CN217454850U - 一种防返料抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抽真空装置技术领域，具体是一种防返料抽真空装置，包括用于抽真空的筒体和设于所述筒体内的防返料螺杆，所述筒体从上至下依次设有排气口和排料口，所述防返料螺杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段交接处正对所述排料口，以将物料从所述排料口排出。本实用新型提供的防返料抽真空装置，通过在筒体内设置防返料螺杆，使物料在防返料螺杆上的正向螺纹段与反向螺纹段的作用下朝排料口方向运动而被排出筒体外，在抽真空的过程中实现了物料和气体自动分离，有效防止物料从排气口进入排气管，同时有效防止抽真空装置抽出来的气体杂质凝固后附着于管道造成堵塞，不仅避免了生产物料的浪费，而且保障了生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及抽真空装置技术领域，具体是一种防返料抽真空装置。
【背景技术】
目前，在一些机械设备上，需要设置一个抽真空装置，用于对设备内进行抽真空，例如单、双螺杆挤出造粒设备或挤出成型设备，由于在塑料造粒过程和成型过程中，有部分挥发物或者水蒸气会影响所生产产品的品质，故需要利用抽真空装置去除这些影响产品品质的挥发物或者水蒸气。但是，在抽真空的过程中，生产物料容易被带入抽真空装置中，现有的抽真空装置难以避免这种返料现象，也很难清理附着在真空管路的杂质，需要停机后完全拆卸该装置才能清理，不仅造成了生产物料的浪费，而且严重影响了生产效率。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种防返料抽真空装置，解决由于现有的抽真空设备不能避免返料现象导致生产物料浪费及影响生产效率的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种防返料抽真空装置，包括用于抽真空的筒体和设于所述筒体内的防返料螺杆，所述筒体从上至下依次设有排气口和排料口，所述防返料螺杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段交接处正对所述排料口，以将物料从所述排料口排出。
如上所述的防返料抽真空装置，所述正向螺纹段设于所述反向螺纹段的上方。
如上所述的防返料抽真空装置，所述正向螺纹段包括从上至下依次设置的第一正向螺纹段、第二正向螺纹段和第三正向螺纹段，所述第一正向螺纹段的导程和第三正向螺纹段的导程均小于所述第二正向螺纹段的导程，所述排气口与所述第二正向螺纹段相对设置。
如上所述的防返料抽真空装置，所述正向螺纹段还包括第四正向螺纹段，所述第四正向螺纹段设于所述第三正向螺纹段下方，且所述第四正向螺纹段的导程小于所述第三正向螺纹段的导程。
如上所述的防返料抽真空装置，所述排料口上设有排料管，所述排料管向下倾斜设置。
如上所述的防返料抽真空装置，所述排料管包括第一排料管和第二排料管，所述第一排料管与所述筒体固定连接，所述第一排料管与所述第二排料管之间设有用于连接第一排料管和第二排料管的卡箍。
如上所述的防返料抽真空装置，所述排气口上设有排气管，所述排气管向下倾斜设置，所述排气管上设有真空检测仪。
如上所述的防返料抽真空装置，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述防返料螺杆连接，用于驱动所述防返料螺杆转动。
如上所述的防返料抽真空装置，还包括压盖，所述驱动机构为具有空心输出轴的减速电机，所述防返料螺杆一端穿过空心输出轴并与所述压盖连接，所述防返料螺杆与所述压盖之间设有密封圈。
