CN214651813U - 一种振动盘上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种振动盘上料装置,解决现有的振动盘需要人工上料,浪费人力成本的问题。包括有机座,设于机座上的振动盘,与振动盘连接的出料滑道,上料装置还包括有储料仓,上料滑道,以及推料机构;振动盘内设有与底座转动连接的摆杆,摆杆的底端位于振动盘内,底座上设有用于检测摆杆是否位于竖直方向的光电开关。工作时,振动盘振动上料,当振动盘内的物料高于摆杆底端时,物料上料振动时会带动摆杆摆动,光电开关检测不到摆杆;当振动盘内的物料低于摆杆的高度摆杆底端时,摆动在重力的作用下位于竖直方向,此时光电开关检测到竖直摆杆,从而将检测信息给控制器,控制器控制推料机构工作,从而给实现给振动盘自动上料,节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动盘上料装置。
背景技术
目前的的上料机构通常是将物料放到振动盘内进行振动自动上料,而振动盘的上料一般是通过人工进行上料,当振动盘内的物料数量较少时,通过人工向振动盘内上料,从而需要人工监视振动盘内的物料,从而浪费人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的振动盘需要人工上料,浪费人力成本的问题。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为:本实用新型的振动盘上料装置包括有机座,设于机座上的振动盘,与振动盘连接的出料滑道,所述的上料装置还包括有设于机座上的储料仓,用于给振动盘上料的倾斜的上料滑道,以及用于将储料仓内的物料推送到上料滑道上的推料机构,所述的上料滑道顶端与储料仓连接,上料滑道底端位于振动盘上方;所述的振动盘内设有与底座转动连接的摆杆,所述的摆杆通过水平设置的摆杆转轴与底座转动连接,摆杆垂直于摆杆转轴设置,摆杆的底端位于振动盘内,底座上对应摆杆转轴上方的摆杆顶部设有用于检测摆杆是否位于竖直方向的光电开关,光电开关与控制器连接,控制器控制推料机构工作。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括:
所述的推料机构包括有推板,支撑推板斜向上滑动推出的支撑斜面,以及驱动推板推出的推板驱动机构,所述的支撑斜面位于储料仓侧壁上,支撑斜面与上料滑道连接。
所述的储料仓底部设有与推板配合的推板出口,推板滑动设于推板出口内,所述的推板为L形,L形短边与支撑斜面滑动连接,所述的推板驱动机构位于L形内侧。
所述的推板驱动机构为气缸驱动机构,气缸驱动机构的活塞杆与推板固定连接。
所述的储料仓的底部为漏斗状,所述的推板位于漏斗的底部。
所述的机座上设有第一箱体,第二箱体,与第一箱体活动连接的第一箱体盖,以及与第二箱体活动连接的第二箱体盖,所述的振动盘位于第一箱体内,所述的储料仓位于第二箱体内,第一箱体和第二箱体之间设有连通口,所述的上料滑道位于连通口内,所述的第一箱体上设有出料口,所述的出料滑道的出料端与出料口连接。
所述的第一箱体盖包括有分别相互铰接的两个第一箱盖单体,第一箱盖单体的摆动端分别与第一箱体的相对的两侧壁活动连接,第一箱盖单体上设有第一把手。
所述的第二箱体上设有第二箱盖定位槽,所述的第二箱盖置于第二箱盖定位槽内,所述的第二箱盖上设有第二把手。
所述的第二箱体上设有瞭望口。
所述的底座上设有倒L形的摆杆支撑架,所述的摆杆转轴水平凸设于摆杆支撑架的侧端面上。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型的振动盘上料装置工作时,振动盘振动上料,当振动盘内的物料高于摆杆底端时,物料上料振动时会带动摆杆摆动,光电开关检测不到摆杆;当振动盘内的物料低于摆杆的高度摆杆底端时,摆动在重力的作用下位于竖直方向,此时光电开关检测到竖直摆杆,从而将检测信息给控制器,控制器控制推料机构工作,从而给实现给振动盘自动上料,节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种振动盘上料装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种振动盘上料装置的内部立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种振动盘上料装置的剖切结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图1,一种振动盘上料装置包括有机座1,设于机座上的振动盘2,与振动盘连接的出料滑道21,上料装置还包括有设于机座上的储料仓3,用于给振动盘上料的倾斜的上料滑道4,以及用于将储料仓内的物料推送到上料滑道上的推料机构5,上料滑道顶端与储料仓连接,上料滑道底端位于振动盘上方;振动盘内设有与底座转动连接的摆杆6,摆杆通过水平设置的摆杆转轴7与底座转动连接,摆杆垂直于摆杆转轴设置,底座上设有倒L形的摆杆支撑架8,摆杆转轴水平凸设于摆杆支撑架的侧端面上。摆杆的底端位于振动盘内,底座上对应摆杆转轴上方的摆杆顶部设有用于检测摆杆是否位于竖直方向的光电开关9,光电开关与控制器连接,控制器控制推料机构工作。工作时,振动盘振动上料,当振动盘内的物料高于摆杆底端时,物料上料振动时会带动摆杆摆动,光电开关检测不到摆杆线号;当振动盘内的物料低于摆杆的高度摆杆底端时,摆动在重力的作用下位于竖直方向,此时光电开关将检测到的竖直摆杆信号传给控制器,控制器控制推料将物料推动到上料滑道上,物料滑落到振动盘内,从而给实现给振动盘自动上料,节省人工成本。
