CN117654189A - 一种粮食仓储除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除尘装置领域，尤其涉及一种粮食仓储除尘装置。包括第一集尘箱、第一滤尘箱、气泵、第一进气管、第一连接管、排气管；第一滤尘箱固定连接在第一集尘箱上端，第一滤尘箱的底面设有第一下缺口，第一滤尘箱的顶面设有第一上缺口，第一下缺口内壁上固定连接有第一弹性滤网，第一弹性滤网遮盖住第一下缺口，第一集尘箱的顶部侧壁上设有第一进气口，第一滤箱的顶面外侧设有第一出气口，第一出气口与第一上缺口连通；气泵串连在第一连接管上，第一进气管的一端通向粉尘起源所在的空间，另一端与第一进气口连接，第一连接管的一端与第一出气口连接，另一端与排气管的一端连接，排气管的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

Description

一种粮食仓储除尘装置

技术领域

本申请涉及除尘装置领域，尤其涉及一种粮食仓储除尘装置。

背景技术

粮食在仓库储藏过程中，通常需要将粮食输送到存储容器中或将存储容器中的粮食提取出来，在此过程中，粮食表面或内部夹杂的灰尘会扬起来污染工作环境。

现有技术中通常使用风扇使仓库内外空气进行交换，从而降低仓库内空气中的粉尘浓度，为了避免仓库外部空气中的粉尘被吹入到仓库内部，通常还会在风扇输入口或输出口设置过滤网来过滤粉尘，然而，当粉尘量较多时，过滤网上会很快堆积很多粉尘，造成滤网被堵塞，会降低除尘效率，并且这种除尘方式只能将仓库外部空气送入到仓库内部，冲淡仓库内部空气中的粉尘，只有少部分仓库内部的粉尘能够随着空气流动排出到仓库外面，很难达到定点除尘（粉尘起源，例如粮食倒入至存储容器过程中，粮食降落位置附近会产生较多的粉尘，这些粉尘会缓慢向其他空间飘扬扩散，定点除尘就是指对这个指定位置进行除尘）的效果。

发明内容

有鉴于此，提出一种粮食仓储除尘装置，实现定点除尘并提高除尘效率以及除尘效果。

本申请提供了一种粮食仓储除尘装置，包括第一集尘箱、第一滤尘箱、气泵、第一进气管、第一连接管、排气管；

所述第一滤尘箱固定连接在所述第一集尘箱上端，所述第一集尘箱的形状为竖直的圆筒状，所述第一集尘箱的开口朝上设置，所述第一滤尘箱遮盖住所述第一集尘箱的开口，所述第一滤尘箱的形状为球壳状，所述第一滤尘箱的直径与所述第一集尘箱的直径相等，所述第一滤尘箱的中心与所述第一集尘箱的开口的中心重合，所述第一滤尘箱的底面设有第一下缺口，所述第一滤尘箱的顶面设有第一上缺口，所述第一下缺口内壁上固定连接有第一弹性滤网，所述第一弹性滤网遮盖住所述第一下缺口，所述第一集尘箱的顶部侧壁上设有第一进气口，所述第一滤箱的顶面外侧设有第一出气口，所述第一出气口与所述第一上缺口连通；

所述气泵串连在所述第一连接管上，所述气泵的进气端通过所述第一连接管与所述第一出气口连接，所述第一进气管的一端通向粉尘起源所在的空间，所述第一进气管的另一端与所述第一进气口连接，所述第一连接管的一端与所述第一出气口连接，所述第一连接管的另一端与所述排气管的一端连接，所述排气管的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述粮食仓储除尘装置还包括第二集尘箱、第二滤尘箱；

所述第二滤尘箱固定连接在所述第二集尘箱上端，所述第二集尘箱的形状为竖直的圆筒状，所述第二集尘箱的开口朝上设置，所述第二滤尘箱遮盖住所述第二集尘箱的开口，所述第二滤尘箱的形状为球壳状，所述第二滤尘箱的直径与所述第二集尘箱的直径相等，所述第二滤尘箱的中心与所述第二集尘箱的开口的中心重合，所述第二滤尘箱的底面设有第二下缺口，所述第二滤尘箱的顶面设有第二上缺口，所述第二下缺口内壁上固定连接有第二弹性滤网，所述第二弹性滤网遮盖住所述第二下缺口，所述第二集尘箱的顶部侧壁上设有第二进气口，所述第二滤箱的顶面外侧设有第二出气口，所述第二出气口与所述第二上缺口连通；

