JP6811139B2 - 回転電機及び回転電機のステータ - Google Patents

Description

本発明は、電気自動車、ハイブリッド自動車等に搭載可能な回転電機及び回転電機のステータに関する。

回転電機は、作動に伴って温度上昇することで性能が低下するため、冷却油などの冷媒をポンプで供給して冷却するなどの対策が検討されている。冷媒による冷却は、ステータコイルに冷媒を滴下して冷却する方式が一般的に採用されている（例えば、技術文献１）。

特許第５２０７０８４号公報

回転電機の温度上昇は、比較的回転速度が遅い領域では、ステータコイルからの発熱量が大きく、即ち銅損が支配的である。一方、比較的回転速度が速い領域では、ステータコアからの発熱量が大きくなり、即ち鉄損が支配的となる。従って、回転電機の性能低下を効果的に抑制するためには、回転電機の運転状況に応じて、主要な発熱部分を冷却することが望ましい。

しかしながら、特許文献１に記載のステータの冷却構造によると、複数の冷媒吐出用開口に対して、所望の分配割合で冷媒を分配してステータコイルに滴下しているが、冷却対象部は銅損が大きいコイルエンド部であり、ステータコアの冷却に関しては考慮されていなかった。このため、高速回転領域での冷却が不十分となって連続運転領域が狭められる課題があった。

本発明の目的は、冷媒の供給先を回転電機の運転状況に応じて自動的に変化させて、回転速度が遅い領域から速い領域までの広い範囲の運転領域にわたって効率的に冷却することができる回転電機、及び回転電機のステータを提供することである。

また、請求項１に記載の発明は、
複数のスロット（例えば、後述の実施形態でのスロット２３）を有するステータコア（例えば、後述の実施形態でのステータコア２１）と、
セグメント化された複数相のコイル（例えば、後述の実施形態でのＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗ）と、を備え、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイル（例えば、後述の実施形態でのスロットコイル２５）と、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイル（例えば、後述の実施形態での接続コイル４０）と、を有する、回転電機のステータ（例えば、後述の実施形態でのステータ１０）であって、
前記ステータコアの両側には、前記接続コイルを収容する絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒ）が設けられ、
前記絶縁プレートには、冷媒の低流量時に冷媒を前記ステータコアよりも前記コイルのコイルエンド（例えば、後述の実施形態でのコイルエンド１１）に積極的に供給し、冷媒の高流量時に冷媒を前記コイルエンドよりも前記ステータコアに積極的に供給する冷媒分配部（例えば、後述の実施形態での冷媒分配部７０）を備える。

また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記冷媒分配部は、前記絶縁プレートの外周面に設けられた複数の突起（例えば、後述の実施形態での第１突起部７１、第２突起部７２）の組み合わせからなる。

また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、
前記冷媒分配部は、
周方向に沿った冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、前記ステータコアから離間するように傾斜する第１突起部（例えば、後述の実施形態での第１突起部７１）と、
該第１突起部の下流側に設けられ、冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、前記ステータコアに近接するように傾斜する第２突起部（例えば、後述の実施形態での第２突起部７２）と、を備え、
前記第１突起部の高さ（例えば、後述の実施形態での高さＨ１）は、前記第２突起部の高さより（例えば、後述の実施形態での高さＨ２）も低い。

また、請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、
前記第２突起部には、前記ステータコアに近接するように傾斜する傾斜部（例えば、後述の実施形態での傾斜部７３）と、該傾斜部の前記ステータコア側の端部から周方向に沿って延びる延設部（例えば、後述の実施形態での延設部７４）とが一体に形成されている。

また、請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、
前記ステータコアの両側には、それぞれ各スロットに挿入される前記スロットコイルと同数の前記絶縁プレートが設けられ、
前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が前記接続コイルに接続され、且つ、各スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士を接続する前記接続コイルは、前記ステータコアの両側に配置された同じ絶縁プレートに配置されることで分布巻きされており、
前記冷媒分配部は、前記ステータコア側に位置する前記絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒ）に設けられている。

請求項１に記載の発明によれば、回転電機の低速回転時、即ち銅損支配領域と、回転電機の高速回転時、即ち鉄損支配領域とに基づいて冷媒の流量を変更し、低流量時にはコイルエンドに積極的に冷媒を供給し、高流量時にはステータコアに積極的に冷媒を供給することで、発熱による回転電機の性能低下を抑制することができる。

請求項２に記載の発明によれば、冷媒分配部が絶縁プレートの外周面に設けられた複数の突起であるので、冷媒分配部を容易に形成できる。

請求項３に記載の発明によれば、冷媒は、低流量時には第１突起部によりステータコアから離れる方向に案内されてコイルエンドに積極的に供給され、高流量時には第１突起部を乗り越え、第２突起部によりステータコアに近づく方向に案内されてステータコアに積極的に供給される。これにより、低流量時にはコイルエンドを積極的に冷却し、高流量時にはステータコアを積極的に冷却することができる。

