CN210278586U - 脉冲除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置，公开了脉冲除尘设备，其包括除尘筒(1)，还包括脉冲反吹装置(4)，脉冲反吹装置(4)包括高压储气筒(41)、高压气管(42)、电磁阀(43)和反喷喷嘴(44)，还包括控制器(5)和安装在圆筒(101)内的气压传感器(6)，控制器(5)与气压传感器(6)连接并接收气压传感器(6)发送的气压信号，控制器(5)根据气压信号控制电磁阀(43)的开闭；锥形筒(102)的壁面上安装有震动电机(7)和震动支架(8)。本实用新型通过脉冲除尘的设置，防止过滤系统内的粉尘堆积，此外，还配合震动装置，更加有效地抖落吸附在过滤筒和过滤筒内壁上的粉尘，结构简单合理、实用性强。

Description

脉冲除尘设备

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及了脉冲除尘设备。

背景技术

LCLT型滤筒除尘器采用侧面进气结构；含尘烟气由进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入灰斗，由于受一部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入过滤室，经过滤筒过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤筒外表面，净化后的气体通过滤筒内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。随着过滤时间的不断延长，滤筒外表面附积的粉尘不断增加，达到一定的厚度，从而导致滤筒除尘器本身阻力也逐渐升高。

目前，专利号为201820055141.7的实用新型专利，解决了脉冲除尘效果不好的问题，但还存在无法自动除去过滤装置内沉积的粉尘的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中无法自动除去过滤装置内沉积的粉尘的缺点，提供了脉冲除尘设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

脉冲除尘设备，包括除尘筒，除尘筒上设有出气口、进气口和出尘口，除尘筒内安装有过滤筒，除尘筒的上部为圆筒，除尘筒的下部为与圆筒连通的锥形筒，锥形筒的大口端与圆筒固接，锥形筒的小口端向下设置，出气口位于圆筒的上端侧壁上，进气口位于锥形筒的上端侧壁上，进气口处安装有抽气泵，出尘口位于锥形筒的小口端，还包括固装在圆筒内壁上的隔板，隔板将除尘筒的内腔隔断，隔板位于出气口下方，过滤筒安装在隔板上；还包括脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括高压储气筒、高压气管、电磁阀和反喷喷嘴，高压储气筒安装在除尘筒上，高压气管的一端与高压储气筒连接，高压气管的另一端伸入圆筒中并安装有反喷喷嘴，反喷喷嘴位于过滤筒的上方并朝向过滤筒的袋口设置，电磁阀安装在高压气管上并控制气体的喷出，还包括控制器和安装在圆筒内的气压传感器，控制器与气压传感器连接并接收气压传感器发送的气压信号，控制器根据气压信号控制电磁阀的开闭。

作为优选锥形筒的壁面上安装有震动电机和与震动电机连接并由震动电机驱动的震动支架，震动电机与控制器连接并由控制器控制其工作，震动支架包括圆环架和焊接在圆环架上的震动杆，圆环架安装在锥形筒内壁上，震动杆与过滤筒连接并带动过滤筒震动。

作为优选，隔板上安装有过滤袋，过滤袋套设在过滤筒外，并对过滤筒过滤出的气体进行二次过滤。

作为优选，圆筒和锥形筒通过螺纹密封连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过脉冲除尘的设置，防止过滤系统内的粉尘堆积，此外，还配合震动装置，更加有效地抖落吸附在过滤筒和过滤筒内壁上的粉尘，结构简单合理、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—除尘筒、2—过滤筒、3—隔板、4—脉冲反吹装置、5—控制器、6—气压传感器、7—震动电机、8—震动支架、9—抽气泵、101—圆筒、102—锥形筒、11—出气口、12—进气口、13—出尘口、41—高压储气筒、42—高压气管、43—电磁阀、44—反喷喷嘴、81—圆环架、82—震动杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

脉冲除尘设备，如图所示，包括除尘筒1，除尘筒1上设有出气口11、进气口12和出尘口13，除尘筒1内安装有过滤筒2，除尘筒1的上部为圆筒101，除尘筒1的下部为与圆筒101连通的锥形筒102，锥形筒102的大口端与圆筒101固接，锥形筒102的小口端向下设置，出气口11位于圆筒101的上端侧壁上，进气口12位于锥形筒102的上端侧壁上，进气口12处安装有抽气泵9，出尘口13位于锥形筒102的小口端，还包括固装在圆筒101内壁上的隔板3，隔板3水平放置，隔板3将除尘筒1的内腔隔断，隔板3位于出气口11下方，过滤筒2安装在隔板3上；还包括脉冲反吹装置4，脉冲反吹装置4包括高压储气筒41、高压气管42、电磁阀43和反喷喷嘴44，高压储气筒41安装在除尘筒1上，高压气管42的一端与高压储气筒41连接，高压气管42的另一端伸入圆筒101中并安装有反喷喷嘴44，反喷喷嘴44位于过滤筒2的上方并朝向过滤筒2的袋口设置，电磁阀43安装在高压气管42上并控制气体的喷出，还包括控制器5和安装在圆筒101内的气压传感器6，控制器5与气压传感器6连接并接收气压传感器6发送的气压信号，控制器5根据气压信号控制电磁阀43的开闭。

