CN220299275U - 料斗装置及转运设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种料斗装置及转运设备。上述的料斗装置包括料仓组件、支撑组件、防尘组件以及底阀机构，料仓组件固定于支撑组件，料仓组件形成有过料通道。防尘组件，防尘组件覆盖连接于料仓组件的进料端，防尘组件的下方形成防尘仓；底阀机构包括弹性插板组件以及封闭盒体，封闭盒体连接于料仓组件的出料端，封闭盒体开设有出料通道，封闭盒体还开设有与出料通道连通的插接滑槽，插接滑槽上侧开设有与出料通道连通的出料口；弹性滑动插设于插接滑槽内封闭出料口。防尘组件与料仓组件形成密闭的空间。弹性插板增加对出料口的密封性，弹性插板与封闭盒体可分开清理残留的物料，提高底阀机构的密封性，从而避免物料泄漏造成浪费与污染。

Description

料斗装置及转运设备

技术领域

本实用新型涉及三元前驱体的转运设备的技术领域，特别是涉及一种的料斗装置及转运设备。

背景技术

在三元前驱体的生产工艺过程中，洗涤工序段采用的设备主要包括压滤机和离心机。单台压滤机的浆料处理能力较大，压滤后的待烘料足以持续供应后端的烘干工序。但单台离心机的浆料处理能力相对较小，所以需要先统一收集多台离心机洗涤得到的待烘料，然后将收集的待烘料一同进入烘干工序。因此，在部分自动化程度较低的生产过程中，必须先将离心机洗涤后的待烘料卸料至料仓组件中，再通过人工将料仓组件集中转运后，卸料至盘干机中进行干燥作业。

现有的转运料仓组件在使用过程中，粉体物料进入转运料仓组件内会扬起大量粉尘，造成一定的环境污染并对现场操作人员健康产生较大损害。料仓组件出料口的底阀处存在粉体架桥及粉尘粘壁的现象，从而导致料仓组件出料口密封不严。所以在转运物料过程中，粉体物料会从料仓组件底阀的出料口间隙泄漏，泄漏的物料在地面成为废料，从而增加了废料回收的处理量和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止粉尘外扬提高底阀密封性避免物料泄漏的料斗装置及转运设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种料斗装置，其特征在于，包括料仓组件以及支撑组件，所述料仓组件固定于所述支撑组件，所述料仓组件形成过料通道，

所述料斗装置还包括：

防尘组件，所述防尘组件覆盖连接于所述料仓组件的进料端，所述防尘组件开设有进料口，所述防尘组件的下方形成防尘仓，所述进料口连通于所述防尘仓，所述防尘仓连通于所述过料通道；

底阀机构，包括弹性插板组件以及封闭盒体，所述封闭盒体连接于所述料仓组件的出料端，所述封闭盒体开设有出料通道，所述出料通道连通于所述过料通道，所述封闭盒体还开设有与所述出料通道连通的插接滑槽，所述插接滑槽上侧开设有与所述出料通道连通的出料口，所述插接滑槽下侧开设有所述出料通道连通的落料口；所述弹性插板组件弹性滑动插设于所述插接滑槽内，所述弹性插板组件在插设于所述插接滑槽内时分别封闭于所述出料口及落料口。

在其中一个实施例中，所述插接滑槽的延伸方向垂直于所述出料通道的延伸方向。

在其中一个实施例中，所述弹性插板组件包括弹簧组件以及插板件，所述插板件滑动插设于所述插接滑槽内，所述弹簧组件的一端连接于所述插板件，所述弹簧组件的另一端弹性抵持于所述插接滑槽内壁，且所述弹簧组件的部分裸露于所述落料口。

在其中一个实施例中，所述插板件开设有安装槽，所述弹簧组件包括弹簧按钮及弹性件，所述弹簧按钮连接于所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定于所述安装槽，所述弹簧按钮抵持于所述插接滑槽内壁，且所述弹簧按钮部分裸露于所述落料口，且所述弹簧按钮的部分裸露于所述插板件的表面。

