CN219273308U - 一种干式铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜米机技术领域，尤其涉及一种干式铜米机，包括底座、筛分组件和破碎组件，筛分组件安装在底座上；破碎组件安装在筛分组件上方，且开设有投料口，并与筛分组件之间设有引料斗；其中，还包括吸尘管道、过滤组件和收集组件，吸尘管道一端连接有抽风机，另一端延伸至筛分组件上方；过滤组件安装在吸尘管道靠近抽风机一端与抽风机之间；收集组件安装在过滤组件下方，通过设置过滤组件，在抽风机通过吸尘管道将破碎组件产生的铜粉和塑料粉进行过滤，并通过收集组件对其进行收集，从而避免对环境造成污染，以及避免对铜料的浪费。

Description

一种干式铜米机

技术领域

本实用新型属于铜米机技术领域，尤其涉及一种干式铜米机。

背景技术

铜米机是一种用于对废旧铜线粉碎将铜与塑料分离的机械，由于分离出来后的铜像米粒一样，因此被称为铜米机，其主要有干式和湿式两种，且铜米机属于环保机械的一种，近年来被广泛应用，而为了保证铜米机的无尘无污染，通常会在铜米机内设置吸尘的装置，以此来避免对环境的污染。

而在铜米机对废旧铜线进行粉碎时，容易形成一些较为细小的铜粉和塑料粉，不同于铜粒和塑料粒，铜粉和塑料粉会在筛分时被吸尘装置带走，不仅会对环境造成污染，还是对铜料的浪费，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种干式铜米机,达到了在细小铜粉和塑料粉被吸尘带走后，进行过滤并收集的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种干式铜米机，包括：

底座，底座上安装有筛分组件；

破碎组件，破碎组件安装在筛分组件上方，且开设有投料口，并与筛分组件之间设有引料斗；

吸尘管道，吸尘管道一端连接有抽风机，另一端延伸至筛分组件上方；

过滤组件，过滤组件安装在吸尘管道靠近抽风机一端与抽风机之间；

收集组件，收集组件安装在过滤组件下方。

在本技术方案中，通过设置过滤组件，在抽风机通过吸尘管道将破碎组件产生的铜粉和塑料粉进行过滤，并通过收集组件对其进行收集，从而避免对环境造成污染，以及避免对铜料的浪费。

在上述技术方案中，进一步的，过滤组件包括：

过滤网，过滤网远离轴心的一侧设有用于过滤网安装的连接架；

刮料件，刮料件安装在过滤网上。

在本技术方案中，通过设置过滤网保证对铜粉和塑料粉的过滤，而刮料件便于将过滤网上的铜粉和塑料粉刮落，从而保证收集效果。

在上述技术方案中，进一步的，刮料件包括：

轴承，轴承安装在连接架靠近轴心的一侧，且外径与连接架连接，内径安装有主轴；

扇叶，扇叶套设在主轴靠近抽风机的一端；

刮板，刮板连接在主轴远离抽风机的一端。

在本技术方案中，通过将刮板安装在主轴一端，而主轴另一端通过设置扇叶来驱动主轴转动，从而带动刮板对过滤网表面进行刮料，且将主轴通过轴承连接，进而可以通过气流带动扇叶转动，从而带动主轴以及刮板转动，保证铜粉和塑料粉被刮板刮落至收集组件。

在上述技术方案中，进一步的，刮料件还包括：

毛刷层，毛刷层安装在刮板靠近过滤网的一面。

在本技术方案中，通过设置毛刷层，提高刮板对过滤网表面的刮料效果，保证过滤网的过滤效果和使用寿命，同时保证对铜粉和塑料粉的收集。

在上述技术方案中，进一步的，收集组件包括：

收集箱，收集箱安装在底座上；

出尘口，出尘口开设在吸尘管道位于吸尘管道上，且位于过滤组件下方；

软管，软管一端与出尘口连接，另一端延伸至收集箱内。

在本技术方案中，通过收集箱对过滤网上被刮板刮落的铜粉和塑料粉进行收集，且采用软管，且软管延伸至收集箱内，进而可以避免在收集箱对铜粉和塑料粉进行收集时发生扬尘，防止对铜米机甚至铜米机周边造成污染。

