CN115710207A - 一种4-巯基苯甲酸的制备方法 - Google Patents
一种4-巯基苯甲酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115710207A CN115710207A CN202211317410.XA CN202211317410A CN115710207A CN 115710207 A CN115710207 A CN 115710207A CN 202211317410 A CN202211317410 A CN 202211317410A CN 115710207 A CN115710207 A CN 115710207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- cooling
- filter cake
- mercaptobenzoic acid
- suction filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LMJXSOYPAOSIPZ-UHFFFAOYSA-N 4-sulfanylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(S)C=C1 LMJXSOYPAOSIPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 29
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- XRHGYUZYPHTUJZ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 XRHGYUZYPHTUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N phenyl mercaptan Natural products SC1=CC=CC=C1 RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000004833 diarylthioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007864 suspending Methods 0.000 description 1
- -1 thiophenol compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种4‑巯基苯甲酸的制备方法:以乙醇为溶剂,分别加入对氯苯甲酸、硫脲,加完后室温搅拌溶解;向反应液中加入碘,然后加热回流,反应熟成;将反应液冷却,静置后抽滤,所得滤饼再用乙醇悬洗,减压干燥,得到中间体;将中间体加入到去离子水中,分批加入氢氧化钠固体,加完后反应液再室温搅拌反应后过滤,向滤液中滴加冰乙酸,调节pH,有固体析出,再冷却再搅拌后抽滤,所得滤饼用水打浆悬洗,最后真空干燥得粗品固体产物;将粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行真空干燥;经检验,即为目标产品4‑巯基苯甲酸。本发明制得的高纯度4‑巯基苯甲酸,HPLC纯度能达到99%以上,总收率90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成4-巯基苯甲酸的工艺方法,属于重要的有机医药中间体开发应用的合成技术领域。
背景技术
硫酚类化合物在药物合成、有机化学及材料化学合成等领域中均有非常广泛的应用,可用于合成皮炎药物、杀菌剂、缓蚀剂、除草剂、缓凝血酶阻聚剂和感光材料等,具有重要的研究价值。
而4-巯基苯甲酸是硫酚类化合物中一种重要的医药化工原料,常用于一些天然产物、有机染料、材料等方面应用研究以及有机药物合成之中。传统制备硫酚的方法有芳胺重氮化制备黄原酸酯再碱性水解、二芳基硫醚还原以及硫化试剂如劳森试剂、硫化钠、硫粉等,均存在反应条件苛刻、危险性高、反应后处理麻烦、副反应多,不易纯化等缺点,不适合工业化生产等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种所需的工艺原料易得且价格便宜、成本低,产品转化率高、操作简单、无苛刻反应要求,易于工业化,是最经济适用的合成4-巯基苯甲酸的工艺方法。
为了解决上述问题,本发明提供了一种4-巯基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤1):以乙醇为溶剂,在20~25℃条件下,分别加入对氯苯甲酸、硫脲,加完后室温搅拌溶解;
步骤2):向步骤1)得到的反应液中加入碘,然后加热回流,反应熟成;
步骤3):将步骤2)得到的反应液冷却0~5℃,静置后抽滤,所得滤饼再用乙醇悬洗,减压干燥,得到中间体;
步骤4):将步骤3)得到的中间体加入到去离子水中,分批加入氢氧化钠固体,加完后反应液再室温搅拌反应后过滤,向过滤好后的滤液中滴加冰乙酸,将反应液pH调至1-2,有固体析出,再冷却至10℃以下再搅拌后抽滤,所得滤饼用去离子水打浆悬洗,最后真空干燥得粗品固体产物;
步骤5):将步骤4)得到的粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行真空干燥;提纯后得到4-巯基苯甲酸晶体。
优选地,所述步骤1)具体为:在容器中先加入乙醇,在20~25℃条件下,边搅拌边分别加入对氯苯甲酸、硫脲,加完后室温搅拌溶解;其中,所需乙醇的体积与对氯苯甲酸的重量的比为8~10L/kg,对氯苯甲酸与硫脲的摩尔比为1:(1.5~2)。
