CN115684814A - 一种智能老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能老化测试装置，涉及检测设备技术领域，包括导向台、测试治具，所述导向台的后端安装有预测试装置，所述导向台上端的左侧安装有一组左挡块，所述导向台上端的右侧安装有一组右挡块，一组所述左挡块和一组右挡块的底部均安装有升降杆，所述升降杆的上端均安装有第一滑轮，所述第一滑轮分别贯穿于其对应的一组左挡块和一组右挡块右侧的上表面，所述预测试装置的前表面安装有至少一组导向杆，所述测试治具的后表面安装有至少一组校准孔，至少一组所述校准孔与至少一组校准孔的位置相对应，至少一组所述导向杆上均安装有红外检测头，该装置解决了当前位置对应不准确导致的磨损的问题。

Description

一种智能老化测试装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种智能老化测试装置。

背景技术

为了提高电子产品的出厂质量，在出厂之前一般都需要对电子产品进行老化测试，而这种可以同时进行多个电子产品进行不同项目进行老化测试以及在进行不同项目老化测试时，为了减少电子产品在老化过程中的插拔次数多采用治具设备，治具设备单次可连接多个设备，并且是一种可循环使用的老化测试工具，是老化测试装置中重要的部件，但长期多次的插拔过程，因为治具设备的稍微倾斜等问题，经常会造成磨损严重，降低使用寿命，为了解决此类问题，现提出一种智能老化测试装置，用于调整治具设备插入时的角度，从而实现降低插入时的磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能老化测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能老化测试装置，包括导向台、测试治具，所述导向台的后端安装有预测试装置，所述导向台上端的左侧安装有一组左挡块，所述导向台上端的右侧安装有一组右挡块，一组所述左挡块和一组右挡块的底部均安装有升降杆，所述升降杆的上端均安装有第一滑轮，所述第一滑轮分别贯穿于其对应的一组左挡块和一组右挡块右侧的上表面，所述预测试装置的前表面安装有至少一组导向杆，所述测试治具的后表面安装有至少一组校准孔，至少一组所述校准孔与至少一组校准孔的位置相对应。

本发明进一步说明，所述至少一组所述导向杆上均安装有红外检测头。

本发明进一步说明，所述右挡块包括有底板，所述底板的右侧壁上铰接有侧板，所述底板与侧板的打开状态为180度，合并状态为90度，所述底板与侧板的连接轴为导轴，导向台内部的右后端安装有电机，所述导轴的后端与电机的输出端相连接。

本发明进一步说明，所述导向台内部的前后两侧均安装有固定块，所述固定块上表面开设有滑槽，所述滑槽内部左侧面上安装有电动伸缩杆，所述导轴的前端安装有支撑块，后侧所述电动伸缩杆的输出端连接于电机，前侧所述电动伸缩杆的输出端连接于支撑块。

本发明进一步说明，所述预测试装置的前表面安装有一组推杆，所述导向台前侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端上安装有推板，所述第一气缸的输出端位于第一气缸的后侧。

本发明进一步说明，所述测试治具包括治具底架，所述治具底架的上表面为内凹面，所述治具底架的前端无侧壁，所述治具底架内部上表面由左至右均匀安装有若干间隔板，所述治具底架内部上表面滑动连接有若干托板，若干所述托板均被若干间隔板隔开。

本发明进一步说明，所述治具底架的后端内部安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接于托板的后表面。

本发明进一步说明，所述角度微调具有以下具体步骤：

第一步，在工作开始前，在控制箱处输入红外检测头检测的标准回波区间值，导向台的初始位置设置为左挡块的上端右侧壁与预测试装置的左侧面在同一垂直面上；

第二步，推块继续将其左侧的测试治具左推，直至推块被传送带带至传送带的最下端，此时，测试治具的最右侧被推块推至右挡块的上方，电机带动导轴，使导轴带动侧板上抬，直至与底板齐平，然后电动伸缩杆拉动电机和支撑块，将右挡块拉动至推动测试治具，使测试治具的左侧壁接触左挡块；

第三步，升降杆带动其对应的第一滑轮轻微上推，使第一滑轮带动测试治具轻微上调，使红外检测头通过发射的多组红外光线，检测其对应的校准孔此时是否与其相对应；

第四步，若红外检测头检测到的回波不在预设的标准回波区间值内，则红外检测头将收到的回波发送至控制箱，控制箱根据回波的长度将回波成像，并通过成像图案判断，测试治具的倾斜方位，此时控制箱根据该数据控制倾斜方位所对应的升降杆进行所需的上下浮动，直至红外检测头与校准孔完全对应，实现精准定位的效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用升降杆，升降杆带动其对应的第一滑轮轻微上推，使第一滑轮带动测试治具轻微上调，使红外检测头检测其对应的校准孔此时是否与其相对应，若红外检测头检测到的回波不在预设的标准回波区间值内，则红外检测头将收到的回波发送至控制箱，控制箱根据该数据控制倾斜方位所对应的升降杆进行所需的上下浮动，直至红外检测头与校准孔完全对应，实现精准定位的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的A区放大示意图；