在上述技术方案中，进一步的，收集组件还包括：

引流斗，引流斗安装在除尘口处，且用于连接出尘口和软管；

其中，引流斗顶端内壁与吸尘管道内壁以及过滤网远离抽风机的表面均平滑过度。

在本技术方案中，通过设置引流斗，且引流斗顶端的内壁与吸尘管道内壁以及过滤网远离抽风机的表面均平滑过度，从而便于铜粉和塑料粉落入收集箱内。

在上述技术方案中，进一步的：

收集箱内装有水，且软管底端延伸至水下。

在本技术方案中，通过在收集箱内装水，并将软管底端延伸至水下，从而进一步避免铜粉和塑料粉在收集时发生扬尘的情况，进一步防止对铜米机甚至铜米机周边造成污染。

在上述技术方案中，进一步的，吸尘管道包括：

吸尘口，吸尘口开设在吸尘管道靠近筛分组件一端的底面；

吸尘罩，吸尘罩安装在吸尘口处，且底端向外延伸形成喇叭状。

在本技术方案中，通过设置吸尘口，并将吸尘口朝下，避免一些铜粒和塑料粒在筛分组件的作用下跳起时，落入吸尘口后无法掉出吸尘管道的情况，并且将吸尘罩设置成喇叭状，提高吸尘组件对铜粉和塑料粉的抽吸效果。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置过滤组件，在抽风机通过吸尘管道将破碎组件产生的铜粉和塑料粉进行过滤，并通过收集组件对其进行收集，从而避免对环境造成污染，以及避免对铜料的浪费；

2.通过设置过滤网保证对铜粉和塑料粉的过滤，而刮料件便于将过滤网上的铜粉和塑料粉刮落，从而保证收集效果；

3.通过气流带动扇叶，进而带动主轴以及刮板转动，从而对过滤网表面可能附着的铜粉和塑料粉进行刮除，不需要额外设置驱动力，结构简单；

4.通过收集箱对过滤网上被刮板刮落的铜粉和塑料粉进行收集，且采用软管以及收集箱内装有水，且软管底端延伸至水下，进而可以避免在收集箱对铜粉和塑料粉进行收集时发生扬尘，防止对铜米机甚至铜米机周边造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型过滤组件的结构示意图；；

图中标记表示为：1、底座；2、筛分组件；3、破碎组件；30、投料口；31、引料斗；4、吸尘管道；40、吸尘口；41、吸尘罩；5、抽风机；6、过滤组件；60、过滤网；61、连接架；62、刮料件；620、轴承；621、主轴；622、扇叶；623、刮板；624、毛刷层；7、收集组件；70、收集箱；71、出尘口；72、软管；73、引流斗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种干式铜米机，包括：

底座1，底座1上安装有筛分组件2；

破碎组件3，破碎组件3安装在筛分组件2上方，且开设有投料口30，并与筛分组件2之间设有引料斗31；

吸尘管道4，吸尘管道4一端连接有抽风机5，另一端延伸至筛分组件2上方；

过滤组件6，过滤组件6安装在吸尘管道4靠近抽风机5一端与抽风机5之间；

收集组件7，收集组件7安装在过滤组件6下方；

其中，筛分组件2下方还设有吹风机构，用于吹起铜粒和塑料粒，并更具重量不同，被吹起的高度不同，从而对铜粒和塑料粒进行分离，且筛分组件2、破碎组件3以及吹风组件均为现有技术，此处不再赘诉。

本实施例可以看出，通过设置过滤组件6，在抽风机5通过吸尘管道4将破碎组件3产生的铜粉和塑料粉进行过滤，并通过收集组件7对其进行收集，从而避免对环境造成污染，以及避免对铜料的浪费。

实施例2：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，过滤组件6包括：

过滤网60，过滤网60远离轴心的一侧设有用于过滤网60安装的连接架61；

刮料件62，刮料件62安装在过滤网60上；

其中，过滤网60优选为金属过滤网60。

本实施例可以看出，通过设置过滤网60保证对铜粉和塑料粉的过滤，而刮料件62便于将过滤网60上的铜粉和塑料粉刮落，从而保证收集效果。

实施例3：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，刮料件62包括：

轴承620，轴承620安装在连接架61靠近轴心的一侧，且外径与连接架61连接，内径安装有主轴621；

扇叶622，扇叶622套设在主轴621靠近抽风机5的一端；

刮板623，刮板623连接在主轴621远离抽风机5的一端；

其中，轴承620与连接架61以及主轴621之间均优选采用过盈配合，且连接架61优选包括内圆环和外圆环，同时内圆环与外圆环之间设有多个连接杆，过滤网60设置在内圆环和外圆环之间。

本实施例可以看出，通过将刮板623安装在主轴621一端，而主轴621另一端通过设置扇叶622来驱动主轴621转动，从而带动刮板623对过滤网60表面进行刮料，且将主轴621通过轴承620连接，进而可以通过气流带动扇叶622转动，从而带动主轴621以及刮板623转动，保证铜粉和塑料粉被刮板623刮落至收集组件7。

