CN115763707A

CN115763707A - 电极的制造方法

Info

Publication number: CN115763707A
Application number: CN202210890861.6A
Authority: CN
Inventors: 蛭川智史; 芳贺健吾
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2021-09-02
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2023-03-07
Also published as: DE102022120109A1; US20230079146A1; KR20230034138A; JP2023036089A

Abstract

本公开的主要目的是提供一种能够在抑制断裂的情况下使未涂敷部延伸的电极的制造方法。在本公开中，通过提供一种电极的制造方法来解决上述课题，该电极的制造方法具有准备工序、涂敷部压制工序以及在涂敷部压制工序之前或之后的未涂敷部压制工序，准备工序进行前体片的准备，前体片具有金属箔以及配置在金属箔上的涂敷部和未涂敷部，涂敷部压制工序沿厚度方向压制涂敷部，未涂敷部压制工序沿厚度方向压制未涂敷部，涂敷部含有至少包含活性物质的电极材料，未涂敷部不含有电极材料，并且配置在涂敷部的端部，在未涂敷部压制工序中，使用具有轴体和覆盖轴体的弹性体的一对弹性辊，在沿厚度方向按压未涂敷部的情况下进行辊压。

Description

电极的制造方法

技术领域

本公开涉及电极的制造方法。

背景技术

作为电极的制造方法，已知对在长金属箔上涂布了电极合剂的片进行轧制的方法。

例如，专利文献1公开了一种电池用电极的压制方法，该电池用电极具有涂布了电极活性物质的涂敷部以及未涂布电极活性物质的未涂敷部。专利文献2公开了一种方法，其使用按压辊仅使在导辊间施加张力的电极材料的未涂敷部延伸，然后对电极材料进行辊压。专利文献3公开了一种使用辊压机的辊压方法，该辊压机具备防止褶皱产生的装置，用于抑制在电极板的涂敷部和未涂敷部因辊压作业而造成的褶皱产生。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第5760366号公报

专利文献2：日本特开2014-220113号公报

专利文献3：日本特开2019-102172号公报

发明内容

如上所述，在对具有涂敷部和未涂敷部的片进行压制时，有时个别地压制涂敷部和未涂敷部来调整伸长差，以免产生褶皱。此时，在位于片端部的未涂敷部会发生断裂。

本公开是鉴于上述状况而完成的，其主要目的在于提供一种能够在抑制断裂的情况下使未涂敷部延伸的电极的制造方法。

为了解决上述课题，在本公开中，提供一种电极的制造方法，具有准备工序、涂敷部压制工序以及在上述涂敷部压制工序之前或之后的未涂敷部压制工序，上述准备工序进行前体片的准备，上述前体片具有金属箔以及配置在上述金属箔上的涂敷部和未涂敷部，上述涂敷部压制工序沿厚度方向压制上述涂敷部，上述未涂敷部压制工序沿上述厚度方向压制上述未涂敷部，上述涂敷部含有至少包含活性物质的电极材料，上述未涂敷部不含有上述电极材料，并且配置在上述涂敷部的端部，在上述未涂敷部压制工序中，使用具有轴体和覆盖上述轴体的弹性体的一对弹性辊，在沿上述厚度方向按压上述未涂敷部的情况下进行辊压。