所述第一连接管的一端与所述第一出气口连接，所述第一连接管的另一端与所述第二进气口连接，所述排气管的一端与所述第二出气口连接，所述排气管的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述粮食仓储除尘装置还包括控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第二连接管、第三连接管、第二进气管；

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀分别与所述控制器连接；

所述第二连接管的一端与所述第二出气口连接，所述第二连接管的另一端与所述第一连接管连接，所述排气管的一端与所述第二连接管连接，所述排气管的另一端通向仓库内部空间或外部空间，所述第三连接管的一端与所述第二连接管连接，所述第三连接管的另一端与所述第一连接管连接，所述第二进气管的一端与所述第一连接管连接，所述第二进气管的另一端与仓库内部空间或外部空间连接；

所述第一电磁阀串连在所述第二连接管上，所述第二电磁阀串连在所述第三连接管上，所述第三电磁阀串连在所述第二进气管上，所述第四电磁阀串连在所述第一进气管上，所述第五电磁阀串连在所述第一连接管上，所述第六电磁阀串连在所述第一连接管上，所述第七电磁阀串连在所述排气管上；

所述气泵位于所述第二连接管和所述第二进气管之间，所述第一电磁阀位于所述排气管和所述第一连接管之间，所述第六电磁阀位于所述第三连接管和所述第二进气管之间，所述第三连接管的一端位于所述第六电磁阀和所述第一出气口之间，所述第三连接管的另一端位于所述排气管和所述第二出气口之间，所述第五电磁阀位于所述第二进气口和所述第二连接管之间；

所述控制器控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀工作切换正向滤尘模式和反向集尘模式；

在正向滤尘模式下，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀关闭，所述第四电磁阀、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀、所述第七电磁阀开启；

在反向集尘模式下，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀开启，所述第四电磁阀、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀、所述第七电磁阀关闭。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述第一滤尘箱顶面内侧固定连接有第一隔断网，所述第一隔断网遮盖住所述第一上缺口，所述第一隔断网的上表面与所述第一上缺口间隔设置。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述第一隔断网的上表面和所述第一上缺口之间设有第一气压传感器，所述第一气压传感器与所述控制器连接，所述第一气压传感器用于检测所述第一滤尘箱内部空间的气压，所述控制器根据所述第一滤尘箱内部空间的气压控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述第二滤尘箱顶面内侧固定连接有第二隔断网，所述第二隔断网遮盖住所述第二上缺口，所述第二隔断网的上表面与所述第二上缺口间隔设置。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述第二集尘箱内侧面设有第二气压传感器，所述第二气压传感器与所述控制器连接，所述第二气压传感器用于检测所述第二集尘箱内部空间的气压，所述控制器根据所述第二集尘箱内部空间的气压控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述控制器根据所述第一滤尘箱内部空间的气压和所述第二集尘箱内部空间的气压的差值控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述第一集尘箱内部设有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗的开口朝上设置，所述第一锥形漏斗的上端边缘与所述第一集尘箱的内侧面固定连接，所述第一锥形漏斗内侧面与所述第一滤尘箱外侧面之间的最小距离大于或等于所述第一进气口的最小宽度，所述第一进气口位于所述第一锥形漏斗的上方，所述第一锥形漏斗的下端口位于所述第一下缺口的正下方；

所述第二集尘箱内部设有第二锥形漏斗，所述第二锥形漏斗的开口朝上设置，所述第二锥形漏斗的上端边缘与所述第二集尘箱的内侧面固定连接，所述第二锥形漏斗内侧面与所述第二滤尘箱外侧面之间的最小距离大于或等于所述第二进气口的最小宽度，所述第二进气口位于所述第二锥形漏斗的上方，所述第二锥形漏斗的下端口位于所述第二下缺口的正下方。

