CN218726401U - 混凝土粉料细度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土粉料细度自动检测装置，涉及混凝土质量检测技术领域，包括壳体，还包括用于分离出混凝土粉料中细度小于设定值的部分的负压筛分组件、用于向负压筛分组件内加入设定量的待检测混凝土粉料的加料组件、用于检测所述负压筛分组件内混凝土粉料的重量，并输出称量信号的称量组件以及控制各个组件以及计算生成并输出混凝土粉料细度值的控制组件。通过上述结构设置，实现自动加料、自动称量，快速高效地实现测量混凝土粉料细度。

Description

混凝土粉料细度自动检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土质量检测技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土粉料细度自动检测装置。

背景技术

混凝土由水泥、砂、石子和水按照适当比例配合搅拌而成，经过浇筑成型，最后硬化形成。混凝土粉料是混凝土的重要成分，其质量影响着成型的混凝土质量，其中，对于混凝土粉料细度进行测定是评判混凝土粉料质量是否达标的重要步骤。

目前的混凝土粉料细度检测采用人工测量的方式进行，先称量出设定重量的待检测混凝土粉料，倒入筛网中，利用负压装置将直径小于筛孔的粉料颗粒分离出筛网，再将筛网中的余下粉料进行测量，两次测量重量的差值除以混凝土粉料总重量即可得到混凝土粉料细度值。

上述测量方法需要人工称量加料，而且筛分结束后需要将混凝土粉料倒出筛网后进行称量，人工操作量大、效率低。

实用新型内容

针对实际运用中测量混凝土粉料细度时人工操作量大、效率低这一问题，本申请目的在于提出一种混凝土粉料细度自动检测装置，实现自动加料、自动称量，快速高效地实现测量混凝土粉料细度,具体方案如下：

一种混凝土粉料细度自动检测装置，包括壳体，还包括：

负压筛分组件，包括设置于壳体内的筛分腔室以及设置于所述筛分腔室内的负压筛网、与所述筛分腔室相连通的负压抽吸件、以及用于驱动所述负压筛网振动的振动件；

加料组件，包括用于存储待检测混凝土粉料的储料仓、以及进料端与所述储料仓相连通的螺旋送料机，所述螺旋送料机的出料端位于所述负压筛网的正上方或与所述负压筛网相连通，用于向负压筛网内加入设定量的待检测混凝土粉料；

称量组件，包括至少一个称量件，用于检测所述负压筛分组件内混凝土粉料的重量，并输出称量信号；

控制组件，配置为与加料组件、负压筛分组件控制连接，与称量组件信号连接，接收并响应于所述称量组件的称量信号，输出控制信号控制加料组件以及负压筛分组件的动作。

通过采用上述技术方案，控制组件与称量组件配合控制加料组件，自动向负压筛分组件内加入定量的待检测混凝土粉料，再由负压抽吸件分离出混凝土粉料中细度小于设定值的部分，称量组件将筛分后的混凝土粉料重量输送给控制组件自动进行计算测量，不需要通过人工称量混凝土粉料重量再加入负压筛分组件，也不需要将分离后的混凝土粉料倒出称量，整个过程由控制组件控制完成，减少了人工操作量，提高了检测效率；同时，分离后的称重在负压筛网中完成，避免粉料残余在负压筛网上而造成的实验误差，提高了检测结果的准确性。

优选的，所述负压抽吸件包括：

负压管道，其进气口设置为漏斗状且位于筛分腔室的下方；

负压模块，与所述负压管道相连通，用于提供负压；

旋风分离模块，包括分离腔室以及收集料斗，所述分离腔室连通设置于所述负压管道上，用于分离随负压管道中随气流运动的粉料颗粒后输出至收集料斗进行收集。

通过采用上述技术方案，负压抽吸件可以将混凝土粉料中细度小于设定值的颗粒更加彻底地分离，保证了检测结果的准确性，同时加快了筛分速率；旋风分离模块的设置用于分离随气流抽吸出的粉料颗粒，防止粉料颗粒在负压管道或负压装置内干扰负压抽吸件的正常工作，保证负压抽吸件可以提供稳定的负压。

