CN113558265B - 一种保健咀嚼片成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保健咀嚼片成型机，具体涉及咀嚼片加工技术领域，包括基板，所述基板顶部设置有托板，所述基板与托板之间的四角位置处均固定设有立柱，所述托板顶部固定设有料箱，且托板底部对应料箱的位置处固定设有下料斗，所述托板顶部对应料箱的位置处贯穿设有与下料斗相连通的通槽二，所述料箱一侧设置有放袋机构以及另一侧设置有切断下料机构，所述基板与托板之间自上而下依次设置有袋口撑开机构和封口切断机构。本发明不仅实现了对原料的定长切断以及切断后原料的自动化包装，且整个过程无需过多的人工干预，大大提高了咀嚼片的加工效率，同时，还利用醋酸钠溶液喷洒法对切断后的原料进行防护。
Description
技术领域
本发明涉及咀嚼片加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保健咀嚼片成型机。
背景技术
咀嚼片系指于口腔中咀嚼后吞服，在胃肠道中发挥作用或经胃肠道吸收发挥全身作用的片剂。目前，有部分咀嚼片（中药型）是直接将原材料（如柱状山药）切断后加工而成。但是对于此类咀嚼片的加工，其切断的厚度难以精准控制，且无法实现自动化包装，大大降低了咀嚼片的加工效率。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种保健咀嚼片成型机，本发明所要解决的技术问题是：如何实现切片厚度一致以及自动化包装。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保健咀嚼片成型机，包括基板，所述基板顶部设置有托板，所述基板与托板之间的四角位置处均固定设有立柱，所述托板顶部固定设有料箱，且托板底部对应料箱的位置处固定设有下料斗，所述托板上对应料箱的位置处贯穿设有与下料斗相连通的通槽二，所述料箱一侧设置有放袋机构以及另一侧设置有切断下料机构，所述基板与托板之间自上而下依次设置有袋口撑开机构和封口切断机构。
通过采用上述技术方案，先将待切断的原料置于料箱内部，然后利用切断下料机构对料箱内部放置的原料进行定长切断，同时，利用放袋机构来放卷包装袋，并通过袋口撑开机构将放卷后的包装袋袋口撑开，待切断后的原料经下料斗落入包装袋内后，使包装袋在重力作用下下落，而后由封口切断机构对装有原料的包装袋进行封口后切断，从而得到目标加工成品。
在一个优选地实施方式中，所述切断下料机构包括有固定安装于料箱侧壁外部的底端的正反电机，所述料箱上对应正反电机的侧壁贯穿开设有两个呈平行设置的通槽一，两个通槽一分别位于正反电机的上下两侧，且位于正反电机上方的通槽一贯穿料箱远离正反电机一侧的侧壁，位于正反电机上方的通槽一内活动插接有上板，位于正反电机下方的通槽一内活动插接有下板，所述上板与下板的相对侧中部均固定安装有齿条，位于正反电机上下两侧的两个通槽一之间中部贯穿设有穿槽，且两个通槽一之间通过穿槽相连通，两个所述齿条之间啮合有齿轮，所述正反电机的输出轴端部与齿轮传动连接，所述上板靠近放袋机构的一端固定设有切刀一，所述下板靠近放袋机构的一端靠设有插槽，所述插槽内腔端面中部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离插槽内腔端面的一端固定连接有插板，且插板远离弹簧一的一端延伸至插槽外部。
通过采用上述技术方案，利用正反电机带动齿轮转动，并利用齿轮与齿条之间的啮合使得齿轮的转动来驱动上板与下板发生相离/相向运动，实现对料箱内原料的定长切断与自动下料。
在一个优选地实施方式中，所述上板与下板远离放袋机构的一端相背的一侧均固定连接有L型板，两个L型板底部相背的一端均固定连接有连接板。
通过采用上述技术方案，可以让上板以及下板在移动的同时带动连接板进行同步移动。
在一个优选地实施方式中，所述托板前后两侧均开设有T型槽，两个所述连接板相对侧对应T型槽的位置处均固定安装有T型块，且两个T型块分别滑动连接于对应位置的T型槽内部。
通过采用上述技术方案，利用T型块与T型槽来对连接板的移动进行限制，使上板与下板的移动更加平稳。