請求項４に記載の発明によれば、確実にステータコア側に冷媒を供給してステータコアを効果的に冷却できる。

請求項５に記載の発明によれば、スロットコイルの数を任意に設定できる。また、ステータコアに一番近い絶縁プレートに冷媒分配部が設けられているので、高流量時にはステータコアに確実に冷媒を供給することができる。

本発明に係る一実施形態の回転電機の外観斜視図である。 図１に示す回転電機のステータの分解斜視図である。 ステータコアの各スロットに挿入された３本のスロットコイルの斜視図である。 第１絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイル、及び外側面溝に配置される外側接続コイルの要部分解斜視図である。 同相のスロットコイル（内径側スロットコイル）同士が外側接続コイルと内側接続コイルとで接合された接合状態を抜き出して示す斜視図である。 ３本のスロットコイルが、それぞれ外側接続コイル及び内側接続コイルと接合された接合状態を示す要部断面図である。 Ｕ相の外径側スロットコイルの接続構造を抜き出して示す模式図である。 第２絶縁プレート組立体上に第１絶縁プレート組立体が積層されて第１絶縁プレート組立体の内側接続コイル及び外側接続コイルが内径側スロットコイルと接合される状態を示す要部斜視図である。 Ｕ相コイルの斜視図である。 図２の回転電機のステータにおける、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルの結線態様を示す模式図である。 絶縁プレートの外周面に設けられた冷媒分配部の斜視図である。 図１１に示す冷媒分配部の平面図である。 回転電機の回転数とトルクとの関係を示すグラフである。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る回転電機の分解斜視図、図２は、回転電機のステータの分解斜視図である。

［回転電機］
図１に示すように、回転電機１は、ロータ２と、ステータ１０とを備える。ロータ２は、複数の電磁鋼板が積層されてなるロータコア３と、その中心を貫通して不図示のハウジングにより両端が回転自在に支持された回転軸４と、を備え、ステータ１０の内周側に回転自在に配設されている。そして、ロータ２は、ステータ１０のコイルに通電することにより回転するように構成されている。

回転軸４には、冷却油などの冷媒を供給する冷媒ポンプ５が連結されており、回転軸４の回転速度に応じて回転して冷媒を供給する。即ち、冷媒ポンプ５の冷媒送出能力は、ロータ２の回転数と比例的な関係にあり、低速回転領域では冷媒の流量が少なく、高速回転領域では冷媒の流量が多くなる。

冷媒ポンプ５は、後述するステータ１０のコイルエンド１１を構成する絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒの上方に配置された冷媒供給部６に接続されて、冷媒を冷媒供給部６から絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒに滴下させて回転電機１を冷却するように構成されている。
［ステータ］
図２に示すように、ステータ１０は、ステータコア組立体２０と、一対の絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと、を備え、絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒが、ステータコア組立体２０の両側に配置されて組み付けられている。

［１ ステータコア組立体］
ステータコア組立体２０は、ステータコア２１と、複数のスロットコイル２５と、を備える。

［１−１ ステータコア］
ステータコア２１は、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成され、その径方向内側に、複数のティース２２と、隣接するティース２２間に形成される複数のスロット２３とを備える。スロット２３は、ステータコア２１の軸方向に貫通して形成され、軸方向から見てステータコア２１の径方向に長い略長円形状に形成され、開口部２４がステータコア２１の内周面に開口している。なお、ステータコア２１の外周部には、ステータコア２１を不図示のハウジングに締結する複数の締結部１５が設けられている。

［１−２ スロットコイル］
各スロット２３に挿入されるスロットコイル２５は、図３及び図６も参照して、断面長方形状の板状導体である外径側スロットコイル２６と中間スロットコイル２７と内径側スロットコイル２８とを有し、各スロットコイル２６，２７，２８の周囲が射出成形された樹脂などで絶縁されている。

外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８は、この順で長く設定されている。具体的には、外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１（図１参照）と、後述する接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋３×Ｌ２）に設定され、中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１と、接続コイル４０の７枚分の軸方向幅（７×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋７×Ｌ２）に設定され、内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１と、接続コイル４０の１１枚分の軸方向幅（１１×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋１１×Ｌ２）に設定されている。

図６に示すように、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８は、この順でスロット２３の外径側から径方向内側に向かって配置される。即ち、外径側スロットコイル２６は、スロット２３の外径側に挿入され、内径側スロットコイル２８は、スロット２３の内径側に挿入され、中間スロットコイル２７は、外径側スロットコイル２６と内径側スロットコイル２８との間（中間）に挿入される。

また、外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の２枚分の軸方向幅（２×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の１枚分の軸方向幅（Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の外径側スロットコイル２６を凸状態の外径側スロットコイル２６とも言う。

さらに、該スロット２３と周方向で隣接するスロット２３には、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の１枚分の軸方向幅（Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の２枚分の軸方向幅（２×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の外径側スロットコイル２６を凹状態の外径側スロットコイル２６とも言う。

この凸状態、及び凹状態の外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の周方向に交互に配置されている。即ち、スロット２３に挿入された外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の周方向に凸状態と凹状態とが、交互に配置される。

