JP2000312860A - ふるい分け装置およびその運転方法 - Google Patents
ふるい分け装置およびその運転方法Info
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- JP2000312860A JP2000312860A JP11122491A JP12249199A JP2000312860A JP 2000312860 A JP2000312860 A JP 2000312860A JP 11122491 A JP11122491 A JP 11122491A JP 12249199 A JP12249199 A JP 12249199A JP 2000312860 A JP2000312860 A JP 2000312860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ふるい分け効率が良く、連続運転ができ、運
転上のトラブル発生のおそれが少なく、省力化が可能な
ふるい分け装置とその運転方法を提供する。 【解決手段】 振動容器７中に投入された原料を振動モ
ータ８によりふるい網１１上で振動させてふるい分けす
る振動ふるい機１と、吸引口１７を該振動容器のふるい
網上に相対させ吸気ブロワ４により該ふるい網上の残留
物を吸い上げる吸上排出装置２とからなる。
転上のトラブル発生のおそれが少なく、省力化が可能な
ふるい分け装置とその運転方法を提供する。 【解決手段】 振動容器７中に投入された原料を振動モ
ータ８によりふるい網１１上で振動させてふるい分けす
る振動ふるい機１と、吸引口１７を該振動容器のふるい
網上に相対させ吸気ブロワ４により該ふるい網上の残留
物を吸い上げる吸上排出装置２とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動ふるい機によ
り粉粒体等の原料をふるい分けする装置、およびその運
転方法に関するものである。
り粉粒体等の原料をふるい分けする装置、およびその運
転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】振動ふるい機は、図４に示したように、
金網等のふるい網ａが張設された振動容器ｂを複数個の
コイルばねｃによって基台ｄ上に支持し、該振動容器を
振動モータｅにより振動させるもので、投入口ｆより粉
粒状の原料を投入し、ふるい網ａから落下した細かい物
を容器下部一側の排出筒ｇより排出させ、ふるい網ａ上
に残った粗い物をふるい網ａの一側の排出筒ｈより排出
させるもので、食品，薬品，各種工業材料等のふるい分
けに従来から広く使用されている。
金網等のふるい網ａが張設された振動容器ｂを複数個の
コイルばねｃによって基台ｄ上に支持し、該振動容器を
振動モータｅにより振動させるもので、投入口ｆより粉
粒状の原料を投入し、ふるい網ａから落下した細かい物
を容器下部一側の排出筒ｇより排出させ、ふるい網ａ上
に残った粗い物をふるい網ａの一側の排出筒ｈより排出
させるもので、食品，薬品，各種工業材料等のふるい分
けに従来から広く使用されている。
【０００３】ところでこのふるい分けに際して問題とな
るのは、本来ならば網下に落下すべき細かい物が網上の
粗い物に混じること、即ち、ふるい分け効率が良くない
ことである。このことは網下に落下すべき細かい物が高
価な製品である場合に特に問題となる。
るのは、本来ならば網下に落下すべき細かい物が網上の
粗い物に混じること、即ち、ふるい分け効率が良くない
ことである。このことは網下に落下すべき細かい物が高
価な製品である場合に特に問題となる。
【０００４】これを解決する手段としてはバッチ式運転
方法があった。これは排出筒ｈにダンパーｉを設け、振
動容器ｂのふるい網ａ上に原料を一定量満たし、該ダン
パーｉを閉じて振動モータｅを回転させ、細かい物がふ
るい網ａ上から完全に落ちるまでふるい分け運転し、完
全に落ちたころを見計らってダンパーｉを手で開けてふ
るい網上の残留物を排出する方法である。ところがこの
方法では振動中にダンパーｉを開閉させることが困難で
あるので連続運転ができず稼動効率がよくないととも
に、ダンパーの開閉に伴う原料の噛み込み等のトラブル
が避けられないので常に作業者が付いている必要があり
省力化が困難である欠点があった。
方法があった。これは排出筒ｈにダンパーｉを設け、振
動容器ｂのふるい網ａ上に原料を一定量満たし、該ダン
パーｉを閉じて振動モータｅを回転させ、細かい物がふ
るい網ａ上から完全に落ちるまでふるい分け運転し、完
全に落ちたころを見計らってダンパーｉを手で開けてふ
るい網上の残留物を排出する方法である。ところがこの
方法では振動中にダンパーｉを開閉させることが困難で
あるので連続運転ができず稼動効率がよくないととも
に、ダンパーの開閉に伴う原料の噛み込み等のトラブル
