CN116158970B - 一种胶囊封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装设备技术领域，且公开了一种胶囊封装设备，包括固定架，所述固定架的内部设置有输送带，所述固定架的顶部固定安装有封装装置。本发明通过设置有下料筒、承接环与支撑板等达到了胶囊均匀下料的目的，在旋转的过程中由于两个传动齿轮相啮合，使两个下料筒向内侧旋转，并依次带动胶囊旋转，由于两个下料筒相适配，分别通过下料筒对胶囊进行固定并对其进行输送，胶囊将通过两个下料筒内侧的底部排出，同时通过输送带对封装板进行输送，输送带将与下料筒旋转速度相适配，使得胶囊依次均匀的落入密封板对应凹槽内部，有效避免胶囊堆积或落入相应凹槽内，从而达到了胶囊均匀下料的效果。

Description

一种胶囊封装设备

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，具体是一种胶囊封装设备。

背景技术

胶囊药物，一般都是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。胶囊通常有硬胶囊和软胶囊之分。硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的，本发明针对硬胶囊进行封装处理。

公开号为CN113069364A的发明专利，公开了一种药剂科用胶囊自动装填设备，该设备要解决的问题为人们将胶囊制作完成后，需要对胶囊进行装填，人们对胶囊装填的过程中，需要将胶囊依次装填至胶囊板中，胶囊装填的过程中，可能出现胶囊装填不均匀，且装填完成，需要对装填后的胶囊进行封装。该设备通过将胶囊装填均匀，且可以对装填完成的胶囊进行封装效果；并通过将需要装填的胶囊放置在下料箱中，并将装填胶囊的容器放置在托板上方，通过第一单向齿轮与第一齿条啮合，使得转板可以依次转动，并下料至容器中，从而可以实现均匀下料的效果。

目前药物胶囊是将药粉填充至胶囊内部密封，从而形成胶囊，而目前市场上胶囊封装大多采用铝箔将胶囊进行封装，这种封装方式密封性较好，同时便于拆卸，但由于胶囊呈椭圆状，在封装过程中需要将胶囊一一对应放置板槽中，同时由于胶囊的体积较小，导致板槽中卡接多个胶囊，从而导致无法封装或封装无法达到了密封的效果，进而提高残次品，因此，本发明提出一种胶囊封装设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种胶囊封装设备，通过将胶囊依次落入第二引导板的顶部，第二引导板顶部的胶囊将沿着第二引导板的弧度向下滚动并落入支撑板的顶部，且位于承接环的内侧，通过传动带带动第三传动轮旋转，第三传动轮将带动下料筒旋转，在旋转的过程中由于两个传动齿轮相啮合，使两个下料筒向内侧旋转，并依次带动胶囊旋转，由于两个下料筒相适配，分别通过下料筒对胶囊进行固定并对其进行输送，胶囊将通过两个下料筒内侧的底部排出，同时通过输送带对封装板进行输送，输送带将与下料筒旋转速度相适配，使得胶囊依次均匀的落入密封板对应凹槽内部，有效避免胶囊堆积或落入相应凹槽内，具有均匀下料的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊封装设备，包括固定架，所述固定架的内部设置有输送带，所述固定架的顶部固定安装有封装装置，所述固定架的顶部位于所述封装装置的一侧固定安装有注料仓，所述注料仓的正面固定安装有动力组件，所述注料仓的内部固定安装有进料组件，所述注料仓的内部位于所述进料组件的底部固定安装有调整组件，所述注料仓内部的左右两端位于所述调整组件的底部分别活动安装有下料组件，两个所述下料组件的内部分别固定安装有调节组件，两个所述下料组件内部的结构一致。

优选的，所述下料组件包括下料筒，所述下料筒与所述注料仓的内部活动安装，所述下料筒的外部环形等角度固定安装有连接块，所述连接块的内侧分别固定安装有承接环，所述承接环的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有弹簧，所述下料筒的一侧固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮的一侧固定安装有传动齿轮。

优选的，所述调节组件包括固定环，所述固定环与所述下料筒的内部固定安装，所述固定环的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的前后两端分别螺纹套接有密封块，所述固定环内壁的前后两端分别开设有限位槽，所述固定环的前后两端位于所述限位槽的外侧环形等角度开设有连通孔，所述传动杆的一侧固定安装有调节环，所述固定环外部的中部固定安装有空心环。