凸状態の外径側スロットコイル２６が挿入されたスロット２３には、外径側スロットコイル２６の内径側に中間スロットコイル２７が挿入される。該中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の４枚分の軸方向幅（４×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の中間スロットコイル２７を凹状態の中間スロットコイル２７とも言う。

また、該スロット２３に周方向で隣接し、凹状態の外径側スロットコイル２６が挿入されたスロット２３に挿入される中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の４枚分の軸方向幅（４×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の中間スロットコイル２７を凸状態の中間スロットコイル２７とも言う。

そして、外径側スロットコイル２６の内径側でスロット２３に挿入された中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の周方向に凹状態と凸状態とが、交互に配置される。

凸状態の外径側スロットコイル２６、及び凹状態の中間スロットコイル２７が挿入されたスロット２３には、中間スロットコイル２７の内径側に内径側スロットコイル２８が挿入される。該内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の６枚分の軸方向幅（６×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の５枚分の軸方向幅（５×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の内径側スロットコイル２８を凸状態の内径側スロットコイル２８とも言う。

従って、このスロット２３には、径方向外側から凸状態の外径側スロットコイル２６、凹状態の中間スロットコイル２７、及び凸状態の内径側スロットコイル２８が径方向に配列されている。

また、該スロット２３に周方向で隣接し、凹状態の外径側スロットコイル２６、及び凸状態の中間スロットコイル２７が挿入されたスロット２３には、中間スロットコイル２７の内径側に内径側スロットコイル２８が挿入される。該内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の５枚分の軸方向幅（５×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の６枚分の軸方向幅（６×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態のスロットコイル２５を凹状態の内径側スロットコイル２８とも言う。

このように、各スロットコイル２５（外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８）は、ステータコア２１の複数のスロット２３に、周方向及び径方向で、凸状態及び凹状態で交互に挿入されてステータコア２１の周方向及び径方向に並べられ、ステータコア組立体２０を構成する。

また、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８と、ステータコア２１のスロット２３との間は、各スロットコイル２６、２７、２８を被覆する絶縁材によりステータコア２１との絶縁が確保されている。

［２ 絶縁プレート組立体］
ステータコア組立体２０の両側にそれぞれ配置される絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、それぞれ絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒと、複数の接続コイル４０と、を備える。詳細には、絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、軸方向外側から順に、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒと、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒと、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒと、を備える。各絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒ、３０２Ｌ、３０２Ｒ、３０３Ｌ、３０３Ｒは、それぞれ略円環状の第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒと、複数の接続コイル４０を有し、略同一構造を有する。

第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒは、略円環状部材であり、外径がこの順で次第に大きく形成されている（図６参照）。

［２−１ 絶縁プレート］
図６に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒは、絶縁性を有する樹脂（非磁性材）等によって成形された略円環状部材である。第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒの内径は、スロット２３に挿入された内径側スロットコイル２８の内周側をつなぐ仮想円の直径よりわずかに小さくなっている。なお、各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒは略同一の構成を有するので、以下では、主として第１絶縁プレート３１１Ｒを例に説明する。

図４に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒの内径側には、外側面３５と内側面３６とを連通する複数の貫通孔３２が形成されている。この複数の貫通孔３２は、スロット２３と略同一形状を有し、スロット２３に対応して、同一円周上に等間隔に形成されている。

図６に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の内径側スロットコイル２８が軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の内径側スロットコイル２８とを接合するための接合作業孔である。第２絶縁プレート３１２Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の中間スロットコイル２７と中間スロットコイル２７よりも内径側に位置する内径側スロットコイル２８とが軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の中間スロットコイル２７とを接合するための接合作業孔である。第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の外径側スロットコイル２６と外径側スロットコイル２６よりも内径側に位置する内径側スロットコイル２８及び中間スロットコイル２７とが軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の外径側スロットコイル２６とを接合するための接合作業孔である。

また、第１絶縁プレート３１１Ｒの外径側には、外側面３５と内側面３６とを連通する複数の接続コイル接合孔３４が等間隔に形成されている。接続コイル接合孔３４は、外側接続コイル４１の外径側端部４３と内側接続コイル４２の外径側端部４４とをレーザー溶接などで接合するための貫通孔である。

外側面３５及び内側面３６には、図４及び図６に示すように、それぞれ外側面３５及び内側面３６に開口する断面略コの字型の複数の外側面溝３７及び内側面溝３８が円周方向に近接して形成されている。

図４に示すように、各内側面溝３８は、正面視において、接続コイル接合孔３４と、この接続コイル接合孔３４から反時計方向に所定の角度離間した貫通孔３２とを接続するように、略Ｓ字形状に形成されている。また、各外側面溝３７は、接続コイル接合孔３４と、この接続コイル接合孔３４から時計方向に所定の角度離間した貫通孔３２とを接続するように略Ｓ字形状に形成されている（図示せず）。即ち、第１絶縁プレート３１１Ｒにおいては、凸状態の内径側スロットコイル２８が貫通する貫通孔３２と該貫通孔３２と周方向に離間した凹状体の内径側スロットコイル２８が位置する貫通孔３２とは、外側面溝３７及び内側面溝３８が共通に連続する接続コイル接合孔３４を介して接続されている。