が避けられないので常に作業者が付いている必要があり
省力化が困難である欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題に鑑みてなされたもので、ふるい分け効率が良く、連
続運転ができ、運転上のトラブル発生のおそれが少な
く、省力化が可能なふるい分け装置とその運転方法を提
供しようとするものである。
題に鑑みてなされたもので、ふるい分け効率が良く、連
続運転ができ、運転上のトラブル発生のおそれが少な
く、省力化が可能なふるい分け装置とその運転方法を提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明のふる
い分け装置は、振動容器中に投入された原料を振動モー
タによりふるい網上で振動させてふるい分けする振動ふ
るい機と、吸引口を該振動容器のふるい網上に相対させ
吸気ブロワにより該ふるい網上の残留物を吸い上げる吸
上排出装置とからなることを特徴とする。また本発明は
上記ふるい分け装置において、吸上排出装置に残留物を
回収するサイクロンまたはフィルターからなる残留物回
収装置を設けたことを特徴とする。また本発明のふるい
分け装置の運転方法は、振動容器中に投入された原料を
振動モータによりふるい網上で振動させてふるい分けし
た後、該振動モータを回転させたままにて原料の投入を
止め、その後さらに該振動モータを回転させたままにて
該ふるい網上の残留物を吸気ブロワによって吸い上げ、
さらにその後該振動モータを回転させたままにて原料の
投入を再開することを特徴とする。また本発明は上記運
転方法において、振動容器にふるい網上の原料または残
留物を検出するレベルセンサを設け、該レベルセンサか
らの信号によって原料の投入および残留物の排出を制御
するようにしたことを特徴とする。また本発明は上記運
転方法において、原料の投入および残留物の排出がタイ
マー制御によって所定時間で行われるようにしたことを
特徴とする。
い分け装置は、振動容器中に投入された原料を振動モー
タによりふるい網上で振動させてふるい分けする振動ふ
るい機と、吸引口を該振動容器のふるい網上に相対させ
吸気ブロワにより該ふるい網上の残留物を吸い上げる吸
上排出装置とからなることを特徴とする。また本発明は
上記ふるい分け装置において、吸上排出装置に残留物を
回収するサイクロンまたはフィルターからなる残留物回
収装置を設けたことを特徴とする。また本発明のふるい
分け装置の運転方法は、振動容器中に投入された原料を
振動モータによりふるい網上で振動させてふるい分けし
た後、該振動モータを回転させたままにて原料の投入を
止め、その後さらに該振動モータを回転させたままにて
該ふるい網上の残留物を吸気ブロワによって吸い上げ、
さらにその後該振動モータを回転させたままにて原料の
投入を再開することを特徴とする。また本発明は上記運
転方法において、振動容器にふるい網上の原料または残
留物を検出するレベルセンサを設け、該レベルセンサか
らの信号によって原料の投入および残留物の排出を制御
するようにしたことを特徴とする。また本発明は上記運
転方法において、原料の投入および残留物の排出がタイ
マー制御によって所定時間で行われるようにしたことを
特徴とする。
【０００７】
【実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１〜図３に
従い説明する。図１に本発明に係るふるい分け装置の全
体を示し、１は振動ふるい機、２は残留物回収装置３と
吸気ブロワ４とからなる吸上排出装置である。
従い説明する。図１に本発明に係るふるい分け装置の全
体を示し、１は振動ふるい機、２は残留物回収装置３と
吸気ブロワ４とからなる吸上排出装置である。
【０００８】振動ふるい機１は基台５上にコイルばね６
により有底円筒状の振動容器７が支持され、該振動容器
の下部に振動モータ８を固設し、そのモータ軸の両端に
非平衡重り９，１０を取付けてなる。１１は該振動容器
内に水平に張設されたふるい網である。また、１２は該
振動容器の蓋体、１３は該蓋体の中央に開設された原料
の投入口、１４はふるい網１１から落下した細かいふる
い分け物を排出するために振動容器７の底部一側に設け
た排出筒である。
により有底円筒状の振動容器７が支持され、該振動容器
の下部に振動モータ８を固設し、そのモータ軸の両端に
非平衡重り９，１０を取付けてなる。１１は該振動容器
内に水平に張設されたふるい網である。また、１２は該
振動容器の蓋体、１３は該蓋体の中央に開設された原料
の投入口、１４はふるい網１１から落下した細かいふる
い分け物を排出するために振動容器７の底部一側に設け
た排出筒である。
【０００９】また、１５は振動容器７内のふるい網１１
上の原料や残留物の堆積高さを電気信号として検出する
ために蓋体１２に設けたレベルセンサである。また、１