在其中一个实施例中，所述防尘组件包括防尘盖以及进料件，所述防尘盖覆盖连接于所述料仓组件的进料端，所述防尘盖内形成有防尘仓，所述进料件连接于所述防尘盖，所述进料件形成有进料通道，所述进料通道的上方形成进料口，所述进料通道分别连通于所述进料口及所述防尘仓。

在其中一个实施例中，所述料斗装置还包括破碎机构，所述破碎机构设置于所述防尘组件内，所述破碎机构内形成破碎通道。

在其中一个实施例中，所述破碎机构包括壳体、支撑件、主轴、破碎锥、偏心套、水平转轴以及驱动电机，所述壳体固定于所述防尘组件内，所述壳体内形成破碎通道，所述支撑件的两端固定于所述壳体上部的内壁，所述主轴的上端通过轴承连接于所述支撑件，所述破碎锥穿设于所述主轴并固定于所述主轴的中部，所述主轴的下端连接于所述偏心套并置于所述偏心套内，所述水平转轴的一端转动连接于所述偏心套，所述水平转轴的另一端连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机安装于所述防尘组件上。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑架以及支撑横杆，所述支撑横杆固定连接于所述支撑架并形成架体结构，所述料仓组件架设于所述支撑组件。

在其中一个实施例中，所述料仓组件还包括吊环以及料仓，所述吊环固定于所述料仓外侧，所述吊环的数目为多个，每个所述吊环沿所述料仓外侧的周向间隔设置。

一种转运设备，包括滑轮以及上述任一实施例中所述的料斗装置，所述滑轮固定连接于支撑组件的下方。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的料斗装置，在进料时，防尘组件与料仓组件形成密闭的空间，防止了粉尘外扬，避免了操作人员吸入粉尘，保护了操作人员的健康。防尘组件内的破碎机构对物料进行挤压破碎，使得物料的流动性增加，从而加快了物料的出料速度。弹性插板件弹性滑动插设于插接滑槽，增加了弹性插板件对出料口的密封性，同时便于弹性插板组件与封闭盒体分开，方便了清理封闭盒体内及弹性插板组件上残余的物料，避免了物料粘附影响底阀机构的密封性，从而避免了物料从底阀机构处泄漏造成污染和浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的转运设备的结构示意图；

图2为图1所示的转运设备的底阀机构的结构示意图；

图3为图1所示转运设备的弹性插板组件的结构示意图。

附图标记：10a-料斗装置；100-料仓组件；110-吊环；120-料仓；101-过料通道；200-支撑组件；210-支撑架；220-支撑横杆；300-防尘组件；301-进料口；302-防尘仓；310-防尘盖；320-进料件；303-进料通道；400-底阀机构；410-弹性插板组件；411-弹性组件；4111-弹簧按钮；4112-弹性件；412-插板件；4101-安装槽；420-封闭盒体；401-出料通道；402-插接滑槽；403-出料口；404-落料口；500-破碎机构；501-破碎通道；510-壳体；520-支撑件；530-主轴；540-破碎锥；550-偏心套；560-水平转轴；570-驱动电机；10-转运设备；10b-滑轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例的料斗装置10a包括料仓组件100以及支撑组件200，料仓组件100固定于支撑组件200，料仓组件100形成过料通道101，物料存储在过料通道101内。

如图1及图2所示，进一步地，料斗装置10a还包括防尘组件300以及底阀机构400，防尘组件300覆盖连接于料仓组件100的进料端，防尘组件300开设有进料口301，防尘组件300的下方形成防尘仓302，进料口301连通于防尘仓302，防尘仓302连通于过料通道101，防尘仓302组件与料仓组件100形成密闭的空间；底阀机构400包括弹性插板组件410以及封闭盒体420，封闭盒体420连接于料仓组件100的出料端，封闭盒体420开设有出料通道401，出料通道401连通于过料通道101，封闭盒体420还开设有与出料通道401连通的插接滑槽402，插接滑槽402垂直于出料通道401，插接滑槽402上侧开设有与出料通道401连通的出料口403，插接滑槽402下侧开设有与出料通道401连通的落料口404；弹性插板组件410弹性滑动插设于插接滑槽402内，弹性插板组件410可完全抽出封闭盒体420，弹性插板组件410在插设于插接滑槽(402)内时分别封闭于出料口403及落料口。

