JP6785179B2 - 回転電機のステータ - Google Patents

Description

本発明は、電気自動車、ハイブリッド自動車等に搭載可能な回転電機のステータに関する。

特許文献１には、回転電機のステータとして、図１３及び図１４に示すように、ステータコア１２１のスロット１２３に配置されるスロットコイル１２５とステータコア１２１の外側に配置される絶縁プレート１３１Ｌ、１３１Ｒに収容される接続コイル１４０とを接合することでコイルループを形成した回転電機１００が提案されている。

国際公開第２０１５／１５１２００号

特許文献１の回転電機のステータ１００によると、図１５に示すように、接続コイル１４０を構成する外側接続コイル１４１と内側接続コイル１４２を介してスロットコイル１２５を構成する外径側スロットコイル１２６と内径側スロットコイル１２７とを交互に接続することで分布巻きされている。そのため、スロット１２３内のスロットコイル１２５の本数が、偶数本数の場合しか巻線パターンを形成することができず、図中破線で示すように、スロットコイル１２５の本数が奇数本数（図１５の例では３本）とすると、巻線パターンを形成することができず、設計自由度が大幅に制約される課題があった。なお、図１５において、実線で示す接続コイル１４０（１４１、１４２）はステータコア１２１の一方側（絶縁プレート１３１Ｒ側）の接続コイルであり、一点鎖線で示す接続コイル１４０（１４１、１４２）はステータコア１２１の他方側（絶縁プレート１３１Ｌ側）の接続コイルである。

また、図１６及び図１７に示すように、接続コイル１４０を収容する絶縁プレート１３１Ｌ，１３１Ｒにおいて、外側接続コイル１４１を収容する外側面溝１３７及び内側接続コイル１４２を収容する内側面溝１３８の数が多く（例えば、６ターン、７２スロットのステータの場合、それぞれ７２個）、外側面溝１３７及び内側面溝１３８の溝幅Ｗ１が狭くなり、さらに隣接する外側面溝１３７間及び内側面溝１３８間のリブ厚さＷ２が薄くなる。なお、図１６において、実線で示す接続コイル１４０はステータコア１２１の一方側（例えば、絶縁プレート１３１Ｒ）に配置される外側接続コイル１４１であり、二点鎖線で示す接続コイル１４０は同じステータコア１２１の一方側（例えば、絶縁プレート１３１Ｒ）に配置される内側接続コイル１４２である。

このため、絶縁プレート１３１Ｌ，１３１Ｒの製作が難しく、成型金型Ｄの耐久性の問題から金型製作費が高価になる。また、成型後の絶縁プレート１３１Ｌ，１３１Ｒのバリ除去などの仕上げ工数が必要となるという課題があった。

本発明の目的は、スロット内に配設されるスロットコイルの本数（偶数本及び奇数本）に係わらず巻線パターンを形成することができる回転電機のステータを提供することである。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
複数のスロット（例えば、後述の実施形態でのスロット２３）を有するステータコア（例えば、後述の実施形態でのステータコア２１）と、
セグメント化された複数相のコイル（例えば、後述の実施形態でのＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗ）と、を備え、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイル（例えば、後述の実施形態での外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、内径側スロットコイル２８）と、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイル（例えば、後述の実施形態での接続コイル４０）と、を有する、回転電機のステータ（例えば、後述の実施形態でのステータ１０）であって、
前記ステータコアの両側には、それぞれ前記ステータコアの前記スロットの数と同数の貫通孔（例えば、後述の実施形態での貫通孔３２）を有する絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での絶縁プレート３１Ｌ，３１Ｒ）が設けられ、
前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が、前記ステータコアの両側に設けられた前記絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続されている、回転電機のステータである。

また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記ステータコアの両側には、それぞれ各スロットに挿入される前記スロットコイルと同数の絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での絶縁プレート３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒ，絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ）が設けられ、
前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が、前記ステータコアの両側に設けられた同じ絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続され、
同じ径方向位置に位置する前記スロットコイルに接続される一方側の前記絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒ）における前記接続コイルの接続ピッチ（例えば、後述の実施形態での接続ピッチＰ１）と、該スロットコイルに接続される他方側の前記絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での絶縁プレート３１１Ｌ、３１２Ｌ、３１３Ｌ）における前記接続コイルの接続ピッチ（例えば、後述の実施形態での接続ピッチＰ２）とが異なる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
各スロット内には、内径側から外径側に第１スロットコイル（例えば、後述の実施形態での内径側スロットコイル２８）、第２スロットコイル（例えば、後述の実施形態での中間スロットコイル２７）、及び第３スロットコイル（例えば、後述の実施形態での外径側スロットコイル２６）がこの順に配置され、
前記ステータコアの両側には、前記ステータコアを挟んで対応する３組の絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒ）が設けられ、
前記第１スロットコイル同士は、３組の絶縁プレートのうちいずれか１組の絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ）に配置された前記接続コイルで接続されることで分布巻きされ、
前記第２スロットコイル同士は、３組の絶縁プレートのうち他の１組の絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ）に配置された前記接続コイルで接続されることで分布巻きされ、
前記第３スロットコイル同士は、３組の絶縁プレートのうち残りの１組の絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒ）に配置された前記接続コイルで接続されることで分布巻きされている。