６は蓋体１２より振動容器７内に垂下させ、先端の吸引
口１７をふるい網１１上に適宜隙間を介して相対向させ
た吸引筒である。
上の原料や残留物の堆積高さを電気信号として検出する
ために蓋体１２に設けたレベルセンサである。また、１
６は蓋体１２より振動容器７内に垂下させ、先端の吸引
口１７をふるい網１１上に適宜隙間を介して相対向させ
た吸引筒である。
【００１０】残留物回収装置３は残留物を回収するため
のサイクロンおよびフィルターからなるものであって、
回収容器１８上に円筒形の分流室１９を形成し、図３に
示したように該分流室の上部側壁より接線方向に流入口
２０を延設し、該流入口をフレキシブルホース２１を介
して前記吸引筒１６に接続するとともに、該分流室１９
内に円筒２２を垂下状に形成し該円筒２２の下端開口に
フィルター２３を張設し、吸気ブロワ４の吸気管２４先
端を該円筒２２中に開口してなる。なお２５はフィルタ
ー２３を清掃するために設けられた払い落とし装置、２
６は吸気管２４に設けられた電磁弁である。
のサイクロンおよびフィルターからなるものであって、
回収容器１８上に円筒形の分流室１９を形成し、図３に
示したように該分流室の上部側壁より接線方向に流入口
２０を延設し、該流入口をフレキシブルホース２１を介
して前記吸引筒１６に接続するとともに、該分流室１９
内に円筒２２を垂下状に形成し該円筒２２の下端開口に
フィルター２３を張設し、吸気ブロワ４の吸気管２４先
端を該円筒２２中に開口してなる。なお２５はフィルタ
ー２３を清掃するために設けられた払い落とし装置、２
６は吸気管２４に設けられた電磁弁である。
【００１１】このように構成したふるい分け装置では、
振動モータ８の作動により振動容器７を振動させること
によって投入口１３から投入された原料がふるい網１１
上にて振動しつつ旋回し、細かいふるい分け物はふるい
網から落下し排出筒１４より排出される。また、電磁弁
２６を開き吸気ブロワ４を作動させることによって分流
室１９内が減圧されフレキシブルホース２１を介して吸
引口１７より空気を吸引するので、ふるい網１１上にて
旋回している残留物が吸い上げられ、分流室１９にて回
転することにより遠心分離され、或いはフィルター２３
により分離され回収容器１８中に落下する。なおふるい
網１１上の残留物は振動によって一定の軌跡を描いて旋
回するので、その全部を吸引口１７より排出させること
ができる。
振動モータ８の作動により振動容器７を振動させること
によって投入口１３から投入された原料がふるい網１１
上にて振動しつつ旋回し、細かいふるい分け物はふるい
網から落下し排出筒１４より排出される。また、電磁弁
２６を開き吸気ブロワ４を作動させることによって分流
室１９内が減圧されフレキシブルホース２１を介して吸
引口１７より空気を吸引するので、ふるい網１１上にて
旋回している残留物が吸い上げられ、分流室１９にて回
転することにより遠心分離され、或いはフィルター２３
により分離され回収容器１８中に落下する。なおふるい
網１１上の残留物は振動によって一定の軌跡を描いて旋
回するので、その全部を吸引口１７より排出させること
ができる。
【００１２】しかしてこのふるい分け装置の運転は、振
動容器７中に投入された原料をふるい網１１上で振動さ
せてふるい分けし、振動モータ８を回転させたままにて
原料の投入を止めた後、吸気ブロワ４を作動させて該ふ
るい網上の残留物を吸い上げる。そして残留物が排出さ
れたところで、なお振動モータ８は回転させたままにて
電磁弁２６を閉じ吸気ブロワ４を作動停止させ、次の新
たな原料の投入を再開する。要するに、本発明では、振
動モータ８は常時作動させ、原料の投入と残留物の排出
とを交互に繰り返すことにより連続運転を行う。その
間、ふるい網上の残留物は吸気ブロワ４により吸い上げ
られるので、排出に際して振動モータ８の回転を止める
必要がない。このため振動モータ８の回転停止，回転再
開に伴う時間的および動力的な無駄がなく稼動効率を著
しく向上させることができる。
動容器７中に投入された原料をふるい網１１上で振動さ
せてふるい分けし、振動モータ８を回転させたままにて
原料の投入を止めた後、吸気ブロワ４を作動させて該ふ
るい網上の残留物を吸い上げる。そして残留物が排出さ
れたところで、なお振動モータ８は回転させたままにて
電磁弁２６を閉じ吸気ブロワ４を作動停止させ、次の新
たな原料の投入を再開する。要するに、本発明では、振
動モータ８は常時作動させ、原料の投入と残留物の排出
とを交互に繰り返すことにより連続運転を行う。その
間、ふるい網上の残留物は吸気ブロワ４により吸い上げ
られるので、排出に際して振動モータ８の回転を止める
必要がない。このため振動モータ８の回転停止，回転再
開に伴う時間的および動力的な無駄がなく稼動効率を著
しく向上させることができる。
【００１３】また、ふるい網１１上に堆積する原料や残