在本实施例中，物料从进料口301进入防尘仓302内，防尘组件300与料仓组件100形成密闭的空间，物料被存储在料仓组件100内。底阀机构400关闭时，弹性插板组件410弹性滑动插入封闭盒体420，使得弹性插板贴合出料口。底阀机构400打开时，从封闭盒体420的底部伸入落料口404按压弹性插板组件410，从而抽出弹性插板组件410。弹性插板组件410与封闭盒体420分开后，分别对封闭盒体420及弹性插板组件410的残余物料进行清理。

上述的料斗装置10a，在进料时，防尘组件300与料仓组件100形成密闭的空间，防止了粉尘外扬，避免了操作人员吸入粉尘，保护了操作人员的健康。弹性插板件410弹性滑动插设于插接滑槽402内，增加了弹性插板件410对出料口403的密封性，同时弹性插板组件410与封闭盒体420分开，方便了清理封闭盒体420及弹性插板组件410上残余的物料，避免了物料粘附影响底阀机构400的密封性，从而避免了物料从底阀机构400处泄漏造成污染和浪费。

如图2所示，在其中一个实施例中，插接滑槽402的延伸方向垂直于出料通道401的延伸方向。在本实施例中，弹性插板组件410沿垂直出料通道的方向插设于封闭盒体420中，使得操作人员方便插入与抽出弹性插板组件410。

如图2及图3所示，弹性插板组件410包括弹簧组件411以及插板件412，插板件412滑动插设于插接滑槽402内，弹簧组件411的一端连接于插板件412，弹簧组件411的另一端。在本实施例中，当弹性插板组件410插入滑槽402时，插板件插设于滑槽402内，弹簧组件抵接于落料口，使得弹性插板组件410向上抵接出料口403，从而增加弹性插板组件410对了出料口403的密封性。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，插板件412开设有安装槽4101，弹簧组件411包括弹簧按钮4111及弹性件4112，弹簧按钮4111连接于弹性件4112的一端，弹性件4112的另一端固定于安装槽4101，弹簧按钮411抵持于插接滑槽402内壁，且弹簧按钮411部分裸露于落料口404，且弹簧按钮411的部分裸露于插板件412的表面。在本实施例中，弹性件4112的一端焊接在安装槽4101内，弹性件4112的另一端连接于弹簧按钮4111，由于弹性件4112内采用弹簧的弹性形变的作用下，使得弹性件4112推动弹簧按钮4111凸出与插板件412的表面，从而使插件板412抵接出料口403。由于弹簧按钮411部分裸露于落料口404，操作者可通过封闭盒体420底部的落料口403按压裸露于落料口404的弹簧按钮4111，使得弹簧按钮4111与插板件412的表面持平，从而抽出插板件412。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，插板件412的安装槽4101的数目为两个，两个安装槽4101对称设置于插板件412的下表面上，两个弹簧组件411分别安装于两个安装槽4101。在本实施例中，两个弹簧组件411位于插板件412两侧同时抵持插接滑槽402，使得插板件412抵接于插接滑槽内邻近出料口部位时两侧受力均匀，进而使插板件412更好地贴合于插接滑槽内邻近出料口处。

如图1所示，在其中一个实施例中，防尘组件300包括防尘盖310以及进料件320，防尘盖310覆盖连接于料仓组件100的进料端，防尘盖310内形成防尘仓302，进料件320连接于防尘盖310，进料件320形成有进料通道303，进料通道303的上方形成有进料口301，进料通道303分别连通进料口301及防尘仓302。在本实施例中，防尘盖310与料仓组件100形成密闭的空间，进料件320可通过橡胶软管连接离心机的卸料口，使得物料在封闭的通道内进料，从而防止物料外溢，避免了操作人员吸入粉尘，从而保护了现场操作人员的健康。