在一个优选地实施方式中，所述放袋机构包括有凹槽，所述凹槽开设于托板其中一端的中部，所述凹槽内腔两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外周面中部卷绕有包装袋。
通过采用上述技术方案，利用装载有原料的包装袋在自身重力作用下下落，从而带动转杆自转，实现包装袋的自动放卷。
在一个优选地实施方式中，所述袋口撑开机构包括有挡块和两个导杆一，所述挡块固定设于靠近放袋机构一侧的两个立柱之间，两个所述导杆一分别固定设置在位于托板前侧的两个立柱以及位于托板后侧的两个立柱之间，所述挡块一侧设置有移动块一，所述移动块一两端对应导杆一的位置处均贯穿设有圆孔一，两个导杆一分别活动穿设于对应位置的圆孔一内部，所述挡块与移动块一的相对侧均设置有多个对应设置的硅胶吸盘，所述下板上的连接板内侧与移动块一的对应端固定连接。
通过采用上述技术方案，利用下板移动来带动连接板同步移动，从而带动移动块一向挡块交替靠近及远离，以利用相对设置的硅胶吸盘来吸住包装袋两侧，达到撑开袋口的目的。
在一个优选地实施方式中，所述封口切断机构包括有挡板和两个导杆二，所述挡板固定设于靠近放袋机构一侧的两个立柱之间，两个所述导杆二分别固定设置在位于托板前侧的两个立柱以及位于托板后侧的两个立柱之间，所述挡板一侧设置有移动块二，所述移动块二两端对应导杆二的位置处均贯穿设有圆孔二，两个导杆二分别活动穿设于对应位置的圆孔二内部，所述上板上的连接板内侧与移动块二的对应端固定连接，所述移动块二面向挡板的一侧中部开设有容腔，所述容腔内腔端面中部固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离容腔内腔端面的一端固定连接有限制板，且限制板滑动连接于容腔内部，所述移动块二面向挡板的一侧固定设有切刀二，所述切刀二下方设置有热封头，且热封头靠近移动块二的一端延伸至容腔内部并与限制板固定连接，所述热封头的轴截面长度大于切刀二的轴截面长度，所述挡板面向移动块二一侧对应切刀二的位置处贯穿设有穿孔，所述移动块二底部固定设有推块。
通过采用上述技术方案，利用上板移动来带动连接板同步移动，从而带动移动块二向挡板交替靠近及远离，以利用热封头和切刀二来重复实现对装料后的包装袋进行封口及切断，并利用推块将包装好的成品推出。
在一个优选地实施方式中，所述上板顶部远离放袋机构的一端设置有溶液喷洒机构，所述溶液喷洒机构包括有与上板固定连接的阻板，所述阻板面向料箱的一侧设置有与上板活动贴合的活动板，所述活动板与阻板之间设置有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的两端分别与活动板以及阻板固定连接，所述活动板远离阻板一侧固定安装有液囊，所述上板的中心位置处开设有液腔，所述液腔内腔底端面竖直贯穿设有多个通孔，且每个通孔内部均固定嵌装有胶塞，每个所述胶塞中心位置均竖直贯穿设有十字缝，所述液腔与液囊之间连通设有输液管道，所述液囊顶部连通设有进液管，所述进液管上固定安装有单向阀。
通过采用上述技术方案，利用上板左移来带动液囊逐步向料箱靠近并受到挤压，使得液囊内的溶液被挤出并喷洒在上板与下板之间已切断的原料表面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过正反电机来带动齿轮转动，并利用齿轮与上板和下板相对侧中部设置的齿条之间的啮合使得齿轮的转动来驱动上板与下板发生相离/相向运动，实现对料箱内原料的定长切断与自动下料，且在放出切断后的原料前，利用下板右移并带动移动块一右移，使相对设置的两组吸盘发生相离运动而使得包装袋的袋口被撑开，待切断后的原料落入撑开后的包装袋内部，装有切断后原料的包装待则在自身重力作用逐渐下落至基板顶部，与此同时，上板的左移会带动移动块二同步左移，并利用热封头和切刀二配合完成对包装袋的封口及切断工作，实现了原料的定长切断以及切断后原料的自动化包装，且整个过程无需过多的人工干预，大大提高了咀嚼片的加工效率；