また、請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、
前記接続コイルは、前記絶縁プレートの内側面溝（例えば、後述の実施形態での内側面溝３８）に配置される内側接続コイル（例えば、後述の実施形態での内側接続コイル４２）と前記絶縁プレートの外側面溝（例えば、後述の実施形態での外側面溝３７）に配置される外側接続コイル（例えば、後述の実施形態での外側接続コイル４１）とから構成され、
前記スロットコイルと前記外側接続コイルの接合部は前記絶縁プレートの外側面に露出するとともに、前記スロットコイルと前記内側接続コイルの接合部は前記絶縁プレートの外側面に露出している。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、
前記接続コイルは、前記絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイルと前記絶縁プレートの外側面溝に配置される外側接続コイルとから構成され、
前記内側面溝の高さ（例えば、後述の実施形態での内側面溝の高さＨ１）は前記内側接続コイルの高さ（例えば、後述の実施形態での内側接続コイルの高さＨ２）よりも高いとともに、前記外側面溝の高さ（例えば、後述の実施形態での外側面溝の高さＨ３）は前記外側接続コイルの高さ（例えば、後述の実施形態での外側接続コイルの高さＨ４）よりも高い。

請求項１に記載の発明によれば、スロット内に配設されるスロットコイルの本数が、偶数本及び奇数本のいずれであっても巻線パターンを形成することができ、スロットコイルの数を任意に設定できる。

請求項２に記載の発明によれば、ステータコアの左右両側に配設される各絶縁プレートに配置される接続コイルの数が少なくなり、絶縁プレートの成形が容易になる。また、スロットコイルの数を任意に設定した場合でも、規則性をもった電気経路を構成できる。

請求項３に記載の発明によれば、スロットコイルの数を３本に設定した場合でも、絶縁プレートの成形性がよく、組立が容易で、規則性をもった電気経路を構成できる。

請求項４に記載の発明によれば、各接続コイルとスロットコイルとの接合を、接続コイルの外側面から接合でき作業性がよい。

請求項５に記載の発明によれば、内側面溝の高さは内側接続コイルの高さよりも高いので内側面溝を区画する隔壁によって隣接する内側接続コイル同士の絶縁性が確保されるともに、外側面溝の高さは外側接続コイルの高さよりも高いので外側面溝を区画する隔壁によって隣接する外側接続コイル同士の絶縁性が確保される。また、軸方向に積層された絶縁プレートの外側接続コイルと内側接続コイルも内側面溝を区画する隔壁及び外側面溝を区画する隔壁によって絶縁性が確保される。

本発明に係る一実施形態の回転電機のステータの外観斜視図である。 図１に示す回転電機のステータの分解斜視図である。 ステータコアの各スロットに挿入された３本のスロットコイルの斜視図である。 第１絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイル、及び外側面溝に配置される外側接続コイルの要部分解斜視図である。 同相のスロットコイル（内径側スロットコイル）同士が外側接続コイルと内側接続コイルとで接合された接合状態を抜き出して示す斜視図である。 ３本のスロットコイルが、それぞれ外側接続コイル及び内側接続コイルと接合された接合状態を示す要部断面図である。 Ｕ相の外径側スロットコイルの接続構造を抜き出して示す模式図である。 一方側の第３絶縁プレートにおけるＵＶＷ相の外径側スロットコイルの接合構造を抜き出して示す模式図である。 第２絶縁プレート組立体上に第１絶縁プレート組立体が積層されて第１絶縁プレート組立体の内側接続コイル及び外側接続コイルが内径側スロットコイルと接合される状態を示す要部斜視図である。 Ｕ相コイルの斜視図である。 一枚の絶縁プレートが成型金型により成型される状態を示す模式図である。 図１の回転電機のステータにおける、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルの結線態様を示す模式図である。 従来の回転電機のステータの外観斜視図である。 従来の回転電機のステータの分解斜視図である。 従来の回転電機のステータにおけるＵＶＷ相コイルの接続構造の中から（一部の）Ｕ相コイルの接続構造のみを抜き出して示す模式図である。 従来の回転電機のステータにおける一方の一枚の絶縁プレートにおけるＵＶＷ相の接続構造を示す模式図である。 従来の絶縁プレートが成型金型により成型される状態を示す模式図である。

