CN219744690U - 投料工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及投料站技术领域，公开了一种投料工作站，包括支座以及设于支座上的机盖，机盖上设有投料腔，投料腔前侧斜向设置，安装投料封盖，投料封盖顶部通过转轴与投料腔顶面固定，投料腔内顶部设有安装架，安装架下方通过固定杆设有滤袋，投料腔后侧设有除尘装置接口。本实用新型通过采用上述结构，在下料斗的机盖上设置投料腔，投料腔上前侧设置投料封盖，后侧设置除尘装置接口，能避免直接打开机盖投料，造成的严重粉尘飞扬，且投料腔内滤袋在投料时即能吸附飞扬飞尘，大大降低了投料操作中的粉尘污染，不但减少安全隐患、不影响操作员工身体健康，且能通过除尘装置接口将飞扬粉尘原料收集，重复利用，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料站领域，特别涉及一种投料工作站。
背景技术
车间里，粉末原料的混合操作时，粉尘飞扬是普遍情况，严重的粉尘飞扬会产生安全隐患，且不利于操作员工的身体健康，且造成原料浪费。
公开号CN 213376168U的专利申请公开了一种水性涂料车间用的混料系统，包括进料部和混料部两部分，混料部包括混料罐，混料罐顶部设置有电机，电机下端安装有转轴，转轴的底端插在设置于混料罐底部的轴套内，转轴上套有搅拌桨总成进料部通过输料管与设置在混料罐底部的进料口连接。
该现有技术原料暂存罐采用广口使进料口，粉末原料添加时，及其容易产生粉尘飞扬，产生安全隐患，不利于操作员工的身体健康，也造成原料浪费。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供投料工作站，设置投料腔，能避免直接打开机盖投料，造成的严重粉尘飞扬，且投料腔内滤袋在投料时即能吸附飞扬飞尘，大大降低了投料操作中的粉尘污染，不但减少安全隐患、不影响操作员工身体健康，且能通过除尘装置接口将飞扬粉尘原料收集，重复利用，节省生产成本。
本实用新型采用的技术方案是：
投料工作站，包括支座以及设于支座上的机盖，机盖上设有投料腔，投料腔前侧斜向设置，安装投料封盖，投料封盖顶部通过转轴与投料腔顶面固定，投料腔内顶部设有安装架，安装架下方通过固定杆设有滤袋，投料腔后侧设有除尘装置接口。
通过采用上述结构，在下料斗的机盖上设置投料腔，投料腔上前侧设置投料封盖，后侧设置除尘装置接口，能避免直接打开机盖投料，造成的严重粉尘飞扬，且投料腔内滤袋在投料时即能吸附飞扬飞尘，大大降低了投料操作中的粉尘污染，不但减少安全隐患、不影响操作员工身体健康，且能通过除尘装置接口将飞扬粉尘原料收集，重复利用，节省生产成本。
优选的，投料封盖两侧面设有侧把手，侧把手表面套设垫圈，投料封盖表面下部两侧设置把手。
通过采用上述结构，投料封盖即可以通过两侧的侧把手打开，也能通过表面把手打开，侧把手上的垫圈能便于着力将投料封盖打开。
优选的，投料腔底部设有投料格栅，投料格栅有多条横向纵向垂直设置的连杆组成，连杆的交点处下方均安装分割刀片。
通过采用上述结构，投入的原料如果有潮湿，会产生结块，投料格栅能在投料过程中，将结块分散。
优选的，分割刀片为十字型，顶部安装于连杆交点处，成爪状向下方延伸。
通过采用上述结构，爪状分割刀片更加利于将原料中的结块切割，便于下料。
优选的，安装架顶部设有震动器，震动器安装于投料腔顶部内侧壁。
通过采用上述结构，滤袋吸附的粉尘较多时，通过震动器震动，将粉尘震下，便于清洁滤袋。
优选的，机盖底部安装于支座上，下方连接下料斗，下料斗底部设置卸料口。
通过采用上述结构，结构稳定性好，下料时只需将接料槽放置于卸料口下方，既能卸料，操作方便。
优选的，投料腔与投料封盖下部连接处设有多个支架，投料封盖下部与支架接触面设有缓冲条。
通过采用上述结构，投料封盖关闭时，缓减与支架的冲击力，避免装置碰撞变形，延长装置使用寿命。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型装置在下料斗的机盖上设置投料腔，投料腔上前侧设置投料封盖，后侧设置除尘装置接口，能避免直接打开机盖投料，造成的严重粉尘飞扬，且投料腔内滤袋在投料时即能吸附飞扬飞尘，大大降低了投料操作中的粉尘污染，不但减少安全隐患、不影响操作员工身体健康，且能通过除尘装置接口将飞扬粉尘原料收集，重复利用，节省生产成本。