图3是本发明的局部爆炸示意图；

图4是本发明的C区放大示意图；

图5是本发明的D区放大示意图；

图6是本发明的测试治具后视爆炸示意图；

图7是本发明的B区放大示意图；

图中：1、老化测试装置；2、传送带；3、滑台；4、控制箱；5、测试治具；51、治具底架；6、预测试装置；61、导向杆；611、红外检测头；7、导向台；71、固定块；8、推块；9、左挡块；10、第一滑轮；11、右挡块；111、底板；112、侧板；114、导轴；115、滑槽；116、电机；117、支撑块；118、电动伸缩杆；12、第一气缸；13、推板；14、间隔板；15、升降杆；17、推杆；18、托板；19、第二气缸；20、校准孔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种智能老化测试装置，包括老化测试装置1，老化测试装置1右端安装有滑台3，滑台3上滑动连接有导向台7，滑台3的右端安装有传送带2，传送带2上放置有测试治具5，传送带2用于带动测试治具5至导向台7，导向台7用于放置测试治具5，导向台7的后端固定安装有预测试装置6，导向台7的上表面略低于预测试装置6内部下表面，预测试装置6的前表面为开口状，预测试装置6用于检测测试治具5上的产品是否通电，导向台7前端安装有第一气缸12，第一气缸12与预测试装置6位置相对应，第一气缸12的输出端位于第一气缸12的后侧面，第一气缸12的输出端上安装有推板13，第一气缸12用于带动推板13将导向台7上的测试治具5推向预测试装置6，使测试治具5的后端插入预测试装置6内，便于通电测试，预测试装置6前侧的四角上均安装有推杆17，用于检测结束后将测试治具5推出，老化测试装置1右端的前侧设置有控制箱4，用于输入指令，接收信息，读取信息、发送指令。

请参阅图2，导向台7上方的左侧固定安装有一组左挡块9，左挡块9呈L状，左挡块9的右侧上表面与导向台7上表面相齐平，用于限制测试治具5左侧所在的位置，导向台7上方的右侧左右滑动连接有有一组右挡块11，右挡块11分为底板111和侧板112，侧板112铰接于底板111的右侧，底板111和侧板112的全打开状态为180度，全折叠状态为90度，用于推动并固定测试治具5右侧的位置，右挡块11的初始状态中侧板112与底板111为打开状态，同时侧板112的右侧面接近并齐平于传送带2的上表面。便于测试治具5从传送带2上过度至导向台7上。

请参阅图1-2，传送带2上均匀安装有至少一组推块8，每组推块8均前后排列在同一直线上，用于分隔测试治具5，同时便于推动测试治具5，每组推块8之间的空余处均与侧板112相对应，便于在推块8推动测试治具5时与侧板112相互碰撞。

请参阅图3-4，左挡块9与右挡块11的下表面固定安装有升降杆15，升降杆15的输出端固定连接有支撑杆，左支撑杆的上端轴承连接有第一滑轮10，支撑杆带动第一滑轮10升降在左挡块9的右侧和右挡块11的左侧，用于调节分别位于左挡块9和右挡块11上的测试治具5的高度，使测试治具5与预测试装置6的位置更加匹配。

请参阅图3-4，底板111和侧板112连接有导轴114，导轴114与侧板112固定连接，导轴114与底板111轴承连接，导向台7内部的右端安装有电机116，电机116的输出端与导轴114的后端固定连接，电机116用于带动导轴114转动，使导轴114带动侧板112转动，实现侧板112与底板111之间的开合。

请参阅图3-4，导向台7内部的前后两端均固定安装有固定块71，固定块71的上表面均开设有滑槽115，滑槽115内部的左端固定安装有电动伸缩杆118，电机116滑动连接于后侧滑槽115上，后侧的电动伸缩杆118的输出端与电机116固定连接，导轴114的前端轴承连接有支撑块117，支撑块117的下表面滑动连接于前端的滑槽115上，前端滑槽115上的电动伸缩杆118的输出端与支撑块117固定连接，电动伸缩杆118用于带动导轴114左右移动，使导轴114带动一组右挡块11左右移动。