以下、本発明の一実施形態の回転電機のステータについて、図面を参照して説明する。
［ステータ］
図１及び図２に示すように、本実施形態の回転電機のステータ１０は、ステータコア組立体２０と、一対の絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと、を備え、絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒが、ステータコア組立体２０の両側に配置されて組み付けられている。

［１ ステータコア組立体］
ステータコア組立体２０は、ステータコア２１と、複数のスロットコイル２５と、を備える。

［１−１ ステータコア］
ステータコア２１は、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成され、その径方向内側に、複数のティース２２と、隣接するティース２２間に形成される複数のスロット２３とを備える。スロット２３は、ステータコア２１の軸方向に貫通して形成され、軸方向から見てステータコア２１の径方向に長い略長円形状に形成され、開口部２４がステータコア２１の内周面に開口している。なお、ステータコア２１の外周部には、ステータコア２１を不図示のハウジングに締結する複数の締結部１５が設けられている。

［１−２ スロットコイル］
各スロット２３に挿入されるスロットコイル２５は、図３及び図６も参照して、断面長方形状の板状導体である外径側スロットコイル２６と中間スロットコイル２７と内径側スロットコイル２８とを有し、各スロットコイル２６，２７，２８の周囲が射出成形された樹脂などで絶縁されている。

外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８は、この順で長く設定されている。具体的には、外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１（図１参照）と、後述する接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋３×Ｌ２）に設定され、中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１と、接続コイル４０の７枚分の軸方向幅（７×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋７×Ｌ２）に設定され、内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１と、接続コイル４０の１１枚分の軸方向幅（１１×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋１１×Ｌ２）に設定されている。

図６に示すように、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８は、この順でスロット２３の外径側から径方向内側に向かって配置される。即ち、外径側スロットコイル２６は、スロット２３の外径側に挿入され、内径側スロットコイル２８は、スロット２３の内径側に挿入され、中間スロットコイル２７は、外径側スロットコイル２６と内径側スロットコイル２８との間（中間）に挿入される。

また、外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の２枚分の軸方向幅（２×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の１枚分の軸方向幅（Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の外径側スロットコイル２６を凸状態の外径側スロットコイル２６とも言う。

さらに、該スロット２３と周方向で隣接するスロット２３には、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の１枚分の軸方向幅（Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の２枚分の軸方向幅（２×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の外径側スロットコイル２６を凹状態の外径側スロットコイル２６とも言う。

この凸状態、及び凹状態の外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の周方向に交互に配置されている。即ち、スロット２３に挿入された外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の周方向に凸状態と凹状態とが、交互に配置される。

凸状態の外径側スロットコイル２６が挿入されたスロット２３には、外径側スロットコイル２６の内径側に中間スロットコイル２７が挿入される。該中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の４枚分の軸方向幅（４×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の中間スロットコイル２７を凹状態の中間スロットコイル２７とも言う。

また、該スロット２３に周方向で隣接し、凹状態の外径側スロットコイル２６が挿入されたスロット２３に挿入される中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の４枚分の軸方向幅（４×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の中間スロットコイル２７を凸状態の中間スロットコイル２７とも言う。

そして、外径側スロットコイル２６の内径側でスロット２３に挿入された中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の周方向に凹状態と凸状態とが、交互に配置される。

凸状態の外径側スロットコイル２６、及び凹状態の中間スロットコイル２７が挿入されたスロット２３には、中間スロットコイル２７の内径側に内径側スロットコイル２８が挿入される。該内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の６枚分の軸方向幅（６×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の５枚分の軸方向幅（５×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の内径側スロットコイル２８を凸状態の内径側スロットコイル２８とも言う。

従って、このスロット２３には、径方向外側から凸状態の外径側スロットコイル２６、凹状態の中間スロットコイル２７、及び凸状態の内径側スロットコイル２８が径方向に配列されている。

また、該スロット２３に周方向で隣接し、凹状態の外径側スロットコイル２６、及び凸状態の中間スロットコイル２７が挿入されたスロット２３には、中間スロットコイル２７の内径側に内径側スロットコイル２８が挿入される。該内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の５枚分の軸方向幅（５×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の６枚分の軸方向幅（６×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態のスロットコイル２５を凹状態の内径側スロットコイル２８とも言う。

このように、各スロットコイル２５（外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８）は、ステータコア２１の複数のスロット２３に、周方向及び径方向で、凸状態及び凹状態で交互に挿入されてステータコア２１の周方向及び径方向に並べられ、ステータコア組立体２０を構成する。

また、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８と、ステータコア２１のスロット２３との間は、各スロットコイル２６、２７、２８を被覆する絶縁材によりステータコア２１との絶縁が確保されている。

［２ 絶縁プレート組立体］
ステータコア組立体２０の両側にそれぞれ配置される絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、それぞれ絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒと、複数の接続コイル４０と、を備える。詳細には、絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、軸方向外側から順に、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒと、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒと、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒと、を備える。各絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒ、３０２Ｌ、３０２Ｒ、３０３Ｌ、３０３Ｒは、それぞれ略円環状の第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒと、複数の接続コイル４０を有し、略同一構造を有する。