2、本发明利用上板左移来带动液囊逐步向料箱靠近并受到挤压，使液腔内由于增压溶液而使得液腔内压力变大，从而使得胶塞上的十字缝被撑开，让醋酸钠溶液喷洒在上板与下板之间已切断的原料表面，以防止原料变色而改善风味，同时可以起到防霉作用。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视方向局部结构示意图。
图3为本发明的整体剖面图。
图4为本发明的托板结构示意图。
图5为本发明的图3中A部分放大图。
图6为本发明的图3中B部分放大图。
图7为本发明的L型板与连接板装配图。
图8为本发明的图3中C部分放大图。
图9为本发明的上板局部结构示意图。
图10为本发明的胶塞整体结构示意图。
附图标记为：1基板、2托板、3立柱、4料箱、5放袋机构、51凹槽、52转杆、53包装袋、6切断下料机构、61正反电机、62上板、63下板、64齿条、65齿轮、66穿槽、67切刀一、68通槽一、69插槽、610插板、611弹簧一、7袋口撑开机构、71导杆一、72挡块、73移动块一、74硅胶吸盘、8封口切断机构、81导杆二、82挡板、83移动块二、84穿孔、85推块、86切刀二、87热封头、88容腔、89弹簧二、810限制板、9溶液喷洒机构、91活动板、92液囊、93进液管、94单向阀、95液腔、96通孔、97输液管道、98胶塞、99十字缝、910阻板、911弹簧伸缩杆、10下料斗、11通槽二、12L型板、13连接板、14 T型块、15 T型槽。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种保健咀嚼片成型机，包括基板1，所述基板1顶部设置有托板2，所述基板1与托板2之间的四角位置处均固定设有立柱3，所述托板2顶部固定设有料箱4，且托板2底部对应料箱4的位置处固定设有下料斗10，所述托板2上对应料箱4的位置处贯穿设有与下料斗10相连通的通槽二11，所述料箱4一侧设置有放袋机构5以及另一侧设置有切断下料机构6，所述基板1与托板2之间自上而下依次设置有袋口撑开机构7和封口切断机构8。
具体如图1-7所示，所述切断下料机构6包括有固定安装于料箱4侧壁外部的底端的正反电机61，所述料箱4上对应正反电机61的侧壁贯穿开设有两个呈平行设置的通槽一68，两个通槽一68分别位于正反电机61的上下两侧，且位于正反电机61上方的通槽一68贯穿料箱4远离正反电机61一侧的侧壁，位于正反电机61上方的通槽一68内活动插接有上板62，位于正反电机61下方的通槽一68内活动插接有下板63，所述上板62与下板63的相对侧中部均固定安装有齿条64，位于正反电机61上下两侧的两个通槽一68之间中部贯穿设有穿槽66，且两个通槽一68之间通过穿槽66相连通，两个所述齿条64之间啮合有齿轮65，所述正反电机61的输出轴端部与齿轮65传动连接，所述上板62靠近放袋机构5的一端固定设有切刀一67，所述下板63靠近放袋机构5的一端靠设有插槽69，所述插槽69内腔端面中部固定连接有弹簧一611，所述弹簧一611远离插槽69内腔端面的一端固定连接有插板610，且插板610远离弹簧一611的一端延伸至插槽69外部。
进一步的，所述上板62与下板63远离放袋机构5的一端相背的一侧均固定连接有L型板12，两个L型板12底部相背的一端均固定连接有连接板13。
进一步的，所述托板2前后两侧均开设有T型槽15，两个所述连接板13相对侧对应T型槽15的位置处均固定安装有T型块14，且两个T型块14分别滑动连接于对应位置的T型槽15内部。
进一步的，所述放袋机构5包括有凹槽51，所述凹槽51开设于托板2其中一端的中部，所述凹槽51内腔两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆52，所述转杆52外周面中部卷绕有包装袋53。
进一步的，所述袋口撑开机构7包括有挡块72和两个导杆一71，所述挡块72固定设于靠近放袋机构5一侧的两个立柱3之间，两个所述导杆一71分别固定设置在位于托板2前侧的两个立柱3以及位于托板2后侧的两个立柱3之间，所述挡块72一侧设置有移动块一73，所述移动块一73两端对应导杆一71的位置处均贯穿设有圆孔一，两个导杆一71分别活动穿设于对应位置的圆孔一内部，所述挡块72与移动块一73的相对侧均设置有多个对应设置的硅胶吸盘74，所述下板63上的连接板13内侧与移动块一73的对应端固定连接。
