，所述第一区域是所述正极电极片和所述负极电极片靠近所述隔膜层一侧的区域，所述第二区域是所述正极电极片和所述负极电极片远离所述隔膜层一侧的区域，所于第一区域的的孔隙率大于所述第二区域的孔隙率。
9.根据权利要求8所述的锂离子电极片，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域的孔隙率为20％～60％，所述第一区域的孔隙率比所述第二区域的孔隙率高0％～20％。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括多组如权利要求8或9所述的电极对。
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