在上述粮食仓储除尘装置的一些实施方式中，所述第一进气管的进气端连接有锥形聚气罩，所述锥形聚气罩的开口朝向远离所述第一进气管的一侧。

本发明的有益效果：

在使用过程中，第一进气管的进气端通向粉尘起源所在空间，气泵对第一滤尘箱和第一集尘箱抽气，粉尘起源所在空间中的空气被抽入到第一集尘箱然后再被吸入第一滤尘箱，空气进入第一滤尘箱的过程中，其中的粉尘被第一弹性滤网过滤掉，第一弹性滤网由网布和弹性丝网叠合而成，第一弹性滤网的下层使用网布上层使用弹性丝网，在第一弹性滤网上下空间的气压差为零时，第一弹性滤网的网布处于松弛状态，在气压差的作用下，网布向第一滤尘箱内部扩张，褶皱程度减小，同时第一弹性滤网的弹性丝网被拉伸张紧，随着第一弹性滤网过滤的粉尘量逐渐增多，第一弹性滤网上的堆积的粉尘量增多，第一弹性滤网上下空间的气压差会逐渐增大，第一弹性滤网会进一步向上扩张，从而增大网布的铺开面积，从而减小整体上对气流的阻力，避免除尘效率因粉尘堆积堵塞而降低。相较于现有技术而言，本实施例中的粮食仓储除尘装置可以实现定点除尘，并且提高除尘效率，由于网布的铺开面积会随着气压差的变化而变化，因此网布的网格尺寸可以适当减小，从而提高除尘效果。

第一弹性滤网和第二弹性滤网依次对空气进行初级过滤和次级过滤，不同之处在于，第一弹性滤网上方空间是负压，下方空间是常压，第二弹性滤网的上方空间是常压，下方空间是正压，这里的负压是指低于常压，正压是指高于常压，第一弹性滤网是背面吸入式过滤，第二弹性滤网是正面挤出式过滤，可以对不同粒径的粉尘在不同的气压环境以及不同的过滤方式下进行过滤，提高过滤效果。

在正向滤尘模式下对空气进行初级过滤和次级过滤，过滤后的空气是洁净空气，可以直接排入到仓库中也可以排出到仓库外部空间，在反向集尘模式下，第一弹性滤网和第二弹性滤网上方气压大于下方气压，气流穿过第一弹性滤网和第二弹性滤网的过程中使第一弹性滤网和第二弹性滤网下表面堆积的粉尘脱离并分别掉落到第一集尘箱和第二集尘箱内，直到第一弹性滤网和第二弹性滤网上下气压差为零，经过一段时间后，再切换回正向滤尘模式，实现第一弹性滤网、第二弹性滤网的自动清洁以及粉尘的收集。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中粮食仓储除尘装置在正向滤尘模式下的结构示意图；

图2是本申请实施例中粮食仓储除尘装置在正向滤尘模式下的管路连接关系示意图；

图3是本申请实施例中粮食仓储除尘装置在反向集尘模式下的结构示意图；

图4是本申请实施例中粮食仓储除尘装置在反向集尘模式下的管路连接关系示意图；

图5是本申请实施例中控制器与各电磁阀、传感器以及气泵连接的框图。

附图标记说明

100、第一集尘箱；102、第一滤尘箱；104、气泵；106、第一进气管；108、第一连接管；110、排气管；112、第一下缺口；114、第一上缺口；116、第一弹性滤网；118、第一进气口；120、第一出气口；122、第二集尘箱；124、第二滤尘箱；126、第二下缺口；128、第二上缺口；130、第二弹性滤网；132、第二进气口；134、第二出气口；136、控制器；138、第一电磁阀；140、第二电磁阀；142、第三电磁阀；144、第四电磁阀；146、第五电磁阀；148、第六电磁阀；150、第七电磁阀；152、第二连接管；154、第三连接管；156、第二进气管；158、第一隔断网；160、第一气压传感器；162、第二隔断网；164、第二气压传感器；166、第一锥形漏斗；168、第二锥形漏斗；170、锥形聚气罩。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1和图2所示，本申请提供了一种粮食仓储除尘装置，包括第一集尘箱100、第一滤尘箱102、气泵104、第一进气管106、第一连接管108、排气管110；第一滤尘箱102固定连接在第一集尘箱100上端，第一集尘箱100的形状为竖直的圆筒状，第一集尘箱100的开口朝上设置，第一滤尘箱102遮盖住第一集尘箱100的开口，第一滤尘箱102的形状为球壳状，第一滤尘箱102的直径与第一集尘箱100的直径相等，第一滤尘箱102的中心与第一集尘箱100的开口的中心重合，第一滤尘箱102的底面设有第一下缺口112，第一滤尘箱102的顶面设有第一上缺口114，第一下缺口112内壁上固定连接有第一弹性滤网116，第一弹性滤网116遮盖住第一下缺口112，第一集尘箱100的顶部侧壁上设有第一进气口118，第一滤箱的顶面外侧设有第一出气口120，第一出气口120与第一上缺口114连通；气泵104串连在第一连接管108上，气泵104的进气端通过第一连接管108与第一出气口120连接，第一进气管106的一端通向粉尘起源所在的空间，第一进气管106的另一端与第一进气口118连接，第一连接管108的一端与第一出气口120连接，第一连接管108的另一端与排气管110的一端连接，排气管110的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