优选地,所述步骤2)具体为:向步骤1)得到的反应液中加入催化剂碘,然后加热回流7h反应熟成;其中,碘与对氯苯甲酸的摩尔比为(0.001~0.005):1。
优选地,所述步骤3)具体为:将步骤2)得到的反应液冷却0~5℃,静置3h后抽滤,所得滤饼再用乙醇悬洗,最后50℃减压干燥24h,得到中间体;其中,每次悬洗的乙醇体积与滤饼湿重比为2L/kg,需要悬洗2次。
优选地,所述步骤4)具体为:将步骤3)得到的中间体加入到去离子水中,分批加入氢氧化钠固体,加完后反应液再室温搅拌反应1h后过滤,向过滤好后的滤液中滴加冰乙酸,将反应液PH调至1-2,有固体析出,再冷却至10℃以下再搅拌1h后抽滤,所得滤饼用去离子水打浆悬洗,最后40℃真空干燥得粗品固体产物;其中,所需的去离子水体积与中间体的重量的比为(7~10)L/kg,氢氧化钠与中间体的摩尔比为(2~4):1,冰乙酸体积与中间体的重量的比为(5~7)L/kg,每次悬洗的去离子水体积与滤饼湿重比为2L/kg,需要悬洗2次。
优选地,所述步骤5)具体为:将步骤4)得到的粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行40℃真空干燥;提纯后得到的淡黄色晶体;其中,乙酸乙酯的体积与粗品的重量比为5L/kg。
优选地,所述步骤5)得到的4-巯基苯甲酸晶体的纯度为99%以上。
本发明采用工业上廉价易得的对氯苯甲酸、硫脲为主原料,乙醇、氢氧化钠、冰乙酸、乙酸乙酯等常用辅料,碘为催化剂,2步合成得到目标产物粗品,通过乙酸乙酯提纯后得到高纯度产品4-巯基苯甲酸,HPLC纯度达到99%以上,总收率为90%以上。本发明具有合成原料成本低、工艺简单、反应可控性好、反应转化率高等优点,适合于工业化生产。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明采用的合成所需原料对氯苯甲酸、硫脲、乙醇、氢氧化钠、冰乙酸、乙酸乙酯、碘等均属廉价易得、工业化产品,合成工艺具有反应条件温和,操作方便;反应易于控制,副反应少,反应转化率高;目标产品纯化简单等优点,整个工艺适合于工业化生产。
2、本发明采用2步合成了4-巯基苯甲酸。其中,对氯苯甲酸与硫脲反应,通过控制好反应的温度及物料的投量比来减少副反应的发生,并加入催化剂碘来提高转化率,合成中间体,下一步再与氢氧化钠水解、冰乙酸调PH值,这样得到的粗品再经乙酸乙酯重结晶、提纯后,就得到了高纯度4-巯基苯甲酸,HPLC纯度达到99%以上,总收率为90%以上。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,作详细说明如下。
实施例1、2提供了一种制备4-巯基苯甲酸的制备方法。其合成过程的化学方程式如下:
实施例1
一种4-巯基苯甲酸的制备方法,其步骤如下:
(1)准备10L玻璃反应釜,在20~25℃条件下,先加入6.4L乙醇,搅拌,然后分别加入对氯苯甲酸(800g,5.1mol)、硫脲(583g,7.7mol),加完后室温搅拌溶解;
(2)向反应液中加入催化剂碘(1.29g,5.1mmol),然后加热回流,反应液内温控制在75~80℃反应7h熟成;
(3)反应结束后,将反应液冷却0~5℃,静置3h后抽滤,得到滤饼1.25kg,接着滤饼用乙醇悬洗(2.5L×2),每次悬洗30min,最后50℃减压干燥24h,得到中间体1.12kg;
(4)准备10L玻璃反应釜,先加入4.2L去离子水,边搅拌边加入中间体(600g,2.6mol),然后分批加入氢氧化钠固体(208g,5.2mol),加完后反应液再室温搅拌反应1h后过滤,向过滤好后的滤液中滴加3L冰乙酸,将反应液PH调至1-2,有固体析出,再用冰水浴将反应液冷却至10℃以下,搅拌1h后抽滤,所得滤饼用去离子水(1.2L×2)打浆悬洗、抽干,最后40℃真空干燥后得到402g粗品固体产物;
(5)准备5L玻璃反应釜,加入2L乙酸乙酯,边搅拌边加入402g粗品,然后加热到回流,溶解后冷却降温,冰水浴降至0-5℃保温2h,有大量固体析出,抽滤后所得滤饼进行40℃真空干燥,得到得到的粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行40℃真空干燥,得到干品385g化合物;
上述制得的化合物的核磁共振处理数据、HPLC、Mp,经检测如下:
1H-NMR(DMSO,400MHz,δppm):δ=13.02(1H,br-s),7.59~7.62(2H,d),7.88~7.92(2H,d)
HPLC:99.2%
Mp:219℃
由上述数据可知,上述制得的化合物即为4-巯基苯甲酸,总收率为90.2%。
实施例2
一种4-巯基苯甲酸的制备方法,其步骤如下:
(1)准备10L玻璃反应釜,在20~25℃条件下,先加入8.0L乙醇,搅拌,然后分别加入对氯苯甲酸(800g,5.1mol)、硫脲(583g,10.2mol),加完后室温搅拌溶解;
(2)向反应液中加入催化剂碘(6.47g,25.5mmol),然后加热回流,反应液内温控制在75~80℃反应7h熟成;
(3)反应结束后,将反应液冷却0~5℃,静置3h后抽滤,得到滤饼1.36kg,接着滤饼用乙醇悬洗(2.7L×2),每次悬洗30min,最后50℃减压干燥24h,得到中间体1.21kg;
(4)准备10L玻璃反应釜,先加入6.0L去离子水,边搅拌边加入中间体(600g,2.6mol),然后分批加入氢氧化钠固体(416g,10.4mol),加完后反应液再室温搅拌反应1h后过滤,向过滤好后的滤液中滴加4.2L冰乙酸,将反应液PH调至1-2,有固体析出,再用冰水浴将反应液冷却至10℃以下,搅拌1h后抽滤,所得滤饼用去离子水(1.2L×2)打浆悬洗、抽干,最后40℃真空干燥后得到406g粗品固体产物;
