CN115783530A - 一种用于磷脂粉生产的上料设备及储料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磷脂粉生产的上料设备及储料仓，涉及磷脂粉末的储存仓领域，包括储存仓以及给所述储存仓上料的输送机构，所述储存仓的外壁安装有金属架，所述储存仓的顶端安装有进料机构；所述进料机构包括有成形于所述储存仓顶端的固定管，所述固定管的顶端转动连接有连接管，所述连接管的外壁滑动连接有升降管；所述连接管的顶端开口转动连接有翻板机构。本发明通过设置进料机构、传动机构、封盖，在进料时将移动盖的锥形面朝上，在停止进料后，锥形面朝下，且在进料时封盖可有效防止粉末状磷脂与移动盖的平面端接触，从而有效规避了，在停止进料后，粘附在移动盖表面的磷脂发生发粘现象的问题。

Description

一种用于磷脂粉生产的上料设备及储料仓

技术领域

本发明涉及磷脂粉末的储存仓领域，具体是一种用于磷脂粉生产的上料设备及储料仓。

背景技术

粉状磷脂是一种高纯度的磷酸甘油酯，它由甘油磷脂（phosphoglyceride）和鞘磷脂（sphingolipid）组成，甘油磷脂是脂肪酸、甘油、磷酸等化合物的衍生物，它的羟基被脂肪酸所代替，有一个羟基为磷酸及其它基团代替，属于这一类的磷脂有：磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、缩醛磷脂、溶血磷脂、肌醇磷脂、和磷脂酸，磷脂甘油酯本身为白色物质，受到空气中的氧气作用，颜色变为浅黄色、棕色、最后变为褐色。

在现有技术中粉状磷脂在上料时一般采用螺旋上料方式，避免磷脂与空气中的水蒸气接触，防止磷脂在与水分接触后出现发粘的现象；

而储存仓的进料口一般通过设置阀门或者可旋转的螺纹盖，在上料完毕后对进料口进行封堵，以防止外界空气中的水汽与磷脂接触，从而避免磷脂发生发粘现象，如采用具有阀板的蝶阀式阀门，则在阀板关闭后，粘附在阀板上的磷脂粉末，尤其是关闭蝶阀后，朝向进料开口面上的磷脂粉末会持续与空气中的水蒸气接触，从而导致阀板上的磷脂粉末出现发粘的现象，容易粘附杂质，其他形式的阀门也存在类似的情况。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决阀板上的磷脂粉末出现发粘的现象，容易粘附杂质的问题，提供一种用于磷脂粉生产的上料设备及储料仓。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磷脂粉生产的储料仓，包括储存仓，所述储存仓的外壁安装有金属架，所述储存仓的顶端安装有进料机构；

所述进料机构包括有成形于所述储存仓顶端的固定管，所述固定管的顶端转动连接有连接管，所述连接管的外壁滑动连接有升降管；

所述连接管的顶端开口转动连接有翻板机构，所述升降管的内壁设置有与所述翻板机构相连的传动机构；

所述传动机构包括有一体成形于所述升降管内侧的条形板，所述条形板的上半部成形有向外突出的限位齿板，所述条形板的下半部成形有第一齿块；

所述翻板机构的外壁转动连接有两个旋转轴，一个所述旋转轴的一端贯穿至所述升降管与连接管之间位置，且该所述旋转轴的端部固定连接有齿轮，所述限位齿板的底端具有与所述齿轮相互咬合的第二齿块；

所述翻板机构包括与旋转轴相连的转动环，所述转动环的内壁滑动连接有移动盖，所述移动盖的外壁成型有连接环，所述转动环的内壁成形有连接槽，所述移动盖的顶端呈平面，所述移动盖的底端呈锥面；

所述连接环的底端固定连接有具有伸缩功能的滑动杆，所述转动环的内部开设有供所述滑动杆上下移动的圆孔，所述滑动杆为多节式套管组成，所述滑动杆的套管之间以及套管与圆孔的内腔通过弹簧相连。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管的内壁开口设置有对所述转动环进行挤压密封的挤压型橡胶圈，所述挤压型橡胶圈的底端呈弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管的内壁位于所述翻板机构的下方固定连接有呈漏斗状结构的封盖，所述封盖的顶端设置有竖截面呈三角形的密封件。