如图1所示，在其中一个实施例中，料斗装置10a还包括破碎机构500，破碎机构500设置于防尘组件300内，破碎机构500形成破碎通道501。在本实施例中，物料通过破碎通道501时被挤压破碎，使得物料的流动性提高。

如图1所示，在其中一个实施例中，破碎机构500包括壳体510、支撑件520、主轴530、破碎锥540、偏心套550、水平转轴560以及驱动电机570，壳体510固定于防尘组件300内，壳体510内形成破碎通道501，支撑件520的两端固定于壳体510上部的内壁，主轴530的上端通过轴承连接于支撑件520，破碎锥540穿设于主轴530并固定于主轴530的中部，主轴530的下端连连接于偏心套550并置于偏心套550内，水平转轴560的一端转动连接于偏心套550，水平转轴560的另一端连接于驱动电机570的输出端，驱动电机570安装于防尘组件300上。在本实施例中，驱动电机570驱动水平转轴560转动，水平转轴560通过齿轮带动偏心套550旋转，再由偏心套550带动主轴530转动，使得主轴530上的破碎锥540在壳体510内做圆周摆动，从而使物料在破碎通道501内接触破碎锥540被挤压破碎，进而增加了物料的流动性。

如图1所示，在其中一个实施例中，支撑组件200包括支撑架210以及支撑横杆220，支撑横杆220固定连接于支撑架210并形成架体结构，料斗组件100架设于支撑组件200。在本实施例中，支撑组件200形成的架体结构提高了支撑组件200的稳定性，使架设于支撑组件200的料仓组件100保持稳定。

如图1所示，在其中一个实施例中，料仓组件100还包括吊环110以及料仓120，吊环110固定于料仓120外侧，吊环110的数目为多个，每个吊环110沿料仓120外侧的周向间隔设置。在本实施例中，可用吊绳穿过吊环110及支撑组件200捆绑料仓120，从而移动装满物料的料斗装置10a。

如图1所示，在其中一个实施例中，料斗装置10a的料仓组件100、支撑组件200、防尘组件300以及底阀机构400均为聚合物材质。在本实施例中，聚合物材质的料仓组件100、支撑组件200、防尘组件300以及底阀机构400制造成本较低且避免了磁性异物和金属杂质混入料斗装置10a内。

如图1所示，本申请还提供一种转运设备，包括滑轮10b以及上述中任一实施例中的料斗装置10a，滑轮10b固定连接于支撑组件200的下方。在本实施例，料斗装置10a装满物料后，通过设置滑轮10b，方便了人工推动并转移料斗装置10a。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的料斗装置10a，在进料时，防尘组件300与料仓组件100形成密闭的空间，防止了粉尘外扬，避免了操作人员吸入粉尘，保护了操作人员的健康。防尘组件300内的破碎机构500对物料进行挤压破碎，使得物料的流动性增加，从而加快了物料的出料速度。弹性插板件410弹性滑动插设于插接滑槽402内，增加了弹性插板件410对出料口403的密封性，同时便于弹性插板组件410与封闭盒体420分开，方便了清理封闭盒体420内及弹性插板组件410上残余的物料，避免了物料粘附影响底阀机构400的密封性，从而避免了物料从底阀机构400处泄漏造成污染和浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种料斗装置，其特征在于，包括料仓组件(100)以及支撑组件(200)，所述料仓组件(100)固定于所述支撑组件(200)，所述料仓组件(100)形成过料通道(101)，

所述料斗装置还包括：

防尘组件(300)，所述防尘组件(300)覆盖连接于所述料仓组件(100)的进料端，所述防尘组件(300)开设有进料口(301)，所述防尘组件(300)的下方形成防尘仓(302)，所述进料口(301)连通于所述防尘仓(302)，所述防尘仓(302)连通于所述过料通道(101)；