(5)准备5L玻璃反应釜,加入2.03L乙酸乙酯,边搅拌边加入406g粗品,然后加热到回流,溶解后冷却降温,冰水浴降至0-5℃保温2h,有大量固体析出,抽滤后所得滤饼进行40℃真空干燥,得到得到的粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行40℃真空干燥,得到干品389g化合物;
上述制得的化合物的核磁共振处理数据、HPLC、Mp,经检测如下:
1H-NMR(DMSO,400MHz,δppm):δ=13.05(1H,br-s),7.58~7.61(2H,d),7.89~7.92(2H,d)
GC:99.3%
Mp:220℃
由上述数据可知,上述制得的化合物即为4-巯基苯甲酸,总收率为90.3%。
Claims (7)
1.一种4-巯基苯甲酸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):以乙醇为溶剂,在20~25℃条件下,分别加入对氯苯甲酸、硫脲,加完后室温搅拌溶解;
步骤2):向步骤1)得到的反应液中加入碘,然后加热回流,反应熟成;
步骤3):将步骤2)得到的反应液冷却0~5℃,静置后抽滤,所得滤饼再用乙醇悬洗,减压干燥,得到中间体;
步骤4):将步骤3)得到的中间体加入到去离子水中,分批加入氢氧化钠固体,加完后反应液再室温搅拌反应后过滤,向过滤好后的滤液中滴加冰乙酸,将反应液pH调至1-2,有固体析出,再冷却至10℃以下再搅拌后抽滤,所得滤饼用去离子水打浆悬洗,最后真空干燥得粗品固体产物;
步骤5):将步骤4)得到的粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行真空干燥;提纯后得到4-巯基苯甲酸晶体。
2.如权利要求1所述的4-巯基苯甲酸的制备方法,其特征在于,所述步骤1)具体为:在容器中先加入乙醇,在20~25℃条件下,边搅拌边分别加入对氯苯甲酸、硫脲,加完后室温搅拌溶解;其中,所需乙醇的体积与对氯苯甲酸的重量的比为8~10L/kg,对氯苯甲酸与硫脲的摩尔比为1:(1.5~2)。
3.如权利要求1所述的4-巯基苯甲酸的制备方法,其特征在于,所述步骤2)具体为:向步骤1)得到的反应液中加入催化剂碘,然后加热回流7h反应熟成;其中,碘与对氯苯甲酸的摩尔比为(0.001~0.005):1。
4.如权利要求1所述的4-巯基苯甲酸的制备方法,其特征在于,所述步骤3)具体为:将步骤2)得到的反应液冷却0~5℃,静置3h后抽滤,所得滤饼再用乙醇悬洗,最后50℃减压干燥24h,得到中间体;其中,每次悬洗的乙醇体积与滤饼湿重比为2L/kg,需要悬洗2次。
5.如权利要求1所述的4-巯基苯甲酸的制备方法,其特征在于,所述步骤4)具体为:将步骤3)得到的中间体加入到去离子水中,分批加入氢氧化钠固体,加完后反应液再室温搅拌反应1h后过滤,向过滤好后的滤液中滴加冰乙酸,将反应液PH调至1-2,有固体析出,再冷却至10℃以下再搅拌1h后抽滤,所得滤饼用去离子水打浆悬洗,最后40℃真空干燥得粗品固体产物;其中,所需的去离子水体积与中间体的重量的比为(7~10)L/kg,氢氧化钠与中间体的摩尔比为(2~4):1,冰乙酸体积与中间体的重量的比为(5~7)L/kg,每次悬洗的去离子水体积与滤饼湿重比为2L/kg,需要悬洗2次。
6.如权利要求1所述的4-巯基苯甲酸的合成方法,其特征在于,所述步骤5)具体为:将步骤4)得到的粗品固体产物加入到乙酸乙酯中加热回流、冷却析晶,抽滤后进行40℃真空干燥;提纯后得到的淡黄色晶体;其中,乙酸乙酯的体积与粗品的重量比为5L/kg。
7.如权利要求1所述的4-巯基苯甲酸的合成方法,其特征在于,所述步骤5)得到的4-巯基苯甲酸晶体的纯度为99%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211317410.XA CN115710207B (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种4-巯基苯甲酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211317410.XA CN115710207B (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种4-巯基苯甲酸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115710207A true CN115710207A (zh) | 2023-02-24 |
CN115710207B CN115710207B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=85231377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211317410.XA Active CN115710207B (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种4-巯基苯甲酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115710207B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4918221A (en) * | 1987-05-09 | 1990-04-17 | Cassella Ag | Process for preparing 2,5-dichlorophenylthioglycollic acid |