内側面溝３８の深さＨ１は、内側接続コイル４２の厚さＨ２（図５に示す軸方向幅Ｌ２と同じ）より深く、外側面溝３７の深さＨ３は、外側接続コイル４１の厚さＨ４（図５に示す軸方向幅Ｌ２と同じ）より深くなっている。

互いに隣接する各外側面溝３７、３７間、及び各内側面溝３８、３８間は、隔壁３１ｂによって絶縁され、また、軸方向において対向する外側面溝３７と内側面溝３８とは中間壁３１ｃによって絶縁される。

［２−２ 接続コイル］
図４〜図６に示すように、接続コイル４０は、銅などの導電材料によって板状に形成されており、外側面溝３７にそれぞれ挿入される外側接続コイル４１と、内側面溝３８にそれぞれ挿入される内側接続コイル４２とに分けることができる。外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は同一の板厚を有する。なお、ここで言う外側接続コイル４１とは、ステータコア組立体２０と絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒとが組み付けられたとき、ステータ１０の軸方向外側となる接続コイル４０のことであり、内側接続コイル４２とは、ステータ１０の軸方向内側となる接続コイル４０のことである。

図５も参照して、外側接続コイル４１は、一様厚（Ｌ２）を有する断面長方形状の板状導体であって、矩形部４１ａと矩形部４１ａから一体に延設された延設部４１ｂとを有し、外側面溝３７と同一形状の略Ｓ字形状に形成されている。なお、第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒと第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒとに配置される外側接続コイル４１は、基本的に同一の構成を有するが、接続されるスロットコイル２５の位置に応じて矩形部４１ａの大きさ（径方向幅）が異なっている。ここでも、第１絶縁プレート３１１Ｒに接続される外側接続コイル４１を例に説明すると、外側接続コイル４１が外側面溝３７に挿入されたとき、貫通孔３２に対応する矩形部４１ａの角部は、内側部分の厚さが略半分削除されて内径側スロットコイル２８との接合部４１ｃが形成されている。また、延設部４１ｂは、その先端の内側部分の厚さが略半分削除されて、内側接続コイル４２との接合部４１ｄが形成されている。

内側接続コイル４２は、一様厚（Ｌ２）を有する断面長方形状の板状導体であって、矩形部４２ａと矩形部４２ａから一体に延設された延設部４２ｂとを有し、内側面溝３８と同一形状の略Ｓ字形状に形成されている。なお、第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒと第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒとに配置される内側接続コイル４２は、基本的に同一の構成を有するが、接続されるスロットコイル２５の位置に応じて矩形部４２ａの大きさ（径方向幅）が異なっている。ここでも、第１絶縁プレート３１１Ｒに接続される内側接続コイル４２を例に説明すると、内側接続コイル４２が内側面溝３８に挿入されたとき、貫通孔３２に対応する矩形部４２ａの角部は、内側部分の厚さが略半分削除されて内径側スロットコイル２８との接合部４２ｃが形成されている。また、延設部４２ｂは、その先端が外面側に向かってクランク状に屈曲形成され、外側接続コイル４１との接合部４２ｄが形成されている。

外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は、所定の板厚を有する金属板（例えば銅板）からプレス打抜等の加工を行うことにより、所望の軸方向幅及び所望の平面形状に形成することができる。

図４に示すように、内側接続コイル４２は、第１絶縁プレート３１１Ｒの内側面溝３８に挿入される。内側接続コイル４２の接合部４２ｃは、貫通孔３２に対応して配置される。これにより、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ上に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを組み付ける際、ステータコア２１のスロット２３に挿入されて貫通孔３２（図中左側の貫通孔３２）に位置する凹状態の内径側スロットコイル２８と当接する。

外側接続コイル４１が第１絶縁プレート３１１Ｒの外側面溝３７に挿入されると、外側接続コイル４１の接合部４１ｃは貫通孔３２に対応して配置される。これにより、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ上に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを組み付ける際、ステータコア２１のスロット２３に挿入されて貫通孔３２を貫通して突出する凸状態の内径側スロットコイル２８と当接する。

外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄとは、図４に示すように、いずれも接続コイル接合孔３４に対応して配置され、図５に示すように対応する外側接続コイル４１の接合部４１ｄの下面と内側接続コイル４２の接合部４２ｄの上面とが、全面に亘って当接する。

［３ 接合］
互いに当接する、外側接続コイル４１の接合部４１ｃと凸状態の内径側スロットコイル２８、内側接続コイル４２の接合部４２ｃと凹状態の内径側スロットコイル２８、及び、外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄは、いずれも板厚方向に対して交差する平面状の板表面同士が溶接により、好ましくはレーザー溶接により接合される。このとき、いずれの接合部も、第１絶縁プレート組立体３０１Ｒの外面側に露出しているので、容易に接合することができる。このことは、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒ、及び第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒでも同様である。

