CN214150930U - 耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐压测试装置，包括机架、输送机构以及检测机构，检测机构穿过机架的相对两侧，输送机构用于将待测试的工件沿着设定方向输送；检测机构设置在机架的内部并位于输送机构的上方，检测机构包括耐压测试仪、检测探针以及驱动组件，检测探针与耐压测试仪电连接，驱动组件用于驱动检测探针靠近或远离输送机构上的工件，当检测探针靠近工件时，检测探针与工件的检测端子接触，当检测探针远离工件时，检测探针与检测端子分离。其具有测试效率高、安全性良好以及其整体布局美观的特点。

Description

耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种耐压测试装置。

背景技术

电梯变频器是一种专门用于电梯控制的仪器，以保证电梯的平稳运行和使用寿命。为了提高电梯变频器的生产质量，需要对其进行耐压测试。电梯变频器目前的耐压测试方式为：将待测试产品固定在测试夹具，然后现场人工使用导线将耐压测试仪器与耐压测试夹具上的待测试产品连接，此种耐压测试方式虽然耐压测试的成本较低，但是存在以下不足：1、由于通过人工作业，浪费人力，且操作效率较低；2、待测试产品与耐压测试仪器通过人工连接，在接线的过程中存在触电的隐患；3、由于现场连接导线，导线的外露导致现场布局不美观。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种耐压测试装置，其具有测试效率高、安全性良好的特点。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种耐压测试装置，其整体布局美观。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种耐压测试装置，其特征在于，包括：

机架；

输送机构，穿过所述机架的相对两侧，所述输送机构用于将待测试的工件沿着设定方向输送；

检测机构，设置在所述机架的内部并位于所述输送机构的上方，所述检测机构包括耐压测试仪、检测探针以及驱动组件，所述检测探针与所述耐压测试仪电连接，所述驱动组件用于驱动所述检测探针靠近或远离所述输送机构上的所述工件，当所述检测探针靠近所述工件时，所述检测探针与所述工件的检测端子接触，当所述检测探针远离所述工件时，所述检测探针与所述检测端子分离。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，还包括位于所述检测探针下方的检测平台，所述输送机构包括输送面，沿所述输送机构的宽度方向，所述输送面的中部具有用于避让所述检测平台的避让位，所述检测平台设置在所述机架内，且位于所述避让位中，所述工件放置在所述输送面上并横跨所述避让位，所述检测平台能够沿着竖直方向升降，以将所述工件顶离至所述输送面的上方，或将所述工件由所述输送面的上方下移至所述输送面上。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，还包括定位组件，所述定位组件包括沿所述输送面的输送方向间隔分布的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件位于所述检测平台靠近所述输送面的前进端，所述第一定位件能够沿着竖直方向升降，以使所述第一定位件选择性凸出于所述输送面，所述第二定位件凸出设置检测平台上，所述第一定位件和第二定位件之间形成用于限制所述工件移动的限位区域。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，还包括测试治具，所述工件通过测试治具放置在所述输送面上。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，所述驱动组件包括可沿竖直方向升降的升降模块，所述检测探针设置在所述升降模块的下端。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，所述驱动组件还包括第一水平位移模块，所述第一水平位移模块能够沿着第一水平方向移动，所述第一水平移动方向与所述输送面的输送方向垂直，所述第一水平位移模块与所述升降模块连接，以带动所述升降模块沿所述第一水平方向移动。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，所述检测机构还包括翻盖组件，所述翻盖组件包括与所述检测探针并排且间隔分布的翻盖勾件，所述翻盖勾件用于打开所述工件上的保护盖。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，所述检测机构还包括第三升降气缸，所述翻盖组件包括与所述第三升降气缸并排设置的第四升降气缸，所述检测探针通过所述第三升降气缸与所述升降模块连接，所述检测探针设置在所述第三升降气缸的活动端，所述第四升降气缸设置在所述第三升降气缸背离所述升降模块的一侧，所述第四升降气缸的活动端设置所述翻盖勾件。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，所述翻盖勾件具有至少两个，至少两个所述翻盖勾件沿着所述输送面的输送方向间隔分布。

