CN215362937U - 一种食品振动下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食品振动下料装置，包括下料仓、电机、第一电磁盘、第二电磁盘、刮片；下料仓的顶部设有进料口，进料口上覆盖有仓盖；电机的电机轴穿过仓盖的固定孔，电机轴伸入下料仓的部分上设有刮片，刮片远离电机轴的一端接触下料仓的内壁，对内壁残留的物料进行刮除；电机轴的上端直径大于下端直径，固定孔的直径小于第一电磁盘处电机轴的直径，且大于第二电磁盘处电机轴的直径；第一电磁盘、第二电磁盘均套设于电机轴上，其间存在间隔，仓盖设置于间隔中；第一电磁盘通电后向上吸附仓盖，使仓盖通过固定孔与电机轴卡接，随电机轴转动；第二电磁盘通电后向下吸附仓盖，使仓盖脱离电机轴，不随电机轴转动；仓盖自动开关，提高了工作效率。

Description

一种食品振动下料装置

技术领域

本申请涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种食品振动下料装置。

背景技术

目前，卸料小车移动到卸料位置时，大多是通过人工的方式，将下料装置的进料口处的盖子打开，从而将生产的物料通过下料装置传送至指定位置进行包装。但是在实际过程中，大量的物料卸料会花费非常多的人力，步骤繁琐，浪费时间，操作成本大，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种食品振动下料装置，本下料装置在接收到下料操作的指令时，限位开关被触发，电机开始工作，第一电磁盘通电向上吸附仓盖，使仓盖卡接到电机轴上并跟随电机轴转动，打开进料口，实现了下料装置自动化操作，方便快捷，降低了操作成本，提高了工作效率，有效地解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本申请提出了一种食品振动下料装置，包括下料仓、电机、第一电磁盘、第二电磁盘、刮片；下料仓的顶部设有进料口，进料口上覆盖有仓盖；电机的电机轴穿过仓盖的固定孔，电机轴伸入下料仓的部分上设有刮片，刮片远离电机轴的一端接触下料仓的内壁，对内壁残留的物料进行刮除；电机轴的上端直径大于下端直径，固定孔的直径小于第一电磁盘处电机轴的直径，且大于第二电磁盘处电机轴的直径；第一电磁盘、第二电磁盘均套设于电机轴上，其间存在间隔，仓盖设置于间隔中；第一电磁盘通电后向上吸附仓盖，使仓盖通过固定孔与电机轴卡接，随电机轴转动；第二电磁盘通电后向下吸附仓盖，使仓盖脱离电机轴，不随电机轴转动。下料仓进料口处覆盖的仓盖可以遮挡住进料口，隔绝外部的灰尘或者空气中含有的漂浮物，避免下料装置在下料或者不工作时灰尘、漂浮物落入下料仓，导致物料受到污染，影响物料的安全性，并且还可以使物料传送时的密封性更好。电机的电机轴穿过仓盖的固定孔，使仓盖通过固定孔与电机轴连在一起。在电机轴伸入下料仓的部分设置刮片，并让刮片远离电机轴的一端接触下料仓的内壁，可以通过电机轴的转动带动刮片转动，从而将附着在下料仓内壁上的物料刮除，避免物料的残留。电机轴上端的直径大于下端的直径，固定孔的直径小于第一电磁盘处的电机轴直径，大于第二电磁判处电机轴的直径，可以使仓盖通过固定孔固定于电机轴上，并且，第一电磁盘和第二电磁盘套设于电机轴上，两者之间存在一定的间隔，可以将仓盖设置在第一电磁盘和第二电磁盘的间隔中，以便于后续电磁盘通电，吸附仓盖。第一电磁盘通电时，可以向上吸附仓盖，使仓盖通过固定孔卡接在电机轴上，随着电机轴转动，并在电机轴转动半圈后，第二电磁盘通电，将仓盖向下吸附，使仓盖脱离电机轴，不再随电机轴转动，从而自动打开仓盖进行下料操作，这样做更加方便快捷，节省了人力资源，提高了工作效率。

进一步地，下料仓的顶部包括上仓面和下仓面，仓盖设置于上仓面和下仓面之间。将下料仓顶部设计成双层结构，可以将仓盖设置在上仓面和下仓面之间，使下料仓的密封性更好。

进一步地，下料装置还包括限位开关，限位开关设置于支撑架上，限位开关基于下料操作触发，电机基于限位开关的触发启动，通过电机轴带动仓盖打开。通过支撑架可以使下料仓固定在指定的位置，将限位开关设置于支撑架上，可以使下料操作的触发更加便捷。下料装置中设置的限位开关是用来接收下料操作的开始信号的，限位开关在接收到下料操作的开始信号时被触发，电机启动，通过电机轴带动仓盖转动，使仓盖打开，从而替代了人为操作，节省了人力成本。