优选的，所述进料组件包括第一引导板，所述第一引导板与所述注料仓内壁的一侧固定安装，所述注料仓内壁的另一侧固定安装有固定板，所述第一引导板的一侧铰接有挡板。

优选的，所述调整组件包括承接板，所述承接板的一侧与所述注料仓的内壁固定安装，所述承接板的顶部等距固定安装有密封网，所述承接板的一侧铰接有活动板，所述活动板的底部固定安装有对接块，所述注料仓内壁的一侧固定安装有第二引导板，所述承接板的底部固定安装有限位板，所述第二引导板的顶部等距固定安装有限位块，所述注料仓的正面活动安装有套管，所述套管的内部活动套接有活塞块，所述活塞块的一侧铰接有推动杆，所述注料仓的前后两侧分别开设有滑动槽。

优选的，所述动力组件包括电机，所述电机与所述注料仓的正面固定安装，所述电机的输出端固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮的外部套接有传动带，所述注料仓的正面活动安装有第一传动轮。

优选的，所述挡板的前后两侧分别活动卡接于所述滑动槽的内部，所述挡板的一侧与所述固定板的底部相接触，所述第一引导板呈四十五度倾斜。

优选的，所述推动杆与所述第一传动轮呈非圆心活动安装，所述承接板的内部为密封结构，所述密封网由橡胶材质制成，所述套管的一侧与所述承接板的内部相连通，所述限位块的宽度从上往下逐渐递减，所述第二引导板与所述限位板呈弧形，所述第二引导板位于所述承接板一侧的底部，所述密封网与所述承接板的顶部呈波浪状。

优选的，所述连接块与所述承接环均由橡胶材质制成，所述连接块的硬度大于所述承接环的硬度，所述弹簧的底部与所述固定环的外部固定安装。

优选的，所述传动杆的前后两端分别开设有螺纹槽且两段螺纹槽的螺纹方向相反，两个所述密封块分别卡接于所述限位槽的内部，所述空心环与所述固定环的内部相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有下料筒、承接环与支撑板等达到了胶囊均匀下料的目的，通过将胶囊依次落入第二引导板的顶部，第二引导板顶部的胶囊将沿着第二引导板的弧度向下滚动并落入支撑板的顶部，且位于承接环的内侧，通过传动带带动第三传动轮旋转，第三传动轮将带动下料筒旋转，在旋转的过程中由于两个传动齿轮相啮合，使两个下料筒向内侧旋转，并依次带动胶囊旋转，由于两个下料筒相适配，分别通过下料筒对胶囊进行固定并对其进行输送，胶囊将通过两个下料筒内侧的底部排出，同时通过输送带对封装板进行输送，输送带将与下料筒旋转速度相适配，使得胶囊依次均匀的落入密封板对应凹槽内部，有效避免胶囊堆积或落入相应凹槽内，从而达到了胶囊均匀下料的效果；

本发明通过设置有密封块、传动杆与承接环等到达了胶囊封装大小可控的目的，根据封装胶囊的直径大小对承接环内侧的大小进行调节，通过旋转调节环、传动杆，并通过传动杆外部前后两端的螺纹，带动密封块旋转，由于螺纹方向相反，使两个密封块向内侧进行移动，分别通过限位槽对密封块进行限位，由于下料筒的内部为密封结构，在两个密封块向内侧移动的过程中下料筒的内部将处于负压状态，此时承接环与连接块将被拉伸，同时弹簧将压缩，在承接环与连接块向内侧移动的过程中将增大承接环内侧的深度与宽度，从而满足对不同大小的胶囊进行封装，从而提高封装设备的实用性，使其达到了胶囊封装大小可控的效果；

本发明通过设置有承接板、密封网与套管等到达了胶囊角度调整的目的，通过将胶囊放置于注料仓的内部，启动电机工作，通过电机旋转带动第二传动轮旋转，同时分别带动传动带、第一传动轮与第三传动轮旋转，由于推动杆与第一传动轮的正面非圆心活动安装，在第一传动轮旋转的过程中，推动杆将沿着第一传动轮的外沿进行旋转，在推动杆旋转的过程中将带动挡板上下翻折并滑动于滑动槽的内部，推动杆旋转至底部时第一引导板顶部的胶囊将落入承接板的顶部，并分别落入密封网的内部，同时推动杆旋转至左端时，此时推动杆的一端将推动套管内部的气体进入承接板的内部，由于承接板为密封结构且密封网由橡胶材质制成，在气体进入承接板的内部时，承接板内部的气体将逐渐膨胀，并将密封网顶部的胶囊向上顶起，胶囊将沿着承接板倾斜的弧度进行滚动，在滚动的过程中，通过密封网的凹槽对胶囊的角度进行调节，从而使胶囊呈水平状态，使其达到了胶囊角度调节的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构注料仓外观示意图；