作为所述的耐压测试装置的一种优选的技术方案，所述驱动组件还包括第二水平位移模块，所述第二水平位移模块可沿着所述第二水平方向移动，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直，所述升降模块通过所述第一水平位移模块与所述第二水平位移模块连接。

本实用新型的有益效果为：将耐压测试仪设置在机架内部，并将检测探针通过导线与耐压测试仪连接，将检测机构集中设置机架的内部，避免导线外露在机架的外部，有利于布线以及提高美观性。并且，将输送机构穿过机架的相对两侧，将待检测的工件从机架的外部输送到机架的内部，方便检测机构的检测。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述耐压测试装置整体的示意图。

图2为实施例机架的立体图。

图3为实施例输送机构与检测平台以及定位组件的示意图。

图4为实施例检测探针与检测端子接触时的结构图(图中未示出第四升降气缸)。

图5为图4中A处的放大图。

图6为实施例所述第四升降气缸与翻盖勾件的连接结构图。

图中：

1、机架；101、防护门；102、避让口；2、输送机构；201、转动辊；202、输送链；203、避让位；3、检测机构；301、升降模块；302、检测探针；303、翻盖勾件；304、第三升降气缸；305、第四升降气缸；306、耐压测试仪；307、第一水平位移模块；308、第二水平位移模块；309、安装板；310、翻盖勾部；4、工件；401、检测端子；402、检测槽；5、测试治具；6、检测平台；7、第一定位件；8、第一升降气缸；9、第二定位件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种耐压测试装置，包括机架1、输送机构2和检测机构3。其中，输送机构2穿过机架1的相对两侧，输送机构2用于将待测试的工件4沿着设定方向输送。具体地，机架1具有第一侧、第二侧和第三侧，第一侧和第二侧相对设置，第三侧位于第一侧和第二侧之间。为了穿过输送机构2，第一侧和第二侧均开设有避让口102，输送机构2依次穿过第一侧和第二侧的避让口102，第三侧设置有防护门101，通过防护门101为机架1内部各个部件提供防护的作用。检测机构3设置在机架1的内部并位于输送机构2的上方，检测机构3包括耐压测试仪306、检测探针302以及驱动组件。检测探针302与耐压测试仪306电连接，驱动组件用于驱动检测探针302靠近或远离输送机构2上的工件4，当检测探针302靠近工件4时，检测探针302与工件4的检测端子401接触，当检测探针302远离工件4时，检测探针302与检测端子401分离。本实施例中的工件4为变频器或者是具有变频器的产品。具体地，检测探针302为导体。可以理解的是，检测探针302与耐压测试仪306连接，可以利用耐压测试仪306检测工件4的耐压状况，通过耐压测试仪306显示工件4的耐压检测结果是否合格。将耐压测试仪306设置在机架1内部，并将检测探针302通过导线与耐压测试仪306连接，将检测机构3集中设置在机架1的内部，避免导线外露在机架1的外部，有利于布线以及提高美观性。并且，将输送机构2穿过机架1的相对两侧，将待检测的工件4从机架1的外部输送到机架1的内部，方便检测机构3的检测。在具体的检测时，先将工件4从机架1的外部通过输送机构2输送到机架1的内部，然后利用驱动组件驱动检测探针302靠近工件4，并将检测探针302插到工件4上的检测槽402中，使检测探针302与检测槽402内部的检测端子401接触，实现检测探针302、检测端子401和耐压测试仪306的导通，当耐压测试仪306对工件4检测完成后，再通过驱动组件操作检测探针302远离工件4，使检测探针302与检测端子401的脱离，在整个检测过程中，不需要人工手动将耐压测试仪306连接，避免了工作人员检测时的触电风险以及提高了检测的效率。

