CN219488392U - 一种自动除尘的储料系统 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种自动除尘的储料系统，涉及饲料存储领域。储料系统包括多个存储仓、旋风除尘器、筛料器和脉冲布袋除尘器；旋风除尘器设有吸尘管和第一出气管，多个存储仓分别与吸尘管连通并位于旋风除尘器的同一侧；筛料器可拆卸安装于旋风除尘器的底部，筛料器包括筛网，筛网连接有振动马达，振动马达用于振动筛网以分离饲料和粉尘；脉冲布袋除尘器和第一出气管连通并位于旋风除尘器背离存储仓的一侧。通过设置旋风除尘器和筛料器，能够快速去除灰尘杂质，并将杂质中的饲料分离，有效降低饲料的存储成本。

Description

一种自动除尘的储料系统

技术领域

本实用新型涉及饲料存储领域，特别是涉及一种自动除尘的储料系统。

背景技术

现有的饲料存储仓，由于饲料本身颗粒状的性质，在存储饲料时容易沾上粉尘，如果不能将粉尘及时地清理，会影响饲料品质，目前市面上的除尘装置，基本只是简单地对存储仓中进行吸尘作业，这样虽然也能去除部分粉尘，但也会损失部分饲料，使饲料的存储成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动除尘的储料系统，能够快速去除灰尘杂质，并将杂质中的饲料分离，降低饲料的存储成本。

根据本实用新型实施例的一种自动除尘的储料系统，包括多个存储仓、旋风除尘器、筛料器和脉冲布袋除尘器；旋风除尘器设有吸尘管和第一出气管，多个所述存储仓分别与所述吸尘管连通并位于所述旋风除尘器的同一侧；筛料器可拆卸安装于所述旋风除尘器的底部，所述筛料器包括筛网，所述筛网连接有振动马达，所述振动马达用于振动所述筛网以分离饲料和粉尘；脉冲布袋除尘器和所述第一出气管连通并位于所述旋风除尘器背离所述存储仓的一侧。

根据本实用新型实施例的一种自动除尘的储料系统，至少具有如下有益效果：用户将饲料放置进存储仓后，吸尘管将包含粉尘杂质的气体传输进旋风除尘器，杂质气体在旋风除尘器中螺旋向下移动，在旋风除尘器的底部杂质气体开始分离，粉尘杂质连带饲料继续下降并进入筛料器的筛网中，企图螺旋上升并通过第一出气管进入脉冲布袋除尘器，振动马达驱动筛网高频振动，使外径较小的粉尘颗粒继续下降，而外径较大的饲料颗粒则保留在筛网中，方便用户回收存储，脉冲布袋除尘器进入对第一出气管传输的气体进行二次过滤后径过滤的气体排出，实现存储仓的除尘作业，通过设置旋风除尘器和筛料器，能够快速去除灰尘杂质，并将杂质中的饲料分离，有效降低饲料的存储成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述存储仓和所述吸尘管之间安装有开关阀，所述旋风除尘器和所述脉冲布袋除尘器分别与所述开关阀电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛料器还包括集灰斗，所述集灰斗安装于所述筛网的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风除尘器安装有扫板，所述扫板位于所述筛网上方并于所述筛网抵触，所述旋风除尘器安装有电机，所述电机和所述扫板连接以驱使所述扫板转动，所述扫板的转轴和水平面垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护罩罩设于所述电机，所述保护罩的顶端设有导向部，所述导向部用于引导粉尘进入所述筛网。

根据本实用新型的一些实施例，所述扫板设有多个，多个所述扫板沿所述转轴的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛料器还包括外壳，所述外壳围绕所述筛网设置并和所述筛网连接，所述振动马达和所述外壳连接，所述旋风除尘器的底端设有出口，所述出口的侧壁设有多个挂钩，多个所述挂钩沿所述出口的周向间隔设置，所述外壳套设于所述出口，所述外壳的侧壁设有多个卡扣，所述卡扣和所述挂钩一一对应并卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述脉冲布袋除尘器设有第二出气管，所述第二出气管位于所述脉冲布袋除尘器背离所述旋风除尘器的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出气管的底端安装有离心风机，所述离心风机的入风口朝向所述脉冲布袋除尘器设置。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型做进一步的说明，其中：