图3为本发明结构注料仓内部示意图；

图4为本发明结构动力组件与调整组件配合示意图；

图5为本发明结构调整组件外观示意图；

图6为本发明结构下料组件外观示意图；

图7为本发明结构下料组件剖面示意图；

图8为本发明结构图7的A处放大示意图；

图9为本发明结构下料组件侧面剖面示意图。

图中：1、固定架；2、输送带；3、封装装置；5、动力组件；501、电机；502、传动带；503、第一传动轮；504、第二传动轮；6、注料仓；7、进料组件；701、固定板；702、挡板；703、第一引导板；8、调节组件；801、调节环；802、传动杆；803、固定环；804、连通孔；805、密封块；806、空心环；807、限位槽；9、调整组件；901、承接板；902、限位块；903、活动板；904、第二引导板；905、限位板；906、推动杆；907、套管；908、对接块；909、滑动槽；910、密封网；911、活塞块；10、下料组件；101、下料筒；102、传动齿轮；103、第三传动轮；104、连接块；105、支撑板；106、弹簧；107、承接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种胶囊封装设备，包括固定架1，固定架1的内部设置有输送带2，固定架1的顶部固定安装有封装装置3，固定架1的顶部位于封装装置3的一侧固定安装有注料仓6，注料仓6的正面固定安装有动力组件5，注料仓6的内部固定安装有进料组件7，注料仓6的内部位于进料组件7的底部固定安装有调整组件9，注料仓6内部的左右两端位于调整组件9的底部分别活动安装有下料组件10，两个下料组件10的内部分别固定安装有调节组件8，两个下料组件10内部的结构一致。

采用上述方案：根据封装胶囊的大小对下料组件10外部凹槽的大小进行调节，通过旋转调节组件8，并通过调节组件8使下料组件10内部的气体处于负压状态，此时下料组件10外部的凹槽将逐渐增大，并根据胶囊的大小控制调节组件8旋转的圈数，调节完成后，将需要封装的胶囊放置于注料仓6的内部，在启动动力组件5、输送带2与封装装置3，同时将封装板放置于输送带2顶部的左端，通过输送带2对封装板进行输送，同时通过动力组件5推动进料组件7控制胶囊下落的数量，下落的胶囊将落入调整组件9的顶部，并通过调整组件9对其角度进行调整，从而使胶囊处于水平状态，调整完成后将依次落入下料组件10外部的凹槽内，同时输送带2移动速度与下料组件10的旋转速度相适配，胶囊将通过下料组件10的内侧依次落入输送带2顶部封装板凹槽内部。

如图2、图3所示，进料组件7包括第一引导板703，第一引导板703与注料仓6内壁的一侧固定安装，注料仓6内壁的另一侧固定安装有固定板701，第一引导板703的一侧铰接有挡板702，挡板702的前后两侧分别活动卡接于滑动槽909的内部，挡板702的一侧与固定板701的底部相接触，第一引导板703呈四十五度倾斜；

动力组件5包括电机501，电机501与注料仓6的正面固定安装，电机501的输出端固定安装有第二传动轮504，第二传动轮504的外部套接有传动带502，注料仓6的正面活动安装有第一传动轮503。

采用上述方案：通过将需要封装的胶囊放置于注料仓6的内部，且通过第一引导板703、固定板701与挡板702对其进行承接，在启动电机501工作，通过电机501旋转带动第二传动轮504旋转，同时分别带动传动带502、第一传动轮503旋转，由于推动杆906与第一传动轮503的正面非圆心活动安装，在第一传动轮503旋转的过程中，推动杆906将沿着第一传动轮503的外沿进行旋转，在推动杆906旋转的过程中将带动挡板702上下翻折并滑动于滑动槽909的内部，通过滑动槽909对其进行限位，从而使挡板702更加稳定，有效避免在翻折过程中出现晃动，或无法翻折，同时推动杆906旋转至底部时，挡板702将处于打开状态，第一引导板703顶部的胶囊将落入承接板901的顶部，以此反复对封装胶囊下料的速度进行控制，从而避免胶囊过多，导致下料堵塞。