根据本公开，使用预定的弹性辊对未涂敷部进行辊压，因此，能够在抑制断裂的情况下使未涂敷部延伸。

在上述公开中，上述弹性体的压缩杨氏模量可以为11.1MPa以上且86.1MPa以下。

在上述公开中，上述弹性体的压缩杨氏模量可以为20MPa以上。

在上述公开中，在将上述弹性体的厚度设为T1、并将上述涂敷部的电极合剂的厚度设为T2的情况下，T1/T2可以为4以上。

在上述公开中，可以在施加100N以下的张力的情况下实行上述未涂敷部压制工序。

在本公开中，具有能够在抑制断裂的情况下使未涂敷部延伸的效果。

附图说明

图1是表示本公开中的电极的制造方法的一例的流程图。

图2是说明本发明中的机制的图。

图3是说明本公开中的机制的图。

图4是表示本公开中的前体片的一例的概略俯视图。

图5是对本公开中的未涂敷部压制工序进行说明的图。

图6是对实施例和比较例中的伸长率测定方法进行说明的图。

图7是对实施例和比较例中的断裂极限伸长率进行说明的图。

图8是表示实施例中的压缩杨氏模量与断裂极限伸长率的关系的坐标图。

图9是对参考例进行说明的图。

附图标记说明

1…金属箔

2…涂敷部

3…未涂敷部

10…前体片

21…轴体

22…弹性体

20…弹性辊

具体实施方式

以下，对本公开中的电极的制造方法进行详细说明。在此，在本说明书中，在表现对某一构件配置其他构件的方式时，仅表示为“上”时，只要没有特别说明，就包括以与某一构件相接触的方式在其正上方配置其他构件的情况、以及在某一构件的上方隔着别的构件配置其他构件的情况这两种情况。

图1是表示本公开中的电极的制造方法的一例的流程图。在图1中，首先，准备前体片，前体片具有金属箔以及配置在上述金属箔上的涂敷部和未涂敷部(准备工序)。涂敷部含有至少包含活性物质的电极材料。另外，未涂敷部不含电极材料并且配置在涂敷部的端部。接着，沿厚度方向压制上述涂敷部(涂敷部压制工序)。然后，沿上述厚度方向压制上述未涂敷部(未涂敷部压制工序)。再者，图1中，在涂敷部压制工序之后实行未涂敷部压制工序，但也可以在涂敷部压制工序之前实行。另外，未涂敷部压制工序中，使用具有轴体和覆盖上述轴体的弹性体的一对弹性辊，在沿上述厚度方向按压上述未涂敷部的情况下进行辊压。

根据本公开，使用预定的弹性辊对未涂敷部进行辊压，因此能够在抑制断裂的情况下使未涂敷部延伸。

专利文献2中，通过从未涂敷部的单面按压带阶梯辊而延伸，对未涂敷部仅施加用于延伸的张力。这种方法中，虽然能够使未涂敷部延伸，但恐怕会发生断裂(参照图2(b))。另外，专利文献3中，通过轧制机构使电极合剂的未涂敷部延伸。如后述的比较例2中所示，在仅施加压制压力(压缩力)的方法中，无法有效地延伸未涂敷部。

另一方面，本公开的电极的制造方法中，使用预定的弹性辊对未涂敷部进行辊压，因此，能够将压缩力和弹性体变形引起的变形力施加到未涂敷部的同一部位。其结果，可抑制空隙的产生，能够在抑制未涂敷部断裂的情况下延伸。

使用附图说明本公开的机制。图2(a)是表示一般的金属箔的示意图。如图2(a)所示，金属箔中一般作为夹杂物包含比金属箔的材料更硬的硬质组织。通过包含硬质组织，例如能够提高金属箔的强度。在施加用于使金属箔延伸的张力(纸面左右方向的力)时，虽然硬质组织不变形，但比硬质组织柔软的周围的金属箔发生变形。其结果，如图2(b)所示，在硬质组织周围形成空隙。而且，多个空隙彼此连结，由此发生断裂。另一方面，在本公开的电极的制造方法中，如图2(c)所示，能够对金属箔局部地施加压缩力和弹性体的变形力。其结果，认为能够抑制在硬质组织周围产生空隙。另外，认为即使假设产生了空隙，也能够抑制空隙因压缩力而扩大。在此，弹性体的变形力是在与张力相同的方向(图2中的纸面左右方向)发生作用，与张力同样地使金属箔延伸的力。另一方面，认为变形力如后所述地施加到弹性体与金属箔(未涂敷部)接触的部位，因此，例如与由张力施加装置施加的张力相比，能够更局部地施加力。