作为本发明再进一步的方案：所述升降管的内壁设置有向内延伸的滑块，所述连接管的外壁开设有供滑块上下移动的滑槽。

在本发明实施例另提供一种用于磷脂粉生产的上料设备，包括上述储料仓；以及输送机构，所述输送机构包括有输料管，所述输料管的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有位于所述输料管内腔的螺旋输料杆，所述输料管的外壁底端成型有与所述进料机构对齐的出料管，所述出料管的上半部分为波纹管形式的伸缩管。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管的下半部分的外壁与所述升降管的内壁相互吻合，所述出料管的下半部份直管的长度大于所述升降管内壁的细直槽。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管的内壁固定连接有挤压机构，所述挤压机构包括有与所述出料管内壁固定连接的内环，所述内环的内壁固定连接有支架，所述支架的底端成形有向下延伸的顶杆。

作为本发明再进一步的方案：所述内环的上半部竖截面与所述支架的竖截面均呈三角形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管与所述升降管连接位置处设置有密封件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置进料机构、传动机构、封盖，在进料时将移动盖的锥形面朝上，在停止进料后，锥形面朝下，且在进料时封盖可有效防止粉末状磷脂与移动盖的平面端接触，从而有效规避了，在停止进料后，粘附在移动盖表面的磷脂发生发粘现象的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送机构与挤压机构的结构示意图；

图3为本发明的出料管结构示意图；

图4为本发明的进料机构内部结构示意图；

图5为本发明的翻板机构内部结构示意图；

图6为本发明的升降管与连接管的俯视图；

图7为本发明的进料机构的组件内部结构示意图；

图8为本发明的升降管与连接管的滑动连接示意图；

图9为本发明的翻板机构的连接示意图；

图10为本发明的图9中A处局部放大图；

图11为本发明的移动盖翻转一百八十度与顶杆的接触示意图；

图12为本发明的滑动杆与圆孔的剖视图。

图中：1、储存仓；2、金属架；3、进料机构；301、固定管；302、升降管；303、连接管；4、输送机构；401、输料管；402、驱动电机；403、螺旋输料杆；404、出料管；5、挤压机构；501、内环；502、支架；503、顶杆；6、翻板机构；601、转动环；602、移动盖；603、圆孔；604、连接环；605、连接槽；606、滑动杆；607、弹簧；7、传动机构；701、条形板；702、限位齿板；703、旋转轴；704、齿轮；705、第一齿块；8、封盖；9、挤压型橡胶圈；10、滑块；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明实施例中，包括储存仓1，储存仓1的外壁安装有金属架2，储存仓1的顶端安装有进料机构3；

进料机构3包括有成形于储存仓1顶端的固定管301，固定管301的顶端转动连接有连接管303，连接管303的外壁滑动连接有升降管302；

连接管303的顶端开口转动连接有翻板机构6，升降管302的内壁设置有与翻板机构6相连的传动机构7；

传动机构7包括有一体成形于升降管302内侧的条形板701，条形板701的上半部成形有向外突出的限位齿板702，条形板701的下半部成形有第一齿块705；

翻板机构6的外壁转动连接有两个旋转轴703，一个旋转轴703的一端贯穿至升降管302与连接管303之间位置，且该旋转轴703的端部固定连接有齿轮704，限位齿板702的底端具有与齿轮704相互咬合的第二齿块；

翻板机构6包括与旋转轴703相连的转动环601，转动环601的内壁滑动连接有移动盖602，移动盖602的外壁成型有连接环604，转动环601的内壁成形有连接槽605，移动盖602的顶端呈平面，移动盖602的底端呈锥面；

连接环604的底端固定连接有具有伸缩功能的滑动杆606，转动环601的内部开设有供滑动杆606上下移动的圆孔603，滑动杆606为多节式套管组成，滑动杆606的套管之间以及套管与圆孔603的内腔通过弹簧607相连。