如图2、图3、图4、图5所示，调整组件9包括承接板901，承接板901的一侧与注料仓6的内壁固定安装，承接板901的顶部等距固定安装有密封网910，承接板901的一侧铰接有活动板903，活动板903的底部固定安装有对接块908，注料仓6内壁的一侧固定安装有第二引导板904，承接板901的底部固定安装有限位板905，第二引导板904的顶部等距固定安装有限位块902，注料仓6的正面活动安装有套管907，套管907的内部活动套接有活塞块911，活塞块911的一侧铰接有推动杆906，注料仓6的前后两侧分别开设有滑动槽909，推动杆906与第一传动轮503呈非圆心活动安装，承接板901的内部为密封结构，密封网910由橡胶材质制成，套管907的一侧与承接板901的内部相连通，限位块902的宽度从上往下逐渐递减，第二引导板904与限位板905呈弧形，第二引导板904位于承接板901一侧的底部，密封网910与承接板901的顶部呈波浪状。

采用上述方案：通过将胶囊放置于注料仓6的内部，并通过第一引导板703对其进行承接，并通过电机501旋转带动第二传动轮504旋转，同时分别带动传动带502、第一传动轮503与第三传动轮103旋转，由于推动杆906与第一传动轮503的正面非圆心活动安装，在第一传动轮503旋转的过程中，推动杆906旋转的过程中将带动挡板702上下翻折并滑动于滑动槽909的内部，推动杆906旋转至底部时第一引导板703顶部的胶囊将落入承接板901的顶部，并分别落入密封网910的内部，同时推动杆906旋转至左端时，此时推动杆906的一端将推动套管907内部的气体进入承接板901的内部，由于承接板901为密封结构且密封网910由橡胶材质制成，在气体进入承接板901的内部时，承接板901内部的气体将逐渐膨胀，并将密封网910顶部的胶囊向上顶起，胶囊将沿着承接板901倾斜的弧度进行滚动，在滚动的过程中，胶囊将横向卡接于密封网910凹槽的内部，并通过密封网910的凹槽对胶囊的角度进行调节，从而使胶囊呈水平状态，从而便于对胶囊进行封装。

如图6、图7、图8、图9所示，下料组件10包括下料筒101，下料筒101与注料仓6的内部活动安装，下料筒101的外部环形等角度固定安装有连接块104，连接块104的内侧分别固定安装有承接环107，承接环107的底部固定安装有支撑板105，支撑板105的底部固定安装有弹簧106，下料筒101的一侧固定安装有第三传动轮103，第三传动轮103的一侧固定安装有传动齿轮102，连接块104与承接环107均由橡胶材质制成，连接块104的硬度大于承接环107的硬度，空心环806与固定环803的内部相连通。

采用上述方案：通过将胶囊依次落入第二引导板904的顶部，第二引导板904顶部的胶囊将沿着第二引导板904的弧度向下滚动并落入支撑板105的顶部，且位于承接环107的内侧，通过传动带502带动第三传动轮103旋转，第三传动轮103将带动下料筒101旋转，在旋转的过程中由于两个传动齿轮102相啮合，使两个下料筒101向内侧旋转，并依次带动胶囊旋转，由于两个下料筒101相适配且内部结构一致，分别通过两个下料筒101的内侧对胶囊进行固定并对其进行输送，胶囊将通过两个下料筒101内侧的底部排出，同时通过输送带2对封装板进行输送，输送带2将与下料筒101旋转速度相适配，使得胶囊依次均匀的落入封装板对应凹槽内部，有效避免胶囊堆积或落入相应凹槽内。

如图6、图7、图9所示，调节组件8包括固定环803，固定环803与下料筒101的内部固定安装，固定环803的内部活动安装有传动杆802，传动杆802的前后两端分别螺纹套接有密封块805，固定环803内壁的前后两端分别开设有限位槽807，固定环803的前后两端位于限位槽807的外侧环形等角度开设有连通孔804，传动杆802的一侧固定安装有调节环801，固定环803外部的中部固定安装有空心环806，弹簧106的底部与固定环803的外部固定安装，传动杆802的前后两端分别开设有螺纹槽且两段螺纹槽的螺纹方向相反，两个密封块805分别卡接于限位槽807的内部。