接着，使用本公开中的弹性辊的示意图，说明本公开中的机制。如图3所示，未涂敷部3(金属箔1)与一对弹性辊20(A、B)中的弹性体22在辊压时接触。通过从前体片的厚度方向按压这一对弹性辊20(A、B)，能够对未涂敷部施加压缩力(来自纸面上下方向的力)。另外，弹性辊20(A、B)的弹性体22具有弹性，因此，弹性体22因压缩力而变形，向与弹性体22接触的未涂敷部3施加变形力(向纸面左右方向的力)。这样，通过使用本公开的弹性辊，能够对未涂敷部的同一部位同时施加压缩力和弹性体的变形力。由此，能够在抑制未涂敷部断裂的情况下进行延伸。进而，根据本公开中的电极的制造方法，能够利用弹性体的变形力来提供用于使未涂敷部延伸的力，因此，即使不另行设置张力施加装置等也能够延伸未涂敷部，能够使制造设备小型化。

1.准备工序

本公开中的准备工序是准备前体片的工序，前体片具有金属箔以及配置在上述金属箔上的涂敷部和未涂敷部。

准备工序中准备的前体片具有金属箔、涂敷部和未涂敷部。

作为金属箔的材料，可以举出作为电池集电体的材料使用的金属。详情记载在“4.电极”中。金属箔的厚度例如为1μm以上，也可以为10μm以上。另一方面，金属箔的厚度例如为100μm以下。

前体片的涂敷部含有至少包含活性物质的电极材料。另外，涂敷部配置在金属箔上。涂敷部经过后述的涂敷部压制工序而成为电极层。

电极材料至少含有活性物质。另外，根据需要，电极材料也可以含有固体电解质、导电材料和粘合剂中的至少一种。关于活性物质、导电材料和粘合剂记载在“4.电极”中。

涂敷部可以在厚度方向上仅配置在金属箔的第1面上，也可以同时配置在第1面上和第1面相反侧的第2面上。

涂敷部优选配置在金属箔的长度方向(输送方向)上。

涂敷部的厚度没有特别限定，可以根据所希望的电极尺寸适当调整。涂敷部的厚度例如为0.2mm以上，可以为0.3mm以上，也可以为0.5mm以上。另一方面，涂敷部的厚度例如为1.5mm以下，可以为1.0mm以下，也可以为0.6mm以下。

涂敷部的宽度(与金属箔的长度方向正交的方向的长度)没有特别限定，可以根据所希望的电极尺寸适当调整。涂敷部的宽度相对于金属箔的宽度的比例例如为30％以上，可以为50％以上，也可以为70％以上。另外，上述比例例如为90％以下，也可以为80％以下。

未涂敷部不含上述电极材料并且配置在上述涂敷部的端部。未涂敷部可以仅配置在涂敷部的一端部，也可以配置在涂敷部的两端部。另外，未涂敷部在金属箔中可以仅配置在与金属箔的长度方向正交的方向的一端部，也可以配置在两端部。

未涂敷部配置在金属箔上。另外，未涂敷部通常配置在与配置有涂敷部的金属箔的面相同的面上。未涂敷部例如是金属箔露出的部分。

未涂敷部的宽度(与金属箔的长度方向正交的方向的长度)没有特别限定，可以根据所希望的电极尺寸适当调整。未涂敷部的宽度相对于金属箔的宽度的比例例如为3％以上，也可以为5％以上。另外，上述比例例如为20％以下，也可以为10％以下。

另外，未涂敷部的宽度相对于涂敷部的宽度的比例例如为20％以上，也可以为30％以上。另一方面，上述比例例如为50％以下。

前体片例如可以通过在金属箔上涂敷含有分散介质的电极材料并干燥来准备。作为分散介质，例如可举出丁酸丁酯、二丁基醚、庚烷等有机溶剂。电极材料的涂敷方法没有特别限定，可举出一般的涂敷方法。另外，干燥温度只要是分散介质挥发的温度就没有特别限定。