在本实施例中：在对磷脂粉末进行上料前，通过拉动升降管302向上移动，直至升降管302的内螺纹与出料管404的外螺纹接触，此时通过转动升降管302，升降管302带动连接管303进行转动，此时即可使得升降管302与出料管404进行有效的螺纹连接，当完全连接后，即可采用输送机构4对磷脂粉末进行输送，在上述过程中，当升降管302向上移动时，升降管302带动条形板701向上移动，条形板701带动限位齿板702向上移动与齿轮704分离，直至条形板701带动第一齿块705与齿轮704接触，此时第一齿块705即可带动齿轮704进行转动，当第一齿块705完全与齿轮704分离后，此过程中齿轮704转动一百八十度，齿轮704即可通过一个旋转轴703带动翻板机构6旋转一百八十度，使得移动盖602的锥面朝上，此时升降管302继续向上移动，直至升降管302的内螺纹与出料管404的外螺纹对齐，升降管302处于移动的最高点，此时通过转动升降管302，升降管302通过滑槽11与滑块10带动连接管303同步转动，该过程中传动机构7的部件保持相对静止，此时在螺纹连接力下拉动出料管404的上半部分的伸缩部进行下移，出料管404向下移动时带动挤压机构5向下移动，直至顶杆503与移动盖602接触，带动移动盖602向下移动，此时，移动盖602向下移动，带动滑动杆606伸长，同时多个弹簧607被拉伸（此处需要说明的是，处于完全收缩状态的滑动杆606完全位于圆孔603的内腔），当完全连接后，此时移动盖602的顶端平面与封盖8顶端成形的密封件紧密接触，达到移动盖602的顶端平面不会与磷脂粉末接触的目的，当开启输送机构4之后，此时磷脂粉末即可通过移动盖602的斜坡面移动，并从移动盖602与连接管303之间的缝隙处下落，即可实现有效的下料操作，在储存仓1的内部装满磷脂粉末后，通过将升降管302反向转动，使之与出料管404分离，并向下拉动升降管302，该过程中，移动盖602在弹簧607的复位作用下复位，并且复位后进行反向转动一百八十度，使得与磷脂粉末接触的锥面再次朝下，并使未与磷脂粉末接触的平面朝上。

请着重参阅图1、图2与图3，本发明实施例另提供了一种用于磷脂粉生产的上料设备，包括上述的储料仓；以及输送机构4，输送机构4包括有输料管401，输料管401的一端安装有驱动电机402，驱动电机402的输出轴连接有位于输料管401内腔的螺旋输料杆403，输料管401的外壁底端成型有与进料机构3对齐的出料管404，出料管404的上半部分为波纹管形式的伸缩管。

在本实施例中：在输送机构4启动时，驱动电机402的输出轴通过联轴器带动螺旋输料杆403进行旋转，对位于输料管401内的磷脂粉末进行输送，磷脂粉末通过输料管401流入具有伸缩功能的出料管404内，并通过出料管404进入进料机构3，再从进料机构3的内部流入储存仓1的内部。

请着重参阅图2，出料管404的内壁固定连接有挤压机构5，挤压机构5包括有与出料管404内壁固定连接的内环501，内环501的内壁固定连接有支架502，支架502的底端成形有向下延伸的顶杆503；内环501的上半部竖截面与支架502的竖截面均呈三角形结构。

在本实施例中：在挤压机构5随着出料管404向下移动时，内环501带动支架502向下移动，支架502带动顶杆503进行向下移动，顶杆503向下移动时，即可带动移动盖602向下移动，达到推动移动盖602下移的目的，而在磷脂粉末流经出料管404的内腔时，粉末不会在内环501与支架502的顶端产生积聚，具有较好的导向性。

请着重参阅图3与图4，出料管404的外壁与升降管302的外壁通过螺纹可拆卸连接，出料管404与升降管302连接位置处设置有密封件；出料管404的下半部分的外壁与升降管302的内壁相互吻合，出料管404的下半部份直管的长度大于升降管302内壁的细直槽。

在本实施例中：在升降管302与出料管404连接完毕后，此时密封件受力挤压发生形变，对二者连接处的缝隙进行有效的封堵，防止出现密封不严的问题，当出料管404的下半部分完全卡入升降管302的内腔之后，此时出料管404的底端与转动环601的顶端外壁紧密接触，此时出料管404的下半部分直管将升降管302与连接管303之间的缝隙封堵住，防止出现磷脂粉末卡在升降管302与连接管303之间的缝隙处。

请着重参阅图4与图7，连接管303的内壁开口设置有对转动环601进行挤压密封的挤压型橡胶圈9，挤压型橡胶圈9的底端呈弧形结构。

在本实施例中：转动环601在进行转动一百八十度的过程中会对挤压型橡胶圈9进行两次挤压，分别是转出挤压与转入挤压，可以达到挤压型橡胶圈9对转动环601的周边进行有效密封的效果。

请着重参阅图4，连接管303的内壁位于翻板机构6的下方固定连接有呈漏斗状结构的封盖8，封盖8的顶端设置有竖截面呈三角形的密封件。

在本实施例中：在移动盖602向下移动的过程中，移动盖602的平面端与封盖8的顶端接触，并给予密封件压力，密封件形变将，移动盖602与封盖8接触位置密封，且由于封盖8呈漏斗状结构，在翻板机构6进行转动时，不会对其旋转路径造成阻挡。