複数の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２がそれぞれ第３絶縁プレート３１３Ｒの外側面溝３７及び内側面溝３８に組み込まれた第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを、各スロット２３にそれぞれ外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８が挿入されたステータコア組立体２０の側面に配置すると、図６に示すように、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の外径側スロットコイル２６の端面とが当接すると共に、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の外径側スロットコイル２６の端面とが当接する。また同時に、外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄとが当接する。

このとき、外径側スロットコイル２６は、凸状態と凹状態とが周方向に交互に配置されているので、外側接続コイル４１の接合部４１ｃに当接する外径側スロットコイル２６が凸状態とすると、内側接続コイル４２の接合部４２ｃに当接する外径側スロットコイル２６は凹状態となる。

第３絶縁プレート組立体３０３Ｒがステータコア組立体２０の側面に配置されたとき、内側接続コイル４２の接合部４２ｃの外側面は、第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２、及び外側接続コイル４１の切欠き部４１ｅを介して外側面に露出している（図８も参照）。

従って、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの外側面から接合部にレーザーを照射することが可能となる。これにより、外側接続コイル４１の接合部４１ｃと凸状態の外径側スロットコイル２６、内側接続コイル４２の接合部４２ｃと凹状態の外径側スロットコイル２６、及び外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄを外側面からレーザー溶接することができる。

第３絶縁プレート組立体３０３Ｒがステータコア組立体２０に組み付けられたとき、中間スロットコイル２７及び内径側スロットコイル２８は、第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２を通って軸方向に突出している。

図７は、６ターン、７２スロットのステータ１０における、外側接続コイル４１、内側接続コイル４２、及び外径側スロットコイル２６のＵ相コイルを抜き出してその接続状態を模式的に示す図であり、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの外側接続コイル４１（理解を容易にするためここでは図７では４１Ａとする。）及び内側接続コイル４２（理解を容易にするためここでは図７では４２Ａとする。）の接続を実線で、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの外側接続コイル４１（理解を容易にするためここでは図７では４１Ｂとする。）及び内側接続コイル４２（理解を容易にするためここでは図７では４２Ｂとする。）の接続を一点鎖線で示している。また、図７では、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のうち同一の相の外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８には同じハッチングを付している。

第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの第３絶縁プレート３１３Ｒでは、図中実線で示すように、凸状態の外径側スロットコイル２６に接合された外側接続コイル４１Ａと、該外径側スロットコイル２６と同一円周上に配置され、且つ該外径側スロットコイル２６から周方向に７個離間した凹状態の外径側スロットコイル２６に接合された内側接続コイル４２Ａとが、外側接続コイル４１Ａの外径側端部４３と内側接続コイル４２Ａの外径側端部４４とで接合されている。即ち、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒでは、同一円周上に配置された外径側スロットコイル２６同士が、接続ピッチＰ１で接続されている。

また、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの第３絶縁プレート３１３Ｌでは、図中一点鎖線で示すように、凹状態（第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ側では凸状態）の外径側スロットコイル２６に外側接続コイル４１Ｂが接合し、該外径側スロットコイル２６と同一円周上に配置され、且つ該外径側スロットコイル２６からさらに５個離間した凸状態（第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ側では凹状態）の外径側スロットコイル２６に接合された内側接続コイル４２Ｂとが、外側接続コイル４１Ｂの外径側端部４３と内側接続コイル４２Ｂの外径側端部４４とで接合されている。即ち、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌでは、同一円周上に配置された外径側スロットコイル２６同士が、接続ピッチＰ２で接続されている。

このように第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの第３絶縁プレート３１３Ｒにおける接続ピッチＰ１と、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの第３絶縁プレート３１３Ｌにおける接続ピッチＰ２とは、異なるピッチに設定されている。

ステータコア組立体２０の両側面に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒ，３０３Ｌが組み付けられた後、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒと同様に、第２絶縁プレート３１２Ｒ，３１２Ｌの外側面溝３７に外側接続コイル４１が挿入され、内側面溝３８に内側接続コイル４２が挿入された第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌが、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒ，３０３Ｌ上に重ね合わされて、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の中間スロットコイル２７の端面、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の中間スロットコイル２７の端面、及び各外側接続コイル４１の外径側端部４３と各内側接続コイル４２の外径側端部４４とが、レーザー溶接などで接合される。中間スロットコイル２７は、第３絶縁プレート３１３Ｒ，３１３Ｌの貫通孔３２から軸方向に突出しているので、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌを容易に中間スロットコイル２７に接合できる。

このように第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌが組み付けられた後、さらに、図８に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒ，３１１Ｌの外側面溝３７に外側接続コイル４１が挿入され、内側面溝３８に内側接続コイル４２が挿入された第１絶縁プレート組立体３０１Ｒ，３０１Ｌが、それぞれ第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ、３０２Ｌに重ね合わされて、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の内径側スロットコイル２８の端面、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の内径側スロットコイル２８の端面、及び各外側接続コイル４１の外径側端部４３と内側接続コイル４２の外径側端部４４とが、レーザー溶接などで接合されてステータ１０が組み付けられる。このときも、内径側スロットコイル２８は、第２絶縁プレート３１２Ｒ，３１２Ｌの内径側から軸方向に突出しているので、第１絶縁プレート組立体３０１Ｒ，３０１Ｌを容易に内径側スロットコイル２８に接合できる。