在使用过程中，第一进气管106的进气端通向粉尘起源所在空间，气泵104对第一滤尘箱102和第一集尘箱100抽气，粉尘起源所在空间中的空气被抽入到第一集尘箱100然后再被吸入第一滤尘箱102，空气进入第一滤尘箱102的过程中，其中的粉尘被第一弹性滤网116过滤掉，第一弹性滤网116由网布和弹性丝网叠合而成，第一弹性滤网116的下层使用网布上层使用弹性丝网，在第一弹性滤网116上下空间的气压差为零时，第一弹性滤网116的网布处于松弛状态（呈褶皱状态），在气压差的作用下，网布向第一滤尘箱102内部扩张，褶皱程度减小，同时第一弹性滤网116的弹性丝网被拉伸张紧，随着第一弹性滤网116过滤的粉尘量逐渐增多，第一弹性滤网116上的堆积的粉尘量增多，第一弹性滤网116上下空间的气压差会逐渐增大，第一弹性滤网116会进一步向上扩张，从而增大网布的铺开面积，从而减小整体上对气流的阻力，避免除尘效率因粉尘堆积堵塞而降低。相较于现有技术而言，本实施例中的粮食仓储除尘装置可以实现定点除尘，并且提高除尘效率，由于网布的铺开面积会随着气压差的变化而变化，因此网布的网格尺寸可以适当减小，从而提高除尘效果。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，粮食仓储除尘装置还包括第二集尘箱122、第二滤尘箱124；第二滤尘箱124固定连接在第二集尘箱122上端，第二集尘箱122的形状为竖直的圆筒状，第二集尘箱122的开口朝上设置，第二滤尘箱124遮盖住第二集尘箱122的开口，第二滤尘箱124的形状为球壳状，第二滤尘箱124的直径与第二集尘箱122的直径相等，第二滤尘箱124的中心与第二集尘箱122的开口的中心重合，第二滤尘箱124的底面设有第二下缺口126，第二滤尘箱124的顶面设有第二上缺口128，第二下缺口126内壁上固定连接有第二弹性滤网130，第二弹性滤网130遮盖住第二下缺口126，第二集尘箱122的顶部侧壁上设有第二进气口132，第二滤箱的顶面外侧设有第二出气口134，第二出气口134与第二上缺口128连通；第一连接管108的一端与第一出气口120连接，第一连接管108的另一端与第二进气口132连接，排气管110的一端与第二出气口134连接，排气管110的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

本实施例中，优选第一滤尘箱102、第一集尘箱100、第一弹性滤网116的结构分别与第二滤尘箱124、第二集尘箱122、第二弹性滤网130的结构相同（第二弹性滤网130形状随气压差变化的方式与第一弹性滤网116相同，因此不再赘述），第一弹性滤网116和第二弹性滤网130依次对空气进行初级过滤和次级过滤，不同之处在于，第一弹性滤网116上方空间是负压，下方空间是常压，第二弹性滤网130的上方空间是常压，下方空间是正压，这里的负压是指低于常压（既大气气压），正压是指高于常压，第一弹性滤网116是背面吸入式过滤，第二弹性滤网130是正面挤出式过滤，可以对不同粒径的粉尘在不同的气压环境以及不同的过滤方式下进行过滤，提高过滤效果。

