CN115777170A

CN115777170A - 电动机

Info

Publication number: CN115777170A
Application number: CN202180047440.0A
Authority: CN
Inventors: 广田聪
Original assignee: DMG Mori Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2021-06-14
Publication date: 2023-03-10
Also published as: WO2022004338A1; EP4175127A1; JP6893274B1; US20230283133A1; EP4175127A4; JP2022013230A

Abstract

电动机包括三相线圈，该三相线圈由彼此不同的相的线圈构成，包含在定子芯(21)的周向上排列的第1线圈端(61)和第2线圈端(71)。第1线圈端(61)和第2线圈端(71)分别具有第1相对部(62)和第2相对部(72)。电动机包括相间绝缘体(51)，该相间绝缘体(51)仅设于第1相对部(62)和第2相对部(72)中的第1相对部(62)。第1线圈端(61)和第2线圈端(71)分别由从在定子芯(21)的周向上连续地排列的多个槽(24)向端面(26)上突出的彼此相同的相的多个线圈构成。第1相对部(62)与构成第1线圈端(61)的多个线圈中的全部线圈对应，第2相对部(72)与构成第2线圈端(71)的多个线圈中的全部线圈对应。

Description

电动机

技术领域

本发明涉及一种电动机。

背景技术

例如，在日本特开2012-65423号公报(专利文献1)中公开了一种旋转电机，该旋转电机包括定子芯和通过分布卷绕方式而配置于定子芯的U相线圈、V相线圈以及W相线圈。在从定子芯的轴向端面突出的线圈端部处，形成各相线圈的集合线被绝缘层覆盖。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-65423号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述的专利文献1所公开的旋转电机中，为了确保线圈端部处的相间绝缘，与U相线圈、V相线圈以及W相线圈全部对应地设有绝缘层。然而，在这样的结构中，设置绝缘层的部位较多，产生制造工序变得复杂或制造成本增大的担忧。

于是，本发明的目的在于，解决上述的问题，提供一种能够减少设置相间绝缘体的部位且使线圈端处的相间可靠地绝缘的电动机。

用于解决问题的方案

本发明的一个技术方案的电动机包括：定子芯，其包含环状的磁轭部和从磁轭部朝向径向延伸且在周向上相互设置间隔地配置的多个齿部，在彼此相邻的齿部之间形成槽；以及三相线圈，其贯穿于槽并卷绕于齿部。三相线圈由从槽向定子芯的其轴向上的端面上突出的彼此不同的相的线圈构成，包含在定子芯的周向上排列的第1线圈端和第2线圈端。第1线圈端和第2线圈端分别具有彼此相对的第1相对部和第2相对部。电动机还包括相间绝缘体，该相间绝缘体仅设于第1相对部和第2相对部中的第1相对部。第1线圈端和第2线圈端的各线圈端由从在定子芯的周向上连续地排列的多个槽向端面上突出的彼此相同的相的多个线圈构成。第1相对部与构成第1线圈端的多个线圈中的全部线圈对应。第2相对部与构成第2线圈端的多个线圈中的全部线圈对应。

本发明的另一个技术方案的电动机包括：定子芯，其包含环状的磁轭部和从磁轭部朝向径向延伸且在周向上相互设置间隔地配置的多个齿部，在彼此相邻的齿部之间形成槽；以及三相线圈，其贯穿于槽并卷绕于齿部。三相线圈由从槽向定子芯的其轴向上的端面上突出的彼此不同的相的线圈构成，包含在定子芯的周向上排列的第1线圈端和第2线圈端。第1线圈端和第2线圈端分别具有彼此相对的第1相对部和第2相对部。电动机还包括相间绝缘体，该相间绝缘体设于第1相对部和第2相对部中的第1相对部。

根据这样构成的电动机，通过在第1相对部设置相间绝缘体，能够使第1线圈端和第2线圈端的相间可靠地绝缘。此时，相间绝缘体设于第1相对部和第2相对部中的第1相对部，因此能够减少设置相间绝缘体的部位。