进一步地，第一电磁盘设置于上仓面底部，第二电磁盘设置于下仓面顶部；第一电磁盘基于限位开关的触发通电，使仓盖随电机轴转动，以打开进料口；进料口打开后，第二电磁盘通电，使仓盖脱离电机轴，进料口保持打开状态。将第一电磁盘设置在上仓面的底部，可以使限位开关触发时，第一电磁盘通电向上吸附仓盖，从而将仓盖卡接在电机轴上，随电机轴转动，以打开进料口，开始进行下料操作，这样更加方便快捷。

进一步地，下料仓底部设有出料口，出料口覆盖有挡板；挡板底部设有重力传感器，用于检测物料的重量，重量达到预设阈值时，挡板基于重力传感器发出的信号移动，打开出料口。在下料仓底部的出料口处覆盖的挡板，可以将下料操作时进入到下料仓的物料存储在下料仓中。在挡板底部设置重力传感器，可以实时检测下料仓中物料的重量，并在物料的重量达到预设阈值的情况下，向挡板发出移动信息，从而使挡板移开，打开出料口，开始进行下料。

进一步地，第一电磁盘基于重力传感器发出的信号通电，使仓盖随电机轴转动，以关闭进料口；进料口关闭后，第二电磁盘通电，使仓盖脱离电机轴，进料口保持关闭状态。这样可以实现自动关闭仓盖，避免了人为操作的繁琐，更加方便快捷。

进一步地，下料仓的外壁上设有至少一个振动器。通过在下料仓的外壁设置振动器，可以将下料仓中残留的物料振动下来，既避免了物料在下料仓中堵塞，影响下料操作，又可以及时的对下料仓中残留的物料进行清理，避免了后续需要人工再次清理。同时，在下料仓外壁设置的振动器越多，物料清理的效果就会越好。

进一步地，下料仓上端为圆柱状，下端为漏斗状。上端的圆柱状下料仓，可以存储更多的物料，下端的漏斗状下料仓，可以使物料的下料速度更快，从而使工作效率更高。

进一步地，电机轴伸入下料仓的部分上设有螺旋叶片，通过电机轴的转动带动螺旋叶片转动，可以向下输送物料，使下料过程更加顺畅。

进一步地，下仓面顶部设有气缸，气缸与第二电磁盘相邻，气缸的活塞杆顶部固定有横杆；气缸向上伸长，通过横杆顶起仓盖，使仓盖通过固定孔与电机轴卡接，随电机轴转动，以打开进料口；进料口打开后，第二电磁盘通电向下吸附仓盖，使仓盖脱离电机轴，不随电机轴转动，进料口保持打开状态。通过气缸与第二电磁盘，实现了仓盖的自动开启，节省了人力资源，方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种食品振动下料装置的剖示图；