结合图3至图5所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，粮食仓储除尘装置还包括控制器136、第一电磁阀138、第二电磁阀140、第三电磁阀142、第四电磁阀144、第五电磁阀146、第六电磁阀148、第七电磁阀150、第二连接管152、第三连接管154、第二进气管156；第一电磁阀138、第二电磁阀140、第三电磁阀142、第四电磁阀144、第五电磁阀146、第六电磁阀148、第七电磁阀150分别与控制器136连接；第二连接管152的一端与第二出气口134连接，第二连接管152的另一端与第一连接管108连接，排气管110的一端与第二连接管152连接，排气管110的另一端通向仓库内部空间或外部空间，第三连接管154的一端与第二连接管152连接，第三连接管154的另一端与第一连接管108连接，第二进气管156的一端与第一连接管108连接，第二进气管156的另一端与仓库内部空间或外部空间连接；第一电磁阀138串连在第二连接管152上，第二电磁阀140串连在第三连接管154上，第三电磁阀142串连在第二进气管156上，第四电磁阀144串连在第一进气管106上，第五电磁阀146串连在第一连接管108上，第六电磁阀148串连在第一连接管108上，第七电磁阀150串连在排气管110上；气泵104位于第二连接管152和第二进气管156之间，第一电磁阀138位于排气管110和第一连接管108之间，第六电磁阀148位于第三连接管154和第二进气管156之间，第三连接管154的一端位于第六电磁阀148和第一出气口120之间，第三连接管154的另一端位于排气管110和第二出气口134之间，第五电磁阀146位于第二进气口132和第二连接管152之间；控制器136控制第一电磁阀138、第二电磁阀140、第三电磁阀142、第四电磁阀144、第五电磁阀146、第六电磁阀148、第七电磁阀150工作切换正向滤尘模式和反向集尘模式；在正向滤尘模式下，第一电磁阀138、第二电磁阀140、第三电磁阀142关闭，第四电磁阀144、第五电磁阀146、第六电磁阀148、第七电磁阀150开启；在反向集尘模式下，第一电磁阀138、第二电磁阀140、第三电磁阀142开启，第四电磁阀144、第五电磁阀146、第六电磁阀148、第七电磁阀150关闭。

图1和图2对应的是正向滤尘模式，在此模式下对空气进行初级过滤和次级过滤，过滤后的空气是洁净空气，可以直接排入到仓库中也可以排出到仓库外部空间，图3和图4对应的是反向集尘模式，在此模式下，第一弹性滤网116和第二弹性滤网130上方气压大于下方气压，气流穿过第一弹性滤网116和第二弹性滤网130的过程中使第一弹性滤网116和第二弹性滤网130下表面堆积的粉尘脱离并分别掉落到第一集尘箱100和第二集尘箱122内，直到第一弹性滤网116和第二弹性滤网130上下气压差为零，经过一段时间后，再切换回正向滤尘模式，实现第一弹性滤网116、第二弹性滤网130的自动清洁以及粉尘的收集。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一滤尘箱102顶面内侧固定连接有第一隔断网158，第一隔断网158遮盖住第一上缺口114，第一隔断网158的上表面与第一上缺口114间隔设置。

第一隔断网158采用硬质材料制成，第一隔断网158可以避免第一弹性滤网116向上扩张后堵住第一上缺口114，在第一弹性滤网116向上扩张至充满第一滤尘箱102后，第一隔断网158能够对第一弹性滤网116的顶面进行支撑，增大第一弹性滤网116的透气面积（第一弹性滤网116与第一集尘箱100内壁贴合区域被堵塞，贴合在第一隔断网158的区域为透气区域）。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一隔断网158的上表面和第一上缺口114之间设有第一气压传感器160，第一气压传感器160与控制器136连接，第一气压传感器160用于检测第一滤尘箱102内部空间的气压，控制器136根据第一滤尘箱102内部空间的气压控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