请参阅图5-6，预测试装置6上安装有至少一组导向杆61，导向杆61的前端固定安装有红外检测头611，测试治具5的后端开设有至少一组校准孔20，校准孔20与导向杆61的数量、位置、直径尺寸均相匹配，用于将测试治具5推入预测试装置6时的导向作用，红外检测头611用于再测试治具5推入预测试装置6前通过红外线的回波判断校准孔20与其对应的导向杆61是否为同心轴状态，便于后续测试治具5推入时位置更加准确，防止推入时有误差导致的插件磨损。

请参阅图6-7，测试治具5包括治具底架51，治具底架51的上表面为内凹状态，并且治具底架51的前端无侧壁，治具底架51的内凹面上由左至右均匀安装有若干间隔板14，用于将每个检测产品隔开，治具底架51的内凹面上滑动连接有若干托板18，托板18均被间隔板14隔开，托板18的前端安装有电源插头，用于对检测的产品通电，托板18的后端安装有各种转换插头，用于适应不同型号的产品，每个托板18上的电源插头与转换头分别连接有对应的测试模块，同时每个测试模块在预测试装置6上均有对应的连接模块，用于后续的检测和老化工作治具底架51的后端内部安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端与托板18固定连接，用于推动托板18，将测试后有问题的产品单独推出。

传送带2、滑台3、预测试装置6、测试治具5、红外检测头611、电机116、电动伸缩杆118、第一气缸12、升降杆15、推杆17、第二气缸19、接触感应器均与控制箱4信号连接。

工作原理：在工作开始前，在控制箱4处输入红外检测头611检测的标准回波区间值，标准情况下，所接收到的所有回波的波长所在的区间值，工作人员站在第一气缸12的前侧，旁边可以放置一些待检测的产品，与一个瑕疵产品回收箱，检测程序启动后，传送带2将传送带2上安装有待检测产品的测试治具5向左带动，直至测试治具5下表面左端接触导向台7，导向台7的初始位置设置为左挡块9的上端右侧壁与预测试装置6的左侧面在同一垂直面上，此时推块8继续将其左侧的测试治具5左推，直至推块8被传送带2带至传送带2的最下端，此时，测试治具5的最右侧被推块8推至右挡块11的上方，传送带2暂停，电机116启动，启动的电机116带动导轴114，使导轴114带动侧板112上抬，直至与底板111齐平，然后电动伸缩杆118拉动电机116和支撑块117，将右挡块11拉动至推动测试治具5，使测试治具5的左侧壁接触左挡块9，左挡块9上端右侧壁上设置有接触感应器，当接触感应器接触到物体时，发出信号给控制箱4，使控制箱4停止电动伸缩杆118移动，实现将测试治具5固定在左挡块9和右挡块11之间。实现为测试治具5左右定位的作用。

左右定位结束后，升降杆15带动其对应的第一滑轮10轻微上推，使第一滑轮10带动测试治具5轻微上调，使红外检测头611通过发射的多组红外光线，检测其对应的校准孔20此时是否与其相对应，若红外检测头611收到的回波的长度不同，则将回波信息发送至控制箱4，控制箱4根据回波的长度将回波成像，并通过成像图案判断测试治具5的具体倾斜的方位，此时控制箱4根据该数据控制倾斜的方位所对应的升降杆15进行所需的上下浮动，直至红外检测头611与校准孔20完全对应，实现精准定位的效果，防止因定位偏差导致的插件磨损，定位结束后，第一气缸12启动，推动推板13，使推板13向后推动测试治具5，使测试治具5的后端插入预测试装置6上。

当测试治具5插入预测试装置6后，控制箱4则控制预测试装置6对测试治具5进行通电，此时，预测试装置6通过连接模块与其对应位置的测试模块接通，检测其对应位置的托板18的产品的电流状态，从而判断在此检测方面该产品是否合格，若某一产品的电流不稳或不通电，则控制箱4控制关闭此产品对应的电源，并控制其对应的第二气缸19将对应的托板18推出，被推出的托板18上的产品便于工作人员取下，此时，工作人员将此不合格产品放入瑕疵产品回收箱，同时再取一件待检测产品放入并插上电源与转接头，操作控制箱4，使控制箱4控制第二气缸19将托板18拉回，同时继续对其进行通电检测，直至此测试治具5上的产品均为此检测的合格品为止，防止检测出的瑕疵品依然跟随测试治具5进入下一流程，造成浪费检测位置，同时还减少的因有瑕疵品导致的需将整个测试治具5取出造成的频繁插入、拔出，降低了插件的磨损的速度。