底阀机构(400)，包括弹性插板组件(410)以及封闭盒体(420)，所述封闭盒体(420)连接于所述料仓组件(100)的出料端，所述封闭盒体(420)开设有出料通道(401)，所述出料通道(401)连通于所述过料通道(101)，所述封闭盒体(420)还开设有与所述出料通道(401)连通的插接滑槽(402)，所述插接滑槽(402)上侧开设有与所述出料通道(401)连通的出料口(403)，所述插接滑槽(402)下侧开设有所述出料通道(401)连通的落料口(404)；所述弹性插板组件(410)弹性滑动插设于所述插接滑槽(402)内，所述弹性插板组件(410)在插设于所述插接滑槽(402)内时分别封闭于所述出料口(403)及落料口(404)。

2.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述插接滑槽(402)的延伸方向垂直于所述出料通道(401)的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述弹性插板组件(410)包括弹簧组件(411)以及插板件(412)，所述插板件(412)滑动插设于所述插接滑槽(402)内，所述弹簧组件(411)的一端连接于所述插板件(412)，所述弹簧组件(411)的另一端弹性抵持于所述插接滑槽(402)内壁，且所述弹簧组件(411)的部分裸露于所述落料口(404)。

4.根据权利要求3所述的料斗装置，其特征在于，所述插板件(412)开设有安装槽(4101)，所述弹簧组件(411)包括弹簧按钮(4111)及弹性件(4112)，所述弹簧按钮(4111)连接于所述弹性件(4112)的一端，所述弹性件(4112)的另一端固定于所述安装槽(4101)，所述弹簧按钮(4111)抵持于所述插接滑槽(402)内壁，且所述弹簧按钮(4111)部分裸露于所述落料口(404)，且所述弹簧按钮(4111)的部分裸露于所述插板件(412)的表面。

5.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述防尘组件(300)包括防尘盖(310)以及进料件(320)，所述防尘盖(310)覆盖连接于所述料仓组件(100)的进料端，所述防尘盖(310)内形成有防尘仓(302)，所述进料件(320)连接于所述防尘盖(310)，所述进料件(320)形成有进料通道(303)，所述进料通道(303)的上方形成进料口(301)，所述进料通道(303)分别连通于所述进料口(301)及所述防尘仓(302)。

6.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述料斗装置还包括破碎机构(500)，所述破碎机构(500)设置于所述防尘组件(300)内，所述破碎机构(500)内形成破碎通道(501)。

7.根据权利要求6所述的料斗装置，其特征在于，所述破碎机构(500)包括壳体(510)、支撑件(520)、主轴(530)、破碎锥(540)、偏心套(550)、水平转轴(560)以及驱动电机(570)，所述壳体(510)固定于所述防尘组件(300)内，所述壳体(510)内形成破碎通道(501)，所述支撑件(520)的两端固定于所述壳体(510)上部的内壁，所述主轴(530)的上端通过轴承连接于所述支撑件(520)，所述破碎锥(540)穿设于所述主轴(530)并固定于所述主轴(530)的中部，所述主轴(530)的下端连接于所述偏心套(550)并置于所述偏心套(550)内，所述水平转轴(560)的一端转动连接于所述偏心套(550)，所述水平转轴(560)的另一端连接于所述驱动电机(570)的输出端，所述驱动电机(570)安装于所述防尘组件(300)上。

8.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述支撑组件(200)包括支撑架(210)以及支撑横杆(220)，所述支撑横杆(220)固定连接于所述支撑架(210)并形成架体结构，所述料仓组件(100)架设于所述支撑组件(200)。

9.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述料仓组件(100)还包括吊环(110)以及料仓(120)，所述吊环(110)固定于所述料仓(120)外侧，所述吊环(110)的数目为多个，每个所述吊环(110)沿所述料仓(120)外侧的周向间隔设置。

10.一种转运设备，其特征在于，包括滑轮(10b)以及权利要求1至9中任一所述的料斗装置(10a)，所述滑轮(10b)固定连接于所述支撑组件(200)的下方。