优选的，所述负压筛网与所述筛分腔室活动连接；

所述振动件包括一与控制组件控制连接的振动电机，所述振动电机经一传动杆与所述负压筛网相连接。

通过采用上述技术方案，负压筛网可分离放置于筛分腔室内，便于取出检测完成的混凝土粉料以进行后续的检测，便于对负压筛网上残余的粉料颗粒进行清理，保证了后续检测结果的准确性，同时，方便更换不同孔径的负压筛网方便对不同材料进行细度的自动检测，增大了自动检测装置的适用范围；振动电机的设置使混凝土粉料不会积成堆,将混凝土粉料铺平,从而使混凝土粉料都可以接触筛网，不会积料,提高筛分精度,也加速了筛分，提高效率。

优选的，所述筛分腔室的内侧壁上设置有用于缓冲所述负压筛网与筛分腔室之间振动冲击的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲了负压筛网与筛分腔室之间振动冲击，减小了振动冲击给负压筛网与筛分腔室带来的损害，延长了自动检测装置的使用寿命，同时，减小了负压筛网与筛分腔室之间振动带来的噪音。

优选的，所述筛分腔室上设置有用于罩设所述负压筛网的筛盖，所述筛盖上设置有输气口，所述输气口处设置有用于防止混凝土粉料随振动洒出所述负压筛网的隔离膜。

通过采用上述技术方案，使负压筛分装置内可以连通形成稳定持续的气流，不断使细度较小的粉料颗粒随气流被分离出负压筛网，同时防止混凝土粉料被振出负压筛网，保证检测结果的准确性。

优选的，所述螺旋送料机包括呈圆柱形的送料管、设置在所述送料管内用于推送物料的螺旋推进轴以及用于驱动所述螺旋推进轴旋转的驱动电机；其中，

所述送料管的一端设置为所述出料端，另一端设置为加料端，所述储料仓位于所述加料端正上方且与所述加料端相连通，所述加料端与所述驱动电机机体同轴固定连接；

所述驱动电机与控制组件控制连接，响应于称量组件的称量信号，改变工作速度或工作状态。

通过采用上述技术方案，螺旋加料机可以随加入负压筛网中混凝土粉料的重量增加减缓加料速度，受控制组件控制与加入足量混凝土粉料后停止加料，从而实现精确自动地加入设定量的混凝土粉料，减少了人工操作量，节省了人工称量所需的时间，提高了检测效率；同时，螺旋送料机的螺旋推进轴可以将结块的混凝土粉料打碎，使后续的筛分和负压抽吸更加彻底，不需要人工频繁查看负压筛网上的混凝土粉料是否结块，保证了检测效率和检测结果的准确性。

优选的，所述自动检测装置还包括废料回收组件，包括设置于所述螺旋送料机下方的旋转气缸以及设置于所述螺旋送料机出料端旋转弧线下方的废料桶；

所述旋转气缸的旋台与所述螺旋送料机的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，可以将多余设定值的混凝土粉料自动排出螺旋加料机，避免螺旋加料机中残余的混凝土粉料影响不同材料的细度检测，增大了自动检测装置的适用范围。

优选的，所述筛分腔室内侧壁沿其周向设置有用于承接所述负压筛网的环形凸缘；

所述称量件配置为设置于所述负压筛网与所述环形凸缘之间的压力传感器，所述压力传感器与所述控制组件信号连接，输出所述称量信号。

通过采用上述技术方案，可以使灵敏的压力传感器实时向控制组件反馈负压筛网中混凝土粉料的重量，从而精准控制加料组件向负压筛网中加入设定值的混凝土粉料，实现自动精准加料，节省了人工称量加料的时间，提高了检测效率。

优选的，所述壳体上开设有便于维护内部组件的窗口，所述窗口所在的面上转动连接有窗门。

通过采用上述技术方案，便于打开窗门检修维护内部设备，取出收集料斗、废料桶或者对负压管道内残余的粉料颗粒进行清理，保证自动检测装置的正常运转和余料、废料的及时处理。

优选的，所述加料组件由驱动电机驱动；

所述负压筛分组件由振动电机以及负压模块驱动；

所述自动检测装置还设置有由旋转气缸驱动的废料回收组件；

所述控制组件包括：

控制单元，配置为与驱动电机、振动电机、负压模块以及旋转气缸控制连接，输出所述控制信号控制各个装置的工作状态；

数据处理单元，包括一含有设定程序算法模块的计算模块，用于接收所述称量组件输出的称量信号，经数据处理后反馈回控制单元控制加料组件的驱动电机，或输出混凝土粉料细度值。

