CN220449162U - 一种密封效果好的圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封效果好的圆盘给料机，属于物料下料装置的技术领域，其包括料盘、圆盘和位于所述圆盘下侧的安装盖，所述安装盖下侧设有支撑壳，所述支撑壳中设有驱动所述圆盘转动的主动轮和从动轮，所述安装盖靠近所述支撑壳的一侧设有朝向所述支撑壳的安装部，所述支撑壳上端的外侧壁上开设有与所述安装部相适应的插接槽，所述安装部插接在所述插接槽中，所述安装部内侧壁与所述支撑壳上端的外侧壁抵接，且所述安装盖下侧与所述支撑壳上端壁抵接。本申请具有减少灰尘进入支撑架中的可能，减少对主动轮和从动轮使用寿命的不利影响的效果。

Description

一种密封效果好的圆盘给料机

技术领域

本申请涉及物料下料装置的技术领域，尤其是涉及一种密封效果好的圆盘给料机。

背景技术

圆盘给料机又称圆盘给矿机，是一种选矿用给矿设备，通常由驱动装置和给料机本体组成。驱动装置通常包括与给料机本体的圆盘的转动轴固定连接的从动轮，从动轮一侧啮合有主动轮，电机驱动主动轮带动从动轮和圆盘转动，此时给料机料盘中的物料在圆盘的转动下沿料盘一侧的开口掉落在给料机本体的料斗中，完成下料。

主动轮和从动轮均位于同一个用于支撑圆盘的支撑架中，转动轴上安装有用于盖合支撑架的安装盖，安装时，安装盖下侧与支撑架上端壁抵接。且主动轮和从动轮在使用时均滴加有用于润滑的稀油，减少主动轮和从动轮啮合时产生的摩擦。

相关技术中安装盖下侧与支撑筒上端壁抵接，且安装盖与支撑筒之间的缝隙与支撑筒内部连通，由此易造成灰尘沿安装盖与支撑架之间的缝隙处进入支撑筒中并污染稀油的情况，进而造成主动轮和从动轮的磨损。

实用新型内容

为了减少灰尘进入支撑架中的可能，减少对主动轮和从动轮使用寿命的不利影响，本申请提供一种密封效果好的圆盘给料机。

本申请提供的一种密封效果好的圆盘给料机采用如下的技术方案：

一种密封效果好的圆盘给料机，包括料盘、圆盘和位于所述圆盘下侧的安装盖，所述安装盖下侧设有支撑壳，所述支撑壳中设有驱动所述圆盘转动的主动轮和从动轮，所述安装盖靠近所述支撑壳的一侧设有朝向所述支撑壳的安装部，所述支撑壳上端的外侧壁上开设有与所述安装部相适应的插接槽，所述安装部插接在所述插接槽中，所述安装部内侧壁与所述支撑壳上端的外侧壁抵接，且所述安装盖下侧与所述支撑壳上端壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装盖通过安装部插接在插接槽中的方式与支撑壳连接，此时安装盖与支撑壳之间的缝隙呈折叠状，此时灰尘难以经缝隙进入支撑壳中，从而减少灰尘对主动轮和从动轮使用寿命的不利影响。

可选的，所述支撑壳上端壁开设有沿所述支撑壳上端的边缘设置的密封槽，所述密封槽中设有与所述支撑壳上端固定连接的盘条，所述盘条上侧与所述安装盖侧壁接触。

通过采用上述技术方案，安装盖随圆盘转动时，盘条上侧与安装盖侧壁接触并封堵安装盖下侧与支撑壳上端壁之间的缝隙，进一步减少灰尘进入支撑壳中并污染稀油的可能，进一步达到减少对主动轮和从动轮使用寿命的不利影响的效果。

可选的，所述圆盘靠近所述支撑架的一侧设有料斗，所述料盘靠近所述料斗的一侧开设有出料口，所述料斗靠近所述圆盘的一侧连通有承接斗，所述圆盘位于所述承接斗中且所述圆盘靠近所述支撑壳的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴与所述承接斗穿过并转动连接，所述转动轴与所述支撑壳固定连接，所述圆盘外径小于所述料斗内径，所述圆盘下侧设有刮料板，所述刮料板靠近所述支撑壳的一侧与所述承接斗底部抵接。

通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮带动圆盘转动，此时料盘中的物料转动并在离心力的作用下经出料口处脱离料盘，直至移动至料斗中，且部分物料经圆盘与承接斗侧壁之间的缝隙掉落在承接斗中，此时圆盘转动时刮料板随圆盘转动并将承接斗中的物料刮落在料斗中，从而便于对物料进行下料。