实施例4：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，刮料件62还包括：

毛刷层624，毛刷层624安装在刮板623靠近过滤网60的一面；

其中，毛刷层624与刮板623之间优选采用粘合连接。

本实施例可以看出，通过设置毛刷层624，提高刮板623对过滤网60表面的刮料效果，保证过滤网60的过滤效果和使用寿命，同时保证对铜粉和塑料粉的收集。

实施例5：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，收集组件7包括：

收集箱70，收集箱70安装在底座1上；

出尘口71，出尘口71开设在吸尘管道4位于吸尘管道4上，且位于过滤组件6下方；

软管72，软管72一端与出尘口71连接，另一端延伸至收集箱70内；

其中，软管72优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过收集箱70对过滤网60上被刮板623刮落的铜粉和塑料粉进行收集，且采用软管72，且软管72延伸至收集箱70内，进而可以避免在收集箱70对铜粉和塑料粉进行收集时发生扬尘，防止对铜米机甚至铜米机周边造成污染。

实施例6：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，收集组件7还包括：

引流斗73，引流斗73安装在除尘口处，且用于连接出尘口71和软管72；

其中，引流斗73顶端内壁与吸尘管道4内壁以及过滤网60远离抽风机5的表面均平滑过渡，且引流斗73与吸尘管道4之间优选采用焊接。

本实施例可以看出，通过设置引流斗73，且引流斗73顶端的内壁与吸尘管道4内壁以及过滤网60远离抽风机5的表面均平滑过度，从而便于铜粉和塑料粉落入收集箱70内。

实施例7：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，其特征在于：

收集箱70内装有水，且软管72底端延伸至水下。

本实施例可以看出，通过在收集箱70内装水，并将软管72底端延伸至水下，从而进一步避免铜粉和塑料粉在收集时发生扬尘的情况，进一步防止对铜米机甚至铜米机周边造成污染。

实施例8：

本实施例提供了一种干式铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，吸尘管道4包括：

吸尘口40，吸尘口40开设在吸尘管道4靠近筛分组件2一端的底面；

吸尘罩41，吸尘罩41安装在吸尘口40处，且底端向外延伸形成喇叭状；

其中，吸尘罩41与吸尘管道4之间优选采用焊接。

本实施例可以看出，通过设置吸尘口40，并将吸尘口40朝下，避免一些铜粒和塑料粒在筛分组件2的作用下跳起时，落入吸尘口40后无法掉出吸尘管道4的情况，并且将吸尘罩41设置成喇叭状，提高吸尘组件对铜粉和塑料粉的抽吸效果。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种干式铜米机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上安装有筛分组件(2)；

破碎组件(3)，所述破碎组件(3)安装在筛分组件(2)上方，且开设有投料口(30)，并与筛分组件(2)之间设有引料斗(31)；

吸尘管道(4)，所述吸尘管道(4)一端连接有抽风机(5)，另一端延伸至筛分组件(2)上方；

过滤组件(6)，所述过滤组件(6)安装在吸尘管道(4)靠近抽风机(5)一端与抽风机(5)之间；

收集组件(7)，所述收集组件(7)安装在过滤组件(6)下方。

2.根据权利要求1所述的干式铜米机，其特征在于，所述过滤组件(6)包括：

过滤网(60)，所述过滤网(60)远离轴心的一侧设有用于过滤网(60)安装的连接架(61)；

刮料件(62)，所述刮料件(62)安装在过滤网(60)上。

3.根据权利要求2所述的干式铜米机，其特征在于，所述刮料件(62)包括：

轴承(620)，所述轴承(620)安装在连接架(61)靠近轴心的一侧，且外径与连接架(61)连接，内径安装有主轴(621)；

扇叶(622)，扇叶(622)套设在主轴(621)靠近抽风机(5)的一端；

刮板(623)，所述刮板(623)连接在主轴(621)远离抽风机(5)的一端。

4.根据权利要求3所述的干式铜米机，其特征在于，所述刮料件(62)还包括：

毛刷层(624)，所述毛刷层(624)安装在刮板(623)靠近过滤网(60)的一面。

5.根据权利要求2所述的干式铜米机，其特征在于，所述收集组件(7)包括：

收集箱(70)，所述收集箱(70)安装在底座(1)上；

出尘口(71)，所述出尘口(71)开设在吸尘管道(4)位于吸尘管道(4)上，且位于过滤组件(6)下方；

软管(72)，所述软管(72)一端与出尘口(71)连接，另一端延伸至收集箱(70)内。

6.根据权利要求5所述的干式铜米机，其特征在于，所述收集组件(7)还包括：

引流斗(73)，所述引流斗(73)安装在除尘口处，且用于连接出尘口(71)和软管(72)；

其中，所述引流斗(73)顶端内壁与吸尘管道(4)内壁以及过滤网(60)远离抽风机(5)的表面均平滑过渡。

7.根据权利要求5所述的干式铜米机，其特征在于：

所述收集箱(70)内装有水，且软管(72)底端延伸至水下。

8.根据权利要求1所述的干式铜米机，其特征在于，所述吸尘管道(4)包括：

吸尘口(40)，所述吸尘口(40)开设在吸尘管道(4)靠近筛分组件(2)一端的底面；

吸尘罩(41)，所述吸尘罩(41)安装在吸尘口(40)处，且底端向外延伸形成喇叭状。

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