进一步的，所述封口切断机构8包括有挡板82和两个导杆二81，所述挡板82固定设于靠近放袋机构5一侧的两个立柱3之间，两个所述导杆二81分别固定设置在位于托板2前侧的两个立柱3以及位于托板2后侧的两个立柱3之间，所述挡板82一侧设置有移动块二83，所述移动块二83两端对应导杆二81的位置处均贯穿设有圆孔二，两个导杆二81分别活动穿设于对应位置的圆孔二内部，所述上板62上的连接板13内侧与移动块二83的对应端固定连接，所述移动块二83面向挡板82的一侧中部开设有容腔88，所述容腔88内腔端面中部固定连接有弹簧二89，所述弹簧二89远离容腔88内腔端面的一端固定连接有限制板810，且限制板810滑动连接于容腔88内部，所述移动块二83面向挡板82的一侧固定设有切刀二86，所述切刀二86下方设置有热封头87，且热封头87靠近移动块二83的一端延伸至容腔88内部并与限制板810固定连接，所述热封头87的轴截面长度大于切刀二86的轴截面长度，所述挡板82面向移动块二83一侧对应切刀二86的位置处贯穿设有穿孔84，所述移动块二83底部固定设有推块85。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，先将该设备与外部供电电源相连通，并将该设备调至初始状态（即上板62端部的切刀一67置于正反电机61上方且靠近正反电机61一侧的通槽一68内部，下板63靠近插板610的一端贯穿对应位置的通槽一68并延伸至料箱4内部，且弹簧一611此时处于压缩状态，与此同时，将第一个包装袋置于移动块一73与挡块82相对侧对应设置的硅胶吸盘74之间），同时将待加工的原料立置于料箱4内部，然后启动正反电机61工作，使其带动齿轮65转动，并利用齿轮65与上板62和下板63相对侧中部设置的齿条64之间的啮合使得齿轮65的转动来驱动上板62与下板63发生相离/相向运动，当上板62与下板63随正反电机61反转而发生相向运动时，上板62带动切刀一67逐步插入料箱4内部，并对料箱4内部摆放好的原料进行切断，此过程中，下板63右移并带动移动块一73右移，以利用相对设置的两组吸盘74发生相离运动而使得包装袋的袋口被撑开，同时，下板63右移会带动处于被压缩状态的弹簧一611逐渐回复，此时，插板610远离下板63的一端依旧紧紧贴合在料箱4的内侧壁上，直至上板62完全贯穿相对设置的两个通槽一68并继续左移一段距离后，弹簧一611才完全解除被压缩态，而后随着上板62的继续左移，下板63才开始带动插板610一起同步右移，此时，料箱4内部切断后且完全处在上板62与下板63之间的原料开始下落，并在穿过通槽二11后在下料斗10的引导下落入撑开后的包装袋内部，而装有切断后原料的包装待则在自身重力作用逐渐下落至基板1顶部，从而带动转杆52自转，实现转杆52外部卷绕的包装袋自动放卷，与此同时，上板62的左移会带动移动块二83同步左移，使移动块二83缓慢靠近挡板82，当移动块二83移动至热封头87与挡板82贴合时，可完成对装有切断后原料的包装袋进行封口，而后，移动块二83随上板63继续同步左移，热封头87会逐步挤压弹簧二89，当切刀二86移动至插入穿孔84内后，可实现对封口后的包装袋进行切断，随后切刀二86继续左移并穿过穿孔84，此过程中，推块85随移动块二83逐步左移，并将切断后的封口包装袋推送至下一工位，而后，正反电机61开始正转使上板62与下板63发生相背运动，使得插板610随下板63左移实现对料箱4底端的封堵，同时上板62右移开始退出料箱4，使得待切断的原料继续落下，以重复下一周期的切断工作，从而实现原料的定长切断以及切断后原料的自动化包装，整个过程无需过多的人工干预，大大提高了咀嚼片的加工效率。
具体如图1、图3和图8-10所示，所述上板62顶部远离放袋机构5的一端设置有溶液喷洒机构9，所述溶液喷洒机构9包括有与上板62固定连接的阻板910，所述阻板910面向料箱4的一侧设置有与上板62活动贴合的活动板91，所述活动板91与阻板910之间设置有弹簧伸缩杆911，且弹簧伸缩杆911的两端分别与活动板91以及阻板910固定连接，所述活动板91远离阻板910一侧固定安装有液囊92，所述上板62的中心位置处开设有液腔95，所述液腔95内腔底端面竖直贯穿设有多个通孔96，且每个通孔96内部均固定嵌装有胶塞98，每个所述胶塞98中心位置均竖直贯穿设有十字缝99，所述液腔95与液囊92之间连通设有输液管道97，所述液囊92顶部连通设有进液管93，所述进液管93上固定安装有单向阀94。