另外，优选的是，从定子芯的轴向上的端面到第2相对部的最大高度比从定子芯的轴向上的端面到第1相对部的最大高度大。

根据这样构成的电动机，第2相对部不会被第1相对部遮挡，因此能够更可靠地防止未设置相间绝缘体的不同的相的线圈彼此的接触。

另外，优选的是，第1线圈端和第2线圈端的各线圈端由从在定子芯的周向上连续地排列的多个槽向端面上突出的彼此相同的相的多个线圈构成。

根据这样构成的电动机，通过在第1相对部设置相间绝缘体，能够使由彼此相同的相的多个线圈构成的第1线圈端和由与第1线圈端不同且彼此相同的相的多个线圈构成的第2线圈端的相间可靠地绝缘。

另外，优选的是，第1相对部与构成第1线圈端的多个线圈中的与第2线圈端相邻的线圈对应。第2相对部与构成第2线圈端的多个线圈中的与第1线圈端相邻的线圈对应。

根据这样构成的电动机，通过在与构成第1线圈端的多个线圈中的与第2线圈端相邻的线圈对应的第1相对部设置相间绝缘体，能够使第1线圈端和第2线圈端的相间可靠地绝缘。

另外，优选的是，第1相对部与构成第1线圈端的多个线圈中的全部线圈对应。第2相对部与构成第2线圈端的多个线圈中的全部线圈对应。

根据这样构成的电动机，通过在与构成第1线圈端的多个线圈中的全部线圈对应的第1相对部设置相间绝缘体，能够使第1线圈端和第2线圈端的相间可靠地绝缘。

另外，优选的是，在沿着定子芯的轴向观察的情况下，构成第1线圈端和第2线圈端的各线圈端的线圈在定子芯的周向和径向上延伸。

根据这样构成的电动机，第1相对部和第2相对部相对的区间变长，因此能够更有效地起到减少设置相间绝缘体的部位的效果。

另外，优选的是，相间绝缘体是卷绕于线圈的绝缘带。

根据这样构成的电动机，设置相间绝缘体的部位较少，因此能够使绝缘带相对于线圈的卷绕作业变得简易。

发明的效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够提供一种能够减少设置相间绝缘体的部位且使线圈端处的相间可靠地绝缘的电动机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的电动机的立体图。

图2是表示图1中的电动机的剖视图。

图3是表示从图1中的电动机去除凸缘、树脂密封部以及配线后的电动机的立体图。

图4是放大地表示图3中的由双点划线IV包围的范围的立体图。

图5是用于说明在图1中的电动机中线圈的安装状态的图。

图6是表示沿着图5中的VI-VI线上的向视方向观察到的电动机的剖视图。

图7是用于说明图5中的线圈的安装状态的变形例的图。

图8是用于说明在本发明的实施方式2的电动机中线圈的安装状态的图。

图9是用于说明图8中的线圈的安装状态的变形例的图。

图10是用于说明在本发明的实施方式3的电动机中线圈的安装状态的图。

具体实施方式

参照附图，说明本发明的实施方式。此外，在以下参照的附图中，对相同或与之相当的构件标注相同的附图标记。

(实施方式1)

图1是表示本发明的实施方式1的电动机的立体图。图2是表示图1中的电动机的剖视图。

参照图1和图2，本实施方式的电动机100为机床用。电动机100例如用作内置于复合加工机的刀架且用于使安装于刀架的旋转工具旋转的电动机。

电动机100具有转子(未图示)和在转子的外周上设置间隙(gap)地配置的定子20。转子以作为假想线示出的中心轴线101为中心而旋转驱动。

图3是表示从图1中的电动机去除凸缘、树脂密封部以及配线(图2中的引出线16和搭接线17)后的电动机的立体图。

参照图1至图3，定子20具有定子芯21、凸缘(筒体)12、三相线圈31(31U、31V、31W)以及树脂密封部14。

定子芯21由磁性材料形成。定子芯21整体具有以中心轴线101为中心的圆筒形状。中心轴线101的周向与定子芯21的周向对应，中心轴线101的轴向与定子芯21的轴向对应，中心轴线101的径向与定子芯21的径向对应。