当第一集尘箱100内部气压降低至0.8Mpa时，控制器136控制各电磁阀工作并切换至反向集尘模式，对第一弹性滤网116和第二弹性滤网130进行清洁并对粉尘进行收集。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第二滤尘箱124顶面内侧固定连接有第二隔断网162，第二隔断网162遮盖住第二上缺口128，第二隔断网162的上表面与第二上缺口128间隔设置。

第二隔断网162采用硬质材料制成，第二隔断网162可以避免第二弹性滤网130向上扩张后堵住第二上缺口128，在第二弹性滤网130向上扩张至充满第二滤尘箱124后，第二隔断网162能够对第二弹性滤网130的顶面进行支撑，增大第二弹性滤网130的透气面积（第二弹性滤网130与第二集尘箱122内壁贴合区域被堵塞，贴合在第二隔断网162的区域为透气区域）。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第二集尘箱122内侧面设有第二气压传感器164，第二气压传感器164与控制器136连接，第二气压传感器164用于检测第二集尘箱122内部空间的气压，控制器136根据第二集尘箱122内部空间的气压控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

当第一集尘箱100内部气压升高至1.2Mpa时，控制器136控制各电磁阀工作并切换至反向集尘模式，对第一弹性滤网116和第二弹性滤网130进行清洁并对粉尘进行收集。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，控制器136根据第一滤尘箱102内部空间的气压和第二集尘箱122内部空间的气压的差值控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

第一滤尘箱102内部空间的气压和第二集尘箱122内部空间的气压的差值是指两者气压的绝对值之间的差值，可选的，第二弹性滤网130的网格尺寸小于第一弹性滤网116的网格尺寸，初级过滤主要过滤掉大部分粒径较大的粉尘以及少部分粒径较小的粉尘，次级过滤用于对剩余的少部分粒径较大的粉尘以及大部分粒径较小的粉尘进行过滤，由于第一弹性滤网116的透气性较高而第二弹性滤网130的透气性较低，并在第一连接管108对气流输送阻力的作用下，第一弹性滤网116上方气压的减小量会小于第二弹性滤网130下方的气压增大量，当第一弹性滤网116或第二弹性滤网130下表面被粉尘堵塞时，该减小量与增大量之间的差值会减小至趋于零，此时控制各电磁阀工作切换至反向集尘模式，对第一弹性滤网116和第二弹性滤网130进行清洁并对粉尘进行收集。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一集尘箱100内部设有第一锥形漏斗166，第一锥形漏斗166的开口朝上设置，第一锥形漏斗166的上端边缘与第一集尘箱100的内侧面固定连接，第一锥形漏斗166内侧面与第一滤尘箱102外侧面之间的最小距离大于或等于第一进气口118的最小宽度，第一进气口118位于第一锥形漏斗166的上方，第一锥形漏斗166的下端口位于第一下缺口112的正下方；第二集尘箱122内部设有第二锥形漏斗168，第二锥形漏斗168的开口朝上设置，第二锥形漏斗168的上端边缘与第二集尘箱122的内侧面固定连接，第二锥形漏斗168内侧面与第二滤尘箱124外侧面之间的最小距离大于或等于第二进气口132的最小宽度，第二进气口132位于第二锥形漏斗168的上方，第二锥形漏斗168的下端口位于第二下缺口126的正下方。

第一锥形漏斗166和第二锥形漏斗168一方面用于对掉落的粉尘进行导向，另一方面对正向滤尘模式下的气流进行隔档，避免该气流进入到第一集尘箱100和第二集尘箱122下部空间将收集的粉尘吹起来。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一进气管106的进气端连接有锥形聚气罩170，锥形聚气罩170的开口朝向远离第一进气管106的一侧。

锥形聚气罩170能够增大第一连接管108进气端的进气面积，能够增大对粉尘起源所在空间的吸入范围。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种粮食仓储除尘装置，其特征在于，包括第一集尘箱（100）、第一滤尘箱（102）、气泵（104）、第一进气管（106）、第一连接管（108）、排气管（110）；

