CN115783355B - 用于食品包装用的包装箱自动封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了用于食品包装用的包装箱自动封口设备，包括两个相对分布的侧压板，侧压板倾斜，两个侧压板的倾斜方向相反，侧压板外侧壁上转动设置有导向板和推动板，并且导向板位于推动板的外侧，导向板竖直，导向板的外壁上套设有导向套，导向套固定；通过采用自动先后对折包装箱上纸板的方式对包装箱内的食品进行打包处理，可有效简化食品包装方式，提高自动化程度，节省人力和成本投入，提高工作效率。

Description

用于食品包装用的包装箱自动封口设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的包装设备的技术领域，特别是涉及用于食品包装用的包装箱自动封口设备。

背景技术

食品包装是食品加工中的最后一步，将加工处理后的灌装食品放入包装箱内，然后将包装箱口的四个纸板交替对折并将标贴粘贴在纸板上，标贴同时对纸板进行固定处理，之后将纸箱放入缠绕机内，通过保鲜膜缠绕纸箱，从而完成食品包装工作，而在纸箱口的纸板对折工作时，由于需要先将一组相对的纸板朝向包装箱口内侧对折，之后再将另一组相对的纸板朝向包装箱口内侧对折，从而实现纸板呈先后顺序的对折封口工作，由于该工作较为繁琐，现有设备无法实现自动操作，因此只能依靠人工进行手动包装封口处理，人工操作需要工厂投入大量人力和时间，人工成本投入较大，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于食品包装用的包装箱自动封口设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于食品包装用的包装箱自动封口设备，包括两个相对分布的侧压板，侧压板倾斜，两个侧压板的倾斜方向相反，侧压板外侧壁上转动设置有导向板和推动板，并且导向板位于推动板的外侧，导向板竖直移动，导向板的外壁上套设有导向套，导向套位置固定；

还包括下压板、吸盘和两组侧推结构，下压板和吸盘均位于两个侧压板之间上方，下压板中部开设有豁口，所述侧推结构用于对包装箱口上的纸板侧推倾斜。

进一步地，所述导向板顶部固定有第一限位板，第一限位板顶部设置有直角架，直角架上设置有弹簧，弹簧对直角架产生下拉弹力。

进一步地，所述导向套的侧壁上固定有第一滑块，第一滑块上滑动设置有移动滑轨，移动滑轨的两端均设置有第二限位板，移动滑轨上滑动设置有第二滑块，第一滑块与第二滑块位置相对，第二滑块上固定有平移板，平移板底部与推动板顶部转动连接；

还包括水平状态的主动板，主动板的两端均倾斜转动设置有辅助板，两个辅助板的倾斜方向相反，辅助板的外端与平移板的顶部转动连接。

进一步地，还包括龙门框，龙门框位于两个导向套和一个主动板的外侧，导向套的外侧壁上水平设置有滑板，滑板的外端穿过龙门框并滑动连接，滑板的外端固定有第三限位板，滑板的侧壁与龙门框的内壁之间连接有第一板簧。

进一步地，所述侧推结构包括相对固定在导向板侧壁上的两个直角板，直角板的外端转动设置有侧推板，侧推板的侧壁上转动设置有支撑板，支撑板的外端设置有第三滑块，第三滑块竖向滑动安装在龙门框的侧壁上。

进一步地，推动板的侧壁上固定有卡位楔块，卡位楔块的外壁与侧压板的侧壁接触。

进一步地，所述主动板底部设置有多个套管，套管内滑动设置有滑杆，滑杆底部伸出至套管的外侧并与下压板顶部固定连接，滑杆与套管之间连接有第二板簧，多个套管之间设置有中间板，吸盘固定在中间板的底部。

进一步地，所述主动板顶部相对设置有两组第一调节板，每组第一调节板由两个第一调节板组成，两个第一调节板平行，第一调节板倾斜，并且两组第一调节板的倾斜方向相反，第一调节板的顶部倾斜转动设置有第二调节板，第二调节板的倾斜方向与第一调节板的倾斜方向相反，第二调节板顶部转动安装在龙门框上，每组第一调节板上的两个第二调节板相互平行；

龙门框顶部固定有气缸，气缸的活动端相对倾斜转动设置有两个第三调节板，第三调节板的外端与第二调节板的外壁转动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动先后对折包装箱上纸板的方式对包装箱内的食品进行打包处理，可有效简化食品包装方式，提高自动化程度，节省人力和成本投入，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中侧压板和推动板斜视放大结构示意图；

