CN220758320U - 一种固废污泥除杂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固废污泥处置技术领域，涉及一种固废污泥除杂系统，包括：振动格栅料仓、运输带、滚筒筛、多级振动格栅除杂过滤设备、第五传送带和金属除杂机。本实用新型经过多级除杂后的无杂污泥，由出料口送入污泥造粒设备进行下一步造粒干化，避免污泥中的非污泥物质造成后方污泥干化设备造粒系统的卡停，造粒效果变差，从而导致污泥干化后含水率增大，能耗提升，检修困难，正常运行时间缩短等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废污泥处置技术领域，涉及一种固废污泥除杂系统。
背景技术
随着污染防治攻坚战的推进，我国污水处理率已超过90％，作为污水处理重要副产物的污泥也伴随污水处理规模的扩大而大量产生。在污泥处置中心中，由于各地工厂间接或直接的工作疏忽，导致收上来的污泥内可能含各种非污泥物质，如：塑料管，编织袋，金属零件，木块，石块等非污泥物质，可造成后方污泥干化设备造粒系统的卡停，造粒效果变差，从而导致污泥干化后含水率增大，能耗提升，检修困难，正常运行时间缩短等问题。为除去污泥内部的各种非污泥杂质，我公司设计了一套固废污泥除杂装置。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种固废污泥除杂系统。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种固废污泥除杂系统，包括：振动格栅料仓、第一运输带、第二运输带、滚筒筛、第三运输带、第四运输带、多级振动格栅除杂过滤设备、第五传送带和金属除杂机，所述第一运输带设置在所述振动格栅料仓下方，所述第二运输带设置在所述第一运输带右端，所述第二运输带远离所述第一运输带的一端设置有所述滚筒筛，所述滚筒筛下端设置有所述第三运输带，所述第四运输带左端设置在所述第三运输带右端，所述第四运输带远离所述第三运输带的一端设置有所述多级振动格栅除杂过滤设备，所述多级振动格栅除杂过滤设备下端设置有第五传送带，所述第五传送带右端设置有金属除杂机，所述金属除杂机右侧设置有出料口。
进一步的改进，所述第一运输带上方设置有除铁器。
进一步的改进，所述第一运输带远离所述振动格栅料仓的一端设置有所述反爪旋转除杂装置。
进一步的改进，所述振动格栅料仓上方设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括支架，所述支架中设置有吸尘箱，所述吸尘箱中设置有吸尘布袋，所述吸尘箱底端设置有进气管，所述进气管与所述吸尘布袋固定连接，所述吸尘箱下端设置有集尘箱。
进一步的改进，所述吸尘箱上端设置有抽风管，所述抽风管另一端连接有抽风装置，所述抽风装置包括抽风风机，所述抽风风机另一端管道连接有排风管。
与现有技术相比，本实用新型具有效果：
1、本实用新型经过多级除杂后的无杂污泥，由出料口送入污泥造粒设备进行下一步造粒干化，避免污泥中的非污泥物质造成后方污泥干化设备造粒系统的卡停，造粒效果变差，从而导致污泥干化后含水率增大，能耗提升，检修困难，正常运行时间缩短等问题；
2、通过吸尘装置与抽风装置将振动筛选过程中产生的粉尘进行收集去除，避免粉尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部A的放大图；
图3为本实用新型吸尘装置和抽风装置的结构还示意图。
图中，1、振动格栅料仓；21、第一运输带；211、除铁器；212、反爪旋转除杂装置；22、第二运输带；23、第三运输带；24、第四运输带；25、第五传送带；3、滚筒筛；4、多级振动格栅除杂过滤设备；5、金属除杂机；6、出料口；7、吸尘装置；71、支架；72、吸尘箱；73、进气管；74、集尘箱；75、抽风管；8、抽风装置；81、抽风风机；82、排风管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种固废污泥除杂系统，包括：振动格栅料仓1、第一运输带21、第二运输带22、滚筒筛3、第三运输带23、第四运输带24、多级振动格栅除杂过滤设备4、第五传送带25和金属除杂机5，所述第一运输带21设置在所述振动格栅料仓1下方，所述第二运输带22设置在所述第一运输带21右端，所述第二运输带22远离所述第一运输带21的一端设置有所述滚筒筛4，所述滚筒筛3下端设置有所述第三运输带23，所述第四运输带24左端设置在所述第三运输带23右端，所述第四运输带24远离所述第三运输带23的一端设置有所述多级振动格栅除杂过滤设备4，所述多级振动格栅除杂过滤设备4下端设置有第五传送带25，所述第五传送带25右端设置有金属除杂机5，所述金属除杂机5右侧设置有出料口6。