准备工序中准备的前体片，例如可以是如图4所示的俯视下以条纹状具有1列涂敷部2和配置在涂敷部2的两端部的2列未涂敷部3的前体片10。另外，虽未图示，但前体片也可以是俯视时具有N列(N为2以上的整数)的涂敷部和配置在N列涂敷部各自的两端部的未涂敷部的片。该情况下，未涂敷部的列数为N+1列。

2.涂敷部压制工序

涂敷部压制工序是沿厚度方向压制上述涂敷部的工序。涂敷部压制工序可以在后述的未涂敷部压制工序之前实行，也可以在之后实行。

涂敷部压制工序的方法和条件，只要能够对涂敷部进行压制使其延伸就没有特别限定。作为压制方法，例如可以举出对涂敷部进行辊压的辊压方法。例如，可以通过使前体片通过一对压辊之间，并且将压辊按压到前体片的厚度方向的两面上，来压制涂敷部。

涂敷部压制工序中的压缩力没有特别限定，但优选比后述的未涂敷部压制工序中的压缩力大。因为在前体片的涂敷部，有时因被含有分散介质的电极材料(浆料)弄湿而产生褶皱，为了使该皱纹伸展，需要大的延伸力。

3.未涂敷部压制工序

未涂敷部压制工序是在上述涂敷部压制工序之前或之后沿上述厚度方向压制上述未涂敷部的工序。另外，在未涂敷部压制工序中，使用具有轴体和覆盖上述轴体的弹性体的一对弹性辊，在沿上述厚度方向按压上述未涂敷部的情况下进行辊压。

通过压制未涂敷部，能够使未涂敷部延伸而调整其与涂敷部的伸长差。由此，能够抑制电极中的褶皱产生。关于未涂敷部的伸长量，涂敷部压制工序的条件适当调整。

在此，对于未涂敷部压制工序，使用附图进行说明。图5(a)是从金属箔的宽度方向观察未涂敷部压制工序的概略侧面图。图5(b)是从前体片的厚度方向(纸面上下方向)观察图5(a)的概略俯视图。图5(c)是从前体片的输送方向(纸面左右方向)观察图5(a)的概略主视图。

如图5(a)及(c)所示，在未涂敷部压制工序中，通过使前体片通过预定的一对弹性辊20A及20B之间，并且将弹性辊20A及20B按压到前体片的厚度方向的两面上，由此对未涂敷部3(金属箔1)进行辊压。

弹性辊20通常是在轴体21的周围配置有弹性体22的辊形状。另外，如图5(c)所示，弹性辊是所谓的带阶梯辊，能够仅压制未涂敷部。如果是辊形状，则弹性辊的轴体与弹性体结合，因此与片形状相比，能够抑制弹性体向前体片的输送方向的变形，能够增强压缩力。另外，弹性体的变形方向稳定，能够更加抑制褶皱的产生。

轴体的材料没有特别限定，但优选压缩杨氏模量比弹性体大的材料。轴体的材料例如可举出金属。

弹性体只要是具有弹性的构件就没有特别限定，例如可举出橡胶、聚氨酯等树脂。

弹性体优选具有预定的压缩杨氏模量。压缩杨氏模量例如为10MPa以上，可以为11.1MPa以上，可以为15MPa以上，也可以为20MPa以上。另一方面，压缩杨氏模量例如为90MPa以下，可以为86.1MPa以下，可以为60MPa以下，可以为40MPa以下，也可以为35MPa以下。如果压缩杨氏模量过低，则弹性体的变形过大，对未涂敷部施加过度的变形力。其结果，恐怕无法充分抑制断裂。另一方面，如果压缩杨氏模量过高，则弹性体难以变形，恐怕无法对未涂敷部施加足够的变形力。