可选的，所述圆盘远离所述支撑壳的一侧开设有多个积料槽。

通过采用上述技术方案，物料在离心力的作用下经出料口脱离料盘，此时物料首先填充圆盘上的积料槽，当物料将圆盘上的积料槽填满后，料盘中的物料从出料口处脱离料盘时，脱离料盘的物料与积料槽中的物料接触并移动至料斗中，从而减少物料与圆盘摩擦造成圆盘损坏的可能，延长圆盘的使用寿命，进一步便于下料。

可选的，所述料盘靠近所述出料口一侧的外侧壁上设有导料板，所述出料口和所述导料板沿物料的输送方向排列。

通过采用上述技术方案，物料经出料口处脱离料盘时，与导料板接触并在导料板的导向下移动至料斗中，从而减少物料损失的可能，提高物料下料效率。

可选的，所述承接斗一侧开设有观察口，所述观察口处设有封堵板，所述封堵板与所述承接斗外侧壁抵接并通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，完成料盘中的物料下料后，将封堵板从观察口处取下并观察承接斗中的物料，便于进一步对承接斗中的物料进行清理，减少物料损失的可能。

可选的，所述从动轮与所述圆盘固定连接，所述主动轮与所述从动轮一侧啮合，所述主动轮一侧的轴心处安装有电机。

通过采用上述技术方案，驱动圆盘转动并下料时，电机驱动主动轮带动从动轮转动，此时与从动轮固定的圆盘转动，此时料盘中的物料在圆盘的转动下转动并在离心力的作用下经出料口移动至料斗中，从而便于驱动料盘下料。

可选的，所述安装部内侧壁上转动连接有多个滚珠，所述滚珠靠近所述支撑壳的一侧与所述支撑壳侧壁接触。

通过采用上述技术方案，圆盘转动时，安装盖和安装部在圆盘的带动下转动，此时滚珠与支撑壳侧壁接触并随安装部的转动而转动，从而减小安装部与支撑架之间的摩擦，减少对圆盘转动的不利影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装盖通过安装部插接在插接槽中的方式与支撑壳连接，此时安装盖与支撑壳之间的缝隙呈折叠状，此时灰尘难以经缝隙进入支撑壳中，从而减少灰尘对主动轮和从动轮使用寿命的不利影响；

2.安装盖随圆盘转动时，盘条上侧与安装盖侧壁接触并封堵安装盖下侧与支撑壳上端壁之间的缝隙，进一步减少灰尘进入支撑壳中并污染稀油的可能，进一步达到减少对主动轮和从动轮使用寿命的不利影响的效果；

3.物料在离心力的作用下经出料口脱离料盘，此时物料首先填充圆盘上的积料槽，当物料将圆盘上的积料槽填满后，料盘中的物料从出料口处脱离料盘时，脱离料盘的物料与积料槽中的物料接触并移动至料斗中，从而减少物料与圆盘摩擦造成圆盘损坏的可能，延长圆盘的使用寿命，进一步便于下料。

附图说明

图1是本申请实施例1中密封效果好的圆盘给料机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现固定柱与支撑壳位置关系的结构示意图。

图3是图2中A处结构的放大图。

图4是本申请实施例2中体现滚珠与支撑壳位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、料盘；11、出料口；12、固定杆；13、挡板；14、插接板；15、驱动板；16、螺杆；17、导料板；2、圆盘；21、接料板；211、积料槽；22、固定柱；23、翼板；231、安装板；232、刮料板；24、转动轴；25、支撑架；26、支撑壳；261、开口；262、插接槽；263、密封槽；264、盘条；265、滚珠；27、安装壳；28、安装盖；281、安装部；3、料斗；31、承接斗；311、观察口；32、安装杆；33、封堵板；4、驱动环；41、从动轮；42、主动轮；43、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封效果好的圆盘给料机。

实施例1

参照图1和图2，一种密封效果好的圆盘2给料机包括一侧开设有出料口11的料盘1，料盘1外侧固定连接有用于支撑料盘1的固定杆12。料盘1靠近出料口11一侧的外侧壁上设有竖直的挡板13，料盘1外侧壁上固定连接有两个插接板14，插接板14对称设置在出料口11竖直方向上的两侧，且插接板14远离料盘1的一侧均向相互靠近的一侧弯折呈直角，挡板13竖直方向上的两端均插接在插接板14与料盘1外侧壁之间的空隙中，且挡板13与料盘1外侧壁抵接并滑动连接。

料盘1下端设有水平的圆盘2，圆盘2靠近料盘1的一侧设有多个扇形且相互拼接成圆形的接料板21，接料板21下侧均与圆盘2上侧抵接并通过螺栓与圆盘2固定连接。圆盘2靠近出料口11的一侧设有料斗3，料斗3靠近圆盘2的一侧固定连接有水平且呈环状的承接斗31，圆盘2位于承接斗31中并与承接斗31同轴线，且圆盘2外径小于承接斗31外径。承接斗31外侧壁上固定连接有用于支撑的安装杆32。