JP2001163881A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | チオクロマン−6−カルボン酸誘導体またはジヒドロベンゾ〔b〕チオフェン−5−カルボン酸誘導体の製造法 |
JP2001163880A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | チオクロマン−6−カルボン酸誘導体またはジヒドロベンゾ〔b〕チオフェン−5−カルボン酸誘導体の製造法 |
CN105566183A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-11 | 太原理工大学 | 一种4,4’-二巯基二苯硫醚的制备方法 |
-
2022
- 2022-10-26 CN CN202211317410.XA patent/CN115710207B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4918221A (en) * | 1987-05-09 | 1990-04-17 | Cassella Ag | Process for preparing 2,5-dichlorophenylthioglycollic acid |
JP2001163881A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | チオクロマン−6−カルボン酸誘導体またはジヒドロベンゾ〔b〕チオフェン−5−カルボン酸誘導体の製造法 |
JP2001163880A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | チオクロマン−6−カルボン酸誘導体またはジヒドロベンゾ〔b〕チオフェン−5−カルボン酸誘導体の製造法 |
CN105566183A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-11 | 太原理工大学 | 一种4,4’-二巯基二苯硫醚的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115710207B (zh) | 2024-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110002989B (zh) | 一种高选择性5-溴-2-氯苯甲酸的制备方法 | |
CN106256824B (zh) | 一种高纯度德拉沙星葡甲胺盐的制备方法 | |
CN111548310A (zh) | 一种左西孟旦钠晶型及其制备方法 | |
CN115710207B (zh) | 一种4-巯基苯甲酸的制备方法 | |
CN112479938B (zh) | 一种n-环己基-2-氨基乙磺酸的制备方法 | |
CN116283629B (zh) | 一种5-氨基-2-硝基苯甲酸的制备方法 | |
CN116606339A (zh) | 一种二丁酰环磷腺苷钠的制备方法 | |
CN108409554B (zh) | 一种醋酸铱的合成方法 | |
CN111217698A (zh) | 一种苯乙酸对照品的制备方法 | |
CN115784893A (zh) | 一种连续合成3-甲基-2-硝基苯甲酸的方法 | |
CN111303047B (zh) | 一种2-氨基-4,6-二甲基吡啶的合成方法 | |
CN111072507A (zh) | 一种dl-新戊基甘氨酸中间体及其制备方法、基于该中间体的衍生物的制备方法 | |
CN110241167B (zh) | 一种酶法制备头孢孟多酯钠衍生物的方法 | |
CN114369073B (zh) | 一种制备高纯度氢氯噻嗪的方法 | |
CN110526950B (zh) | 一种alpha-五-O-乙酰基甘露糖的制备方法 | |
CN218841902U (zh) | 一种氯吡格雷缩合母液的回收设备 | |
CN114957202B (zh) | Dl-高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的制备方法 | |
CN115403506B (zh) | 一种吲哚-2-羧酸类衍生物的制备方法 | |
CN118638153B (zh) | 一种氨基吡啶类化合物的制备方法 | |
CN114478271B (zh) | 琥珀酸去甲文拉法辛制备方法 | |
CN111825584B (zh) | 一种消旋羟蛋氨酸钙的制备方法 | |
CN109776448A (zh) | 一种非布司他a晶型的制备方法 | |
CN110540559B (zh) | 一种alpha-三-O-乙酰基葡萄糖醛酸甲酯溴代物的绿色化学制备方法 | |
CN112094280A (zh) | 一种头孢西丁衍生物的制备方法 | |
CN116589362A (zh) | 一种制备十四烷基三甲基硫酸氢铵的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of 4-mercaptobenzoic acid Granted publication date: 20240206 Pledgee: Luwan Sub branch of Bank of Shanghai Co.,Ltd. Pledgor: SHANGHAI ALADDIN BIOCHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000453 |