如图5(b)所示，弹性体的宽度W1可以比未涂敷部的宽度W2大。W1/W2例如为1.1以上，可以为1.2以上，也可以为1.3以上。

如图5(a)和图5(c)所示，在将弹性体的厚度设为T1、并将涂敷部的厚度设为T2的情况下，T1/T2例如为4以上，可以为5以上，可以为10以上，也可以为15以上。另一方面，T1/T2例如为40以下，可以为33.3以下，可以为30以下，可以为25以下，也可以为20以下。再者，典型地，弹性体的厚度(T1)是作为从弹性辊的半径减去轴体的半径得到的值而求得的。

在本公开中，未涂敷部压制工序中的压缩力没有特别限定，优选基于所使用的弹性体的材料、金属箔的材料和必要的伸长量适当调整。压缩载荷例如为2kgf/cm以上，可以为2.1kgf/cm以上，可以为5kgf/cm以上，也可以为10kgf/cm以上。另一方面，线压例如为40kgf/cm以下，可以为36kgf/cm以下，可以为30kgf/cm以下，也可以为20kgf/cm以下。再者，压缩力(线压)的求取方法记载在实施例中。

通过对未涂敷部施加由弹性辊引起的变形力，能够使未涂敷部延伸。因此，本公开的未涂敷部压制工序中，与不使用弹性辊的情况(例如使用金属辊的情况)相比能够降低张力。在未涂敷部压制工序中施加的张力，例如为100N以下，可以为70N以下，也可以为50N以下。另一方面，张力例如为30N以上。张力例如可以通过张力施加装置来施加。

未涂敷部压制工序在涂敷部压制工序之前或之后实行。即，未涂敷部压制工序可以是(i)在涂敷部压制工序之前实行，而在涂敷部压制工序之后不实行，可以是(ii)在涂敷部压制工序之前不实行，而在涂敷部压制工序之后实行，也可以是(iii)在涂敷部压制工序之前进行，而且在涂敷部压制步骤之后实行。

4.电极

由本公开的方法制造的电极中，在金属箔的至少一个面上形成有电极层。再者，电极层是通过对上述涂敷部进行压制而得到的层。由本公开的方法制造的电极可以是正极，也可以是负极。

典型地，金属箔作为集电箔(集电体)发挥作用。也就是说，金属箔可以是正极集电体，也可以是负极集电体。在金属箔是正极集电体的情况下，作为金属箔的材料，例如可举出Al、SUS、Ni。在金属箔是负极集电体的情况下，作为金属箔的材料，例如可举出Cu、SUS、Ni。

电极层至少含有活性物质。在电极层是正极层的情况下，活性物质是正极活性物质。作为正极活性物质，典型地可举出氧化物活性物质。作为氧化物活性物质，例如可举出LiCoO₂、LiMnO₂、LiNiO₂、LiVO₂、LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂等岩盐层状活性物质、LiMn₂O₄、Li(Ni_0.5Mn_1.5)O₄等尖晶石型活性物质、LiFePO₄、LiMnPO₄、LiNiPO₄、LiCuPO₄等橄榄石型活性物质。

在电极层是负极层的情况下，活性物质是负极活性物质。作为负极活性物质，例如可举出碳活性物质、氧化物活性物质和金属活性物质。作为碳活性物质，例如可以举出中间碳微珠(MCMB)、高取向性石墨(HOPG)、硬碳和软碳等。作为氧化物活性物质，例如可以举出Nb₂O₅、Li₄Ti₅O₁₂和SiO。作为金属活性物质，例如可以举出In、Al、Si和Sn。

另外，根据需要，电极层可以含有固体电解质、导电材料和粘合剂中的至少一种。

作为固体电解质，例如可举出无机固体电解质。作为无机固体电解质，例如可举出硫化物固体电解质、氧化物固体电解质、氮化物固体电解质和卤化物固体电解质。另外，无机固体电解质优选具有例如Li离子传导性。

