CN115736186A - 一种豆渣加工工艺及搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种豆渣加工工艺及搅拌设备，将豆类通过清水清洗，然后风干，在风干过程中进行筛选，筛选将变质的豆类弃置；筛选后的豆类采用清水浸泡，其浸泡采用果皮浸泡，去除臭味；豆类去臭后进行固液分离，固液分离之后进行脱皮，豆类去皮具有除腥的作用；豆类脱皮后，再采用清水进行浸泡，浸泡之后放进研磨机，进行研磨豆奶与产生豆渣，研磨机其中设有磨浆机构与搅拌机构，磨浆机构与搅拌机构为一体的设置，磨浆机构产生豆渣，豆渣通过搅拌机构的疏散，豆渣实现减少混合水分的作用，节省豆渣下一步的操作；本发明的效果是，其豆渣的生产工艺，具有除臭与杀酶；且通过研磨机的搅拌，豆渣减少水分混合的作用，减少豆渣处理的步骤。

Description

一种豆渣加工工艺及搅拌设备

技术领域

本发明属于豆渣技术领域，特别涉及一种豆渣加工工艺及搅拌设备。

背景技术

目前，豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，豆渣具有蛋白质、脂肪、钙、磷与铁等多种营养唔知；随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，大豆中有一部分营养成分残留在豆渣中，一般豆渣含水份85％，蛋白质3.0％，脂肪0.5％，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质。

但是，在生产豆奶或豆腐的过程中，因豆类与水分混合研磨，所以豆渣中含有大量的水分，豆渣需要再进行一步的处理，例如是挤压或风干等，浪费生产时间。

发明内容

本发明提出一种豆渣加工工艺及搅拌设备，解决了现有技术中豆渣混合过多水分的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括以下步骤；