所述第一滤尘箱（102）固定连接在所述第一集尘箱（100）上端，所述第一集尘箱（100）的形状为竖直的圆筒状，所述第一集尘箱（100）的开口朝上设置，所述第一滤尘箱（102）遮盖住所述第一集尘箱（100）的开口，所述第一滤尘箱（102）的形状为球壳状，所述第一滤尘箱（102）的直径与所述第一集尘箱（100）的直径相等，所述第一滤尘箱（102）的中心与所述第一集尘箱（100）的开口的中心重合，所述第一滤尘箱（102）的底面设有第一下缺口（112），所述第一滤尘箱（102）的顶面设有第一上缺口（114），所述第一下缺口（112）内壁上固定连接有第一弹性滤网（116），所述第一弹性滤网（116）遮盖住所述第一下缺口（112），所述第一集尘箱（100）的顶部侧壁上设有第一进气口（118），所述第一滤箱的顶面外侧设有第一出气口（120），所述第一出气口（120）与所述第一上缺口（114）连通；

所述气泵（104）串连在所述第一连接管（108）上，所述气泵（104）的进气端通过所述第一连接管（108）与所述第一出气口（120）连接，所述第一进气管（106）的一端通向粉尘起源所在的空间，所述第一进气管（106）的另一端与所述第一进气口（118）连接，所述第一连接管（108）的一端与所述第一出气口（120）连接，所述第一连接管（108）的另一端与所述排气管（110）的一端连接，所述排气管（110）的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

2.根据权利要求1所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述粮食仓储除尘装置还包括第二集尘箱（122）、第二滤尘箱（124）；

所述第二滤尘箱（124）固定连接在所述第二集尘箱（122）上端，所述第二集尘箱（122）的形状为竖直的圆筒状，所述第二集尘箱（122）的开口朝上设置，所述第二滤尘箱（124）遮盖住所述第二集尘箱（122）的开口，所述第二滤尘箱（124）的形状为球壳状，所述第二滤尘箱（124）的直径与所述第二集尘箱（122）的直径相等，所述第二滤尘箱（124）的中心与所述第二集尘箱（122）的开口的中心重合，所述第二滤尘箱（124）的底面设有第二下缺口（126），所述第二滤尘箱（124）的顶面设有第二上缺口（128），所述第二下缺口（126）内壁上固定连接有第二弹性滤网（130），所述第二弹性滤网（130）遮盖住所述第二下缺口（126），所述第二集尘箱（122）的顶部侧壁上设有第二进气口（132），所述第二滤箱的顶面外侧设有第二出气口（134），所述第二出气口（134）与所述第二上缺口（128）连通；

所述第一连接管（108）的一端与所述第一出气口（120）连接，所述第一连接管（108）的另一端与所述第二进气口（132）连接，所述排气管（110）的一端与所述第二出气口（134）连接，所述排气管（110）的另一端通向仓库内部空间或外部空间。

3.根据权利要求2所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述粮食仓储除尘装置还包括控制器（136）、第一电磁阀（138）、第二电磁阀（140）、第三电磁阀（142）、第四电磁阀（144）、第五电磁阀（146）、第六电磁阀（148）、第七电磁阀（150）、第二连接管（152）、第三连接管（154）、第二进气管（156）；

所述第一电磁阀（138）、第二电磁阀（140）、第三电磁阀（142）、第四电磁阀（144）、第五电磁阀（146）、第六电磁阀（148）、第七电磁阀（150）分别与所述控制器（136）连接；

所述第二连接管（152）的一端与所述第二出气口（134）连接，所述第二连接管（152）的另一端与所述第一连接管（108）连接，所述排气管（110）的一端与所述第二连接管（152）连接，所述排气管（110）的另一端通向仓库内部空间或外部空间，所述第三连接管（154）的一端与所述第二连接管（152）连接，所述第三连接管（154）的另一端与所述第一连接管（108）连接，所述第二进气管（156）的一端与所述第一连接管（108）连接，所述第二进气管（156）的另一端与仓库内部空间或外部空间连接；

所述第一电磁阀（138）串连在所述第二连接管（152）上，所述第二电磁阀（140）串连在所述第三连接管（154）上，所述第三电磁阀（142）串连在所述第二进气管（156）上，所述第四电磁阀（144）串连在所述第一进气管（106）上，所述第五电磁阀（146）串连在所述第一连接管（108）上，所述第六电磁阀（148）串连在所述第一连接管（108）上，所述第七电磁阀（150）串连在所述排气管（110）上；