作为导电材料，例如可举出碳材料、金属粒子、导电性聚合物。作为碳材料，例如可举出乙炔黑(AB)和科琴黑(KB)等粒状碳材料；碳纤维、碳纳米管(CNT)和碳纳米纤维(CNF)等纤维状碳材料。另外，作为粘合剂，例如可举出聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTFE)等含氟粘合剂、丁二烯橡胶等橡胶系粘合剂和丙烯酸系粘合剂。

作为本公开中的电极的用途，例如可举出Li离子电池。另外，本公开中的电池可以是电解质层含有无机固体电解质的全固体电池。另外，本公开中的电池的用途没有特别限定，例如可举出混合动力汽车(HEV)、插电式混合动力汽车(PHEV)、电动汽车(BEV)、汽油汽车、柴油汽车等车辆的电源。特别优选用于混合动力汽车或电动汽车的驱动用电源。另外，本公开中的电池可以用作车辆以外的移动体(例如铁路、船舶、飞机)的电源，也可以用作信息处理装置等电制品的电源。

再者，本公开不限定于上述实施方式。上述实施方式是例示，具有与本公开的专利请求范围所记载的技术思想实质相同的方案，发挥同样作用效果的方案，全都包括在本公开的技术范围内。

[实施例]

[实施例1]

在厚度为12μm的铝箔(1N30)的一面上，以厚度成为500μm的方式涂敷含有分散介质的电极合剂并使其干燥。由此，准备了如图4所示的具有涂敷部2和未涂敷部3的前体片10。

另外，准备了在轴体(直径50mm)的表面配置有弹性体的弹性辊(带阶梯辊)。弹性体的厚度为10mm。所使用的弹性体的压缩杨氏模量如下地测定。首先，将弹性体调整为10mm×10mm×10mm的尺寸。对于该弹性体，用自动绘图仪进行操作，使得压缩变形率(变形率)为0％→25％→0％(第1次循环)、0％→25％(第2次循环)，测定了变形率与应力的关系。利用第2次循环中的变形率为10％时的应力(σ10)，根据下式算出压缩杨氏模量。将结果示于表1。

压缩杨氏模量＝σ10/0.1

使用准备好的前体片和弹性辊，如下地算出未涂敷部的最大伸长率。

首先，如图6(a)所示，在前体片10的未涂敷部3(金属箔1)中，在长度方向的任意位置引2条线，测定了压制前的线间的长度(L₀)。接着，如图5所示，使用一对弹性辊，在沿厚度方向按压未涂敷部的情况下进行辊压。然后，如图6(b)和图6(c)所示，从压制后的前体片切取未涂敷部，测定了压制后的上述线间的长度(L₁)。根据下式算出伸长率(％)。再者，未涂敷部的压制是在对前体片施加50N张力的情况下进行的。

伸长率＝(L₁-L₀)/L₀×100

增加按压弹性辊的载荷，获得不发生断裂时的最大伸长率作为断裂极限伸长率。将结果示于表1。

另外，根据下式算出断裂时的载荷(线压)。一并示于表1。

线压＝载荷(P)/(弹性体宽度(W1)×2)

[实施例2～7]

对于实施例2～4、6，使用压缩杨氏模量为表1的值的弹性体，除此以外与实施例1同样地准备了前体片和弹性辊。另外，对于实施例5、7，使用压缩杨氏模量为表1的值的弹性体，并将弹性体的厚度变更为1mm，除此以外与实施例1同样地准备了前体片和弹性辊。使用准备好的前体片和弹性辊，与实施例1同样地算出断裂极限伸长率和断裂时的载荷。将结果示于表1。

[比较例1]

与实施例1同样地准备了前体片。对于该前体片的未涂敷部，如下地求出仅施加张力时的断裂极限伸长率。将结果示于表2。

从前体片冲裁未涂敷部(铝箔)，并通过自动绘图仪进行拉伸试验。根据下式求出铝箔的断裂极限伸长率ε_max。

断裂极限伸长率ε_max＝(断裂时的伸长率εA)－(1.0％应变的回弹量εB)