第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒは、略円環状部材であり、外径がこの順で次第に大きく形成されている（図６参照）。

［２−１ 絶縁プレート］
図６に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒは、絶縁性を有する樹脂（非磁性材）等によって成形された略円環状部材である。第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒの内径は、スロット２３に挿入された内径側スロットコイル２８の内周側をつなぐ仮想円の直径よりわずかに小さくなっている。なお、各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒは略同一の構成を有するので、以下では、主として第１絶縁プレート３１１Ｒを例に説明する。

図４に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒの内径側には、外側面３５と内側面３６とを連通する複数の貫通孔３２が形成されている。この複数の貫通孔３２は、スロット２３と略同一形状を有し、スロット２３に対応して、同一円周上に等間隔に形成されている。即ち、第１絶縁プレート３１１Ｒにはスロット２３の数と同数の貫通孔３２が形成されている。

図６に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の内径側スロットコイル２８が軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の内径側スロットコイル２８とを接合するための接合作業孔である。第２絶縁プレート３１２Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の中間スロットコイル２７と中間スロットコイル２７よりも内径側に位置する内径側スロットコイル２８とが軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の中間スロットコイル２７とを接合するための接合作業孔である。第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の外径側スロットコイル２６と外径側スロットコイル２６よりも内径側に位置する内径側スロットコイル２８及び中間スロットコイル２７とが軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の外径側スロットコイル２６とを接合するための接合作業孔である。

また、第１絶縁プレート３１１Ｒの外径側には、外側面３５と内側面３６とを連通する複数の接続コイル接合孔３４が等間隔に形成されている。接続コイル接合孔３４は、外側接続コイル４１の外径側端部４３と内側接続コイル４２の外径側端部４４とをレーザー溶接などで接合するための貫通孔である。

外側面３５及び内側面３６には、図４及び図６に示すように、それぞれ外側面３５及び内側面３６に開口する断面略コの字型の複数の外側面溝３７及び内側面溝３８が円周方向に近接して形成されている。

図４に示すように、各内側面溝３８は、正面視において、接続コイル接合孔３４と、この接続コイル接合孔３４から反時計方向に所定の角度離間した貫通孔３２とを接続するように、略Ｓ字形状に形成されている。また、各外側面溝３７は、接続コイル接合孔３４と、この接続コイル接合孔３４から時計方向に所定の角度離間した貫通孔３２とを接続するように略Ｓ字形状に形成されている（図示せず）。即ち、第１絶縁プレート３１１Ｒにおいては、凸状態の内径側スロットコイル２８が貫通する貫通孔３２と該貫通孔３２と周方向に離間した凹状体の内径側スロットコイル２８が位置する貫通孔３２とは、外側面溝３７及び内側面溝３８が共通に連続する接続コイル接合孔３４を介して接続されている。

内側面溝３８の深さＨ１は、内側接続コイル４２の厚さＨ２（図５に示す軸方向幅Ｌ２と同じ）より深く、外側面溝３７の深さＨ３は、外側接続コイル４１の厚さＨ４（図５に示す軸方向幅Ｌ２と同じ）より深くなっている。

互いに隣接する各外側面溝３７、３７間、及び各内側面溝３８、３８間は、隔壁３１ｂによって絶縁され、また、軸方向において対向する外側面溝３７と内側面溝３８とは中間壁３１ｃによって絶縁される。

［２−２ 接続コイル］
図４〜図６に示すように、接続コイル４０は、銅などの導電材料によって板状に形成されており、外側面溝３７にそれぞれ挿入される外側接続コイル４１と、内側面溝３８にそれぞれ挿入される内側接続コイル４２とに分けることができる。外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は同一の板厚を有する。なお、ここで言う外側接続コイル４１とは、ステータコア組立体２０と絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒとが組み付けられたとき、ステータ１０の軸方向外側となる接続コイル４０のことであり、内側接続コイル４２とは、ステータ１０の軸方向内側となる接続コイル４０のことである。

図５も参照して、外側接続コイル４１は、一様厚（Ｌ２）を有する断面長方形状の板状導体であって、矩形部４１ａと矩形部４１ａから一体に延設された延設部４１ｂとを有し、外側面溝３７と同一形状の略Ｓ字形状に形成されている。なお、第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒと第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒとに配置される外側接続コイル４１は、基本的に同一の構成を有するが、接続されるスロットコイル２５の位置に応じて矩形部４１ａの大きさ（径方向幅）が異なっている。ここでも、第１絶縁プレート３１１Ｒに接続される外側接続コイル４１を例に説明すると、外側接続コイル４１が外側面溝３７に挿入されたとき、貫通孔３２に対応する矩形部４１ａの角部は、内側部分の厚さが略半分削除されて内径側スロットコイル２８との接合部４１ｃが形成されている。また、延設部４１ｂは、その先端の内側部分の厚さが略半分削除されて、内側接続コイル４２との接合部４１ｄが形成されている。