所述气泵（104）位于所述第二连接管（152）和所述第二进气管（156）之间，所述第一电磁阀（138）位于所述排气管（110）和所述第一连接管（108）之间，所述第六电磁阀（148）位于所述第三连接管（154）和所述第二进气管（156）之间，所述第三连接管（154）的一端位于所述第六电磁阀（148）和所述第一出气口（120）之间，所述第三连接管（154）的另一端位于所述排气管（110）和所述第二出气口（134）之间，所述第五电磁阀（146）位于所述第二进气口（132）和所述第二连接管（152）之间；

所述控制器（136）控制所述第一电磁阀（138）、第二电磁阀（140）、第三电磁阀（142）、第四电磁阀（144）、第五电磁阀（146）、第六电磁阀（148）、第七电磁阀（150）工作切换正向滤尘模式和反向集尘模式；

在正向滤尘模式下，所述第一电磁阀（138）、所述第二电磁阀（140）、所述第三电磁阀（142）关闭，所述第四电磁阀（144）、所述第五电磁阀（146）、所述第六电磁阀（148）、所述第七电磁阀（150）开启；

在反向集尘模式下，所述第一电磁阀（138）、所述第二电磁阀（140）、所述第三电磁阀（142）开启，所述第四电磁阀（144）、所述第五电磁阀（146）、所述第六电磁阀（148）、所述第七电磁阀（150）关闭。

4.根据权利要求3所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述第一滤尘箱（102）顶面内侧固定连接有第一隔断网（158），所述第一隔断网（158）遮盖住所述第一上缺口（114），所述第一隔断网（158）的上表面与所述第一上缺口（114）间隔设置。

5.根据权利要求4所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述第一隔断网（158）的上表面和所述第一上缺口（114）之间设有第一气压传感器（160），所述第一气压传感器（160）与所述控制器（136）连接，所述第一气压传感器（160）用于检测所述第一滤尘箱（102）内部空间的气压，所述控制器（136）根据所述第一滤尘箱（102）内部空间的气压控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

6.根据权利要求5所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述第二滤尘箱（124）顶面内侧固定连接有第二隔断网（162），所述第二隔断网（162）遮盖住所述第二上缺口（128），所述第二隔断网（162）的上表面与所述第二上缺口（128）间隔设置。

7.根据权利要求6所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述第二集尘箱（122）内侧面设有第二气压传感器（164），所述第二气压传感器（164）与所述控制器（136）连接，所述第二气压传感器（164）用于检测所述第二集尘箱（122）内部空间的气压，所述控制器（136）根据所述第二集尘箱（122）内部空间的气压控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

8.根据权利要求7所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述控制器（136）根据所述第一滤尘箱（102）内部空间的气压和所述第二集尘箱（122）内部空间的气压的差值控制切换正向滤尘模式和反向集尘模式。

9.根据权利要求3至8任一项所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述第一集尘箱（100）内部设有第一锥形漏斗（166），所述第一锥形漏斗（166）的开口朝上设置，所述第一锥形漏斗（166）的上端边缘与所述第一集尘箱（100）的内侧面固定连接，所述第一锥形漏斗（166）内侧面与所述第一滤尘箱（102）外侧面之间的最小距离大于或等于所述第一进气口（118）的最小宽度，所述第一进气口（118）位于所述第一锥形漏斗（166）的上方，所述第一锥形漏斗（166）的下端口位于所述第一下缺口（112）的正下方；

所述第二集尘箱（122）内部设有第二锥形漏斗（168），所述第二锥形漏斗（168）的开口朝上设置，所述第二锥形漏斗（168）的上端边缘与所述第二集尘箱（122）的内侧面固定连接，所述第二锥形漏斗（168）内侧面与所述第二滤尘箱（124）外侧面之间的最小距离大于或等于所述第二进气口（132）的最小宽度，所述第二进气口（132）位于所述第二锥形漏斗（168）的上方，所述第二锥形漏斗（168）的下端口位于所述第二下缺口（126）的正下方。

10.根据权利要求1至8任一项所述的粮食仓储除尘装置，其特征在于，所述第一进气管（106）的进气端连接有锥形聚气罩（170），所述锥形聚气罩（170）的开口朝向远离所述第一进气管（106）的一侧。