图2为本申请实施例提供的一种食品振动下料装置的结构示意图。

附图标记：

下料仓1、上仓面11、下仓面12、仓盖13、固定孔131、进料口14；

电机2、电机轴21；

第一电磁盘3、第二电磁盘4、刮片5、振动器6、支撑架7、挡板8、重力传感器9、限位开关10。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2所示，本申请实施例提出了一种食品振动下料装置，包括下料仓1、电机2、第一电磁盘3、第二电磁盘4、刮片5；下料仓的顶部设有进料口14，进料口14上覆盖有仓盖13；电机2的电机轴21穿过仓盖13的固定孔131，电机轴21伸入下料仓1的部分上设有刮片5，刮片5远离电机轴21的一端接触下料仓1的内壁，对内壁残留的物料进行刮除；电机轴21的上端直径大于下端直径，固定孔131的直径小于第一电磁盘3处电机轴21的直径，且大于第二电磁盘4处电机轴21的直径；第一电磁盘3、第二电磁盘4均套设于电机轴21上，其间存在间隔，仓盖13设置于间隔中；第一电磁盘3通电后向上吸附仓盖13，使仓盖13通过固定孔131与电机轴21卡接，随电机轴21转动；第二电磁盘4通电后向下吸附仓盖13，使仓盖13脱离电机轴21，不随电机轴21转动。仓盖13可以在下料仓1下料或者不工作时遮挡住进料口14，隔绝外部的灰尘或者空气中含有的漂浮物，防止灰尘或者漂浮物落入下料仓1，使物料受到污染，导致食品安全的问题。电机轴21上设置的刮片5可以将下料仓1内壁上附着的物料刮除，防止下料不彻底，物料在下料仓1中堵塞，影响下料工作的进行。固定孔131的直径大于第一电磁盘3处电机轴21的直径，小于第二电磁盘4处电机轴21的直径，且仓盖13设置在第一电磁盘3和第二电磁盘4的间隔中，可以使仓盖13在第一电磁盘3通电向上吸附时，通过固定孔131卡接在电机轴21上，跟随电机轴21转动打开进料口14，然后第二电磁盘4通电向下吸附仓盖13，使仓盖13脱离电机轴21，即实现了仓盖13的自动开启，更加方便快捷，节省了人力资源，提高了工作效率。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，下料仓1的顶部设计为双层结构，包括上仓面11和下仓面12，仓盖13设置在上仓面11和下仓面12之间，通过上下仓面将仓盖13包围，使下料仓1的密封性更好。这样可以更大程度的防止外部的灰尘或者空气中的漂浮物落入下料仓1，还可以使下料仓1隔绝外界的潮湿，从而保证物料的品质和安全。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，通过支撑架7将下料仓1固定在指定的位置，方便后续操作，将限位开关10设置在支撑架7上，可以使下料操作的触发更加便捷。限位开关10在接收到下料操作的开始信号时被触发，从而使电机2启动，电机轴21带动仓盖13转动，打开进料口14，即可开始进行下料操作。本申请基于限位开关10触发的信号，开始后续的自动化操作，能够替代人工繁琐的操作，节省了人力成本，提高了下料的工作效率。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，第一电磁盘3设置在下料仓1上仓面11的底部，第二电磁盘4设置在下料仓1下仓面12的顶部，与仓盖13直接相邻，以便于电磁盘通电时吸附仓盖13。第一电磁盘3在接收到限位开关10触发的信号时通电，向上吸附仓盖13，使仓盖13卡接到电机轴21上，然后第一电磁盘3断电，通过电机轴21带动仓盖13转动，并在电机轴转动半圈时，第二电磁盘4通电，向下吸附仓盖13，使仓盖13脱离电机轴21，从而使进料口14保持打开的状态，开始进行下料操作。本申请通过第一电磁盘3和第二电磁盘4的通电、断电，实现了仓盖13的自动开启，避免了人工操作的繁琐，节省了人工操作的时间，降低了操作成本，提高了工作效率。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，下料仓1的底部设有出料口，出料口上覆盖有挡板8，挡板8的底部设有重力传感器9，重力传感器9检测物料的重量，在重量达到预设阈值时，重力传感器9发出信号，挡板8接收到信号后，向远离出料口的方向移动，使出料口打开。本申请在下料仓1的底部出料口处设置挡板8，是为了将物料存储在下料仓1中，设置重力传感器9是为了检测下料仓1中物料的重量，在物料重量超过预设阈值，即下料仓1中装满物料时，重力传感器9发出信号，挡板8移动，打开出料口，使下料仓1中的物料开始下料。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，第一电磁盘3在接收到重力传感器9发出的物料重量达到预设阈值的信号后通电，向上吸附仓盖13，使仓盖13卡接到电机轴21上，然后第一电磁盘3断电，仓盖13跟随电机轴21转动，在电机轴21转动半圈，仓盖13位于进料口14上方时，第二电磁盘4通电，向下吸附仓盖13，使仓盖13脱离电机轴21，让进料口14保持关闭的状态，隔绝外界的灰尘和漂浮物，从而保证物料的质量和安全性。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，在下料仓1的外壁上设置至少一个振动器6，通过振动器6的振动，使下料时附着到下料仓1内壁上的物料掉落，清理下料仓1的同时，还可以防止物料在下料仓1中堵塞，影响下料操作的进行。

如图2所示，可以在下料仓1的外壁设置两个振动器6，振动器设置的越多，物料掉落的效果越好。在实际生产过程中，振动器设置的数量可以根据实际需要确定，本申请对此不做限定。