内側接続コイル４２は、一様厚（Ｌ２）を有する断面長方形状の板状導体であって、矩形部４２ａと矩形部４２ａから一体に延設された延設部４２ｂとを有し、内側面溝３８と同一形状の略Ｓ字形状に形成されている。なお、第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒと第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒとに配置される内側接続コイル４２は、基本的に同一の構成を有するが、接続されるスロットコイル２５の位置に応じて矩形部４２ａの大きさ（径方向幅）が異なっている。ここでも、第１絶縁プレート３１１Ｒに接続される内側接続コイル４２を例に説明すると、内側接続コイル４２が内側面溝３８に挿入されたとき、貫通孔３２に対応する矩形部４２ａの角部は、内側部分の厚さが略半分削除されて内径側スロットコイル２８との接合部４２ｃが形成されている。また、延設部４２ｂは、その先端が外面側に向かってクランク状に屈曲形成され、外側接続コイル４１との接合部４２ｄが形成されている。

外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は、所定の板厚を有する金属板（例えば銅板）からプレス打抜等の加工を行うことにより、所望の軸方向幅及び所望の平面形状に形成することができる。

図４に示すように、内側接続コイル４２は、第１絶縁プレート３１１Ｒの内側面溝３８に挿入される。内側接続コイル４２の接合部４２ｃは、貫通孔３２に対応して配置される。これにより、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ上に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを組み付ける際、ステータコア２１のスロット２３に挿入されて貫通孔３２（図中左側の貫通孔３２）に位置する凹状態の内径側スロットコイル２８と当接する。

外側接続コイル４１が第１絶縁プレート３１１Ｒの外側面溝３７に挿入されると、外側接続コイル４１の接合部４１ｃは貫通孔３２に対応して配置される。これにより、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ上に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを組み付ける際、ステータコア２１のスロット２３に挿入されて貫通孔３２を貫通して突出する凸状態の内径側スロットコイル２８と当接する。

外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄとは、図４に示すように、いずれも接続コイル接合孔３４に対応して配置され、図５に示すように対応する外側接続コイル４１の接合部４１ｄの下面と内側接続コイル４２の接合部４２ｄの上面とが、全面に亘って当接する。

［３ 接合］
互いに当接する、外側接続コイル４１の接合部４１ｃと凸状態の内径側スロットコイル２８、内側接続コイル４２の接合部４２ｃと凹状態の内径側スロットコイル２８、及び、外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄは、いずれも板厚方向に対して交差する平面状の板表面同士が溶接により、好ましくはレーザー溶接により接合される。このとき、いずれの接合部も、第１絶縁プレート組立体３０１Ｒの外面側に露出しているので、容易に接合することができる。このことは、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒ、及び第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒでも同様である。

複数の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２がそれぞれ第３絶縁プレート３１３Ｒの外側面溝３７及び内側面溝３８に組み込まれた第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを、各スロット２３にそれぞれ外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８が挿入されたステータコア組立体２０の側面に配置すると、図６に示すように、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の外径側スロットコイル２６の端面とが当接すると共に、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の外径側スロットコイル２６の端面とが当接する。また同時に、外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄとが当接する。

このとき、外径側スロットコイル２６は、凸状態と凹状態とが周方向に交互に配置されているので、外側接続コイル４１の接合部４１ｃに当接する外径側スロットコイル２６が凸状態とすると、内側接続コイル４２の接合部４２ｃに当接する外径側スロットコイル２６は凹状態となる。

第３絶縁プレート組立体３０３Ｒがステータコア組立体２０の側面に配置されたとき、内側接続コイル４２の接合部４２ｃの外側面は、第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２、及び外側接続コイル４１の切欠き部４１ｅを介して外側面に露出している（図９も参照）。

従って、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの外側面から接合部にレーザーを照射することが可能となる。これにより、外側接続コイル４１の接合部４１ｃと凸状態の外径側スロットコイル２６、内側接続コイル４２の接合部４２ｃと凹状態の外径側スロットコイル２６、及び外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄを外側面からレーザー溶接することができる。

第３絶縁プレート組立体３０３Ｒがステータコア組立体２０に組み付けられたとき、中間スロットコイル２７及び内径側スロットコイル２８は、第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２を通って軸方向に突出している。