通过采用上述技术方案，可以使各个组件配合完成对混凝土粉料细度的自动检测，节省了检测时间，减少了人工操作量，提高了检测效率，同时，自动检测、计算也保证了检测过程的准确性。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

（1）通过控制组件与称量组件配合控制加料组件，自动向负压筛分组件内加入定量的待检测混凝土粉料，再由负压抽吸件分离出混凝土粉料中细度小于设定值的部分，称量组件将筛分后的混凝土粉料重量输送给控制组件自动进行计算测量，不需要通过人工称量混凝土粉料重量再加入负压筛分组件，也不需要将分离后的混凝土粉料倒出称量，整个过程由控制组件控制完成，减少了人工操作量，提高了检测效率；

（2）通过在负压筛网中完成分离后的混凝土粉料称重，避免粉料残余在负压筛网上而造成的实验误差，提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

图2为本申请壳体的示意图；

图3为本申请的俯示图（无上方壳体）；

图4为本申请负压筛分组件的部分示意图；

图5为本申请的信号传递示意图。

附图标记：1、壳体；11、储料仓开口；12、筛分腔室开口；13、窗口；14、窗门；2、负压筛分组件；20、筛分腔室；200、环形凸缘；201、缓冲垫；202、筛盖；2021、输气口；21、负压筛网；22、负压抽吸件；221、负压管道；222、负压模块；223、旋风分离模块；2230、分离腔室；2231、收集料斗；23、振动件；231、传动杆；232、通孔；3、加料组件；30、储料仓；31、螺旋送料机；311、送料管；312、螺旋推进轴；313、驱动电机；4、称量组件；41、称量件；5、控制组件；6、废料回收组件；61、旋转气缸；62、废料桶。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本申请作进一步的详细说明，但本申请的实施方式不仅限于此。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种混凝土粉料细度自动检测装置，如图1所示，主要包括壳体1、用于分离出混凝土粉料中细度小于设定值的部分的负压筛分组件2、用于向负压筛分组件2内加入设定量的待检测混凝土粉料的加料组件3、检测所述负压筛分组件2内混凝土粉料重量的称量组件4以及用于控制各个组件工作状态的控制组件5。

所述壳体1呈长方体，如图3-4所示，内部划分设置有用于存储待检测混凝土粉料的储料仓30、用于承接安装负压筛分组件2的筛分腔室20、用于分离粉料颗粒的分离腔室2230以及用于回收多余混凝土粉料的废料桶62。如图2所示，壳体1的上表面设置有储料仓开口11以及筛分腔室开口12，壳体1的前侧面上设置有用于维护内部组件的窗口13，窗口13所在的面上通过合页转动连接有窗门14。

如图4并结合1所示，所述负压筛分组件2，包括所述筛分腔室20以及负压筛网21、负压抽吸件22、振动件23。

所述筛分腔室20呈圆桶状，通过支架焊接设置在所述壳体1的上部，筛分腔室20的下部呈漏斗状，便于筛分出的粉料颗粒顺着倾斜的内侧壁落入下方的负压抽吸件22中。所述筛分腔室20的内侧壁沿其周向设置有环形凸缘200，由此使得筛分腔室20位于环形凸缘200上方的空间形成一个用于放置负压筛网21的放置空间，所述壳体1上筛分腔室20的开口设置于所述放置空间的顶部位置。负压筛网21活动放置于所述环形凸缘200上，所述负压筛网21根据实验标准优选为方孔边长0.08mm的铜丝晒布，筛框上口直径为150mm，下口直径为142mm，高25mm。在测量结束后，可以将活动放置的负压筛网21自筛分腔室开口12取出，将检测完细度的混凝土粉料取出，继续进行其他性质的检测，利用毛刷将负压筛网21的正反面清理后放回筛分腔室20内，避免粉料颗粒残余在负压筛网21上，影响后续测量。同时，可分离设置的负压筛网21也可以在测量不同材料时进行更换，增加了自动检测装置的适用范围，例如，当检测粉煤灰细度时，负压筛网21可以替换为方孔边长0.075mm的铜丝晒布。