定子芯21具有端面26(26m、26n)。端面26配置于定子芯21的在中心轴线101的轴向上的端部。端面26在与中心轴线101正交的平面内延伸。端面26m和端面26n分别配置于定子芯21的在中心轴线101的轴向上的一端和另一端。

定子芯21具有磁轭部22和多个齿部23作为其构成部位。磁轭部22具有以中心轴线101为中心呈环状环绕的形状。磁轭部22具有以中心轴线101为中心的圆筒形状。齿部23具有从磁轭部22朝向径向内侧延伸的形状。齿部23在从磁轭部22延伸的顶端处与转子设置间隙地相对。多个齿部23在以中心轴线101为中心的周向上相互隔开间隔地设置。在周向上彼此相邻的齿部23间形成有槽24(参照之后的图5)。

凸缘12整体具有以中心轴线101为中心的圆筒形状。凸缘12由金属形成。在凸缘12的内侧嵌合有定子芯21。

凸缘12具有制冷剂通路形成部13和凸边部15作为其构成部位。制冷剂通路形成部13设于凸缘12的外周面。制冷剂通路形成部13与配置于凸缘12的外周上的筒构件(未图示)一起形成能够流通冷却水、冷却油等制冷剂的制冷剂通路。凸边部15在凸缘12的在中心轴线101的轴向上的端部处呈凸边状扩展地设置。在凸边部15形成有电动机100的固定用的螺栓插入孔。

三相线圈31设于定子芯21。三相线圈31贯穿于槽24。三相线圈31卷绕于齿部23。

三相线圈31由U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W构成。U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈由多重捆束的导线(例如，铜线)构成。

U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈通过分布卷绕而卷绕于齿部23。U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈设为跨至少一个槽24。U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈以通过位于在定子芯21的周向上分开的位置的两个槽24和端面26(26m、26n)上的方式卷绕于齿部23。

U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈在槽24内沿着中心轴线101的轴向呈直线状延伸。在槽24内设有用于使三相线圈31和定子芯21之间绝缘的槽内绝缘体41。

在从中心轴线101的径向外侧向内侧观察的情况下，U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈在端面26上呈大致U字状弯曲地延伸。在沿着中心轴线101的轴向观察的情况下，U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈在端面26上在中心轴线101的周向和中心轴线101的径向上延伸。在各槽21内，从U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W选择的两组线圈在中心轴线101的径向上排列地配置。配置于各槽21内的两组线圈既可以是彼此相同的相的线圈，也可以是彼此不同的相的线圈。

由通过端面26上的三相线圈31(31U、31V、31W)构成线圈端部36。线圈端部36在中心轴线101的轴向上从槽24向端面26上突出。

树脂密封部14由树脂材料形成。树脂密封部14设为填充槽24。树脂密封部14设为在端面26上覆盖线圈端部36。

图4是放大地表示图3中的由双点划线IV包围的范围的立体图。图5是用于说明在图1中的电动机中线圈的安装状态的图。

在图5中，示意性地表示呈直线状展开的定子芯21的端面26和配置于端面26上的三相线圈31(线圈端部36)。在图5中，U相线圈31U由实线表示，V相线圈31V由双点划线表示，W相线圈31W由单点划线表示，之后的相间绝缘体51由虚线表示。

参照图4和图5，在端面26上，U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈设为在中心轴线101的周向上跨4个槽24。两组U相线圈31U在中心轴线101的周向上连续地排列，两组V相线圈31V在中心轴线101的周向上连续地排列，两组W相线圈31W在中心轴线101的周向上连续地排列。上述两组U相线圈31U、两组V相线圈31V以及两组W相线圈31W在中心轴线101的周向上按照举出的顺序反复排列。