本实施例中,推料机构5包括有推板51,支撑推板斜向上滑动推出的支撑斜面52,以及驱动推板推出的推板驱动机构53,支撑斜面位于储料仓侧壁上,支撑斜面与上料滑道连接。推板驱动机构驱动推板沿着支撑斜面上移将储料仓内的物料推到上料滑道上,物料滑落到振动盘内,从而自动上料。本实施例中,储料仓3底部设有与推板配合的推板出口31,推板滑动设于推板出口内,推板为L形,L形短边与支撑斜面滑动连接,推板驱动机构位于L形内侧。推板驱动机构为气缸驱动机构,气缸驱动机构的活塞杆与推板固定连接。具体实施时,推板驱动机构还可以为电机丝杆驱动机构。当需要振动盘需要上料时,气缸驱动机构驱动推板上移,将物料推动到上料滑道上。本实施例中,的储料仓3的底部32为漏斗状,推板位于漏斗的底部。从而物料可以自动滑落到推板上。
本实施例中,机座1上设有第一箱体11,第二箱体12,与第一箱体活动连接的第一箱体盖13,以及与第二箱体活动连接的第二箱体盖14,振动盘位于第一箱体内,储料仓位于第二箱体内,第一箱体和第二箱体之间设有连通口15,上料滑道位于连通口内,第一箱体上设有出料口16,出料滑道的出料端与出料口连接。第一箱体盖13包括有分别相互铰接的两个第一箱盖单体131,第一箱盖单体的摆动端分别与第一箱体的相对的两侧壁活动连接,第一箱盖单体上设有第一把手132。从而可以通过第一把手转动打开第一箱盖单体进行查看振动盘内的情况。第二箱体上设有第二箱盖定位槽,第二箱盖置于第二箱盖定位槽内,第二箱盖14上设有第二把手141。可以通过第二把手将第二箱盖移开向储料仓内添料。第一箱体盖防止振动盘内掉落灰尘,同时防止物料振出振动盘。第二箱盖防止储料仓内掉落灰尘,同时防止退料是物料振出储料仓。第二箱体12上设有瞭望口121。从而方便瞭望第二箱体内是否缺料。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种振动盘上料装置,包括有机座,设于机座上的振动盘,与振动盘连接的出料滑道,其特征在于:所述的上料装置还包括有设于机座上的储料仓,用于给振动盘上料的倾斜的上料滑道,以及用于将储料仓内的物料推送到上料滑道上的推料机构,所述的上料滑道顶端与储料仓连接,上料滑道底端位于振动盘上方;所述的振动盘内设有与底座转动连接的摆杆,所述的摆杆通过水平设置的摆杆转轴与底座转动连接,摆杆垂直于摆杆转轴设置,摆杆的底端位于振动盘内,底座上对应摆杆转轴上方的摆杆顶部设有用于检测摆杆是否位于竖直方向的光电开关,光电开关与控制器连接,控制器控制推料机构工作。
2.如权利要求1所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的推料机构包括有推板,支撑推板斜向上滑动推出的支撑斜面,以及驱动推板推出的推板驱动机构,所述的支撑斜面位于储料仓侧壁上,支撑斜面与上料滑道连接。
3.如权利要求2所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的储料仓底部设有与推板配合的推板出口,推板滑动设于推板出口内,所述的推板为L形,L形短边与支撑斜面滑动连接,所述的推板驱动机构位于L形内侧。
4.如权利要求2所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的推板驱动机构为气缸驱动机构,气缸驱动机构的活塞杆与推板固定连接。
5.如权利要求2所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的储料仓的底部为漏斗状,所述的推板位于漏斗的底部。
6.如权利要求1所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的机座上设有第一箱体,第二箱体,与第一箱体活动连接的第一箱体盖,以及与第二箱体活动连接的第二箱体盖,所述的振动盘位于第一箱体内,所述的储料仓位于第二箱体内,第一箱体和第二箱体之间设有连通口,所述的上料滑道位于连通口内,所述的第一箱体上设有出料口,所述的出料滑道的出料端与出料口连接。
7.如权利要求6所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的第一箱体盖包括有分别相互铰接的两个第一箱盖单体,第一箱盖单体的摆动端分别与第一箱体的相对的两侧壁活动连接,第一箱盖单体上设有第一把手。
8.如权利要求6所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的第二箱体上设有第二箱盖定位槽,所述的第二箱盖置于第二箱盖定位槽内,所述的第二箱盖上设有第二把手。
9.如权利要求6所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的第二箱体上设有瞭望口。
10.如权利要求1所述的一种振动盘上料装置,其特征在于:所述的底座上设有倒L形的摆杆支撑架,所述的摆杆转轴水平凸设于摆杆支撑架的侧端面上。
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