このように接合することで、ステータコア２１のスロット２３に挿入された外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８が、外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して電気的に接続された状態で、ステータコア組立体２０に第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒと、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒと、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒとが、軸方向内側からこの順で組み付けられる。第１、第２、及び第３絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒ、３０２Ｌ、３０２Ｒ、３０３Ｌ、３０３Ｒの各外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は、同一円周上に配置された同相（例えば、Ｕ相）のスロットコイル２５同士を接続してコイルの渡り部を構成する。

続いて、上記したように構成された回転電機のステータ１０のコイル５０の接続について図１０を参照しながらより具体的に説明する。
Ｕ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｕ相コイル５１Ｕを形成し、Ｕ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｕ相コイル５２Ｕを形成し、Ｕ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｕ相コイル５３Ｕを形成する。そして、第１〜第３Ｕ相コイル５１Ｕ〜５３Ｕが直列に接続されることでＵ相コイル５０Ｕが形成される。なお、図９は、Ｕ相接続コイル５０Ｕの斜視図である。

同様に、Ｖ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｖ相コイル５１Ｖを形成し、Ｖ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｖ相コイル５２Ｖを形成し、Ｖ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｖ相コイル５３Ｖを形成する。そして、第１〜第３Ｖ相コイル５１Ｖ〜５３Ｖが直列に接続されることでＶ相コイル５０Ｖが形成される。

同様に、Ｗ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｗ相コイル５１Ｗを形成し、Ｗ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｗ相コイル５２Ｗを形成し、Ｗ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｗ相コイル５３Ｗを形成する。そして、第１〜第３Ｗ相コイル５１Ｗ〜５３Ｗが直列に接続されることでＷ相コイル５０Ｗが形成される。

このように接続されたＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗは、一端がそれぞれＵ相接続端子６１Ｕ、Ｖ相接続端子６１Ｖ、Ｗ相接続端子６１Ｗに接続され、他端が中点６２でスター結線されている。

［４ 冷媒分配部］
以下、本発明の特徴である冷媒分配部７０について説明する。なお、冷媒分配部７０は、絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒの外周面に設けられているが、絶縁プレート３１Ｌに設けられた冷媒分配部７０も絶縁プレート３１Ｒに設けられた冷媒分配部７０も同一の構成を有するので、ここでは絶縁プレート３１Ｒに設けられた冷媒分配部７０について説明する。

図１１及び図１２に示すように、絶縁プレート３１Ｒの外周面には、冷媒分配部７０が設けられている。冷媒分配部７０は、冷媒供給部６から供給（滴下）された周方向に沿った冷媒の流れ方向（Ａ方向）において、上流側に設けられた第１突起部７１と、該第１突起部７１の下流側に設けられた第２突起部７２と、を備える。第１突起部７１は、ステータコア２１に隣接する第３絶縁プレート３１３Ｒの外周面に設けられ、第２突起部７２は、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒの外周面に分割して設けられている。

第１突起部７１は、周方向に沿った冷媒の流れ方向（Ａ方向）において、上流側から下流側に向かうに従い、ステータコア２１から離間するように第３絶縁プレート３１３Ｒの外周面に形成されている。第１突起部７１は、高さＨ１が例えば、３ｍｍ程度の矩形突起部であり、第３絶縁プレート３１３Ｒの外周面の幅方向に対して斜めに配置されて、外周面の全幅に亘って突出形成されている。

第２突起部７２は、平面視において、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒに亘って略への字形に形成された突起部であり、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒに分割して形成された傾斜部７３と、第３絶縁プレート３１３Ｒの傾斜部７３のステータコア２１側の端部から周方向に沿って延びる延設部７４と、を備える。

傾斜部７３は、周方向に沿った冷媒の流れ方向（Ａ方向）において、上流側から下流側に向かうに従い、ステータコア２１に近接するように、即ち、第１突起部７１の傾斜方向と逆方向に傾斜して形成されている。第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒの傾斜部７３は、各絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、及び３１３Ｒの外周面の幅方向に対して斜めの同一線上に整列して形成されている。特に、第３絶縁プレート３１３Ｒの傾斜部７３は、冷媒の流れ方向において第１突起部７１の下流側に設けられ、上流側から下流側に向かうに従い、ステータコア２１に近接するように形成されている。

延設部７４は、第３絶縁プレート３１３Ｒの傾斜部７３と一体に形成された突起部であり、傾斜部７３のステータコア２１側の端部から下流側に向かって周方向に沿って延びる。第２突起部７２の高さＨ２は、例えば、６ｍｍ程度に形成されている。即ち、第１突起部７１の高さＨ１は、第２突起部７２の高さＨ２より低く形成されている（Ｈ１＜Ｈ２）。