S1、将豆类用清楚洗干净，清水清洗之后，将豆类放置在铁质滤网上进行风干；

S2、风干之后的豆类，进行筛选处理，筛选处理将变质的豆类，进行处理弃置；

S3、筛选优质的豆类之后，将豆类用清水进行浸泡，其浸泡时间为12-24小时；

豆类浸泡过程中，加入果皮浸泡进行除臭，采用果皮中富含的香油精，进入去除豆类的臭味；

豆类使用果皮除臭后，豆类再采用清水进行清洗，豆类在清洗之前进行果皮过滤，剩下豆类进行清水清洗；

S4、豆类通过浸泡后，豆类形成膨胀；

膨胀的豆类，采用混动式烘干；

将含有湿气的膨胀豆类，放进固液分离机，固液分离机中具有烘干的操作，其固液分离机的空腔具有滚动式，其烘干温度为130-150℃，且时间为30-60分钟；

S5、膨胀豆类通过滚动式烘干，豆类与豆皮处于黏贴状态，其状态为即将分离，豆类在放进敲碎脱皮机，豆类通过敲碎脱皮机进行脱皮；

S6、豆类脱皮后，再次采用清水浸泡，其浸泡时间为4-8小时；

S7、浸泡后的豆类放进研磨机，其研磨机其中设有磨浆机构与搅拌机构；

所述磨浆设备与搅拌设备为一体的设置；

豆类通过磨浆机构，得到豆奶与豆渣；

豆渣通过搅拌设备，得到减少水分的豆渣；

作为一优选的实施方式，S2中，豆类筛选处理时，在铁质滤网上进行筛选。

作为一优选的实施方式，S3中，豆类与果皮浸泡的时间，优选为18小时；

豆类在浸泡过程中，需要进行三次换水；

豆类与果皮混合浸泡，果皮采用滤袋装置。

作为一优选的实施方式，S4中，豆类在固液分离机中烘干中，优选的温度140℃，时间优选为50分钟。

作为一优选的实施方式，S6中，豆类脱皮再次浸泡的时间，优选为6小时。

作为一优选的实施方式，S7中，所述研磨机包括底座与研磨机构；

所述研磨机构穿插底座设置；

所述研磨机构分别设有磨浆机构与搅拌机构；

所述磨浆机构设在底座顶部，所述搅拌机构设在底座内部；

所述磨浆机构与搅拌机构设在同一架体上。

作为一优选的实施方式，所述底座顶部设有两侧与磨浆机构相接，且其两侧设有管道；

所述管道直径小于豆类直径；

所述磨浆机构为圆形型状，

作为一优选的实施方式，所述磨浆机构与搅拌机构之间设有驱动机构；

所述驱动机构内设有驱动设备，所述驱动设备采用轴承与磨浆机构、搅拌机构相连；

所述驱动机构周边采用传动块与底座架体相接；

所述驱动机构为矩形型状。

作为一优选的实施方式，所述底座内设有液腔，所述液腔上设有滤袋，所述滤袋与搅拌机构对接。

作为一优选的实施方式，所述底座上下两边设有滑道，其滑道为倾斜设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：其豆渣的生产工艺，具有除臭与杀酶；且通过研磨机的搅拌，豆渣减少水分混合的作用，减少豆渣处理的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明豆渣生产的工艺图。

图2为本发明研磨机的整体结构示意图。

图3为本发明底座的整体结构示意图。

图4为本发明磨浆机构的整体结构示意图。

图5为本发明磨浆机构的整体结构仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第1实施例：

如图1-图5所示，将豆类用清楚洗干净，清水清洗之后，将豆类放置在铁质滤网上进行风干，风干之后的豆类，进行筛选处理，筛选处理将变质的豆类，进行处理弃置，其豆类在风干过程中进行筛选，将已坏的豆类弃置，剩下优质的豆类进行研磨，形成豆渣；筛选优质的豆类之后，将豆类用清水进行浸泡，其浸泡时间为12-24小时，优选的为18个小时，其浸泡中加入果皮，豆类与果皮混合浸泡，豆类通过果皮含丰富的香油精进行除臭，让豆类实现除臭的操作；豆类在18个小时浸泡过程中，需要进行三次换水，每6个小时进行换水依次，助于豆类更有效的进行除臭；果皮装进滤袋中与豆类进行浸泡，果皮采用滤袋装置具有节省果皮与豆类进行过滤的步骤；豆类与果皮浸泡后，需要再次采用清水清洗，让豆类完成除臭的最后步骤，豆类已完成除臭步骤；豆类除臭后放进固液分离机，固液分离机为滚式的设置，助于豆类充分的蒸发水分；类在固液分离机中烘干中，优选的温度140℃，时间优选为50分钟；膨胀的豆类，且通过固液分离机进行烘干，豆类与豆皮形成即将脱落的状态，其豆类在通过敲碎脱皮机，进行脱皮，敲碎脱皮机助于豆类与豆皮实现分离；通过固液分离机豆类具有杀菌的步骤，也通过敲碎脱皮机进行脱皮，豆类脱皮可以减少细菌量，提高豆渣的价值。

豆类脱皮后，再次采用清水浸泡，其浸泡时间为4-8小时，豆类脱皮再次浸泡的时间，优选为6小时，豆类通过再次浸泡之后，豆类混合水分放进研磨机，研磨机通过研磨豆类，获得豆奶与豆渣；

研磨机包括底座2与研磨机构3，研磨机构3穿插底座2设置，研磨机构3设在底座2的中部，且为穿插结构；

研磨机构3分别设有磨浆机构30与搅拌机构31；磨浆机构30设在底座2顶部，搅拌机构31设在底座2内部，底座2顶部设有两侧与磨浆机构30相接，且其两侧设有管道21，管道21直径小于豆类直径，豆类放在底座3顶面两侧，且采用旋转的磨浆机构30，进行制作豆奶与豆渣，管道21具有辅助豆奶的排放，且管道21上设有滤网，具有防止豆渣掉进管道21的作用；

磨浆机构30与搅拌机构31设在同一架体上，磨浆机构30与搅拌机构31之间设有驱动机构32，驱动设备32采用轴承与磨浆机构30、搅拌机构31相连，驱动机构32周边采用传动块与底座2架体相接，研磨机构3通过驱动机构32的设置具有来回的运动，驱动机构32内设有双向驱动设备，研磨机构3实现来回的运动；