采用上述方案：通过根据封装胶囊的直径大小对承接环107内侧的大小进行调节，通过旋转调节环801、传动杆802，并通过传动杆802外部前后两端的螺纹，带动密封块805旋转，由于螺纹方向相反，使两个密封块805向内侧进行移动，分别通过限位槽807对密封块805进行限位，由于下料筒101的内部为密封结构，在两个密封块805向内侧移动的过程中下料筒101的内部将处于负压状态，此时承接环107与连接块104将被拉伸，同时弹簧106将压缩，在承接环107与连接块104向内侧移动的过程中将增大承接环107内侧的深度与宽度，从而满足对不同大小的胶囊进行封装，从而提高封装设备的实用性，满足对不同大小的胶囊进行封装。

本发明的工作原理及使用流程：

首先根据封装胶囊的直径大小对承接环107内侧的大小进行调节，通过旋转调节环801、传动杆802，并通过传动杆802外部前后两端的螺纹，带动密封块805旋转，由于螺纹方向相反，使两个密封块805向内侧进行移动，分别通过限位槽807对密封块805进行限位，由于下料筒101的内部为密封结构，在两个密封块805向内侧移动的过程中下料筒101的内部将处于负压状态，此时承接环107与连接块104将被拉伸，同时弹簧106将压缩，在承接环107与连接块104向内侧移动的过程中将增大承接环107内侧的深度与宽度，从而满足对不同大小的胶囊进行封装；

再将需要封装的胶囊放置于注料仓6的内部，且通过第一引导板703、固定板701与挡板702对其进行承接，此时再将封装板放置于输送带2顶部的左端，并启动输送带2与封装装置3，同时启动电机501工作，通过电机501旋转带动第二传动轮504旋转，同时分别带动传动带502、第一传动轮503与第三传动轮103旋转，由于推动杆906与第一传动轮503的正面非圆心活动安装，在第一传动轮503旋转的过程中，推动杆906将沿着第一传动轮503的外沿进行旋转，在推动杆906旋转的过程中将带动挡板702上下翻折滑动于滑动槽909的内部，推动杆906旋转至底部时第一引导板703顶部的胶囊将落入承接板901的顶部，并分别落入密封网910的内部，同时推动杆906旋转至左端时，此时推动杆906的一端将推动套管907内部的气体进入承接板901的内部，由于承接板901为密封结构且密封网910由橡胶材质制成，在气体进入承接板901的内部时，承接板901内部的气体将逐渐膨胀，并将密封网910顶部的胶囊向上顶起，胶囊将沿着承接板901倾斜的弧度进行滚动，在滚动的过程中，通过密封网910的凹槽对胶囊的角度进行调节，从而使胶囊呈水平状态；

同时通过推动杆906将套管907内部的气体注入承接板901的内部时，承接板901内部的气体将逐渐膨胀，在膨胀的过程将活动板903顶部，同时将顶部的胶囊顶起，在顶起的过程中，分别通过限位块902对活动板903顶部的胶囊进行限位，从而使胶囊等距摆放至活动板903的顶部，同时承接板901内部的气体被抽出时，此时活动板903将向下移动，活动板903顶部的胶囊将沿着活动板903的弧度向下滚动，并分别落入第二引导板904与限位板905之间，并沿着第二引导板904的弧度向下滚动，并依次落入支撑板105的顶部；