如上所述的防返料抽真空装置，还包括底座，所述底座设于所述筒体的下方，用于连接所述筒体与待抽真空设备。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型提供的防返料抽真空装置，通过在筒体内设置防返料螺杆，使物料在防返料螺杆上的正向螺纹段与反向螺纹段的作用下朝排料口方向运动而被排出筒体外，在抽真空的过程中实现了物料和气体自动分离，有效防止物料从排气口进入排气管，同时有效防止抽真空装置抽出来的气体杂质凝固后附着于管道造成堵塞，不仅避免了生产物料的浪费，而且保障了生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的防返料抽真空装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅附图1，本实施例提供一种防返料抽真空装置，包括用于抽真空的筒体1和设于所述筒体1内的防返料螺杆2，所述筒体1从上至下依次设有排气口11和排料口12，所述防返料螺杆2包括正向螺纹段21和反向螺纹段22，所述正向螺纹段21和反向螺纹段22交接处正对所述排料口12，以将物料从所述排料口12排出。通过在筒体1内设置防返料螺杆2，使物料在防返料螺杆2上的正向螺纹段21与反向螺纹段22的作用下朝排料口12方向运动而被排出筒体1外，在抽真空的过程中实现了物料和气体自动分离，有效防止物料从排气口11进入排气管，同时有效防止抽真空装置抽出来的气体杂质凝固后附着于管道造成堵塞，不仅避免了生产物料的浪费，而且保障了生产效率。
当然，正向螺纹段21和反向螺纹段22的相对位置可以根据实际情况进行设置，本实施例中的所述正向螺纹段21设于所述反向螺纹段22的上方。
具体地，所述正向螺纹段21包括从上至下依次设置的第一正向螺纹段211、第二正向螺纹段212和第三正向螺纹段213，所述第一正向螺纹段211的导程和第三正向螺纹段213的导程均小于所述第二正向螺纹段212的导程，所述排气口11与所述第二正向螺纹段212相对设置。第二正向螺纹段212的导程较大，能保证在输送过程中有足够的空间让气体顺利进入排气口11内，保障抽真空效果。第一正向螺纹段211的导程和第三正向螺纹段213的导程较小，小导程相较于大导程输送效果更好，第一正向螺纹段211能有效避免物料超过排气口11，第三螺纹段213能快速将物料输送至排料口12排出。
进一步地，所述正向螺纹段21还包括第四正向螺纹段214，所述第四正向螺纹段214设于所述第三正向螺纹段213下方，且所述第四正向螺纹段214的导程小于所述第三正向螺纹段213的导程。第四正向螺纹段214相较于第三正向螺纹段213的导程更小，进一步提升输送效率，有利于将物料快速输送至排料口12排出。
此外，所述排料口12上设有排料管3，所述排料管3向下倾斜设置，便于物料排出。
具体地，所述排料管3包括第一排料管31和第二排料管32，所述第一排料管31与所述筒体1固定连接，所述第一排料管31与所述第二排料管32之间设有用于连接第一排料管31和第二排料管32的卡箍33，以便于通过卡箍33实现快速安装和拆卸，在需要清理时可打开卡箍33，将第二排料管32快速拆卸进行清理。
而且，所述排气口11上设有排气管4，所述排气管4向下倾斜设置，所述排气管4上设有真空检测仪5，本实施例排气管4通过阀门与真空泵组连接，本实施例所用的真空检测仪5为真空表，通过真空表能实时显示排气管4的真空度，能使抽真空操作更精准可靠。
进一步地，还包括驱动机构6，所述驱动机构6与所述防返料螺杆2连接，用于驱动所述防返料螺杆2转动。通过驱动机构6驱动防返料螺杆2转动，结构简单，驱动效果好。
进一步地，还包括压盖7，所述驱动机构6为具有空心输出轴的减速电机，所述防返料螺杆2一端穿过空心输出轴并与所述压盖7连接，一方面，防返料螺杆2通过空心输出轴与驱动机构6连接，能有效保证防返料螺杆2和筒体1的同心度，从而保证防返料螺杆2和筒体1之间有稳定的间隙，避免发生干涉；另一方面，采用压盖7与防返料螺杆2连接，能有效防止防返料螺杆2在运转过程中脱落，保证防返料螺杆2正常运转。
进一步地，所述防返料螺杆2与所述压盖7之间设有密封圈8，本实施例的密封圈8为橡胶密封圈，能有效保证抽真空装置的传动部分不漏气，保障抽真空效果。
进一步地，还包括底座9，所述底座9设于所述筒体1的下方，用于连接所述筒体1与待抽真空设备。底座9内设有真空腔体，真空腔体与筒体1连通。