三相线圈31(线圈端部36)具有第1线圈端61和第2线圈端71。

第1线圈端61和第2线圈端71由彼此不同的相的线圈构成。第1线圈端61和第2线圈端71既可以是U相线圈31U和V相线圈31V的组(顺序不同)，也可以是V相线圈31V和W相线圈31W的组(顺序不同)，还可以是W相线圈31W和U相线圈31U的组(顺序不同)。第1线圈端61和第2线圈端71在中心轴线101的周向上排列。第1线圈端61和第2线圈端71在中心轴线101的周向上连续地排列。

第1线圈端61和第2线圈端71的各线圈端由从在中心轴线101的周向上连续地排列的多个槽24向端面26上突出的彼此相同的相的多个线圈构成。

第1线圈端61具有第1相对部62。第2线圈端71具有第2相对部72。第1相对部62和第2相对部72彼此相对。第1相对部62和第2相对部72在中心轴线101的周向和中心轴线101的径向上彼此相对。

第1相对部62和第2相对部72彼此相邻。在第1相对部62和第2相对部72之间不存在除了第1相对部62和第2相对部72以外的其他线圈。

第1相对部62与构成第1线圈端61的多个线圈中的全部线圈对应。第2相对部72与构成第2线圈端71的多个线圈中的全部线圈对应。

电动机100还具有相间绝缘体51。相间绝缘体51设于第1相对部62和第2相对部72中的第1相对部62。

相间绝缘体51是为了在端面26上的线圈端部36处使彼此不同的相的线圈彼此绝缘而设置的。相间绝缘体51设为覆盖第1相对部62。相间绝缘体51介于第1相对部62和第2相对部72之间。相间绝缘体51由绝缘带构成，卷绕于第1相对部62。作为相间绝缘体51，例如，能够使用作为聚酰亚胺膜的Kapton(注册商标)。

在图5中，第1线圈端61与在中心轴线101的周向上连续地排列的两组W相线圈31W对应，第2线圈端71与在中心轴线101的周向上与该两组W相线圈31W排列地配置且在中心轴线101的周向上连续地排列的两组V相线圈31V对应。第1相对部62与构成第1线圈端61的两组W相线圈31W对应，第2相对部72与构成第2线圈端71的两组V相线圈31V对应。

相间绝缘体51设于与第1相对部62对应的两组W相线圈31W和与第2相对部72对应的两组V相线圈31V中的与第1相对部62对应的两组W相线圈31W。相间绝缘体51未设于与第2相对部72对应的两组V相线圈31V。

此外，上述的第1线圈端61和第2线圈端71的组是作为代表性的例子而举出的，各组为由具有设有相间绝缘体51的第1相对部62的第1线圈端61和具有未设置相间绝缘体51的第2相对部72的第2线圈端71构成的多个组，在中心轴线101的周向上排列。

根据这样的结构，通过在第1相对部62设置相间绝缘体51，能够使由彼此不同的相的线圈构成的第1线圈端61和第2线圈端71的相间可靠地绝缘。

另外，在线圈端部36中，占据端面26上的空间的导线的槽满率较高，因此难以在三相线圈31的全部线圈卷绕绝缘带。另外，也设想在将绝缘带设于线圈端部36之后将线圈安装于定子芯21这样的组装工序，但在该情况下，卷绕有绝缘带的导线变得难以变形，因此将线圈安装于定子芯21的作业变得非常困难。与此相对，在本实施方式中，相间绝缘体51(绝缘带)设于第1相对部62和第2相对部72中的第1相对部62，因此能够减少设置相间绝缘体51的部位。由此，能够容易地进行将绝缘带卷绕于线圈端部36的作业。另外，也能够削减相间绝缘体51(绝缘带)的消耗量，因此能够抑制电动机100的制造成本。