采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用过程中，该设备开始工作前，需要先通过进液管93向液囊92内部注入醋酸钠溶液，并使得醋酸钠溶液通过输液管道97进入液腔95内部，当切刀一67完成对料箱4内原料的切断，且上板62继续左移，而插板610又未与料箱4内壁分离时，液囊92开始被活动板91与料箱4所挤压，使得液囊92内的溶液被挤入至液腔95内，此时，液腔95内由于增压溶液而使得液腔95内压力变大，从而使得胶塞98上的十字缝99被撑开，让醋酸钠溶液喷洒在上板62与下板63之间已切断的原料表面，以防止原料变色而改善风味，同时可以起到防霉作用，并且上板62在液囊95受到挤压后继续左移时，可以通过弹簧伸缩杆911来提供一定的缓冲作用，以确保后续工作的稳定进行。
本发明工作原理：
使用时，先将该设备与外部供电电源相连通，并将该设备调至初始状态，同时将待加工的原料立置于料箱4内部，且通过进液管93向液囊92内部注入醋酸钠溶液，并使得醋酸钠溶液通过输液管道97进入液腔95内部，然后启动正反电机61工作，使其带动齿轮65转动，并利用齿轮65与上板62和下板63相对侧中部设置的齿条64之间的啮合使得齿轮65的转动来驱动上板62与下板63发生相离/相向运动，实现对料箱4内原料的定长切断与自动下料，且在放出切断后的原料之前，会通过溶液喷洒机构9来喷洒醋酸钠溶液进行防护，同时，利用放袋机构5来放卷包装袋，并通过袋口撑开机构7将放卷后的包装袋袋口撑开，待切断后的原料经下料斗10落入包装袋内后，使包装袋在重力作用下下落，而后由封口切断机构8对装有原料的包装袋进行封口后切断，从而得到目标加工成品。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种保健咀嚼片成型机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部设置有托板(2)，所述基板(1)与托板(2)之间的四角位置处均固定设有立柱(3)，所述托板(2)顶部固定设有料箱(4)，且托板(2)底部对应料箱(4)的位置处固定设有下料斗(10)，所述托板(2)上对应料箱(4)的位置处贯穿设有与下料斗(10)相连通的通槽二(11)，所述料箱(4)一侧设置有放袋机构(5)以及另一侧设置有切断下料机构(6)，所述基板(1)与托板(2)之间自上而下依次设置有袋口撑开机构(7)和封口切断机构(8)，所述切断下料机构(6)包括有固定安装于料箱(4)侧壁外部的底端的正反电机(61)，所述料箱(4)上对应正反电机(61)的侧壁贯穿开设有两个呈平行设置的通槽一(68)，两个通槽一(68)分别位于正反电机(61)的上下两侧，且位于正反电机(61)上方的通槽一(68)贯穿料箱(4)远离正反电机(61)一侧的侧壁，位于正反电机(61)上方的通槽一(68)内活动插接有上板(62)，位于正反电机(61)下方的通槽一(68)内活动插接有下板(63)，所述上板(62)与下板(63)的相对侧中部均固定安装有齿条(64)，位于正反电机(61)上下两侧的两个通槽一(68)之间中部贯穿设有穿槽(66)，且两个通槽一(68)之间通过穿槽(66)相连通，两个所述齿条(64)之间啮合有齿轮(65)，所述正反电机(61)的输出轴端部与齿轮(65)传动连接，所述上板(62)靠近放袋机构(5)的一端固定设有切刀一(67)，所述下板(63)靠近放袋机构(5)的一端靠设有插槽(69)，所述插槽(69)内腔端面中部固定连接有弹簧一(611)，所述弹簧一(611)远离插槽(69)内腔端面的一端固定连接有插板(610)，且插板(610)远离弹簧一(611)的一端延伸至插槽(69)外部。
