CN214075550U - 一种水泥生产用袋收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用袋收尘器，包括壳体，壳体的顶部设置有上盖，壳体的外壁上设置有进气管和排气管，壳体的内部依次设置有低压脉冲送气管、安装板、滤袋，低压脉冲送气管上设置有喷管，安装板的下面设置有清洁装置，壳体的底部设置有集灰斗和振打电机，集灰斗的下方设置有排尘管和控制阀，壳体的下方设置有支撑装置；还包括PLC控制器，低压脉冲驱动设备、清洁装置、振打电机和控制阀均与PLC控制器电连接。本实用新型不仅可以对空气进行除尘，还能够对袋收尘器内壁、集灰斗上的灰尘进行自动清洁，提高袋收尘器的过滤效果；通过PLC控制器实现装置的自动清洁、排尘过程，提高自动化程度，减轻劳动强度，提高工作效率。

Description

一种水泥生产用袋收尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用袋收尘器。

背景技术

水泥在生产的过程中会产生大量的灰尘，需要用袋收尘器进行除尘操作，现有技术当中的袋收尘器的内壁上会积聚灰尘，实际生产过程中不方便对积聚在内壁上的灰尘进行清洁，影响过滤效果；袋收尘器内积聚的灰尘通过集灰斗排出，但集灰斗内容易积灰，从而影响整个袋收尘器的工作效率，经常需要清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥生产用袋收尘器，解决袋收尘器内壁上的灰尘不方便清洁，集灰斗内容易积灰的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种水泥生产用袋收尘器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有上盖，所述壳体左右两侧的外壁上分别设置有进气管和排气管，所述进气管设置在所述壳体的下部，所述排气管设置在所述壳体的上部，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置有多个滤袋，所述安装板的上方设置有低压脉冲送气管，所述低压脉冲送气管的一端贯穿所述壳体后与低压脉冲驱动设备连接，所述低压脉冲送气管上设置有多个喷管，且所述喷管与所述滤袋一一对应，所述安装板的下面设置有清洁装置，所述壳体的底部设置有集灰斗，所述集灰斗上安装有振打电机，所述集灰斗的下方设置有排尘管和控制阀，所述壳体的下方设置有支撑装置；还包括PLC控制器，所述低压脉冲驱动设备、所述清洁装置、所述振打电机和所述控制阀均与所述PLC控制器电连接。

进一步的，所述清洁装置包括清洁架和清洁刷，所述清洁架通过电动伸缩杆安装在所述安装板的下面，所述电动伸缩杆的数量设置为两个且对称布置，两个所述电动伸缩杆的工作端连接有同一个所述清洁架，所述清洁架的侧壁上设置有所述清洁刷；所述电动伸缩杆与所述PLC控制器电连接。

再进一步的，所述集灰斗设置为锥形，所述排尘管设置为圆柱形，所述集灰斗和所述排尘管连接在一起，所述排尘管的底端安装有所述控制阀。

再进一步的，所述支撑装置包括定位套和支架，所述定位套设置在所述支架的顶部，所述集灰斗嵌入所述定位套中且两者之间具有柔性连接组件，所述支架的中部设置有定位筒，所述定位筒通过连杆与所述支架连接在一起，所述定位筒套设在所述排尘管的外侧。

再进一步的，所述柔性连接组件包括缓冲筒，所述缓冲筒设置为筒状，所述缓冲筒采用橡胶材料。

再进一步的，所述定位套的下端设置有向内侧凸出的挡沿，所述缓冲筒设置在所述定位套的内部，且所述缓冲筒的下端抵靠在所述挡沿上。

再进一步的，所述连杆的数量设置为若干根，若干所述连杆周向均布在所述定位筒的外侧。

再进一步的，所述排气管内设置有过滤板，且所述过滤板与所述排气管的内壁密封贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种水泥生产用袋收尘器，包括壳体、上盖、进气管、排气管、安装板、滤袋、低压脉冲送气管、喷管、清洁装置、集灰斗、振打电机、排尘管、控制阀、支撑装置和PLC控制器，本实用新型通过滤袋清除空气中的灰尘，还具有自动清洁功能，通过清洁刷和清洁板，能够对袋收尘器内壁上的灰尘进行清洁，提高袋收尘器的过滤效果；通过振打电机对集灰斗上积聚的灰尘进行清洁，能够提高清洁的效果，有利于节能环保，且实用性更佳；通过设置PLC控制器可以实现装置的自动清洁、排尘过程，提高了设备的自动化程度，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型水泥生产用袋收尘器结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置结构示意图；