一实施例中，参照图1和图3，耐压测试装置还包括位于检测探针302下方的检测平台6，输送机构2包括输送面，沿输送机构2的宽度方向(即图中Y方向)，输送面的中部具有用于避让检测平台6的避让位203。检测平台6设置在机架1内，且位于避让位203中，工件4放置在输送面上并横跨避让位203，检测平台6能够沿着竖直方向升降，以将工件4顶离至输送面的上方，或将工件4由输送面的上方下移至输送面上。在工件4进行耐压测试的过程中可利用检测平台6将工件4顶离至输送面的上方，使工件4与输送面分离，防止工件4在输送面上移动而导致检测探针302不能与检测端子401接触，待工件4测试完成后，再通过检测平台6将工件4移送至输送面上，由输送面将检测完成后的工件4输送到机架1的外部，使工件4被输送到下一个工位中。由于在输送面的中部设置避让位203，避让位203可以为检测平台6的安装以及检测平台6的升降提供空间，以及避免检测平台6影响输送面输送工件4。具体地，输送机构2包括两条输送链202，两条输送链202沿着输送机构2的宽度方向间隔分布，且两条输送链202之间形成避让位203。为了实现输送链202的输送，在两条输送链202通过转动辊201连接，转动辊201可绕自身轴线转动，在转动辊201转动时，带动输送链202运动。其中，转动辊201设置有多个，多个转动辊201沿着输送链202的长度方向间隔分布。本实施例中，输送链202的上表面作为输送机构2的输送面。

作为优选的方案，参照图3，耐压测试装置还包括定位组件，定位组件包括沿输送面的输送方向(即图中X方向)间隔分布的第一定位件7和第二定位件9，第一定位件7位于检测平台6靠近输送面的前进端，第一定位件7能够沿着竖直方向升降，以使第一定位件7选择性凸出于输送面，第二定位件9凸出设置检测平台6上，第一定位件7和第二定位件9之间形成用于限制工件4移动的限位区域。将第一定位件7选择性凸出设置出输送面，当工件4输送至检测平台6的上方时，凸出设置的第一定位件7可阻挡在工件4位于前进方向的第一端，利用第一定位件7限制工件4继续前进，然后检测平台6上升并推顶至输送面的上方，在此过程中，凸出于检测平台6设置的第二定位件9位于工件4上与第一端相对的第二端，从而使工件4被限位在第一定位件7和第二定位件9之间的区域，检测探针302在插入工件4的检测槽402过程中可防止工件4发生位移。当工件4被检测完成后，检测平台6下降并带动第二定位件9下降，以及第一定位件7下降，解除对工件4的限位，工件4重新落入到输送面并沿着输送方向被输送到机架1的外部。

其中，检测平台6的升降可以通过升降部件驱动，例如第一升降气缸8。为了方便操控检测平台6的升降，可以在检测平台6上设置第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件用于检测是否有工件4输送到检测平台6的上方，当第一检测部件检测到工件4输送至检测平台6的上方时，控制第一升降气缸8上升。第二检测部件用于检测平台6上的工件4是否完成耐压测试，当第二检测部件检测到检测平台6上的工件4完成耐压测试后，自动控制第一升降气缸8下降，实现检测平台6的自动上升或下降，进一步提高耐压检测装置的自动化。

具体地，第一定位件7包括第二升降气缸(图中未示出)，当工件4输送至检测平台6的上方时，第二升降气缸的活动端上升，并抵接在工件4的第一端，限制工件4继续前进，当工件4的耐压测试检测完成后，第二升降气缸下降，解除对工件4的定位。

更加优选地，耐压测试装置还包括测试治具5，工件4通过测试治具5放置在输送面上。测试治具5主要是用于固定工件4。可以理解的是，如果工件4直接放置在输送面上输送，工件4与输送面之间的摩擦会损坏工件4，将工件4固定在测试治具5上后，再将测试治具5和工件4一同放置在输送机构2中输送，测试治具5可以为工件4提供防护的作用，并且方便检测探针302与检测端子401连接。