如图1所示，所述负压筛网21下方设置为负压抽吸件22，包括与筛分腔室20相连通的负压管道221、与所述负压管道221相连通的旋风分离模块223以及与负压管道221相连通的负压模块222。所述负压模块222配置为一可以稳定提供4000-6000Pa负压的风机，所述负压管道221的进气口设置为与所述筛分腔室20下部形状相适配的漏斗状，且负压管道221的进气口可以贴附在所述筛分腔室20的内侧壁上，便于分离出的细小粉料颗粒进入负压管道221。风机经支架固定安装在所述壳体1的底面上，风机抽出的气流通过壳体1侧壁靠近底面处开设的风机排风口排出自动检测装置。

在检测开始前，按照实验检测标准，先检测负压模块222是否可以提供4000-6000Pa的负压，后及时对负压管道221内残余的粉料颗粒进行清理，以保证负压筛分的彻底性和检测结果的准确性。

如图1所示，所述旋风分离模块223包括分离腔室2230以及收集料斗2231，所述分离腔室2230的进气口与出气口均与负压管道221连通，携带有粉料颗粒的气流通过进气口进入分离腔室2230时，粉料颗粒被分离落入与分离腔室2230相连通的收集料斗2231中，气流通过出气口进入负压管道221。所述收集料斗2231活动放置于分离腔室2230下方，多次检测过后，需要取出收集料斗2231，对收集料斗2231内的粉料颗粒进行处理，避免影响粉料颗粒无法分离进入风机，干扰风机运行进而导致待测混凝土粉料抽吸不彻底，使检测产生较大的误差。

如图1并结合图4所示，所述振动件23配置为一振动电机，振动电机设置于壳体1内，经支架安装，与负压筛网21位于同一水平高度。所述筛分腔室20的内径大于所述负压筛网21的外径，为负压筛网21的振动提供一定的活动空间，所述筛分腔室20靠近负压筛网21一段的侧壁上开设有通孔232，振动电机的下方经螺栓固定连接有一振动板，振动板与支架之间设置有用于缓冲二者相对运动的缓冲结构，如弹簧等，上述振动板可拆卸连接有一传动杆231，传动杆231远离所述振动板的一端穿过所述通孔232与负压筛网21抵接。

如图4所示，在筛分腔室20的内侧壁上沿其周向贴设有缓冲垫201，在本申请实施方式中，缓冲垫201优选为海绵垫。在负压筛网21振动时，缓冲垫201一方面可以缓冲筛分腔室20与负压筛网21之间的冲击，避免损害筛分腔室20和负压筛网21，延长自动检测装置的使用寿命；另一方面，减小了筛分腔室20与负压筛网21之间振动冲击造成的噪声。

所述筛分腔室20的上方，即所述负压筛网21开口处配置有用于罩设负压筛网21的筛盖202，筛盖202上开设有输气口2021，输气口2021处设置有防止内部的混凝土粉料在振动时洒出负压筛网21的隔离膜，输气口2021的设置保证了负压筛分组件2内气流的通畅，使气流可以持续带走筛分出的细小粉料颗粒，保证检测结构的准确性。

如图4所示，所述称量组件4，包括至少一个称量件41，设置于筛分腔室20的环形凸缘200与负压筛网21之间，在本申请实施方式中，称量件41配置为多个沿环形凸缘200均匀设置的压力传感器。为了保证均匀支撑负压筛网21，不影响负压筛网21的振动，称量组件4也可以配置为薄膜压力传感器。

如图3所示，所述加料组件3经支架固定安装在所述壳体1的上部，包括储料仓30以及螺旋送料机31，所述螺旋送料机31包括呈圆柱形的送料管311、设置在所述送料管311内用于推送物料的螺旋推进轴312以及用于驱动所述螺旋推进轴312旋转的驱动电机313。所述储料仓30呈倒放的四棱台状，壳体1储料仓30的开口位于即四棱台的上表面，所述送料管311水平安装在储料仓30与负压筛网21之间，一端设置为所述出料端，另一端位于所述储料仓30下方，与储料仓30下方开口相连通。所述驱动电机313的机体固定安装在送料管311的另一端，输出端与螺旋推进轴312经法兰同轴固定连接。出料端设置于所述负压筛网21的正上方或与负压筛网21相连通，本申请实施方式中，出料端优选为设置于所述负压筛网21正上方。