图1是实用新型一种实施例的自动除尘的储料系统的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实用新型一种实施例的旋风除尘器的结构示意图；

图4是图3中B处的截面图。

附图标记：存储仓100；旋风除尘器200；吸尘管210；开关阀211；第一出气管220；扫板230；电机240；保护罩250；导向部251；出口260；挂钩261；筛料器300；筛网310；集灰斗320；外壳330；卡扣331；脉冲布袋除尘器400；第二出气管410；离心风机420。

具体实施方式

下面详细描述实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释实用新型，而不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型实施例的一种自动除尘的储料系统，包括多个存储仓100、旋风除尘器200、筛料器300和脉冲布袋除尘器400；旋风除尘器200设有吸尘管210和第一出气管220，吸尘管210通常链接有吸尘风机(图中未示出)，吸尘风机用于将存储仓100的含尘气体吸入吸尘管210并朝旋风除尘器200内部吹去，多个存储仓100分别与吸尘管210连通并位于旋风除尘器200的同一侧；筛料器300安装于旋风除尘器200的底部，筛料器300包括筛网310，筛网310连接有振动马达(图中未示出)，振动马达用于振动筛网310以分离饲料和粉尘；脉冲布袋除尘器400和第一出气管220连通并位于旋风除尘器200背离存储仓100的一侧。

可以理解的是，用户将饲料放置进存储仓100后，吸尘管210将包含粉尘杂质的气体传输进旋风除尘器200，杂质气体在旋风除尘器200中螺旋向下移动，在旋风除尘器200的底部杂质气体开始分离，粉尘杂质连带饲料继续下降并进入筛料器300的筛网310中，企图螺旋上升并通过第一出气管220进入脉冲布袋除尘器400，振动马达驱动筛网310高频振动，使外径较小的粉尘颗粒继续下降，而外径较大的饲料颗粒则保留在筛网310中，方便用户回收存储，脉冲布袋除尘器400进入对第一出气管220传输的气体进行二次过滤后径过滤的气体排出，实现存储仓100的除尘作业，通过设置旋风除尘器200和筛料器300，能够快速去除灰尘杂质，并将杂质中的饲料分离，有效降低饲料的存储成本。

进一步地，筛料器300还包括集灰斗320，集灰斗320安装于筛网310的下方。通过设置集灰斗320，将筛网310筛洛的粉尘汇聚收集，方便用户清理，减少环境污染，有效提高除料系统的环保性。

参照图1和图2，可以理解的是，存储仓100和吸尘管210之间安装有开关阀211，旋风除尘器200和脉冲布袋除尘器400分别与开关阀211电性连接。通过设置开关阀211，用户可以精确控制对哪些存储仓100进行除尘作业，避免单个存储仓100存储或拿取饲料时，吸尘管210对所有存储仓100重新吸尘，导致饲料浪费、旋风除尘器200负载增加等问题，有效提高储料系统的智能化程度及可控性。

进一步地，脉冲布袋除尘器400设有第二出气管410，第二出气管410位于脉冲布袋除尘器400背离旋风除尘器200的一侧。通过设置第二出气管410，第二出气管410将脉冲布袋除尘器400净化后的气体引导排出储料系统，在保证储料系统绿色环保的前提下，提高除料系统的作业流畅度。

再进一步地，第二出气管410的底端安装有离心风机420，离心风机420的入风口朝向脉冲布袋除尘器400设置。通过设置离心风机420，离心风机420将脉冲布袋除尘器400内部的气体抽出再送向第二出气管410，加快脉冲布袋除尘器400的出风速度，进一步提高除料系统的作业流畅度。