圆盘2远离料盘1一侧的中心处固定连接有竖直且呈圆柱状的固定柱22，固定柱22外侧壁上设有多个均匀分布的翼板23，本申请实施例中设置为六个，且翼板23远离固定柱22的一侧均设置为向远离固定柱22的一侧且向上倾斜的斜面。固定柱22和翼板23均穿过承接斗31中部，且固定柱22远离圆盘2的一端转动连接有转动轴24。转动轴24远离固定柱22的一端设有用于支撑圆盘2的支撑架25。

转动轴24远离固定柱22的一端套接并固定连接有驱动环4，驱动环4通过螺栓与支撑架25上侧面固定连接（图中未示出）。驱动环4外侧壁上套接有转动连接有环状的从动轮41，从动轮41一侧啮合有主动轮42，主动轮42和从动轮41均与支撑架25上侧面接触，支撑架25远离主动轮42的一侧固定连接有竖直的电机43，电机43的输出轴穿过支撑架25并与主动轮42轴心处固定连接。

参照图1和图2，支撑架25上侧固定连接有圆柱状的支撑壳26，驱动环4和从动轮41均位于支撑壳26中，支撑壳26靠近主动轮42的一侧连通有安装壳27，主动轮42位于安装壳27中。参照图2和图3，支撑壳26上端开设有开口261，固定柱22靠近从动轮41的一端固定连接有安装盖28，安装盖28下侧的两端均固定连接有竖直的固定销（图中未示出），固定销插接在从动轮41中并与从动轮41固定连接，安装盖28下侧与支撑壳26上侧壁抵接并转动连接。

电机43驱动主动轮42带动从动轮41转动，此时与从动轮41固定连接的安装盖28带动固定柱22转动，从而使得圆盘2带动接料板21转动，此时料盘1中的物料转动并在离心力的作用下经出料口11处脱离料盘1，直至移动至料斗3中，部分物料经圆盘2与承接斗31侧壁之间的缝隙掉落在承接斗31中，此时与固定柱22固定连接的翼板23带动安装板231和刮料板232转动并将承接斗31中的物料刮落在料斗3中，完成下料。

且在圆盘2下料的过程中，驱动环4和转动轴24对固定柱22进行支撑，提高固定柱22的稳定性。

参照图2和图3，安装盖28下侧固定连接有一圈沿安装盖28边缘设置的竖直的安装部281，支撑壳26上端的外侧壁上开设有与安装部281相适应的环状的插接槽262，安装部281套接在支撑壳26中，此时安装部281插接在插接槽262中且安装部281内侧壁与支撑壳26外侧壁接触。支撑壳26上端壁上开设有沿支撑壳26上端壁设置的环状的密封槽263，密封槽263中插接并固定连接有盘条264，本申请实施例中设置为浸油石棉盘条264，且当安装盖28盖合支撑壳26时，盘条264上侧壁与安装盖28下侧壁抵接。

安装盖28通过安装部281插接在插接槽262中的方式与支撑壳26连接，此时安装盖28与支撑壳26之间的缝隙呈折叠状，此时灰尘难以经缝隙进入支撑壳26中，从而减少灰尘对主动轮42和从动轮41使用寿命的不利影响，且安装盖28随圆盘2转动时，盘条264上侧与安装盖28侧壁接触并封堵安装盖28下侧与支撑壳26上端壁之间的缝隙，进一步减少灰尘进入支撑壳26中的可能。

参照图1，挡板13上端且远离料盘1的一侧固定连接有水平的驱动板15，驱动板15上方设有竖直的螺杆16，螺杆16与料盘1外侧壁转动连接，且螺杆16下端穿过驱动板15并与驱动板15螺纹连接。料盘1靠近出料口11一侧的外侧壁上固定连接有导料板17，出料口11移动至导料板17的方向与圆盘2转动方向相同，本申请实施例中圆盘2逆时针转动。导料板17远离料盘1的一端与料斗3正对，且导料板17远离料斗3的一端向靠近出料口11的方向倾斜，接料板21上侧均开设有多个积料槽211。

参照图1和图2，翼板23远离固定柱22的一侧均固定连接有竖直的安装板231，安装板231上端均与圆盘2下侧壁固定连接，安装板231下端抵接有竖直的刮料板232。刮料板232通过螺栓与安装板231固定连接，且刮料板232下端均与承接斗31底部抵接。承接斗31一侧开设有观察口311，承接斗31靠近观察口311一侧的外侧壁上抵接有封堵板33，封堵板33通过螺栓与承接斗31外侧壁固定连接。