如图1～3所示，本实用新型在实际使用过程中，将未处理污泥经过抓斗送至振动格栅料仓1中，经过格栅过滤，将大块，长条硬质，大编制带等大体积杂质过滤筛分，进入料仓内，由下方的第一运输带21与第二运输带22运输到，滚筒筛3中，通过滚筒筛3将大于5厘米的物质筛分出去，除杂污泥落入下方的第三运输带23，并通过第四运输带24运输到经过多级振动格栅除杂过滤设备，筛分出大于1厘米硬质杂质，筛分完成后，进一步除杂污泥落入下方的第五传送带25上，并通过设置在第五传送带25上的金属除杂装置6去除微小金属杂质，经过多级除杂后的无杂污泥，由出料口6送入污泥造粒设备进行下一步造粒干化，避免污泥中的非污泥物质造成后方污泥干化设备造粒系统的卡停，造粒效果变差，从而导致污泥干化后含水率增大，能耗提升，检修困难，正常运行时间缩短等问题。
作为进一步的优选实施例，所述第一运输带21上方设置有除铁器211，通过除铁器211将污泥中的含铁杂质进行去除。
作为进一步的优选实施例，所述第一运输带21远离所述振动格栅料仓1的一端设置有所述反爪旋转除杂装置212，通过反爪旋转除杂装置212，进一步将污泥分割成更小的5cm以下块状，同时将内部短长条状物质，编织袋残条等杂质除去，杂质经过滤筛从旋转反爪上除去，进一步除杂的污泥落入下方输送设备。
作为进一步的优选实施例，所述振动格栅料仓1上方设置有吸尘装置7，所述吸尘装置7包括支架71，所述支架中设置有吸尘箱72，所述吸尘箱72中设置有吸尘布袋，所述吸尘箱72底端设置有进气管73，所述进气管73与所述吸尘布袋固定连接，所述吸尘箱72下端设置有集尘箱74，所述吸尘箱72上端设置有抽风管75，所述抽风管75另一端连接有抽风装置8，所述抽风装置8包括抽风风机81，所述抽风风机81另一端管道连接有排风管82。
具体的，如图3所示，通过进气管73将振动格栅料仓1中产生的粉尘进行收集，在收集的过程中，粉尘由进气管73进入到吸尘箱72内的吸尘布袋中，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，沿吸尘布袋内壁落入到吸尘箱72下端的集尘箱74中，其余气体通过吸尘布袋过滤，被阻留在布袋内表面，净化后的气体通过抽风管75与抽风风机81，由排风管82排出，避免粉尘污染环境。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种固废污泥除杂系统，其特征在于，包括：振动格栅料仓(1)、第一运输带(21)、第二运输带(22)、滚筒筛(3)、第三运输带(23)、第四运输带(24)、多级振动格栅除杂过滤设备(4)、第五传送带(25)和金属除杂机(5)，所述第一运输带(21)设置在所述振动格栅料仓(1)下方，所述第二运输带(22)设置在所述第一运输带(21)右端，所述第二运输带(22)远离所述第一运输带(21)的一端设置有所述滚筒筛(3)，所述滚筒筛(3)下端设置有所述第三运输带(23)，所述第四运输带(24)左端设置在所述第三运输带(23)右端，所述第四运输带(24)远离所述第三运输带(23)的一端设置有所述多级振动格栅除杂过滤设备(4)，所述多级振动格栅除杂过滤设备(4)下端设置有第五传送带(25)，所述第五传送带(25)右端设置有金属除杂机(5)，所述金属除杂机(5)右侧设置有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种固废污泥除杂系统，其特征在于，所述第一运输带(21)上方设置有除铁器(211)。
3.根据权利要求1所述的一种固废污泥除杂系统，其特征在于，所述第一运输带(21)远离所述振动格栅料仓(1)的一端设置有反爪旋转除杂装置(212)。
4.根据权利要求1所述的一种固废污泥除杂系统，其特征在于，所述振动格栅料仓(1)上方设置有吸尘装置(7)，所述吸尘装置(7)包括支架(71)，所述支架中设置有吸尘箱(72)，所述吸尘箱(72)中设置有吸尘布袋，所述吸尘箱(72)底端设置有进气管(73)，所述进气管(73)与所述吸尘布袋固定连接，所述吸尘箱(72)下端设置有集尘箱(74)。
5.根据权利要求4所述的一种固废污泥除杂系统，其特征在于，所述吸尘箱(72)上端设置有抽风管(75)，所述抽风管(75)另一端连接有抽风装置(8)，所述抽风装置(8)包括抽风风机(81)，所述抽风风机(81)另一端管道连接有排风管(82)。
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