图6是表示线圈端部的剖视图。在图6中，示出与图5中的VI-VI线上的位置对应的电动机100(定子芯21、三相线圈31以及相间绝缘体51)的截面形状。在图6中，示出由包含中心轴线101的平面剖切的情况的电动机100的截面形状。

参照图5和图6，从中心轴线101的轴向上的端面26到第2相对部72的最大高度H2比从中心轴线101的轴向上的端面26到第1相对部62的最大高度H1大(H2＞H1)。

第1相对部62和第2相对部72设于在中心轴线101的轴向上相互错开的位置。第1相对部62设于紧靠端面26的上方。第2相对部72在端面26上层叠于第2相对部72地设置。第2相对部72在中心轴线101的轴向上设于比第1相对部62远离端面26的位置。

在线圈端部36中，占据端面26上的空间的导线的槽满率较高，因此存在构成线圈端部36的线圈上下层叠地设置的情况。在这样的情况下，设于紧靠端面26的上方的线圈被层叠于该线圈地设置的线圈遮挡，因此存在设于紧靠端面26的上方的不同的相的线圈彼此意外地接触而相间短路的可能性。

与此相对，在本实施方式中，根据上述的H2＞H1的关系式，在紧靠端面26的上方设置设有相间绝缘体51的第1相对部62，层叠于该第1相对部62地设置未设置相间绝缘体51的第2相对部72。根据这样的结构，能够更可靠地防止未设置相间绝缘体51的不同的相的线圈彼此(在图6中所示的截面位置中是V相线圈31V和U相线圈31U)接触。

图7是用于说明图5中的线圈的安装状态的变形例的图。参照图7，在本变形例中，在端面26上，U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈设为在中心轴线101的周向上跨10个槽24。4组U相线圈31U在中心轴线101的周向上连续地排列，4组V相线圈31V在中心轴线101的周向上连续地排列，4组W相线圈31W在中心轴线101的周向上连续地排列。上述4组U相线圈31U、4组V相线圈31V以及4组W相线圈31W在中心轴线101的周向上按照举出的顺序反复排列。

在图7中，作为代表性的例子，第1线圈端61与在中心轴线101的周向上连续地排列的4组U相线圈31U对应，第2线圈端71与在中心轴线101的周向上与该4组U相线圈31U排列地配置且在中心轴线101的周向上连续地排列的4组W相线圈31W对应。第1相对部62与构成第1线圈端61的4组U相线圈31U对应，第2相对部72与构成第2线圈端71的4组W相线圈31W对应。

相间绝缘体51设于与第1相对部62对应的4组U相线圈31U和与第2相对部72对应的4组W相线圈31W中的与第1相对部62对应的4组U相线圈31U。相间绝缘体51未设于与第2相对部72对应的4组W相线圈31W。

如本变形例所示，在中心轴线101的周向上连续地排列的相同的相的线圈的数量没有特别限定。

总结以上说明的本发明的实施方式1的电动机100的构造，本实施方式的电动机100包括：定子芯21，其包含环状的磁轭部22和从磁轭部22朝向径向延伸且在周向上相互设置间隔地配置的多个齿部23，在彼此相邻的齿部23之间形成槽24；以及三相线圈31，其贯穿于槽24并卷绕于齿部23。三相线圈31由从槽24向定子芯21的其轴向上的端面26上突出的彼此不同的相的线圈构成，包含在定子芯21的周向上排列的第1线圈端61和第2线圈端71。第1线圈端61和第2线圈端71分别具有彼此相对的第1相对部62和第2相对部72。电动机100还包括相间绝缘体51，该相间绝缘体51设于第1相对部62和第2相对部72中的第1相对部62。

根据这样构成的本发明的实施方式1的电动机100，能够减少设置相间绝缘体51的部位且使线圈端部36处的不同的相的线圈彼此可靠地绝缘。

此外，在本实施方式中，说明了转子配置于定子20的内侧的内转子型的电动机100，但也能够将本发明应用于转子配置于定子的外侧的外转子型的电动机。也能够将本发明应用于机床的主轴驱动用的电动机、工作台旋转用的电动机。