图3为本实用新型排气管侧视图；

附图标记说明：1、壳体；2、进气管；3、排气管；4、低压脉冲送气管；5、喷管；6、滤袋；7、安装板；8、电动伸缩杆；9、清洁架；10、清洁刷；11、振打电机；12、排尘管；13、控制阀；14、定位套；15、支架；16、缓冲筒；17、连杆；18、定位筒；19、过滤板；101、上盖；1401、挡沿。

具体实施方式

如图1-3所示，一种水泥生产用袋收尘器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有上盖101，所述壳体1左右两侧的外壁上分别设置有进气管2和排气管3，所述进气管2设置在所述壳体1的下部，所述排气管3设置在所述壳体1的上部，所述壳体1的内部设置有安装板7，所述安装板7上设置有多个滤袋6，所述安装板7的上方设置有低压脉冲送气管4，所述低压脉冲送气管4的一端贯穿所述壳体1后与低压脉冲驱动设备连接，所述低压脉冲送气管4上设置有多个喷管5，且所述喷管5与所述滤袋6一一对应，所述安装板7的下面设置有清洁装置，所述壳体1的底部设置有集灰斗，所述集灰斗上安装有振打电机11，所述集灰斗的下方设置有排尘管12和控制阀13，所述壳体1的下方设置有支撑装置；还包括PLC控制器，所述低压脉冲驱动设备、所述清洁装置、所述振打电机11和所述控制阀13均与所述PLC控制器电连接；滤袋6能够对气体中的灰尘进行过滤，使气体中的灰尘被有效过滤，避免对环境造成污染，低压脉冲送气管4能够与低压脉冲驱动设备进行连接，从而能够对滤袋6进行输送气体，能够对滤袋6进行清洁；通过振打电机11对集灰斗上积聚的灰尘进行清洁，能够提高清洁的效果，有利于节能环保，且实用性更佳；通过设置PLC控制器可以实现装置的自动清洁、排尘过程，提高了设备的自动化程度，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

具体来说，如图2所示，所述清洁装置包括清洁架9和清洁刷10，所述清洁架9通过电动伸缩杆8安装在所述安装板7的下面，所述电动伸缩杆8的数量设置为两个且对称布置，两个所述电动伸缩杆8的工作端连接有同一个所述清洁架9，所述清洁架9的侧壁上设置有所述清洁刷10；所述电动伸缩杆8与所述PLC控制器电连接；电动伸缩杆8能够使清洁架9进行上下移动，从而能够使清洁刷10对袋收尘器的内壁进行清洁，提高袋收尘器的过滤效果。

所述集灰斗设置为锥形，所述排尘管12设置为圆柱形，所述集灰斗和所述排尘管12连接在一起，所述排尘管12的底端安装有所述控制阀13；排尘管12能够将壳体1内的灰尘进行排放，控制阀13方便操作人员进行操作。

所述支撑装置包括定位套14和支架15，所述定位套14设置在所述支架15的顶部，所述集灰斗嵌入所述定位套14中且两者之间具有柔性连接组件，所述支架15的中部设置有定位筒18，所述定位筒18通过连杆17与所述支架15连接在一起，所述定位筒18套设在所述排尘管12的外侧；在柔性连接组件的作用下能使壳体1与定位套14稳定连接，并且还能适当吸收除尘作业过程中壳体1产生的振动；通过连杆17能使定位筒18稳定的连接在支架15上；本实用新型壳体1能够稳定的连接在支架15上，其稳定性比较高，而且装卸方便；同时，定位套14和定位筒18均连接在支架15上，结构紧凑，使用性强。

所述柔性连接组件包括缓冲筒16，所述缓冲筒16设置为筒状，所述缓冲筒16采用橡胶材料。

所述定位套14的下端设置有向内侧凸出的挡沿1401，所述缓冲筒16设置在所述定位套14的内部，且所述缓冲筒16的下端抵靠在所述挡沿1401上。

所述连杆17的数量设置为若干根，若干所述连杆17周向均布在所述定位筒18的外侧；多根连杆17的设置能使定位筒18更加稳定的连接在支架15上。

如图3所示，所述排气管3内设置有过滤板19，且所述过滤板19与所述排气管3的内壁密封贴合；过滤板19能够对排放的气体进行再次过滤，使排放的气体中不含有灰尘，避免对环境的污染。