由于第二引导板904的底部与右端下料筒101的顶部相接触，第二引导板904顶部的胶囊将落入支撑板105的顶部，且位于承接环107的内侧，在胶囊落入承接环107的内侧后，通过传动带502带动第三传动轮103旋转，第三传动轮103将带动下料筒101旋转，在旋转的过程中由于两个传动齿轮102相啮合，从而使两个下料筒101向内侧旋转，并依次带动胶囊旋转，由于两个下料筒101相适配，并分别通过下料筒101对胶囊进行固定并对其进行输送，胶囊将通过两个下料筒101内侧的底部落入，同时通过输送带2对封装板进行输送，输送带2将与下料筒101旋转速度相适配，使得胶囊依次均匀的落入密封板对应凹槽内部，再通过封装装置3对其进行封装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种胶囊封装设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内部设置有输送带（2），所述固定架（1）的顶部固定安装有封装装置（3），所述固定架（1）的顶部位于所述封装装置（3）的一侧固定安装有注料仓（6），所述注料仓（6）的正面固定安装有动力组件（5），所述注料仓（6）的内部固定安装有进料组件（7），所述注料仓（6）的内部位于所述进料组件（7）的底部固定安装有调整组件（9），所述注料仓（6）内部的左右两端位于所述调整组件（9）的底部分别活动安装有下料组件（10），两个所述下料组件（10）的内部分别固定安装有调节组件（8），两个所述下料组件（10）内部的结构一致；

所述下料组件（10）包括下料筒（101），所述下料筒（101）与所述注料仓（6）的内部活动安装，所述下料筒（101）的外部环形等角度固定安装有连接块（104），所述连接块（104）的内侧分别固定安装有承接环（107），所述承接环（107）的底部固定安装有支撑板（105），所述支撑板（105）的底部固定安装有弹簧（106），所述下料筒（101）的一侧固定安装有第三传动轮（103），所述第三传动轮（103）的一侧固定安装有传动齿轮（102）；

所述调节组件（8）包括固定环（803），所述固定环（803）与所述下料筒（101）的内部固定安装，所述固定环（803）的内部活动安装有传动杆（802），所述传动杆（802）的前后两端分别螺纹套接有密封块（805），所述固定环（803）内壁的前后两端分别开设有限位槽（807），所述固定环（803）的前后两端位于所述限位槽（807）的外侧环形等角度开设有连通孔（804），所述传动杆（802）的一侧固定安装有调节环（801），所述固定环（803）外部的中部固定安装有空心环（806）；

所述进料组件（7）包括第一引导板（703），所述第一引导板（703）与所述注料仓（6）内壁的一侧固定安装，所述注料仓（6）内壁的另一侧固定安装有固定板（701），所述第一引导板（703）的一侧铰接有挡板（702）；

所述调整组件（9）包括承接板（901），所述承接板（901）的一侧与所述注料仓（6）的内壁固定安装，所述承接板（901）的顶部等距固定安装有密封网（910），所述承接板（901）的一侧铰接有活动板（903），所述活动板（903）的底部固定安装有对接块（908），所述注料仓（6）内壁的一侧固定安装有第二引导板（904），所述承接板（901）的底部固定安装有限位板（905），所述第二引导板（904）的顶部等距固定安装有限位块（902），所述注料仓（6）的正面活动安装有套管（907），所述套管（907）的内部活动套接有活塞块（911），所述活塞块（911）的一侧铰接有推动杆（906），所述注料仓（6）的前后两侧分别开设有滑动槽（909）；

所述动力组件（5）包括电机（501），所述电机（501）与所述注料仓（6）的正面固定安装，所述电机（501）的输出端固定安装有第二传动轮（504），所述第二传动轮（504）的外部套接有传动带（502），所述注料仓（6）的正面活动安装有第一传动轮（503）；

所述推动杆（906）与所述第一传动轮（503）呈非圆心活动安装，所述承接板（901）的内部为密封结构，所述密封网（910）由橡胶材质制成，所述套管（907）的一侧与所述承接板（901）的内部相连通，所述限位块（902）的宽度从上往下逐渐递减，所述第二引导板（904）与所述限位板（905）呈弧形，所述第二引导板（904）位于所述承接板（901）一侧的底部，所述密封网（910）与所述承接板（901）的顶部呈波浪状。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊封装设备，其特征在于：所述挡板（702）的前后两侧分别活动卡接于所述滑动槽（909）的内部，所述挡板（702）的一侧与所述固定板（701）的底部相接触，所述第一引导板（703）呈四十五度倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊封装设备，其特征在于：所述连接块（104）与所述承接环（107）均由橡胶材质制成，所述连接块（104）的硬度大于所述承接环（107）的硬度，所述弹簧（106）的底部与所述固定环（803）的外部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊封装设备，其特征在于：所述传动杆（802）的前后两端分别开设有螺纹槽且所述螺纹方向相反，两个所述密封块（805）分别卡接于所述限位槽（807）的内部，所述空心环（806）与所述固定环（803）的内部相连通。