［回転電機の冷却］
このような構成を有する回転電機１が回転すると、図１に示すように、回転軸４に連結された冷媒ポンプ５が作動して、冷媒を冷媒供給部６から絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒに滴下させる。冷媒ポンプ５の冷媒吐出流量は、回転速度と比例関係にあるので、冷媒ポンプ５の回転が低速度の間は冷媒の流量が少ない。従って、第３絶縁プレート３１３Ｌ，３１３Ｒの外周面に供給された冷媒は、第３絶縁プレート３１３Ｌ，３１３Ｒの外周面の円弧面に沿って流下する。

やがて、流下する冷媒が第１突起部７１に達すると、冷媒は、上流側から下流側に向かうに従ってステータコア２１から離間するように傾斜する第１突起部７１の傾斜に案内されて第２絶縁プレート３１２Ｒ方向に流れ、第３絶縁プレート３１３Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｒとの間から径方向内側に流れ込んで、主にコイルエンド１１を冷却する。第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒの外周面に供給された冷媒も、それぞれ傾斜部７３の傾斜に案内されて第３絶縁プレート３１３Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｒとの間及び第２絶縁プレート３１２Ｒと第１絶縁プレート３１１Ｒとの間から径方向内側に流れ込んで、主にコイルエンド１１を冷却する。

また、回転電機１が高速回転すると、冷媒ポンプ５から供給される冷媒の流量が多くなり、第３絶縁プレート３１３Ｌ，３１３Ｒの外周面の円弧面に沿って流下する冷媒は、高さが低い第１突起部７１を乗り越えてさらに下流側に配設された第２突起部７２の傾斜部７３に到達する。冷媒は、上流側から下流側に向かうに従ってステータコア２１に近接するように傾斜する傾斜部７３の傾斜に案内されてステータコア２１に向かって流れ、さらに、傾斜部７３のステータコア２１側に設けられた延設部７４によりステータコア２１側に確実に案内されて、主にステータコア２１を冷却する。なお、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒの外周面に供給された冷媒は、それぞれ傾斜部７３の傾斜に案内されて第３絶縁プレート３１３Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｒとの間及び第２絶縁プレート３１２Ｒと第１絶縁プレート３１１Ｒとの間から径方向内側に流れ込んで、主にコイルエンド１１を冷却する。

このように、冷媒ポンプ５から供給される冷媒は、回転電機１が低速回転する銅損が支配的な領域、即ち、冷媒の流量が少ない領域では、第１突起部７１により冷媒をコイルエンド１１に誘導して主にコイルエンド１１を冷却する。また、回転電機１が高速回転する鉄損が支配的な領域、即ち、冷媒の流量が多い領域では、第１突起部７１を乗り越えて流下する冷媒を、第２突起部７２よりステータコア２１に誘導して主にステータコア２１を冷却する。

これにより、図１３に示すように、従来、銅損が支配的な低速領域に限定されていた回転電機１の連続運転領域（領域Ｉ）を、鉄損が支配的な高速領域（領域ＩＩ）まで拡大することができ、回転電機１を高速化、小型化することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る回転電機１によれば、ロータ２の低速回転時に冷媒をステータコア２１よりもコイルエンド１１に積極的に供給し、ロータ２の高速回転時には冷媒をコイルエンド１１よりもステータコア２１に積極的に供給する冷媒分配部７０を備えるので、回転電機１の低速回転時、即ち銅損支配領域ではコイルエンド１１に積極的に冷媒を供給し、回転電機１の高速回転時、即ち鉄損支配領域ではステータコア２１に積極的に冷媒を供給することで、発熱による回転電機１の性能低下を抑制することができ、これにより回転電機１の連続回転領域を広げることができる。

また、回転電機のステータ１０によれば、ステータコア２１の両側には、接続コイル４０を収容する絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒが設けられ、絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒには、冷媒の低流量時に冷媒をステータコア２１よりもコイルエンド１１に積極的に供給し、冷媒の高流量時に冷媒をコイルエンド１１よりもステータコア２１に積極的に供給する冷媒分配部７０を備えるので、回転電機１の低速回転時、即ち銅損支配領域と、回転電機１の高速回転時、即ち鉄損支配領域とに基づいて冷媒の流量を変更して、低流量時にはコイルエンド１１に積極的に冷媒を供給し、高流量時にはステータコア２１に積極的に冷媒を供給することで、発熱による回転電機１の性能低下を抑制することができる。

また、冷媒分配部７０は、絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒの外周面に設けられた複数の突起（第１突起部７１及び第２突起部７２）の組み合わせからなるので、冷媒分配部７０を容易に形成できる。