2、本实用新型装置安装架顶部设有震动器，滤袋吸附的粉尘较多时，通过震动器震动，将粉尘震下，便于清洁滤袋。
3、本实用新型装置设置投料格栅，且投料格栅上设置分割刀片，能分割下料过程中的结块原料，避免下料堵塞，提高下料效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型投料腔的主视图；
图3为本实用新型投料腔的俯视图；
图4为本实用新型投料格栅的结构图；
图5为本实用新型分割刀片的结构图；
图6为本实用新型图1中a处的结构图。
其中：1、机盖；2、投料腔；3、投料封盖；4、除尘装置接口；5、投料格栅；6、拉手；7、侧把手；8、安装架；9、滤袋；10、缓冲条；11、支座；12、下料斗；13、卸料口；14、震动器；15、固定杆；16、转轴；17、垫圈；18、分割刀片；19、连杆；20、支架。
实施方式
如图1-6所示，投料工作站，包括支座11以及设于支座11上的机盖1，机盖11上设有投料腔2，投料腔2前侧斜向设置，安装投料封盖3，投料封盖3顶部通过转轴16与投料腔2顶面固定，投料腔2内顶部设有安装架8，安装架8下方通过固定杆设有滤袋9，投料腔2后侧设有除尘装置接口4。机盖1底部安装于支座11上，下方连接下料斗12，下料斗底部设置卸料口13。装置在下料斗12的机盖11上设置投料腔2，投料腔2上前侧设置投料封盖3，后侧设置除尘装置接口4，能避免直接打开机盖1投料，造成的严重粉尘飞扬，且投料腔2内滤袋9在投料时即能吸附飞扬飞尘，大大降低了投料操作中的粉尘污染，不但减少安全隐患、不影响操作员工身体健康，且能通过除尘装置接口4将飞扬粉尘原料收集，重复利用，节省生产成本。
投料封盖3两侧面设有侧把手7，侧把手7表面套设垫圈17，投料封盖3表面下部两侧设置把手6。投料封盖3即可以通过两侧的侧把手7打开，也能通过表面把手6打开，侧把手7上的垫圈17能便于着力将投料封盖3打开。
投料腔2底部设有投料格栅5，投料格栅5有多条横向纵向垂直设置的连杆19组成，连杆19的交点处下方均安装分割刀片18。分割刀片18为十字型，顶部安装于连杆19交点处，成爪状向下方延伸。设置投料格栅5，且投料格栅5上设置分割刀片18，能分割下料过程中的结块原料，避免下料堵塞，提高下料效率。
安装架8顶部设有震动器14，震动器14安装于投料腔2顶部内侧壁。滤袋吸附的粉尘较多时，通过震动器震动，将粉尘震下，便于清洁滤袋。
投料腔2与投料封盖3下部连接处设有多个支架20，投料封盖3下部与支架20接触面设有缓冲条10。投料封盖3关闭时，缓减与支架20的冲击力，避免装置碰撞变形，延长装置使用寿命。
本装置使用时，将除尘装置接口4连接除尘装置，将接料槽放置于卸料口13下方，打开投料封盖3，就能开始投料，粉尘飞扬量大时，打开除尘装置吸尘，下料完毕，检查滤袋9的吸附情况，吸附粉尘过多，则打开震动器14，对滤袋9震动清洁。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.投料工作站，包括支座以及设于支座上的机盖，其特征在于：所述机盖上设有投料腔，投料腔前侧斜向设置，安装投料封盖，所述投料封盖顶部通过转轴与投料腔顶面固定，投料腔内顶部设有安装架，安装架下方通过固定杆设有滤袋，投料腔后侧设有除尘装置接口。
2.根据权利要求1所述的投料工作站，其特征在于：所述投料封盖两侧面设有侧把手，侧把手表面套设垫圈，投料封盖表面下部两侧设置把手。
3.根据权利要求1所述的投料工作站，其特征在于：所述投料腔底部设有投料格栅，投料格栅有多条横向纵向垂直设置的连杆组成，连杆的交点处下方均安装分割刀片。
4.根据权利要求3所述的投料工作站，其特征在于：所述分割刀片为十字型，顶部安装于连杆交点处，成爪状向下方延伸。
5.根据权利要求1所述的投料工作站，其特征在于：所述安装架顶部设有震动器，震动器安装于投料腔顶部内侧壁。
6.根据权利要求1所述的投料工作站，其特征在于：所述机盖底部安装于支座上，下方连接下料斗，下料斗底部设置卸料口。
7.根据权利要求1所述的投料工作站，其特征在于：所述投料腔与投料封盖下部连接处设有多个支架，投料封盖下部与支架接触面设有缓冲条。
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