在此测试治具5上的产品全部合格后，推杆17将测试治具5推出，使测试治具5回到导向台7上，此时滑台3带动导向台7向左移动，进入老化测试装置1，进行下一步的检测工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种智能老化测试装置，包括导向台（7）、测试治具（5）、传送带（2），所述导向台（7）的后端安装有预测试装置（6），其特征在于：所述导向台（7）上安装有微调组件，所述微调组件包括有：一组左挡块（9）、一组右挡块（11）、至少一组升降杆（15）、至少一组第一滑轮（10）、至少一组导向杆（61）、至少一组校准孔（20）；

一组所述左挡块（9）安装于导向台（7）上端的左侧，一组所述右挡块（11）安装于导向台（7）上端的右侧，至少一组所述升降杆（15）分别安装于一组左挡块（9）和一组右挡块（11）的底部，至少一组所述第一滑轮（10）分别安装于至少一组升降杆（15）上端，至少一组所述第一滑轮（10）分别贯穿于其对应的一组左挡块（9）和一组右挡块（11）右侧的上表面，至少一组所述导向杆（61）安装于预测试装置（6）的前表面，至少一组所述校准孔（20）安装于测试治具（5）的后表面，至少一组所述校准孔（20）与至少一组校准孔（20）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种智能老化测试装置，其特征在于：所述微调组件还包括：至少一组红外检测头（611）；

至少一组红外检测头（611）分别安装于至少一组导向杆（61）上。

3.根据权利要求1所述的一种智能老化测试装置，其特征在于：所述右挡块（11）包括有：底板（111）、侧板（112）、导轴（114）、电机（116）；

所述侧板（112）铰接于底板（111）的右侧，所述底板（111）与侧板（112）的打开状态为180度，合并状态为90度，所述导轴（114）为底板（111）与侧板（112）的连接轴，所述导轴（114）的后端与电机（116）的输出端连接，所述电机（116）安装于导向台（7）内部的右后端。

4.根据权利要求3所述的一种智能老化测试装置，其特征在于：所述微调组件还包括：一组固定块（71）、一组滑槽（115）、支撑块（117）、一组电动伸缩杆（118）；

一组所述固定块（71）安装于导向台（7）内部的前后两侧，一组所述滑槽（115）分别开设于一组固定块（71）上，一组所述电动伸缩杆（118）分别安装于一组滑槽（115）内部左侧面上，支撑块（117）安装于导轴（114）的前端，后侧所述电动伸缩杆（118）的输出端连接于电机（116），前侧所述电动伸缩杆（118）的输出端连接于支撑块（117）。

5.根据权利要求1所述的一种智能老化测试装置，其特征在于：所述预测试装置（6）的前表面安装有一组推杆（17），所述导向台（7）前侧安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的输出端上安装有推板（13），所述第一气缸（12）的输出端位于第一气缸（12）的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能老化测试装置，其特征在于：所述测试治具（5）包括治具底架（51），所述治具底架（51）的上表面为内凹面，所述治具底架（51）的前端无侧壁，所述治具底架（51）内部上表面由左至右均匀安装有若干间隔板（14），所述治具底架（51）内部上表面滑动连接有若干托板（18），若干所述托板（18）均被若干间隔板（14）隔开。

7.根据权利要求6所述的一种智能老化测试装置，其特征在于：所述治具底架（51）的后端内部安装有第二气缸（19），第二气缸（19）的输出端连接于托板（18）的后表面。

8.根据权利要求7所述的一种智能老化测试装置的运行方法，其特征在于：

第一步，在工作开始前，在控制箱（4）处输入红外检测头（611）检测的标准回波区间值，导向台（7）的初始位置设置为左挡块（9）的上端右侧壁与预测试装置（6）的左侧面在同一垂直面上；

第二步，推块（8）继续将其左侧的测试治具（5）左推，直至推块（8）被传送带（2）带至传送带（2）的最下端，此时，测试治具（5）的最右侧被推块（8）推至右挡块（11）的上方，电机（116）带动导轴（114），使导轴（114）带动侧板（112）上抬，直至与底板（111）齐平，然后电动伸缩杆（118）拉动电机（116）和支撑块（117），将右挡块（11）拉动至推动测试治具（5），使测试治具（5）的左侧壁接触左挡块（9）；

第三步，升降杆（15）带动其对应的第一滑轮（10）轻微上推，使第一滑轮（10）带动测试治具（5）轻微上调，使红外检测头（611）通过发射的多组红外光线，检测其对应的校准孔（20）此时是否与其相对应；

第四步，若红外检测头（611）检测到的回波不在预设的标准回波区间值内，则红外检测头（611）将收到的回波发送至控制箱（4），控制箱（4）根据回波的长度将回波成像，并通过成像图案判断，测试治具（5）的倾斜方位，此时控制箱（4）根据该数据控制倾斜的方位所对应的升降杆（15）进行所需的上下浮动，直至红外检测头（611）与校准孔（20）完全对应，实现精准定位的效果。

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