图3是图1中侧推板和支撑板俯视放大结构示意图；

图4是图1中下压板和吸盘仰视放大结构示意图；

附图中标记：1、侧压板；2、导向板；3、导向套；4、推动板；5、下压板；6、吸盘；7、第一限位板；8、直角架；9、弹簧；10、第一滑块；11、移动滑轨；12、第二限位板；13、第二滑块；14、平移板；15、主动板；16、辅助板；17、龙门框；18、滑板；19、第三限位板；20、第一板簧；21、直角板；22、侧推板；23、支撑板；24、第三滑块；25、卡位楔块；26、套管；27、滑杆；28、第二板簧；29、中间板；30、第一调节板；31、第二调节板；32、气缸；33、第三调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，包括两个相对分布的侧压板1，侧压板1倾斜，两个侧压板1的倾斜方向相反，侧压板1外侧壁上转动设置有导向板2和推动板4，并且导向板2位于推动板4的外侧，导向板2竖直移动，导向板2的外壁上套设有导向套3，导向套3位置固定；

还包括下压板5、吸盘6和两组侧推结构，下压板5和吸盘6均位于两个侧压板1之间上方，下压板5中部开设有豁口，所述侧推结构用于对包装箱口上的纸板侧推倾斜。

具体的，两个侧压板1呈左右分布，左侧侧压板1朝向右上侧倾斜，右侧侧压板1朝向左上侧倾斜，导向板2和导向套3可对侧压板1进行导向，推动板4可对侧压板1提供推力，吸盘6和下压板5呈上下分布，并且吸盘6可穿过下压板5上的豁口移动，当需要对食品进行包装时，推动导向板2和推动板4同步向下移动，导向板2和推动板4带动倾斜状态的侧压板1向下移动，导向套3对导向板2进行导向，倾斜状态的侧压板1侧壁与包装箱口上的纸板接触，两个侧压板1同步与包装箱口上相对的两个纸板接触，由于侧压板1倾斜，侧压板1可推动纸板朝向包装箱口内侧倾斜，从而首先改变纸板方向，使纸板由竖直状态转变为倾斜状态，当导向板2在导向套3上滑动规定距离后，导向板2停止移动，推动板4继续移动，推动板4可推动侧压板1在导向板2上转动，侧压板1由倾斜状态逐渐转动至水平状态，此时侧压板1可推动倾斜状态的纸板逐渐转动至水平状态，从而完成一组纸板的对折弯曲工作，通过侧推结构推动包装箱口的另一组纸板由竖直状态转动至朝向包装箱口的倾斜状态，推动下压板5向下移动，下压板5底部将倾斜状态的纸板下压至水平状态，同时推动侧压板1、导向板2、导向套3和推动板4同步向外侧移动，侧压板1抽离包装箱，从而在下压板5推动纸板下压对折时，避免侧压板1对纸板造成硌伤，方便使包装箱口的四个纸板平面接触并平稳对折，通过吸盘6将标贴按压在对折后的纸板上，从而完成食品包装工作，将包装箱放置在外界缠绕机上进行保鲜膜的缠绕工作，从而完成封箱工作。

在实际使用时，本发明可与输送带配合使用，从而实现食品的自动化加工工作。

通过采用自动先后对折包装箱上纸板的方式对包装箱内的食品进行打包处理，可有效简化食品包装方式，提高自动化程度，节省人力和成本投入，提高工作效率。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述导向板2顶部固定有第一限位板7，第一限位板7顶部设置有直角架8，直角架8上设置有弹簧9，弹簧9对直角架8产生下拉弹力。

具体的，推动板4推动侧压板1竖直向下移动，由于弹簧9对直角架8产生弹性拉力，弹簧9通过直角架8和第一限位板7可拉动导向板2同步向下移动，从而使侧压板1实现倾斜状态的向下平移运动，当第一限位板7与导向套3顶部接触时，导向板2停止移动，持续移动状态的推动板4可推动侧压板1翻转，从而实现侧压板1由倾斜状态逐渐转动至水平状态的工作过程。

通过设置第一限位板7、直角架8和弹簧9，可方便通过单一主动结构推动板4即可实现侧压板1的竖直平移运动和翻转运动的双重运动过程，通过采用直角架8，可在第一限位板7与导向套3顶部接触时，弹簧9仍处于弹性拉伸状态，从而保证弹簧9始终对导向板2产生弹性下拉力，使导向板2、导向套3和第一限位板7之间相对固定，并且直角架8可为弹簧9提供足够空间，避免弹簧9直接与第一限位板7连接时，弹簧9收缩至最短距离后，其仍对第一限位板7的移动范围造成影响，并且此时弹簧9无法为第一限位板7和导向板2提供弹性下拉力。