物料在离心力的作用下经出料口11脱离料盘1，此时物料首先填充圆盘2上的积料槽211，物料将圆盘2上的积料槽211填满后，料盘1中的物料从出料口11处脱离料盘1时，脱离料盘1的物料与积料槽211中的物料接触并移动至料斗3中，减少物料与圆盘2摩擦造成圆盘2损坏的可能，且物料经出料口11处脱离料盘1时，与导料板17接触并在导料板17的导向下移动至料斗3中，完成下料。

完成料盘1中的物料下料后，将封堵板33从观察口311处取下并观察承接斗31中的物料，便于对承接斗31中的物料进行清理。

实施例1的实施原理为：料盘1中的物料在圆盘2提供的离心力的作用下经出料口11处脱离料盘1，此时物料首先填充圆盘2上的积料槽211，物料将圆盘2上的积料槽211填满后，脱离料盘1的物料与积料槽211中的物料接触并向靠近料斗3的方向移动，直至与导料板17接触并在导料板17的导向下移动至料斗3中，完成下料，且安装盖28通过安装部281插接在插接槽262中的方式与支撑壳26连接，此时安装盖28与支撑壳26之间的缝隙呈折叠状，且盘条264上侧与安装盖28侧壁接触并封堵安装盖28下侧与支撑壳26上端壁之间的缝隙，减少灰尘进入支撑壳26中的可能。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑壳26上端的外侧壁上转动连接有多个均匀分布的滚珠265，滚珠265均位于插接槽262中，且滚珠265远离支撑壳26的一侧均与安装部281内侧壁接触。

实施例2的实施原理为：圆盘2转动时，安装盖28和安装部281在圆盘2的带动下转动，此时滚珠265与安装部281内侧壁接触并转动，减小安装部281与支撑架25之间的摩擦，减少对圆盘2转动的不利影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封效果好的圆盘（2）给料机，包括料盘（1）、圆盘（2）和位于所述圆盘（2）下侧的安装盖（28），所述安装盖（28）下侧设有支撑壳（26），所述支撑壳（26）中设有驱动所述圆盘（2）转动的主动轮（42）和从动轮（41），其特征在于：所述安装盖（28）靠近所述支撑壳（26）的一侧设有朝向所述支撑壳（26）的安装部（281），所述支撑壳（26）上端的外侧壁上开设有与所述安装部（281）相适应的插接槽（262），所述安装部（281）插接在所述插接槽（262）中，所述安装部（281）内侧壁与所述支撑壳（26）上端的外侧壁抵接，且所述安装盖（28）下侧与所述支撑壳（26）上端壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述支撑壳（26）上端壁开设有沿所述支撑壳（26）上端的边缘设置的密封槽（263），所述密封槽（263）中设有与所述支撑壳（26）上端固定连接的盘条（264），所述盘条（264）上侧与所述安装盖（28）侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述圆盘（2）靠近所述支撑壳（26）的一侧设有料斗（3），所述料盘（1）靠近所述料斗（3）的一侧开设有出料口（11），所述料斗（3）靠近所述圆盘（2）的一侧连通有承接斗（31），所述圆盘（2）位于所述承接斗（31）中且所述圆盘（2）靠近所述支撑壳（26）的一侧转动连接有转动轴（24），所述转动轴（24）与所述承接斗（31）穿过并转动连接，所述转动轴（24）与所述支撑壳（26）固定连接，所述圆盘（2）外径小于所述料斗（3）内径，所述圆盘（2）下侧设有刮料板（232），所述刮料板（232）靠近所述支撑壳（26）的一侧与所述承接斗（31）底部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述圆盘（2）远离所述支撑壳（26）的一侧开设有多个积料槽（211）。

5.根据权利要求4所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述料盘（1）靠近所述出料口（11）一侧的外侧壁上设有导料板（17），所述出料口（11）和所述导料板（17）沿物料的输送方向排列。

6.根据权利要求5所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述承接斗（31）一侧开设有观察口（311），所述观察口（311）处设有封堵板（33），所述封堵板（33）与所述承接斗（31）外侧壁抵接并通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述从动轮（41）与所述圆盘（2）固定连接，所述主动轮（42）与所述从动轮（41）一侧啮合，所述主动轮（42）一侧的轴心处安装有电机（43）。

8.根据权利要求2所述的一种密封效果好的圆盘（2）给料机，其特征在于：所述安装部（281）内侧壁上转动连接有多个滚珠（265），所述滚珠（265）靠近所述支撑壳（26）的一侧与所述支撑壳（26）侧壁接触。