当开始检测时，只需向储料仓30内加入大于检测所需重量的混凝土粉料，控制组件5可以控制螺旋送料机31中螺旋推进轴312的转动角度，自动向负压筛网21中加入所需重量的混凝土粉料，不需要人工称重，减少了人工操作量，提高了混凝土粉料细度检测的效率。同时，螺旋送料机31的螺旋推进轴312可以将结块的混凝土粉料打碎，使后续的筛分和负压抽吸更加彻底，不需要人工频繁查看负压筛网21上的混凝土粉料是否结块，保证了检测效率和检测结果的准确性。

如图3所示，所述自动检测装置还包括废料回收组件6，包括设置于螺旋送料机31远离出料端底部的旋转气缸61以及设置于螺旋送料机31出料端旋转路径下方的废料桶62，旋转气缸61的缸体固定连接在支架上，旋台与螺旋送料机31远离出料端底部固定连接。

所述壳体1内通过支架与安装板形成一个的垂直于壳体1内侧壁的安装面，用于安装螺旋送料机31的旋转气缸61，所述废料桶62活动放置于壳体1的窗口13范围内的支架上，便于打开窗门14取出清理废料桶62中的废料。

在完成向负压筛网21加料的操作后，旋转气缸61驱动螺旋送料机31转动，其出料端从负压筛网21上方旋转到废料桶62上方，驱动电机313驱动螺旋送料机31将剩余混凝土粉料输送到废料桶62中。当需要检测不同材料时，在加入待检测样本后，先启动螺旋送料机31，使新样本推挤残余在所述螺旋送料机31内的旧样本进入废料桶62，再将出料端旋转到负压筛网21上方，进行定量加料。减少了螺旋送料机31内旧样本的残余，减小无关粉料的干扰，保证了混凝土粉料细度检测结果的准确性。

所述自动检测装置还包括控制组件5，如图5所示，包括控制单元与数据处理单元，控制单元与负压模块222、驱动电机313、旋转气缸61以及振动件23控制连接，输出控制信号控制上述电机的工作状态。数据处理单元包括一含有设定程序算法的计算模块，与压力传感器信号连接，接受压力传感器输出的称量信号，反馈给控制单元或经计算模块计算输出混凝土粉料细度值。

本申请实施例中，所述控制单元配置为单片机控制模块，数据处理单元可以配置为加载于单片机中的设定程序算法计算模块。应当指出的是，本申请的改进主要在于自动检测装置的结构，利用上述结构辅以不同的控制程序及程序算法计算模块可以实现不同的功能。

由于压力传感器可以实时获取负压筛网21中的混凝土粉料重量，并输送给数据处理单元与设定值进行比较，在本实施方式中，设定值为25g，控制单元控制螺旋加料机向负压筛网21中加料，当称量信号接近设定值25g时，控制单元控制螺旋加料机降低旋转加料的速度，当数据处理单元获取的称量信号与设定值25g相等时，控制单元控制螺旋加料机停止向负压筛网21中加料，从而实现自动向负压筛分组件2内加入定量的待检测混凝土粉料，减少了人工操作量，并提高了检测效率。

本申请混凝土粉料细度自动检测装置工作流程如下：

S1、将大于所需量的混凝土粉料加入储料仓30；

S2、控制组件5启动驱动电机313，控制螺旋加料机将待检测的混凝土粉料加入负压筛网21中，称量组件4实时获取负压筛网21中混凝土粉料的重量，反馈给控制组件5使螺旋加料机加入定量的混凝土粉料；

S3、控制组件5启动振动电机与风机并持续工作设定时长；

S4、获取并记录此时称量组件4输出的称量信号，即装有混凝土粉料的负压筛网21的重量；

S5、称量组件4将对应的各个称量信号输送给控制组件5的数据处理单元，数据处理单元根据设定的程序算法模块计算出混凝土粉料细度值；

S6、控制组件5控制旋转气缸61使螺旋加料机的出料端旋转到废料桶62上；

S7、控制组件5启动驱动电机313使螺旋加料机将废料倒入废料桶62进行回收处理；

S8、打开筛盖202，取出盛有混凝土粉料的负压筛网21，将检测完成的混凝土粉料取出后清理负压筛网21并放回筛分腔室20。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土粉料细度自动检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：