如图1至图2所示，作为上述实施例的优选，所述导向套3的侧壁上固定有第一滑块10，第一滑块10上滑动设置有移动滑轨11，移动滑轨11的两端均设置有第二限位板12，移动滑轨11上滑动设置有第二滑块13，第一滑块10与第二滑块13位置相对，第二滑块13上固定有平移板14，平移板14底部与推动板4顶部转动连接；

还包括水平状态的主动板15，主动板15的两端均倾斜转动设置有辅助板16，两个辅助板16的倾斜方向相反，辅助板16的外端与平移板14的顶部转动连接。

具体的，推动主动板15竖直向下移动，主动板15通过两个辅助板16推动两个平移板14同步向下移动，平移板14竖直移动，第一滑块10、移动滑轨11和第二滑块13对平移板14进行导向处理，两个第二限位板12对第一滑块10和第二滑块13的位置进行卡位，从而对第一滑块10、移动滑轨11和第二滑块13的相对位置进行限位，平移板14推动侧压板1向下移动并翻转至水平状态，此时第一滑块10、移动滑轨11和第二滑块13滑动至最大限位距离，两个第二限位板12对第一滑块10、移动滑轨11和第二滑块13的位置进行卡位，主动板15继续向下移动，由于辅助板16倾斜，主动板15通过辅助板16可推动导向套3水平向外侧移动，导向套3可带动水平状态的侧压板1同步向外侧移动，从而实现侧压板1倾斜状态时的竖直向下移动、侧压板1由倾斜状态翻转至水平状态、侧压板1水平状态向外侧抽离包装箱的多重连动式运动过程。

如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括龙门框17，龙门框17位于两个导向套3和一个主动板15的外侧，导向套3的外侧壁上水平设置有滑板18，滑板18的外端穿过龙门框17并滑动连接，滑板18的外端固定有第三限位板19，滑板18的侧壁与龙门框17的内壁之间连接有第一板簧20。

具体的，第一板簧20对滑板18产生弹性推力，第三限位板19对滑板18的位置进行限位，当导向套3向外侧移动时，导向套3推动滑板18在龙门框17上水平向外侧滑动，第一板簧20发生弹性变形，龙门框17对设备进行支撑。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述侧推结构包括相对固定在导向板2侧壁上的两个直角板21，直角板21的外端转动设置有侧推板22，侧推板22的侧壁上转动设置有支撑板23，支撑板23的外端设置有第三滑块24，第三滑块24竖向滑动安装在龙门框17的侧壁上。

具体的，当导向板2竖直移动时，导向板2可带动直角板21、侧推板22、支撑板23和第三滑块24同步竖向移动，两个侧推板22移动至包装箱口的纸板的外侧，当导向套3带动导向板2水平朝向外侧移动时，导向板2带动直角板21和侧推板22同步朝向外侧移动，此时支撑板23推动侧推板22朝向内侧倾斜，两个侧推板22的外端相互靠近并对包装箱口相对的两个纸板进行挤压，从而使纸板朝向包装箱口内侧倾斜翻转，以便下压板5向下移动时对倾斜状态的纸板进行下压处理，使倾斜状态的纸板翻转至水平状态并对包装箱口进行封堵。

如图2所示，作为上述实施例的优选，推动板4的侧壁上固定有卡位楔块25，卡位楔块25的外壁与侧压板1的侧壁接触。

具体的，通过设置卡位楔块25，可方便对侧压板1和推动板4之间角度进行卡位限位处理，从而使侧压板1保持倾斜状态。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述主动板15底部设置有多个套管26，套管26内滑动设置有滑杆27，滑杆27底部伸出至套管26的外侧并与下压板5顶部固定连接，滑杆27与套管26之间连接有第二板簧28，多个套管26之间设置有中间板29，吸盘6固定在中间板29的底部。

具体的，主动板15可带动套管26、滑杆27、第二板簧28、中间板29、下压板5和吸盘6同步向下移动，当下压板5底部将包装箱口的纸板压平时，下压板5停止移动，此时主动板15继续向下移动套管26和滑杆27相对滑动并收缩，第二板簧28发生弹性变形，套管26推动中间板29和吸盘6继续向下移动，吸盘6穿过豁口并携带标贴粘贴在纸板上。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述主动板15顶部相对设置有两组第一调节板30，每组第一调节板30由两个第一调节板30组成，两个第一调节板30平行，第一调节板30倾斜，并且两组第一调节板30的倾斜方向相反，第一调节板30的顶部倾斜转动设置有第二调节板31，第二调节板31的倾斜方向与第一调节板30的倾斜方向相反，第二调节板31顶部转动安装在龙门框17上，每组第一调节板30上的两个第二调节板31相互平行；