在另一实施例中，还可以不在检测探针302的下方设置检测平台6，直接将工件4在输送面上完成测试。具体地，输送面将工件4输送机架1内设定位置，停止输送面的输送，使工件4停留在机架1内的设定位置，然后利用驱动机构将检测探针302朝向工件4靠近，并将检测探针302与插入工件4的检测槽402中，以使检测探针302与工件4的检测端子401接触，实现检测探针302、检测端子401和耐压测试仪306的导通。此种结构的耐压检测装置，由于不需要设置检测平台6，结构简单。

其中，驱动组件包括可沿竖直方向升降的升降模块301，检测探针302设置在升降模块301的下端，升降模块301可用于驱动检测探针302在竖直方向上升降。本实施例中，升降模块301为升降导轨组件，当然在其他的实施例中，还可以将升降模块301设置为升降气缸或其他的升降组件，在实际的设计可根据需要灵活选择。

作为优选的方案，驱动组件包括第一水平位移模块307，第一水平位移模块307能够沿着第一水平方向(即图中的Y方向)移动，第一水平方向与输送面的输送方向垂直，第一水平位移模块307与升降模块301连接，以带动升降模块301沿第一水平方向移动。其中，第一水平方向为输送机构2的宽度方向。第一水平位移模块307带动将升降模块301在第一水平方向移动，有利于调整测试检测探针302在输送机构2宽度方向的位置，以使检测探针302与工件4的检测端子401正对。

可以理解的是，为了防止检测端子401在输送或搬运过程损坏，会在工件4的一侧面设置保护盖(图中未示出)，为检测端子401提供防护。一般地，保护盖的一侧与工件4铰接。参照图1、图4和图5，检测机构3还包括翻盖组件，翻盖组件包括与检测探针302并排且间隔分布的翻盖勾件303，翻盖勾件303用于打开工件4上的保护盖。其中，翻盖勾件303的下端部具有翻盖勾部310。具体地，利用第一水平位移模块307的升降模块301沿着第一水平方向输送(即图中Y方向)，使得翻盖勾件303靠近保护盖的开口侧，然后控制翻盖勾件303下降至保护盖的下表面后，再利用第一水平位移模块307将翻盖勾件303朝向保护盖的方向移动，使翻盖勾件303的翻盖勾部310勾紧在保护盖开口侧的边缘处后，控制翻盖勾件303上升，即可打开工件4上的保护盖。

其中，参照图4至图6，所述检测机构3还包括第三升降气缸304，所述翻盖组件包括与所述第三升降气缸304并排设置的第四升降气缸305，所述检测探针302通过所述第三升降气缸304与所述升降模块301连接，所述检测探针302设置在所述第三升降气缸304的活动端，所述第四升降气缸305设置在所述第三升降气缸304背离所述升降模块301的一侧，所述第四升降气缸305的活动端设置所述翻盖勾件303。具体地，翻盖勾件303通过安装板309与第四升降气缸305的活动端连接。第四升降气缸305的设置，可以通过第四升降气缸305控制翻盖勾件303的升降，方便对翻盖勾件303进行微调。第四升降气缸305设置在所述第三升降气缸304背离所述升降模块301的一侧，可以整体调整检测探针302和翻盖勾件303位置后，再利用第三升降气缸304和第四升降气缸305分别对检测探针302和翻盖勾件303进行微调，有利于保持检测探针302和翻盖勾件303的独立性,且第一水平位移模块307的移动次数少，有利于提高检测效率。

优选地，检测探针302和翻盖勾件303之间的间距等于保护盖打开开口侧的边缘与工件4的检测端子401之间的距离，此设计，在打开保护盖后，不需要再次调整检测探针302的水平位置，可快速将检测探针302插接到位。