(实施方式2)

图8是用于说明在本发明的实施方式2的电动机中线圈的安装状态的图。本实施方式的电动机与实施方式1的电动机100相比基本上具备同样的构造。以下，对于重复的构造，不重复其说明。

参照图8，在图5所示的实施方式1中，第1相对部62与构成第1线圈端61的多个线圈中的全部线圈对应，与此相对，在本实施方式中，第1相对部62与构成第1线圈端61的多个线圈中的与第2线圈端71相邻的线圈对应。在图5所示的实施方式1中，第2相对部72与构成第2线圈端71的多个线圈中的全部线圈对应，与此相对，在本实施方式中，第2相对部72与构成第2线圈端71的多个线圈中的与第1线圈端61相邻的线圈对应。

在图8中，作为代表性的例子，第1线圈端61与在中心轴线101的周向上连续地排列的两组V相线圈31V对应，第2线圈端71与在中心轴线101的周向上与该两组V相线圈31V排列地配置且在中心轴线101的周向上连续地排列的两组W相线圈31W对应。第1相对部62与构成第1线圈端61的两组V相线圈31V中的与第2线圈端71相邻的一组V相线圈31V对应。第2相对部72与构成第2线圈端71的两组W相线圈31W中的与第1线圈端61相邻的一组W相线圈31W对应。

相间绝缘体51设于与第1相对部62对应的一组V相线圈31V和与第2相对部72对应的一组W相线圈31W中的与第1相对部62对应的一组V相线圈31V。相间绝缘体51未设于第1线圈端61处的除了第1相对部62以外的其他线圈(一组V相线圈31V)。相间绝缘体51未设于与第2相对部72对应的一组W相线圈31W。

图9是用于说明图8中的线圈的安装状态的变形例的图。参照图9，在本变形例中，在端面26上，U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈设为在中心轴线101的周向上跨10个槽24。4组U相线圈31U在中心轴线101的周向上连续地排列，4组V相线圈31V在中心轴线101的周向上连续地排列，4组W相线圈31W在中心轴线101的周向上连续地排列。上述4组U相线圈31U、4组V相线圈31V以及4组W相线圈31W在中心轴线101的周向上按照举出的顺序反复排列。

在图9中，作为代表性的例子，第1线圈端61与在中心轴线101的周向上连续地排列的4组V相线圈31V对应，第2线圈端71与在中心轴线101的周向上与该4组V相线圈31V排列地配置且在中心轴线101的周向上连续地排列的4组W相线圈31W对应。第1相对部62与构成第1线圈端61的4组V相线圈31V中的与第2线圈端71相邻的一组V相线圈31V对应。第2相对部72与构成第2线圈端71的4组W相线圈31W中的与第1线圈端61相邻的一组W相线圈31W对应。

相间绝缘体51设于与第1相对部62对应的一组V相线圈31V和与第2相对部72对应的一组W相线圈31W中的与第1相对部62对应的一组V相线圈31V。相间绝缘体51未设于第1线圈端61处的除了第1相对部62以外的其他线圈(3组V相线圈)。相间绝缘体51未设于与第2相对部72对应的一组W相线圈31W。

根据这样构成的本发明的实施方式2的电动机，能够同样地起到实施方式1所记载的效果。

此外，在比较实施方式1的线圈的安装状态和实施方式2的线圈的安装状态的情况下，与实施方式2的线圈的安装状态相比，实施方式1的线圈的安装状态能够将未设置相间绝缘体51的不同的相的线圈间的距离设定得更大。另外，与实施方式1的线圈的安装状态相比，实施方式2的线圈的安装状态能够进一步减少设置相间绝缘体51的部位(在中心轴线101的周向上连续地排列的相同的相的线圈的数量为3以上的情况)。