本实施例的防返料抽真空装置的工作原理如下：
将防返料抽真空装置通过底座9安装在单、双螺杆挤出造粒设备或挤出成型设备上，在单、双螺杆挤出造粒设备或挤出成型设备生产过程中，开启真空装置，在真空泵组抽气的同时，驱动机构6带动防返料螺杆2转动，正向螺纹段21将物料向下挤压至排料口12，避免物料进入排气口11，反向螺纹段22将物料向上挤压至排料口12，避免物料向下运动进入底座9，在正向螺纹段21与反向螺纹段22的共同作用下，促使物料从排料口12排出，在抽真空的过程中实现了物料和气体自动分离，有效防止物料从排气口11进入排气管，同时有效防止抽真空装置抽出来的气体杂质凝固后附着于管道造成堵塞，不仅避免了生产物料的浪费，而且保障了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防返料抽真空装置，其特征在于，包括用于抽真空的筒体(1)和设于所述筒体(1)内的防返料螺杆(2)，所述筒体(1)从上至下依次设有排气口(11)和排料口(12)，所述防返料螺杆(2)包括正向螺纹段(21)和反向螺纹段(22)，所述正向螺纹段(21)和反向螺纹段(22)交接处正对所述排料口(12)，以将物料从所述排料口(12)排出。
2.根据权利要求1所述的防返料抽真空装置，其特征在于：所述正向螺纹段(21)设于所述反向螺纹段(22)的上方。
3.根据权利要求2所述的防返料抽真空装置，其特征在于：所述正向螺纹段(21)包括从上至下依次设置的第一正向螺纹段(211)、第二正向螺纹段(212)和第三正向螺纹段(213)，所述第一正向螺纹段(211)的导程和第三正向螺纹段(213)的导程均小于所述第二正向螺纹段(212)的导程，所述排气口(11)与所述第二正向螺纹段(212)相对设置。
4.根据权利要求3所述的防返料抽真空装置，其特征在于：所述正向螺纹段(21)还包括第四正向螺纹段(214)，所述第四正向螺纹段(214)设于所述第三正向螺纹段(213)下方，且所述第四正向螺纹段(214)的导程小于所述第三正向螺纹段(213)的导程。
5.根据权利要求1所述的防返料抽真空装置，其特征在于：所述排料口(12)上设有排料管(3)，所述排料管(3)向下倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的防返料抽真空装置，其特征在于：所述排料管(3)包括第一排料管(31)和第二排料管(32)，所述第一排料管(31)与所述筒体(1)固定连接，所述第一排料管(31)与所述第二排料管(32)之间设有用于连接第一排料管(31)和第二排料管(32)的卡箍(33)。
7.根据权利要求1所述的防返料抽真空装置，其特征在于：所述排气口(11)上设有排气管(4)，所述排气管(4)向下倾斜设置，所述排气管(4)上设有真空检测仪(5)。
8.根据权利要求1所述的防返料抽真空装置，其特征在于：还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与所述防返料螺杆(2)连接，用于驱动所述防返料螺杆(2)转动。
9.根据权利要求8所述的防返料抽真空装置，其特征在于：还包括压盖(7)，所述驱动机构(6)为具有空心输出轴的减速电机，所述防返料螺杆(2)一端穿过空心输出轴并与所述压盖(7)连接，所述防返料螺杆(2)与所述压盖(7)之间设有密封圈(8)。
10.根据权利要求1所述的防返料抽真空装置，其特征在于：还包括底座(9)，所述底座(9)设于所述筒体(1)的下方，用于连接所述筒体(1)与待抽真空设备。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221206639.1U CN217454850U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种防返料抽真空装置 |
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