作为一种优选的方案，翻盖勾件303具有至少两个，至少两个翻盖勾件303沿着输送面的输送方向间隔分布。至少两个翻盖勾件303可同时勾接在保护盖不同位置，防止由于保护盖受力不平衡，确保保护盖被顺利打开。当然，在其他的实施中，可根据需要将翻盖勾件303的数量设置为一个、两个、三个和四个等。

其中，驱动组件还包括第二水平位移模块308，第二水平位移模块308可沿着第二水平方向移动，第二水平方向与第一水平方向垂直，升降模块301通过第一水平位移模块307与第二水平位移模块308连接。第二水平位移模块308的设置，主要是用于调节升降模块301在第二水平方向的位置，避免耐压检测装置经过长时间使用后，防止升降模块301位置发生偏移的现象。此外，还可根据工件4的尺寸和型号改变检测探针302或翻盖勾件303在第二水平方向的位置，适用性强。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐压测试装置，其特征在于,包括：

机架；

输送机构，穿过所述机架的相对两侧，所述输送机构用于将待测试的工件沿着设定方向输送；

检测机构，设置在所述机架的内部并位于所述输送机构的上方，所述检测机构包括耐压测试仪、检测探针以及驱动组件，所述检测探针与所述耐压测试仪电连接，所述驱动组件用于驱动所述检测探针靠近或远离所述输送机构上的所述工件，当所述检测探针靠近所述工件时，所述检测探针与所述工件的检测端子接触，当所述检测探针远离所述工件时，所述检测探针与所述检测端子分离。

2.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，还包括位于所述检测探针下方的检测平台，所述输送机构包括输送面，沿所述输送机构的宽度方向，所述输送面的中部具有用于避让所述检测平台的避让位，所述检测平台设置在所述机架内，且位于所述避让位中，所述工件放置在所述输送面上并横跨所述避让位，所述检测平台能够沿着竖直方向升降，以将所述工件顶离至所述输送面的上方，或将所述工件由所述输送面的上方下移至所述输送面上。

3.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括沿所述输送面的输送方向间隔分布的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件位于所述检测平台靠近所述输送面的前进端，所述第一定位件能够沿着竖直方向升降，以使所述第一定位件选择性凸出于所述输送面，所述第二定位件凸出设置检测平台上，所述第一定位件和第二定位件之间形成用于限制所述工件移动的限位区域。

4.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，还包括测试治具，所述工件通过测试治具放置在所述输送面上。

5.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括可沿竖直方向升降的升降模块，所述检测探针设置在所述升降模块的下端。

6.根据权利要求5所述的耐压测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第一水平位移模块，所述第一水平位移模块能够沿着第一水平方向移动，所述第一水平移动方向与所述输送面的输送方向垂直，所述第一水平位移模块与所述升降模块连接，以带动所述升降模块沿所述第一水平方向移动。

7.根据权利要求6所述的耐压测试装置，其特征在于，所述检测机构还包括翻盖组件，所述翻盖组件包括与所述检测探针并排且间隔分布的翻盖勾件，所述翻盖勾件用于打开所述工件上的保护盖。

8.根据权利要求7所述的耐压测试装置，其特征在于，所述检测机构还包括第三升降气缸，所述翻盖组件包括与所述第三升降气缸并排设置的第四升降气缸，所述检测探针通过所述第三升降气缸与所述升降模块连接，所述检测探针设置在所述第三升降气缸的活动端，所述第四升降气缸设置在所述第三升降气缸背离所述升降模块的一侧，所述第四升降气缸的活动端设置所述翻盖勾件。

9.根据权利要求8所述的耐压测试装置，其特征在于，所述翻盖勾件具有至少两个，至少两个所述翻盖勾件沿着所述输送面的输送方向间隔分布。

10.根据权利要求7所述的耐压测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第二水平位移模块，所述第二水平位移模块可沿着所述第二水平方向移动，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直，所述升降模块通过所述第一水平位移模块与所述第二水平位移模块连接。

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