参照图3，可以理解的是，旋风除尘器200安装有扫板230，扫板230位于筛网310上方并于筛网310抵触，旋风除尘器200安装有电机240，电机240和扫板230连接以驱使扫板230转动，扫板230的转轴和水平面垂直。由于粉尘和饲料混合物通常是自由下落进入筛网310，粉尘和饲料混合物可能在筛网310的同一位置堆积，即使振动马达振动筛网310，筛网310的筛选效果也不太理想，通过设置扫板230，扫板230可以清扫堆积的粉尘和饲料混合物，使器均匀平铺在筛网310上，此时，振动马达振动筛网310，可以高效的分开粉尘和饲料，有效提高筛网310的作业效率。

进一步地，旋风除尘器200安装有保护罩250，保护罩250罩设于电机240，保护罩250的顶端设有导向部251，导向部251用于引导粉尘进入筛网310。导向部251即外侧倾斜向下设置的斜面或弧面，通过设置保护罩250，可以减少粉尘对电机240的请示，有效延长电机240的使用寿命，通过设置导向部251，可以引导含饲料的粉尘快速进入筛网310，有效减少过滤器的作业时间。

参照图4，可以理解的是，扫板230设有多个，多个扫板230沿转轴的周向间隔设置。将扫板230设置为多个，可以增加扫板230和筛网310的接触面积，使扫板230可以更加快速全面地清扫堆积的粉尘私聊混合物，进一步夹块筛网310的筛选速度，提高筛料器300的作业效率。

进一步地，筛料器300还包括外壳330，外壳330围绕筛网310设置并和筛网310连接，电机240和外壳330连接，旋风除尘器200的底端设有出口260，出口260的侧壁设有多个挂钩261，多个挂钩261沿出口260的周向间隔设置，外壳330套设于出口260，外壳330的侧壁设有多个卡扣331，卡扣331和挂钩261一一对应并卡接配合。将外壳330与旋风除尘器200可拆卸连接，筛网310筛出饲料后，用户松开卡扣331即可拆卸外壳330，将筛网310连待饲料一起和旋风除尘器200分离，通过设置挂钩261可卡扣331连接筛料器300和旋风除尘器200连接，筛料器300装卸简单、操作方便，可以有效提高用户的使用体验度。

上面结合附图对实用新型实施例作了详细说明，但是实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种自动除尘的储料系统，其特征在于，包括：

多个存储仓；

旋风除尘器，设有吸尘管和第一出气管，多个所述存储仓分别与所述吸尘管连通并位于所述旋风除尘器的同一侧；

筛料器，可拆卸安装于所述旋风除尘器的底部，所述筛料器包括筛网，所述筛网连接有振动马达，所述振动马达用于振动所述筛网以分离饲料和粉尘；

脉冲布袋除尘器，和所述第一出气管连通并位于所述旋风除尘器背离所述存储仓的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述存储仓和所述吸尘管之间安装有开关阀，所述旋风除尘器和所述脉冲布袋除尘器分别与所述开关阀电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述筛料器还包括集灰斗，所述集灰斗安装于所述筛网的下方。

4.根据权利要求3所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述旋风除尘器安装有扫板，所述扫板位于所述筛网上方并于所述筛网抵触，所述旋风除尘器安装有电机，所述电机和所述扫板连接以驱使所述扫板转动，所述扫板的转轴和水平面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述旋风除尘器安装有保护罩，所述保护罩罩设于所述电机，所述保护罩的顶端设有导向部，所述导向部用于引导粉尘进入所述筛网。

6.根据权利要求4所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述扫板设有多个，多个所述扫板沿所述转轴的周向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述筛料器还包括外壳，所述外壳围绕所述筛网设置并和所述筛网连接，所述振动马达和所述外壳连接，所述旋风除尘器的底端设有出口，所述出口的侧壁设有多个挂钩，多个所述挂钩沿所述出口的周向间隔设置，所述外壳套设于所述出口，所述外壳的侧壁设有多个卡扣，所述卡扣和所述挂钩一一对应并卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器设有第二出气管，所述第二出气管位于所述脉冲布袋除尘器背离所述旋风除尘器的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种自动除尘的储料系统，其特征在于，所述第二出气管的底端安装有离心风机，所述离心风机的入风口朝向所述脉冲布袋除尘器设置。