请着重参阅图6与图8，升降管302的内壁设置有向内延伸的滑块10，连接管303的外壁开设有供滑块10上下移动的滑槽11。

在本实施例中：在升降管302进行转动时，通过滑块10与滑槽11可带动连接管303同步进行转动，达到同步转动，使得传动机构7的部件保持相对静止。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于磷脂粉生产的储料仓，包括储存仓（1），所述储存仓（1）的外壁安装有金属架（2），其特征在于，所述储存仓（1）的顶端安装有进料机构（3）；

所述进料机构（3）包括有成形于所述储存仓（1）顶端的固定管（301），所述固定管（301）的顶端转动连接有连接管（303），所述连接管（303）的外壁滑动连接有升降管（302）；

所述连接管（303）的顶端开口转动连接有翻板机构（6），所述升降管（302）的内壁设置有与所述翻板机构（6）相连的传动机构（7）；

所述传动机构（7）包括有一体成形于所述升降管（302）内侧的条形板（701），所述条形板（701）的上半部成形有向外突出的限位齿板（702），所述条形板（701）的下半部成形有第一齿块（705）；

所述翻板机构（6）的外壁转动连接有两个旋转轴（703），一个所述旋转轴（703）的一端贯穿至所述升降管（302）与连接管（303）之间位置，且该所述旋转轴（703）的端部固定连接有齿轮（704），所述限位齿板（702）的底端具有与所述齿轮（704）相互咬合的第二齿块；

所述翻板机构（6）包括与旋转轴（703）相连的转动环（601），所述转动环（601）的内壁滑动连接有移动盖（602），所述移动盖（602）的外壁成型有连接环（604），所述转动环（601）的内壁成形有连接槽（605），所述移动盖（602）的顶端呈平面，所述移动盖（602）的底端呈锥面；

所述连接环（604）的底端固定连接有具有伸缩功能的滑动杆（606），所述转动环（601）的内部开设有供所述滑动杆（606）上下移动的圆孔（603），所述滑动杆（606）为多节式套管组成，所述滑动杆（606）的套管之间以及套管与圆孔（603）的内腔通过弹簧（607）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷脂粉生产的储料仓，其特征在于，所述连接管（303）的内壁开口设置有对所述转动环（601）进行挤压密封的挤压型橡胶圈（9），所述挤压型橡胶圈（9）的底端呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于磷脂粉生产的储料仓，其特征在于，所述连接管（303）的内壁位于所述翻板机构（6）的下方固定连接有呈漏斗状结构的封盖（8），所述封盖（8）的顶端设置有竖截面呈三角形的密封件。

4.根据权利要求1所述的一种用于磷脂粉生产的储料仓，其特征在于，所述升降管（302）的内壁设置有向内延伸的滑块（10），所述连接管（303）的外壁开设有供滑块（10）上下移动的滑槽（11）。

5.一种用于磷脂粉生产的上料设备，用于权利要求1-4任意一项所述的一种用于磷脂粉生产的储料仓，其特征在于，包括：

输送机构（4），所述输送机构（4）包括有输料管（401），所述输料管（401）的一端安装有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出轴连接有位于所述输料管（401）内腔的螺旋输料杆（403），所述输料管（401）的外壁底端成型有出料管（404），所述出料管（404）的上半部分为波纹管形式的伸缩管。

6.根据权利要求5所述的一种用于磷脂粉生产的上料设备，其特征在于，所述出料管（404）的下半部分的外壁与升降管（302）的内壁相互吻合，所述出料管（404）的下半部份直管的长度大于升降管（302）内壁的细直槽。

7.根据权利要求5所述的一种用于磷脂粉生产的上料设备，其特征在于，所述出料管（404）的内壁固定连接有挤压机构（5），所述挤压机构（5）包括有与所述出料管（404）内壁固定连接的内环（501），所述内环（501）的内壁固定连接有支架（502），所述支架（502）的底端成形有向下延伸的顶杆（503）。

8.根据权利要求7所述的一种用于磷脂粉生产的上料设备，其特征在于，所述内环（501）的上半部竖截面与所述支架（502）的竖截面均呈三角形结构。

9.根据权利要求7所述的一种用于磷脂粉生产的上料设备，其特征在于，所述出料管（404）的外壁与升降管（302）的外壁通过螺纹可拆卸连接，所述出料管（404）与升降管（302）连接位置处设置有密封件。

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