図７は、６ターン、７２スロットのステータ１０における、外側接続コイル４１、内側接続コイル４２、及び外径側スロットコイル２６の一部のＵ相コイルを抜き出してその接続状態を模式的に示す図であり、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの外側接続コイル４１（理解を容易にするためここでは図７では４１Ａとする。）及び内側接続コイル４２（理解を容易にするためここでは図７では４２Ａとする。）の接続を実線で、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの外側接続コイル４１（理解を容易にするためここでは図７では４１Ｂとする。）及び内側接続コイル４２（理解を容易にするためここでは図７では４２Ｂとする。）の接続を一点鎖線で示している。また、図７では、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のうち同一の相の外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８には同じハッチングを付している（図１５、１６も同様）。

第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの第３絶縁プレート３１３Ｒでは、図中実線で示すように、凸状態の外径側スロットコイル２６に接合された外側接続コイル４１Ａと、該外径側スロットコイル２６と同一円周上に配置され、且つ該外径側スロットコイル２６から周方向に７個離間した凹状態の外径側スロットコイル２６に接合された内側接続コイル４２Ａとが、外側接続コイル４１Ａの外径側端部４３と内側接続コイル４２Ａの外径側端部４４とで接合されている。即ち、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒでは、同一円周上に配置された外径側スロットコイル２６同士が、接続ピッチＰ１で接続されている。言い換えると、第３絶縁プレート３１３Ｒにおける接続コイル４０（４１Ａ、４２Ａ）は、接続ピッチがＰ１となっている。

また、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの第３絶縁プレート３１３Ｌでは、図中一点鎖線で示すように、凹状態（第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ側では凸状態）の外径側スロットコイル２６に外側接続コイル４１Ｂが接合し、該外径側スロットコイル２６と同一円周上に配置され、且つ該外径側スロットコイル２６からさらに５個離間した凸状態（第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ側では凹状態）の外径側スロットコイル２６に接合された内側接続コイル４２Ｂとが、外側接続コイル４１Ｂの外径側端部４３と内側接続コイル４２Ｂの外径側端部４４とで接合されている。即ち、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌでは、同一円周上に配置された外径側スロットコイル２６同士が、接続ピッチＰ２で接続されている。言い換えると、第３絶縁プレート３１３Ｌにおける接続コイル４０（４１Ｂ、４２Ｂ）は、接続ピッチがＰ２となっている。

このように第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの第３絶縁プレート３１３Ｒにおける接続コイル４０（４１Ａ、４２Ａ）の接続ピッチＰ１と、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの第３絶縁プレート３１３Ｌにおける接続コイル４０（４１Ｂ、４２Ｂ）の接続ピッチＰ２とは、異なるピッチに設定されている。

また、図８は、第３絶縁プレート組立体３０３ＲにおけるＵＶＷ相の３相の接続状態を抜き出して模式的に示す図であり、第３絶縁プレート３１３Ｒに配置される外側接続コイル４１の数は、ステータコア２１に形成されたスロット２３の数の半分になるとともに、内側接続コイル４２の数もステータコア２１に形成されたスロット２３の数の半分になる。これにより、図１１に示すように、周方向に隣接する外側面溝３７及び内側面溝３８間の隔壁３１ｂのアスペクト比が小さくなり、成型金型Ｄの強度が向上すると共に、絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒの製作が容易になる。

ステータコア組立体２０の両側面に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒ，３０３Ｌが組み付けられた後、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒと同様に、第２絶縁プレート３１２Ｒ，３１２Ｌの外側面溝３７に外側接続コイル４１が挿入され、内側面溝３８に内側接続コイル４２が挿入された第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌが、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒ，３０３Ｌ上に重ね合わされて、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の中間スロットコイル２７の端面、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の中間スロットコイル２７の端面、及び各外側接続コイル４１の外径側端部４３と各内側接続コイル４２の外径側端部４４とが、レーザー溶接などで接合される。中間スロットコイル２７は、第３絶縁プレート３１３Ｒ，３１３Ｌの貫通孔３２から軸方向に突出しているので、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌを容易に中間スロットコイル２７に接合できる。

このように第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌが組み付けられた後、さらに、図９に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒ，３１１Ｌの外側面溝３７に外側接続コイル４１が挿入され、内側面溝３８に内側接続コイル４２が挿入された第１絶縁プレート組立体３０１Ｒ，３０１Ｌが、それぞれ第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ、３０２Ｌに重ね合わされて、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の内径側スロットコイル２８の端面、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の内径側スロットコイル２８の端面、及び各外側接続コイル４１の外径側端部４３と内側接続コイル４２の外径側端部４４とが、レーザー溶接などで接合されてステータ１０が組み付けられる。このときも、内径側スロットコイル２８は、第２絶縁プレート３１２Ｒ，３１２Ｌの内径側から軸方向に突出しているので、第１絶縁プレート組立体３０１Ｒ，３０１Ｌを容易に内径側スロットコイル２８に接合できる。