留物の量はレベルセンサ１５によって検出されるので、
その信号によって原料供給の停止時期および吸気ブロワ
の作動停止時期等を適切に制御することができる。これ
により無人での連続運転が可能となる。なお、定常的な
原料をふるい分けする場合は、このレベルセンサを使用
することなく、原料の投入および残留物の排出をタイマ
ー制御によって所定時間で行うようにしてもよい。
留物の量はレベルセンサ１５によって検出されるので、
その信号によって原料供給の停止時期および吸気ブロワ
の作動停止時期等を適切に制御することができる。これ
により無人での連続運転が可能となる。なお、定常的な
原料をふるい分けする場合は、このレベルセンサを使用
することなく、原料の投入および残留物の排出をタイマ
ー制御によって所定時間で行うようにしてもよい。
【００１４】このふるい分け装置は、比重の軽い粉体、
或いは、残留物が少ない原料、例えば原料中の異物を除
去するふるい分け等に特に有効なふるい分け手段となる
得る。
或いは、残留物が少ない原料、例えば原料中の異物を除
去するふるい分け等に特に有効なふるい分け手段となる
得る。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明のふるい分け装置およ
びその運転方法によれば、連続運転が可能となり、省力
化が可能であるとともに、運転上のトラブル発生のおそ
れが少ないなど種々の有益な効果がある。
びその運転方法によれば、連続運転が可能となり、省力
化が可能であるとともに、運転上のトラブル発生のおそ
れが少ないなど種々の有益な効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示したふるい分け装置の全
体の縦断面図。
体の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】従来の振動ふるい機の縦断面図。
１ 振動ふるい機 ２ 吸上排出装置 ３ 残留物回収装置 ４ 吸気ブロワ ７ 振動容器 ８ 振動モータ １１ ふるい網 １３ 原料の投入口 １５ レベルセンサ １７ 吸引口 １８ 回収容器 １９ 分流室 ２３ フィルター ２６ 電磁弁
Claims (5)
- 【請求項１】 振動容器中に投入された原料を振動モー
タによりふるい網上で振動させてふるい分けする振動ふ
るい機と、吸引口を該振動容器のふるい網上に相対させ
吸気ブロワにより該ふるい網上の残留物を吸い上げる吸
上排出装置とからなるふるい分け装置。 - 【請求項２】 吸上排出装置に残留物を回収するサイク
ロンまたはフィルターからなる残留物回収装置を設けた
請求項１に記載のふるい分け装置。 - 【請求項３】 振動容器中に投入された原料を振動モー
タによりふるい網上で振動させてふるい分けした後、該
振動モータを回転させたままにて原料の投入を止め、そ
の後さらに該振動モータを回転させたままにて該ふるい
網上の残留物を吸気ブロワによって吸い上げ、さらにそ
の後該振動モータを回転させたままにて原料の投入を再
開することを特徴としたふるい分け装置の運転方法。 - 【請求項４】 振動容器にふるい網上の原料または残留
物を検出するレベルセンサを設け、該レベルセンサから
の信号によって原料の投入および残留物の排出を制御す
るようにしたことを特徴とする請求項３に記載のふるい
分け装置の運転方法。 - 【請求項５】 原料の投入および残留物の排出がタイマ
ー制御によって所定時間で行われるようにしたことを特
徴とする請求項３に記載のふるい分け装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122491A JP2000312860A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | ふるい分け装置およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122491A JP2000312860A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | ふるい分け装置およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312860A true JP2000312860A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14837169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122491A Pending JP2000312860A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | ふるい分け装置およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000312860A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726024B2 (en) | 2001-10-29 | 2004-04-27 | Tanico Corporation | Apparatus for sieving particulate materials |