本实用新型的使用过程如下：

袋收尘器工作过程，步骤一，空气通过进气管2进入到壳体1内，颗粒较大的灰尘在自身重力作用下落入到集灰斗中，颗粒较小的灰尘随着空气向上运动进入滤袋6中；步骤二，空气经过滤袋6时，灰尘吸附在滤袋6的表面，清洁的空气穿过滤袋6进入壳体上方；步骤三，壳体上方的清洁空气通过排气管3内的过滤板19进一步过滤后，排出到壳体1的外部，完成空气的除尘工作。

袋收尘器自清洁过程，步骤一，PLC控制器启动低压脉冲驱动设备，低压脉冲驱动设备向低压脉冲送气管4中吹入气体，气体通过喷管5吹向滤袋6，滤袋6在气体吹动下振动，将滤袋6外表面吸附的灰尘抖掉，灰尘落入到集灰斗中；步骤二，PLC控制器启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动清洁架9进行上下移动，清洁架9带动清洁刷10上下移动，清洁刷10将袋收尘器内壁上吸附的灰尘扫落，使灰尘落入到集灰斗中；步骤三，PLC控制器启动振打电机11，振打电机11工作，产生激振力，带动集灰斗振动，集灰斗内壁上的灰尘向下滑动，并汇集到排尘管12内；步骤四，PLC控制器开启控制阀13，控制阀13打开，将灰尘通过排尘管12排入到收集装置中，通过收集装置将灰尘输送走进行后续处理，以免灰尘二次污染环境。

本实用新型中涉及的低压脉冲送气管、喷管、滤袋、安装板、电动伸缩杆、振打电机、控制阀、过滤板、集灰斗、PLC控制器及其电路连接均属于现有技术，在此不再详述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥生产用袋收尘器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有上盖(101)，所述壳体(1)左右两侧的外壁上分别设置有进气管(2)和排气管(3)，所述进气管(2)设置在所述壳体(1)的下部，所述排气管(3)设置在所述壳体(1)的上部，所述壳体(1)的内部设置有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有多个滤袋(6)，所述安装板(7)的上方设置有低压脉冲送气管(4)，所述低压脉冲送气管(4)的一端贯穿所述壳体(1)后与低压脉冲驱动设备连接，所述低压脉冲送气管(4)上设置有多个喷管(5)，且所述喷管(5)与所述滤袋(6)一一对应，所述安装板(7)的下面设置有清洁装置，所述壳体(1)的底部设置有集灰斗，所述集灰斗上安装有振打电机(11)，所述集灰斗的下方设置有排尘管(12)和控制阀(13)，所述壳体(1)的下方设置有支撑装置；还包括PLC控制器，所述低压脉冲驱动设备、所述清洁装置、所述振打电机(11)和所述控制阀(13)均与所述PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述清洁装置包括清洁架(9)和清洁刷(10)，所述清洁架(9)通过电动伸缩杆(8)安装在所述安装板(7)的下面，所述电动伸缩杆(8)的数量设置为两个且对称布置，两个所述电动伸缩杆(8)的工作端连接有同一个所述清洁架(9)，所述清洁架(9)的侧壁上设置有所述清洁刷(10)；所述电动伸缩杆(8)与所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述集灰斗设置为锥形，所述排尘管(12)设置为圆柱形，所述集灰斗和所述排尘管(12)连接在一起，所述排尘管(12)的底端安装有所述控制阀(13)。

4.根据权利要求3所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述支撑装置包括定位套(14)和支架(15)，所述定位套(14)设置在所述支架(15)的顶部，所述集灰斗嵌入所述定位套(14)中且两者之间具有柔性连接组件，所述支架(15)的中部设置有定位筒(18)，所述定位筒(18)通过连杆(17)与所述支架(15)连接在一起，所述定位筒(18)套设在所述排尘管(12)的外侧。

5.根据权利要求4所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述柔性连接组件包括缓冲筒(16)，所述缓冲筒(16)设置为筒状，所述缓冲筒(16)采用橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述定位套(14)的下端设置有向内侧凸出的挡沿(1401)，所述缓冲筒(16)设置在所述定位套(14)的内部，且所述缓冲筒(16)的下端抵靠在所述挡沿(1401)上。

7.根据权利要求4所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述连杆(17)的数量设置为若干根，若干所述连杆(17)周向均布在所述定位筒(18)的外侧。

8.根据权利要求1所述的水泥生产用袋收尘器，其特征在于：所述排气管(3)内设置有过滤板(19)，且所述过滤板(19)与所述排气管(3)的内壁密封贴合。

Images