(实施方式3)

图10是用于说明在本发明的实施方式3的电动机中线圈的安装状态的图。本实施方式的电动机与实施方式1的电动机100相比基本上具备同样的构造。以下，对于重复的构造，不重复其说明。

参照图10，在本实施方式中，在端面26上，U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W的各线圈设为在中心轴线101的周向上跨一个槽24。U相线圈31U、V相线圈31V以及W相线圈31W在中心轴线101的周向上按照举出的顺序反复排列。

在图10中，作为代表性的例子，第1线圈端61与W相线圈31W对应，第2线圈端71与在中心轴线101的周向上与该W相线圈31W排列地配置的V相线圈31V对应。第1相对部62与构成第1线圈端61的W相线圈31W对应，第2相对部72与构成第2线圈端71的V相线圈31V对应。

相间绝缘体51设于与第1相对部62对应的W相线圈31W和与第2相对部72对应的V相线圈31V中的与第1相对部62对应的W相线圈31W。相间绝缘体51未设于与第2相对部72对应的V相线圈31V。设有相间绝缘体51的线圈和未设置相间绝缘体51的线圈在中心轴线101的周向上交替地排列。

根据这样构成的本发明的实施方式3的电动机，能够同样地起到实施方式1所记载的效果。

在中心轴线101的周向上连续地排列的相同的相的线圈的数量既可以如在实施方式1和2中说明的那样为多个，也可以如在本实施方式中说明的那样为一个。

应当认为本次公开的实施方式在所有的方面为例示而并非限制。本发明的范围不由上述的说明表示而是由权利要求书表示，意图包含在与权利要求书等同的含义和范围内的所有的变更。

产业上的可利用性

本发明例如应用于机床用的电动机。

附图标记说明

12、凸缘；13、制冷剂通路形成部；14、树脂密封部；15、凸边部；16、引出线；17、搭接线；20、定子；21、定子芯；22、磁轭部；23、齿部；24、槽；26、26m、26n、端面；31、三相线圈；31U、U相线圈；31V、V相线圈；31W、W相线圈；36、线圈端部；41、槽内绝缘体；51、相间绝缘体；61、第1线圈端；62、第1相对部；71、第2线圈端；72、第2相对部；100、电动机；101、中心轴线。

Claims

1.一种电动机，其中，

该电动机包括：

定子芯，其包含环状的磁轭部和从所述磁轭部朝向径向延伸且在周向上相互设置间隔地配置的多个齿部，在彼此相邻的所述齿部之间形成槽；以及

三相线圈，其贯穿于所述槽并卷绕于所述齿部，

所述三相线圈由从所述槽向所述定子芯的其轴向上的端面上突出的彼此不同的相的线圈构成，包含在所述定子芯的周向上排列的第1线圈端和第2线圈端，

所述第1线圈端和所述第2线圈端分别具有彼此相对的第1相对部和第2相对部，并且，

该电动机包括相间绝缘体，该相间绝缘体仅设于所述第1相对部和所述第2相对部中的所述第1相对部，

所述第1线圈端和所述第2线圈端的各线圈端由从在所述定子芯的周向上连续地排列的多个所述槽向所述端面上突出的彼此相同的相的多个线圈构成，

所述第1相对部与构成所述第1线圈端的多个所述线圈中的全部所述线圈对应，

所述第2相对部与构成所述第2线圈端的多个所述线圈中的全部所述线圈对应。

2.根据权利要求1所述的电动机，其中，

从所述定子芯的轴向上的所述端面到所述第2相对部的最大高度比从所述定子芯的轴向上的所述端面到所述第1相对部的最大高度大。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，

在沿着所述定子芯的轴向观察的情况下，构成所述第1线圈端和所述第2线圈端的各线圈端的所述线圈在所述定子芯的周向和径向上延伸。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动机，其中，

所述相间绝缘体是卷绕于所述线圈的绝缘带。