| CN106391445A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-15 | 安庆市汉久电子科技有限公司 | 一种中药除湿筛选装置 |
| CN107234060A (zh) * | 2017-08-06 | 2017-10-10 | 佛山市恩正生物医药科技有限公司 | 一种甲壳素加工用筛选机 |
| CN107694944A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 利川隆祥生物科技有限公司 | 一种秸秆粉料的分选装置 |
| CN108906609A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-30 | 南京晨光艺术工程有限公司 | 铜粉回收震动筛 |
| CN108940839A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-07 | 安徽省新旭堂茶业有限公司 | 一种茶叶加工用筛分机 |
| CN110293050A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-01 | 宁德师范学院 | 一种石灰石粗细筛分设备 |
| CN111545440A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-18 | 江苏兰诺磁业有限公司 | 一种磁体加工用的筛粉装置 |
| CN112264302A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 王文欢 | 一种中药材加工的炮制一体化装置 |
| CN112588569A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-02 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种用于补充粉料的振动筛料机 |
| CN116441156A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-18 | 徐州振宁新型建材有限公司 | 一种建筑工程用筛选装置 |
| JP7537049B2 (ja) | 2022-05-31 | 2024-08-20 | 日清製粉株式会社 | 振動ふるい用回収装置及び回収方法 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11122491A patent/JP2000312860A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6726024B2 (en) | 2001-10-29 | 2004-04-27 | Tanico Corporation | Apparatus for sieving particulate materials |
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| CN108906609A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-30 | 南京晨光艺术工程有限公司 | 铜粉回收震动筛 |
| CN110293050A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-01 | 宁德师范学院 | 一种石灰石粗细筛分设备 |
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| JP7537049B2 (ja) | 2022-05-31 | 2024-08-20 | 日清製粉株式会社 | 振動ふるい用回収装置及び回収方法 |
| CN116441156A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-18 | 徐州振宁新型建材有限公司 | 一种建筑工程用筛选装置 |
| CN116441156B (zh) * | 2023-03-17 | 2023-09-22 | 徐州振宁新型建材有限公司 | 一种建筑工程用筛选装置 |
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