このように接合することで、ステータコア２１のスロット２３に挿入された外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８が、外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して電気的に接続された状態で、ステータコア組立体２０に第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒと、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒと、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒとが、軸方向内側からこの順で組み付けられる。第１、第２、及び第３絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒ、３０２Ｌ、３０２Ｒ、３０３Ｌ、３０３Ｒの各外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は、同一円周上に配置された同相（例えば、Ｕ相）のスロットコイル２５同士を接続してコイルの渡り部を構成する。

続いて、上記したように構成された回転電機のステータ１０のコイル５０の接続について図１２を参照しながらより具体的に説明する。
Ｕ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｕ相コイル５１Ｕを形成し、Ｕ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｕ相コイル５２Ｕを形成し、Ｕ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｕ相コイル５３Ｕを形成する。そして、第１〜第３Ｕ相コイル５１Ｕ〜５３Ｕが直列に接続されることでＵ相コイル５０Ｕが形成される。なお、図１０は、Ｕ相接続コイル５０Ｕの斜視図である。

同様に、Ｖ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｖ相コイル５１Ｖを形成し、Ｖ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｖ相コイル５２Ｖを形成し、Ｖ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｖ相コイル５３Ｖを形成する。そして、第１〜第３Ｖ相コイル５１Ｖ〜５３Ｖが直列に接続されることでＶ相コイル５０Ｖが形成される。

同様に、Ｗ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｗ相コイル５１Ｗを形成し、Ｗ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｗ相コイル５２Ｗを形成し、Ｗ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｗ相コイル５３Ｗを形成する。そして、第１〜第３Ｗ相コイル５１Ｗ〜５３Ｗが直列に接続されることでＷ相コイル５０Ｗが形成される。

このように接続されたＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗは、一端がそれぞれＵ相接続端子６１Ｕ、Ｖ相接続端子６１Ｖ、Ｗ相接続端子６１Ｗに接続され、他端が中点６２でスター結線されている。

以上説明したように、本実施形態に係る回転電機のステータ１０によれば、ステータコア２１の両側に、ステータコア２１のスロット２３の数と同数の貫通孔３２を有する絶縁プレート３１Ｌ，３１Ｒが設けられる。そして、スロット２３内において同じ径方向位置に位置するスロットコイル２５同士が、ステータコア２１の両側に設けられた絶縁プレート３１Ｌ，３１Ｒに配置された接続コイル４０で接続されている。したがって、スロット２３内に配設されるスロットコイル２５の本数が、偶数本及び奇数本のいずれであっても巻線パターンを形成することができ、スロットコイル２５の数を任意に設定でき、設計の自由度が向上する。

また、ステータコア２１の両側には、ステータコア２１の各スロット２３に挿入されるスロットコイル２５の数と同数の絶縁プレート３１Ｌ，３１Ｒが設けられ、スロット２３内において同じ径方向位置に位置するスロットコイル２５同士が、ステータコア２１の両側に設けられた同じ絶縁プレート３１Ｌ，３１Ｒに配置された接続コイル４０で接続される。即ち、各スロット２３に挿入されるスロットコイル２５は、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８の３本であり、ステータコア２１の右側には、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒの３枚の絶縁プレートが設けられ、ステータコア２１の左側には、第１絶縁プレート３１１Ｌ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌの３枚の絶縁プレートが設けられる。そして、スロット２３内において同じ径方向位置に位置する外径側スロットコイル２６同士が第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒに配置された接続コイル４０で接続されることで分布巻きされ、中間スロットコイル２７同士が第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒに配置された接続コイル４０で接続されることで分布巻きされ、内径側スロットコイル２８同士が第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒに配置された接続コイル４０で接続されることで分布巻きされる。したがって、ステータコア２１の左右両側に配設される各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒに配置される接続コイル４０の数が少なくなり、各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒの成形が容易になる。

また、一方側の各絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒにおける接続コイル４０の接続ピッチＰ１と、他方側の各絶縁プレート３１１Ｌ、３１２Ｌ、３１３Ｌにおける接続コイル４０の接続ピッチＰ２とが異なるので、スロットコイル２５の数を任意に設定した場合でも、規則性をもった電気経路を構成できる。

また、接続コイル４０は、各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒの外側面溝３７に配置される外側接続コイル４１と、内側面溝３８に配置される内側接続コイル４２とから構成され、スロットコイル２５と外側接続コイル４１の接合部は各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒの外側面に露出するとともに、スロットコイル２５と内側接続コイル４２の接合部も各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒの外側面に露出しているので、各接続コイル４０とスロットコイル２５との接合を、接続コイル４０の外側面から接合でき作業性がよい。