负压筛分组件(2)，包括设置于壳体(1)内的筛分腔室(20)以及设置于所述筛分腔室(20)内的负压筛网(21)、与所述筛分腔室(20)相连通的负压抽吸件(22)、以及用于驱动所述负压筛网(21)振动的振动件(23)；

加料组件(3)，包括用于存储待检测混凝土粉料的储料仓(30)、以及进料端与所述储料仓(30)相连通的螺旋送料机(31)，所述螺旋送料机(31)的出料端位于所述负压筛网(21)的正上方或与所述负压筛网(21)相连通，用于向负压筛网(21)内加入设定量的待检测混凝土粉料；

称量组件(4)，包括至少一个称量件(41)，用于检测所述负压筛分组件(2)内混凝土粉料的重量，并输出称量信号；

控制组件(5)，配置为与加料组件(3)、负压筛分组件(2)控制连接，与称量组件(4)信号连接，接收并响应于所述称量组件(4)的称量信号，输出控制信号控制加料组件（3）以及负压筛分组件(2)的动作。

2.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述负压抽吸件(22)包括：

负压管道(221)，其进气口设置为漏斗状且位于筛分腔室(20)的下方；

负压模块(222)，与所述负压管道(221)相连通，用于提供负压；

旋风分离模块(223)，包括分离腔室(2230)以及收集料斗(2231)，所述分离腔室(2230)连通设置于所述负压管道(221)上，用于分离随所述负压管道(221)中随气流运动的粉料颗粒后输出至收集料斗(2231)进行收集。

3.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述负压筛网(21)与筛分腔室(20)活动连接；

所述振动件(23)包括一与控制组件(5)控制连接的振动电机，所述振动电机经一传动杆（231）与所述负压筛网(21)相连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述筛分腔室(20)的内侧壁上设置有用于缓冲所述负压筛网(21)与筛分腔室(20)之间振动冲击的缓冲垫(201)。

5.根据权利要求2所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述筛分腔室(20)上设置有筛盖(202)，所述筛盖(202)上设置有输气口(2021)，所述输气口(2021)处设置有用于防止混凝土粉料随振动洒出所述负压筛网(21)的隔离膜。

6.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述螺旋送料机(31)包括呈圆柱形的送料管(311)、设置在所述送料管(311)内用于推送物料的螺旋推进轴(312)以及用于驱动所述螺旋推进轴(312)旋转的驱动电机(313)；其中，

所述送料管(311)的一端设置为所述出料端，另一端设置为加料端，所述储料仓(30)位于所述加料端正上方且与所述加料端相连通，所述加料端与所述驱动电机(313)机体同轴固定连接；

所述驱动电机(313)与控制组件(5)控制连接，响应于称量组件(4)的称量信号，改变工作速度或工作状态。

7.根据权利要求5所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述自动检测装置还包括废料回收组件(6)，包括设置于所述螺旋送料机(31)下方的旋转气缸（61）以及设置于所述螺旋送料机(31)出料端旋转弧线下方的废料桶(62)；

所述旋转气缸（61）的旋台与所述螺旋送料机（31）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述筛分腔室(20)内侧壁沿其周向设置有用于承接所述负压筛网(21)的环形凸缘(200)；

所述称量件(41)配置为设置于所述负压筛网(21)与所述环形凸缘(200)之间的压力传感器，所述压力传感器与所述控制组件(5)信号连接，输出所述称量信号。

9.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设有便于维护内部组件的窗口(13)，所述窗口(13)所在的面上转动连接有窗门(14)。

10.根据权利要求1所述的混凝土粉料细度自动检测装置，其特征在于，所述加料组件(3)由驱动电机(313)驱动；

所述负压筛分组件(2)由振动电机以及负压模块(222)驱动；

所述自动检测装置还设置有由旋转气缸(61)驱动的废料回收组件(6)；

所述控制组件(5)包括：

控制单元，配置为与驱动电机(313)、振动电机、负压模块(222)以及旋转气缸(61)控制连接，输出所述控制信号控制各个装置的工作状态；

数据处理单元，包括一含有设定程序算法模块的计算模块，用于接收所述称量组件(4)输出的称量信号，经数据处理后反馈回控制单元控制加料组件(3)的驱动电机(313)，或输出混凝土粉料细度值。

Images