再者，如图7(a)和图7(b)所示，εA是发生断裂时的应变(％)，εB是来自1.0％应变的回弹量(％)。

[比较例2]

使用金属制的辊代替弹性辊，除此以外与实施例1同样地算出断裂极限伸长率和断裂时的载荷。将结果示于表2。

表1

表2

如表1和表2所示，实施例1～7与比较例1相比，断裂极限伸长率提高了。由此，确认到在使用弹性辊对未涂敷部同时施加变形力和压缩力的情况下，与仅施加张力的情况相比抑制了未涂敷部的断裂。另外，从实施例1～7和图8确认到，弹性辊的压缩杨氏模量越大，断裂极限伸长率越大，未涂敷部的断裂抑制效果越高。另一方面，从比较例2来看，在使用压缩杨氏模量大的金属辊的情况下，未涂敷部几乎不伸长地断裂。认为这是由于金属辊几乎不变形，无法对未涂敷部施加足够的变形力。另外，从实施例4和5来看，即使使弹性体的厚度变化，断裂极限伸长率也没有变化。

[参考例1～11]

准备了将弹性体的厚度调整为如表3所示值的弹性辊。另外，准备了将涂敷部的厚度调整为如表3所示值的前体片。使用该弹性辊和前体片，如图9所示，使弹性辊在涂敷部搁浅，进行辊压。压制后，确认了电极片有无断裂(搁浅断裂)的发生。将结果示于表3。再者，辊压机是施加未涂敷部的延伸量为2％的压缩力而进行的。另外，作为弹性辊使用了压缩杨氏模量为19.6MPa的弹性体。

表3

在未涂敷部的压制中，为了通过弹性体的变形力使未涂敷部延伸，对弹性辊施加预定的压缩力，对弹性体施加载荷。该状态下弹性辊在涂敷部搁浅时，在搁浅部分对弹性体施加更大的载荷，弹性体的变形力增大。其结果，发生了搁浅断裂。另一方面，在弹性体的厚度相对于涂敷部的厚度足够大的情况下，能够减小在涂敷部搁浅时施加的载荷的影响，能够减小对弹性体的变形力的影响。其结果，能够防止搁浅断裂。

如表3所示，在弹性体厚度小于涂敷部厚度的4倍的情况下，发生了搁浅断裂。由参考例的结果来看，可得到在考虑弹性辊因蛇行等而在涂敷部搁浅的情况时，优选弹性体厚度为涂敷部厚度的4倍以上的启示。

Claims

1.一种电极的制造方法，具有准备工序、涂敷部压制工序以及在所述涂敷部压制工序之前或之后的未涂敷部压制工序，

所述准备工序进行前体片的准备，所述前体片具有金属箔以及配置在所述金属箔上的涂敷部和未涂敷部，

所述涂敷部压制工序沿厚度方向压制所述涂敷部，

所述未涂敷部压制工序沿所述厚度方向压制所述未涂敷部，

所述涂敷部含有至少包含活性物质的电极材料，

所述未涂敷部不含有所述电极材料，并且配置在所述涂敷部的端部，

在所述未涂敷部压制工序中，使用具有轴体和覆盖所述轴体的弹性体的一对弹性辊，在沿所述厚度方向按压所述未涂敷部的情况下进行辊压。

2.根据权利要求1所述的电极的制造方法，所述弹性体的压缩杨氏模量为11.1MPa以上且86.1MPa以下。

3.根据权利要求2所述的电极的制造方法，所述弹性体的压缩杨氏模量为20MPa以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电极的制造方法，在将所述弹性体的厚度设为T1、并将所述涂敷部的厚度设为T2的情况下，T1/T2为4以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电极的制造方法，在施加100N以下的张力的情况下实行所述未涂敷部压制工序。