2.根据权利要求1所述的一种保健咀嚼片成型机，其特征在于：所述上板(62)与下板(63)远离放袋机构(5)的一端相背的一侧均固定连接有L型板(12)，两个L型板(12)底部相背的一端均固定连接有连接板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种保健咀嚼片成型机，其特征在于：所述托板(2)前后两侧均开设有T型槽(15)，两个所述连接板(13)相对侧对应T型槽(15)的位置处均固定安装有T型块(14)，且两个T型块(14)分别滑动连接于对应位置的T型槽(15)内部。
4.根据权利要求3所述的一种保健咀嚼片成型机，其特征在于：所述放袋机构(5)包括有凹槽(51)，所述凹槽(51)开设于托板(2)其中一端的中部，所述凹槽(51)内腔两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆(52)，所述转杆(52)外周面中部卷绕有包装袋(53)。
5.根据权利要求4所述的一种保健咀嚼片成型机，其特征在于：所述袋口撑开机构(7)包括有挡块(72)和两个导杆一(71)，所述挡块(72)固定设于靠近放袋机构(5)一侧的两个立柱(3)之间，两个所述导杆一(71)分别固定设置在位于托板(2)前侧的两个立柱(3)以及位于托板(2)后侧的两个立柱(3)之间，所述挡块(72)一侧设置有移动块一(73)，所述移动块一(73)两端对应导杆一(71)的位置处均贯穿设有圆孔一，两个导杆一(71)分别活动穿设于对应位置的圆孔一内部，所述挡块(72)与移动块一(73)的相对侧均设置有多个对应设置的硅胶吸盘(74)，所述下板(63)上的连接板(13)内侧与移动块一(73)的对应端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种保健咀嚼片成型机，其特征在于：所述封口切断机构(8)包括有挡板(82)和两个导杆二(81)，所述挡板(82)固定设于靠近放袋机构(5)一侧的两个立柱(3)之间，两个所述导杆二(81)分别固定设置在位于托板(2)前侧的两个立柱(3)以及位于托板(2)后侧的两个立柱(3)之间，所述挡板(82)一侧设置有移动块二(83)，所述移动块二(83)两端对应导杆二(81)的位置处均贯穿设有圆孔二，两个导杆二(81)分别活动穿设于对应位置的圆孔二内部，所述上板(62)上的连接板(13)内侧与移动块二(83)的对应端固定连接，所述移动块二(83)面向挡板(82)的一侧中部开设有容腔(88)，所述容腔(88)内腔端面中部固定连接有弹簧二(89)，所述弹簧二(89)远离容腔(88)内腔端面的一端固定连接有限制板(810)，且限制板(810)滑动连接于容腔(88)内部，所述移动块二(83)面向挡板(82)的一侧固定设有切刀二(86)，所述切刀二(86)下方设置有热封头(87)，且热封头(87)靠近移动块二(83)的一端延伸至容腔(88)内部并与限制板(810)固定连接，所述热封头(87)的轴截面长度大于切刀二(86)的轴截面长度，所述挡板(82)面向移动块二(83)一侧对应切刀二(86)的位置处贯穿设有穿孔(84)，所述移动块二(83)底部固定设有推块(85)。
7.根据权利要求6所述的一种保健咀嚼片成型机，其特征在于：所述上板(62)顶部远离放袋机构(5)的一端设置有溶液喷洒机构(9)，所述溶液喷洒机构(9)包括有与上板(62)固定连接的阻板(910)，所述阻板(910)面向料箱(4)的一侧设置有与上板(62)活动贴合的活动板(91)，所述活动板(91)与阻板(910)之间设置有弹簧伸缩杆(911)，且弹簧伸缩杆(911)的两端分别与活动板(91)以及阻板(910)固定连接，所述活动板(91)远离阻板(910)一侧固定安装有液囊(92)，所述上板(62)的中心位置处开设有液腔(95)，所述液腔(95)内腔底端面竖直贯穿设有多个通孔(96)，且每个通孔(96)内部均固定嵌装有胶塞(98)，每个所述胶塞(98)中心位置均竖直贯穿设有十字缝(99)，所述液腔(95)与液囊(92)之间连通设有输液管道(97)，所述液囊(92)顶部连通设有进液管(93)，所述进液管(93)上固定安装有单向阀(94)。
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