如图2所示，下料仓1的上端设置为圆柱状，下端设置为漏斗状。上端的圆柱状可以使下料仓1中存储更多的物料，下端的漏斗状便于物料更好的下滑，提高了下料的速度。

在本申请的另一种实施方式中，在电机轴21伸入下料仓1的部分上设置螺旋叶片(图中未示出)，通过电机轴21的转动带动螺旋叶片转动，向下输送物料，使下料过程更加顺畅。

在本申请的另一种实施方式中，在下仓面12的顶部设置气缸(图中未示出)，让气缸与第二电磁盘4相邻，并在气缸的活塞杆顶部固定横杆；在气缸的活塞杆向上伸长时，通过活塞杆顶部的横杆顶起仓盖13，使仓盖13通过固定孔131与电机轴21卡接在一起，仓盖13跟随着电机轴21转动，从而打开进料口14；进料口14打开后，第二电磁盘4通电向下吸附仓盖13，使仓盖13脱离电机轴21，不再跟随电机轴21转动，从而使进料口14保持打开的状态。本申请通过在下仓面12的顶部设置气缸，通过气缸活塞杆顶部的横杆，将仓盖13顶起，使仓盖13卡接到电机轴21上，跟随电机轴21转动，从而实现了仓盖13的自动开关，节省了人力资源，降低了操作成本，提高了工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品振动下料装置，其特征在于，包括下料仓、电机、第一电磁盘、第二电磁盘、刮片；

所述下料仓的顶部设有进料口，所述进料口上覆盖有仓盖；

所述电机的电机轴穿过所述仓盖的固定孔，所述电机轴伸入所述下料仓的部分上设有刮片，所述刮片远离所述电机轴的一端接触所述下料仓的内壁，对所述内壁残留的物料进行刮除；

所述电机轴的上端直径大于下端直径，所述固定孔的直径小于所述第一电磁盘处所述电机轴的直径，且大于所述第二电磁盘处所述电机轴的直径；

所述第一电磁盘、第二电磁盘均套设于所述电机轴上，其间存在间隔，所述仓盖设置于所述间隔中；

所述第一电磁盘通电后向上吸附所述仓盖，使所述仓盖通过所述固定孔与所述电机轴卡接，随所述电机轴转动；

所述第二电磁盘通电后向下吸附所述仓盖，使所述仓盖脱离所述电机轴，不随所述电机轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，所述下料仓的顶部包括上仓面和下仓面，所述仓盖设置于所述上仓面和所述下仓面之间。

3.根据权利要求2所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括限位开关，所述限位开关设置于支撑架上，所述限位开关基于下料操作触发，所述电机基于所述限位开关的触发启动，通过所述电机轴带动所述仓盖打开。

4.根据权利要求3所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，所述第一电磁盘设置于所述上仓面底部，所述第二电磁盘设置于所述下仓面顶部；

所述第一电磁盘基于所述限位开关的触发通电，使所述仓盖随所述电机轴转动，以打开进料口；

所述进料口打开后，所述第二电磁盘通电，使所述仓盖脱离所述电机轴，所述进料口保持打开状态。

5.根据权利要求1所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，

所述下料仓底部设有出料口，所述出料口覆盖有挡板；

所述挡板底部设有重力传感器，用于检测物料的重量，所述重量达到预设阈值时，所述挡板基于所述重力传感器发出的信号移动，打开所述出料口。

6.根据权利要求5所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，

所述第一电磁盘基于所述重力传感器发出的信号通电，使所述仓盖随所述电机轴转动，以关闭所述进料口；

所述进料口关闭后，所述第二电磁盘通电，使所述仓盖脱离所述电机轴，所述进料口保持关闭状态。

7.根据权利要求1所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，

所述下料仓的外壁上设有至少一个振动器。

8.根据权利要求1所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，

所述下料仓上端为圆柱状，下端为漏斗状。

9.根据权利要求1所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，

所述电机轴伸入所述下料仓的部分上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片向下传输所述物料。

10.根据权利要求2所述的一种食品振动下料装置，其特征在于，

所述下仓面顶部设有气缸，所述气缸与所述第二电磁盘相邻，所述气缸的活塞杆顶部固定有横杆；

所述气缸向上伸长，通过所述横杆顶起所述仓盖，使所述仓盖通过所述固定孔与所述电机轴卡接，随所述电机轴转动，以打开进料口；

所述进料口打开后，所述第二电磁盘通电向下吸附所述仓盖，使所述仓盖脱离所述电机轴，不随所述电机轴转动，所述进料口保持打开状态。

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