また、冷媒分配部７０は、冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、ステータコア２１から離間するように傾斜する第１突起部７１と、第１突起部７１の下流側に設けられ、冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、ステータコア２１に近接するように傾斜する第２突起部７２と、を備え、第１突起部７１の高さＨ１は、第２突起部７２の高さＨ２よりも低いので、冷媒は、低流量時には第１突起部７１によりステータコア２１から離れる方向に案内されてコイルエンド１１に積極的に供給され、高流量時には第１突起部７１を乗り越え、第２突起部７２によりステータコア２１に近づく方向に案内されてステータコア２１に積極的に供給される。これにより、低流量時にはコイルエンド１１を積極的に冷却し、高流量時にはステータコア２１を積極的に冷却することができる。

また、第２突起部７２には、傾斜部７３のステータコア２１側の端部から周方向に沿って延びる延設部７４が一体に形成されているので、確実にステータコア２１側に冷媒を供給してステータコア２１を効果的に冷却できる。

また、ステータコア２１の両側には、それぞれ各スロット２３に挿入されるスロットコイル２５と同数の絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒが設けられ、スロット２３内において同じ径方向位置に位置するスロットコイル２５同士が接続コイル４０に接続され、且つ、各スロット２３内において同じ径方向位置に位置するスロットコイル２５同士を接続する接続コイル４０は、ステータコア２１の両側に配置された同じ絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒに配置されることで分布巻きされており、冷媒分配部７０は、ステータコア２１側に位置する第３絶縁プレート３１３Ｌ，３１３Ｒに設けられているので、スロットコイル２５の数を任意に設定できる。また、ステータコア２１に一番近い第３絶縁プレート３１３Ｌ，３１３Ｒに冷媒分配部７０が設けられているので、高流量時にはステータコア２１に確実に冷媒を供給することができる。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、冷媒分配部７０は、上記実施形態で説明した第１突起部７１及び第２突起部７２の形状に限定されず、回転電機１が低速回転するときには主にコイルエンド１１を冷却し、高速回転するときには主にステータコア２１を冷却可能であれば、任意の形状が可能である。
また、上記実施形態では、冷媒送出能力がロータ２の回転数と比例的な関係にあり、低速回転領域では冷媒の流量が少なく、高速回転領域では冷媒の流量が多くなる冷媒ポンプ５を用いたが、これに限定されず、常時一定量の冷媒を送出する冷媒ポンプでもよく、冷媒の送出能力を自由に設定可能な電動オイルポンプ等でもよい。

１ 回転電機
２ ロータ
５ 冷媒ポンプ
６ 冷媒供給部
１０ ステータ
１１，１１Ｌ，１１Ｒ コイルエンド
２１ ステータコア
２３ スロット
２５ スロットコイル
２６ 外径側スロットコイル
２７ 中間スロットコイル
２８ 内径側スロットコイル
３１Ｌ，３１Ｒ 絶縁プレート
４０ 接続コイル
４１ 外側接続コイル
４２ 内側接続コイル
５０ コイル
５０Ｕ Ｕ相コイル（コイル）
５０Ｖ Ｖ相コイル（コイル）
５０Ｗ Ｗ相コイル（コイル）
７０ 冷媒分配部
７１ 第１突起部（突起）
７２ 第２突起部（突起）
７３ 傾斜部
７４ 延設部
Ｈ１ 第１突起部の高さ
Ｈ２ 第２突起部の高さ

Claims (5)

1. 複数のスロットを有するステータコアと、
   セグメント化された複数相のコイルと、を備え、
   前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイルと、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイルと、を有する、回転電機のステータであって、
   前記ステータコアの両側には、前記接続コイルを収容する絶縁プレートが設けられ、
   前記絶縁プレートには、冷媒の低流量時に冷媒を前記ステータコアよりも前記コイルのコイルエンドに積極的に供給し、冷媒の高流量時に冷媒を前記コイルエンドよりも前記ステータコアに積極的に供給する冷媒分配部を備える、回転電機のステータ。
2. 請求項１に記載の回転電機のステータであって、
   前記冷媒分配部は、前記絶縁プレートの外周面に設けられた複数の突起の組み合わせからなる、回転電機のステータ。
3. 請求項２に記載の回転電機のステータであって、
   前記冷媒分配部は、
   周方向に沿った冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、前記ステータコアから離間するように傾斜する第１突起部と、
   該第１突起部の下流側に設けられ、冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、前記ステータコアに近接するように傾斜する第２突起部と、を備え、
   前記第１突起部の高さは、前記第２突起部の高さよりも低い、回転電機のステータ。
4. 請求項３に記載の回転電機のステータであって、
   前記第２突起部には、前記ステータコアに近接するように傾斜する傾斜部と、該傾斜部の前記ステータコア側の端部から周方向に沿って延びる延設部とが一体に形成されている、回転電機のステータ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機のステータであって、
   前記ステータコアの両側には、それぞれ各スロットに挿入される前記スロットコイルと同数の前記絶縁プレートが設けられ、
   前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が前記接続コイルに接続され、且つ、各スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士を接続する前記接続コイルは、前記ステータコアの両側に配置された同じ絶縁プレートに配置されることで分布巻きされており、
   前記冷媒分配部は、前記ステータコア側に位置する前記絶縁プレートに設けられている、回転電機のステータ。