待过滤的气体受到抽气泵9的作用，由进气口12进入除尘筒1中，由于进气口12设置在锥形筒102的侧壁上，因此进入锥形筒102内的气流以螺旋形式转动，气体与锥形筒102壁接触后，大颗粒的尘由锥形筒102的壁面向下滑落并由下方的出尘口13流出，气体经由过滤筒2过滤掉小颗粒粉尘，再穿过隔板3并进入除尘筒1的上部再由出气口11排出。当过滤筒2上积累了很多杂质时，除尘筒1内的阻力增强，气压传感器6发送气压信号给控制器5，控制器5控制电磁阀43打开，并向过滤筒2中吹入高压的气体，使得过滤筒2在短时间内膨胀并将沉积在上面的小颗粒粉尘抖落。

实施例2

与实施例1相同，不同的是锥形筒102的壁面上安装有震动电机7和与震动电机7连接并由震动电机7驱动的震动支架8，震动电机7与控制器5连接并由控制器5控制其工作，震动支架8包括圆环架81和焊接在圆环架81上的震动杆82，圆环架81安装在锥形筒102内壁上，震动杆82与过滤筒2连接并带动过滤筒2震动。

通过震动支架8的作用，带动锥形筒102和过滤筒2震动，更加有效的防止粉尘堆积。

实施例3

与实施例1相同，不同的是隔板3上安装有过滤袋，过滤袋套设在过滤筒2外，并对过滤筒2过滤出的气体进行二次过滤。

实施例4

与实施例1相同，不同的是圆筒101和锥形筒102通过螺纹密封连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.脉冲除尘设备，包括除尘筒(1)，除尘筒(1)上设有出气口(11)、进气口(12)和出尘口(13)，除尘筒(1)内安装有过滤筒(2)，其特征在于：除尘筒(1)的上部为圆筒(101)，除尘筒(1)的下部为与圆筒(101)连通的锥形筒(102)，锥形筒(102)的大口端与圆筒(101)固接，锥形筒(102)的小口端向下设置，出气口(11)位于圆筒(101)的上端侧壁上，进气口(12)位于锥形筒(102)的上端侧壁上，进气口(12)处安装有抽气泵(9)，出尘口(13)位于锥形筒(102)的小口端，还包括固装在圆筒(101)内壁上的隔板(3)，隔板(3)将除尘筒(1)的内腔隔断，隔板(3)位于出气口(11)下方，过滤筒(2)安装在隔板(3)上；还包括脉冲反吹装置(4)，脉冲反吹装置(4)包括高压储气筒(41)、高压气管(42)、电磁阀(43)和反喷喷嘴(44)，高压储气筒(41)安装在除尘筒(1)上，高压气管(42)的一端与高压储气筒(41)连接，高压气管(42)的另一端伸入圆筒(101)中并安装有反喷喷嘴(44)，反喷喷嘴(44)位于过滤筒(2)的上方并朝向过滤筒(2)的袋口设置，电磁阀(43)安装在高压气管(42)上并控制气体的喷出，还包括控制器(5)和安装在圆筒(101)内的气压传感器(6)，控制器(5)与气压传感器(6)连接并接收气压传感器(6)发送的气压信号，控制器(5)根据气压信号控制电磁阀(43)的开闭。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘设备，其特征在于：锥形筒(102)的壁面上安装有震动电机(7)和与震动电机(7)连接并由震动电机(7)驱动的震动支架(8)，震动电机(7)与控制器(5)连接并由控制器(5)控制其工作，震动支架(8)包括圆环架(81)和焊接在圆环架(81)上的震动杆(82)，圆环架(81)安装在锥形筒(102)内壁上，震动杆(82)与过滤筒(2)连接并带动过滤筒(2)震动。

3.根据权利要求1所述的脉冲除尘设备，其特征在于：圆筒(101)和锥形筒(102)通过螺纹密封连接。

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