驱动机构32为矩形型状，具有豆类直接掉进底座2的作用，磨浆机构30为圆形型状，且因研磨机构3在底座2上来回的旋转，且其距离短，具有1秒循环的来回运动，实现防止豆类掉进底座2的内部；

磨浆机构30上设有进口301.其进口301与胶管相连，豆类通过胶管排送到磨浆机构30中进行研磨；

底座2上下两边设有滑道20，其滑道20为倾斜设置，磨浆机构30底部设有扫板300，扫板300通过滑道20，将豆渣扫到底座2内部的液腔22上，其液腔22上设有滤袋220，滤袋220与搅拌机构31对接，搅拌机构31通过旋转，将滤袋220上的豆渣进行疏散，防止豆渣成团，因豆渣成团混合的水分过多，所以通过搅拌机构31进行疏散，具有实现豆渣减少水分的作用；

底座2底部的液腔22也设有管道，其管道助于液腔内的豆奶输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于，包括以下步骤；

S1、将豆类用清楚洗干净，清水清洗之后，将豆类放置在铁质滤网上进行风干；

S2、风干之后的豆类，进行筛选处理，筛选处理将变质的豆类，进行处理弃置；

S3、筛选优质的豆类之后，将豆类用清水进行浸泡，其浸泡时间为12-24小时；

豆类浸泡过程中，加入果皮浸泡进行除臭，采用果皮中富含的香油精，进入去除豆类的臭味；

豆类使用果皮除臭后，豆类再采用清水进行清洗，豆类在清洗之前进行果皮过滤，剩下豆类进行清水清洗；

S4、豆类通过浸泡后，豆类形成膨胀；

膨胀的豆类，采用混动式烘干；

将含有湿气的膨胀豆类，放进固液分离机，固液分离机中具有烘干的操作，其固液分离机的空腔具有滚动式，其烘干温度为130-150℃，且时间为30-60分钟；

S5、膨胀豆类通过滚动式烘干，豆类与豆皮处于黏贴状态，其状态为即将分离，豆类在放进敲碎脱皮机，豆类通过敲碎脱皮机进行脱皮；

S6、豆类脱皮后，再次采用清水浸泡，其浸泡时间为4-8小时；

S7、浸泡后的豆类放进研磨机，其研磨机其中设有磨浆机构与搅拌机构；

所述磨浆设备与搅拌设备为一体的设置；

豆类通过磨浆机构，得到豆奶与豆渣；

豆渣通过搅拌设备，得到减少水分的豆渣。

2.如权利要求1所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：S2中，豆类筛选处理时，在铁质滤网上进行筛选。

3.如权利要求1所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：S3中，豆类与果皮浸泡的时间，优选为18小时；

豆类在浸泡过程中，需要进行三次换水；

豆类与果皮混合浸泡，果皮采用滤袋装置。

4.如权利要求1所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：S4中，豆类在固液分离机中烘干中，优选的温度140℃，时间优选为50分钟。

5.如权利要求1所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：S6中，豆类脱皮再次浸泡的时间，优选为6小时。

6.如权利要求1所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：S7中，所述研磨机包括底座与研磨机构；

所述研磨机构穿插底座设置；

所述研磨机构分别设有磨浆机构与搅拌机构；

所述磨浆机构设在底座顶部，所述搅拌机构设在底座内部；

所述磨浆机构与搅拌机构设在同一架体上。

7.如权利要求6所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：所述底座顶部设有两侧与磨浆机构相接，且其两侧设有管道；

所述管道直径小于豆类直径；

所述磨浆机构为圆形型状。

8.如权利要求7所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：所述磨浆机构与搅拌机构之间设有驱动机构；

所述驱动机构内设有驱动设备，所述驱动设备采用轴承与磨浆机构、搅拌机构相连；

所述驱动机构周边采用传动块与底座架体相接；

所述驱动机构为矩形型状。

9.如权利要求8所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：所述底座内设有液腔，所述液腔上设有滤袋，所述滤袋与搅拌机构对接。

10.如权利要求8所述的一种豆渣加工工艺及搅拌设备，其特征在于：所述底座上下两边设有滑道，其滑道为倾斜设置。

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