龙门框17顶部固定有气缸32，气缸32的活动端相对倾斜转动设置有两个第三调节板33，第三调节板33的外端与第二调节板31的外壁转动连接。

具体的，气缸32伸缩时，气缸32通过第三调节板33带动第二调节板31倾斜转动，第二调节板31通过第一调节板30推动主动板15上下移动，从而调节主动板15的高度位置，通过采用两个第一调节板30和两个第二调节板31的方向，可方便对主动板15进行导向，从而保证主动板15处于平移状态，并且提高主动板15移动时的平稳性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，包括两个相对分布的侧压板（1），侧压板（1）倾斜，两个侧压板（1）的倾斜方向相反，侧压板（1）外侧壁上转动设置有导向板（2）和推动板（4），并且导向板（2）位于推动板（4）的外侧，导向板（2）竖直移动，导向板（2）的外壁上套设有导向套（3），导向套（3）位置固定；

还包括下压板（5）、吸盘（6）和两组侧推结构，下压板（5）和吸盘（6）均位于两个侧压板（1）之间上方，下压板（5）中部开设有豁口，所述侧推结构用于对包装箱口上的纸板侧推倾斜；

其中，侧压板（1）推动包装箱口上倾斜状态的纸板逐渐转动至水平状态，从而完成一组纸板的对折弯曲工作，通过侧推结构推动包装箱口的另一组纸板由竖直状态转动至朝向包装箱口的倾斜状态，方便使包装箱口的四个纸板平面接触并平稳对折。

2.如权利要求1所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，所述导向板（2）顶部固定有第一限位板（7），第一限位板（7）顶部设置有直角架（8），直角架（8）上设置有弹簧（9），弹簧（9）对直角架（8）产生下拉弹力。

3.如权利要求2所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，所述导向套（3）的侧壁上固定有第一滑块（10），第一滑块（10）上滑动设置有移动滑轨（11），移动滑轨（11）的两端均设置有第二限位板（12），移动滑轨（11）上滑动设置有第二滑块（13），第一滑块（10）与第二滑块（13）位置相对，第二滑块（13）上固定有平移板（14），平移板（14）底部与推动板（4）顶部转动连接；

还包括水平状态的主动板（15），主动板（15）的两端均倾斜转动设置有辅助板（16），两个辅助板（16）的倾斜方向相反，辅助板（16）的外端与平移板（14）的顶部转动连接。

4.如权利要求3所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，还包括龙门框（17），龙门框（17）位于两个导向套（3）和一个主动板（15）的外侧，导向套（3）的外侧壁上水平设置有滑板（18），滑板（18）的外端穿过龙门框（17）并滑动连接，滑板（18）的外端固定有第三限位板（19），滑板（18）的侧壁与龙门框（17）的内壁之间连接有第一板簧（20）。

5.如权利要求4所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，所述侧推结构包括相对固定在导向板（2）侧壁上的两个直角板（21），直角板（21）的外端转动设置有侧推板（22），侧推板（22）的侧壁上转动设置有支撑板（23），支撑板（23）的外端设置有第三滑块（24），第三滑块（24）竖向滑动安装在龙门框（17）的侧壁上。

6.如权利要求5所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，推动板（4）的侧壁上固定有卡位楔块（25），卡位楔块（25）的外壁与侧压板（1）的侧壁接触。

7.如权利要求6所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，所述主动板（15）底部设置有多个套管（26），套管（26）内滑动设置有滑杆（27），滑杆（27）底部伸出至套管（26）的外侧并与下压板（5）顶部固定连接，滑杆（27）与套管（26）之间连接有第二板簧（28），多个套管（26）之间设置有中间板（29），吸盘（6）固定在中间板（29）的底部。

8.如权利要求7所述的用于食品包装用的包装箱自动封口设备，其特征在于，所述主动板（15）顶部相对设置有两组第一调节板（30），每组第一调节板（30）由两个第一调节板（30）组成，两个第一调节板（30）平行，第一调节板（30）倾斜，并且两组第一调节板（30）的倾斜方向相反，第一调节板（30）的顶部倾斜转动设置有第二调节板（31），第二调节板（31）的倾斜方向与第一调节板（30）的倾斜方向相反，第二调节板（31）顶部转动安装在龙门框（17）上，每组第一调节板（30）上的两个第二调节板（31）相互平行；

龙门框（17）顶部固定有气缸（32），气缸（32）的活动端相对倾斜转动设置有两个第三调节板（33），第三调节板（33）的外端与第二调节板（31）的外壁转动连接。

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