また、内側面溝３８の高さＨ１は内側接続コイル４２の厚さＨ２よりも高いとともに、外側面溝３７の高さＨ３は外側接続コイル４１の厚さＨ４よりも高いので、内側面溝３８を区画する隔壁３１ｂによって隣接する内側接続コイル４２同士の絶縁性が確保されるともに、外側面溝３７を区画する隔壁３１ｂによって隣接する外側接続コイル４１同士の絶縁性が確保される。また、軸方向に積層された各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒの外側接続コイル４１と内側接続コイル４２も内側面溝３８を区画する中間壁３１ｃ及び外側面溝３７を区画する中間壁３１ｃによって絶縁性が確保される。

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、スロットコイル２５は、断面長方形状の板状導体に限定されないが、スロットコイル２５を板状導体とすることで、プレス加工等により任意の形状のスロットコイル２５が容易に製造可能となる。また、スロットコイル２５と接続コイル４０の結合は、レーザー溶接による接合に限らず、かしめによる締結等が含まれる。

１０ 回転電機のステータ
２０ ステータコア組立体
２１ ステータコア
２３ スロット
２５ スロットコイル
２６ 外径側スロットコイル（スロットコイル、第３スロットコイル）
２７ 中間スロットコイル（スロットコイル、第２スロットコイル）
２８ 内径側スロットコイル（スロットコイル、第１スロットコイル）
３０Ｌ，３０Ｒ 絶縁プレート組立体
３１Ｌ，３１Ｒ 絶縁プレート
３７ 外側面溝
３８ 内側面溝
４０ 接続コイル
４１，４１Ａ，４１Ｂ 外側接続コイル（接続コイル）
４２，４２Ａ，４２Ｂ 内側接続コイル（接続コイル）
３０１Ｒ，３０１Ｌ 第１絶縁プレート組立体
３０２Ｒ，３０２Ｌ 第２絶縁プレート組立体
３０３Ｒ、３０３Ｌ 第３絶縁プレート組立体
３１１Ｌ，３１１Ｒ 第１絶縁プレート（絶縁プレート）
３１２Ｌ，３１２Ｒ 第２絶縁プレート（絶縁プレート）
３１３Ｌ，３１３Ｒ 第３絶縁プレート（絶縁プレート）
Ｈ１ 内側面溝の深さ（内側面溝の高さ）
Ｈ２ 内側接続コイルの厚さ（内側接続コイルの高さ）
Ｈ３ 外側面溝の深さ（外側面溝の高さ）
Ｈ４ 外側接続コイルの厚さ（外側接続コイルの高さ）
Ｐ１，Ｐ２ 接続ピッチ

Claims (5)

1. 複数のスロットを有するステータコアと、
   セグメント化された複数相のコイルと、を備え、
   前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイルと、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイルと、を有する、回転電機のステータであって、
   前記ステータコアの両側には、それぞれ前記ステータコアの前記スロットの数と同数の貫通孔を有する絶縁プレートが設けられ、
   前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が、前記ステータコアの両側に設けられた前記絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続されている、回転電機のステータ。
2. 請求項１に記載の回転電機のステータであって、
   前記ステータコアの両側には、それぞれ各スロットに挿入される前記スロットコイルと同数の絶縁プレートが設けられ、
   前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が、前記ステータコアの両側に設けられた同じ絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続され、
   同じ径方向位置に位置する前記スロットコイルに接続される一方側の前記絶縁プレートにおける前記接続コイルの接続ピッチと、該スロットコイルに接続される他方側の前記絶縁プレートにおける前記接続コイルの接続ピッチとが異なる、回転電機のステータ。
3. 請求項２に記載の回転電機のステータであって、
   各スロット内には、内径側から外径側に第１スロットコイル、第２スロットコイル、及び第３スロットコイルがこの順に配置され、
   前記ステータコアの両側には、前記ステータコアを挟んで対応する３組の絶縁プレートが設けられ、
   前記第１スロットコイル同士は、３組の絶縁プレートのうちいずれか１組の絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続されることで分布巻きされ、
   前記第２スロットコイル同士は、３組の絶縁プレートのうち他の１組の絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続されることで分布巻きされ、
   前記第３スロットコイル同士は、３組の絶縁プレートのうち残りの１組の絶縁プレートに配置された前記接続コイルで接続されることで分布巻きされている、回転電機のステータ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機のステータであって、
   前記接続コイルは、前記絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイルと前記絶縁プレートの外側面溝に配置される外側接続コイルとから構成され、
   前記スロットコイルと前記外側接続コイルの接合部は前記絶縁プレートの外側面に露出するとともに、前記スロットコイルと前記内側接続コイルの接合部は前記絶縁プレートの外側面に露出している、回転電機のステータ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機のステータであって、
   前記接続コイルは、前記絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイルと前記絶縁プレートの外側面溝に配置される外側接続コイルとから構成され、
   前記内側面溝の高さは前記内側接続コイルの高さよりも高いとともに、前記外側面溝の高さは前記外側接続コイルの高さよりも高い、回転電機のステータ。