CN115674587A - 一种复合抽芯式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合抽芯式注塑模具，涉及注塑模具领域，本发明为一种复合抽芯式注塑模具，包括底座，包括台面；注塑机构，其设置于底座上，包括设于台面上的注塑组件以及设于注塑组件一侧的降温组件，注塑组件包括设于台面上的下模具以及设于下模具上的上模具，降温组件包括设于下模具一侧的降温扇叶以及设于降温扇叶一端的第一转动轴。本发明通过将上模具与开模电机输出端的横轴相连接，使得在注塑模具内部成型的情况下，通过启动开模电机能够直接将上模具与下模具分离，减少人工的直接接触操作，增加了注塑模具开模的效率，同时也能够防止温度较高的上模具对操作人员的烫伤，然后随着横轴转动，限位杆脱离限位槽。

Description

一种复合抽芯式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种复合抽芯式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，在使用注塑模具制造产品时，产品上的某些特征会在脱模方向上产生干涉，影响产品的脱模效率，进一步导致塑料制品的生产速度降低，所以必须在取出产品前将模具抽离产品，这种方法被称为抽芯，运用这种方式将模具的一部分特征单独抽离的注塑模具即称为抽芯式注塑模具。

现有的注塑模具在使用时由于模具内部结构的问题，生产出来的零件往往含有各种影响脱模的特征，导致模具成型后很难将零件顶出，为此，我们提出一种复合抽芯式注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合抽芯式注塑模具，克服了现有技术的不足，通过注塑机构对模具内部进行原料注入并冷却成型，利用开模机构将上模具与下模具打开，并将内芯弹出，方便取出成型后的零件，解决现有的成型零件取出麻烦、操作难度高、冷却速度慢的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种复合抽芯式注塑模具，包括

底座，包括台面；

注塑机构，其设置于所述底座上，包括设于台面上的注塑组件以及设于注塑组件一侧的降温组件，所述注塑组件包括设于台面上的下模具以及设于下模具上的上模具，所述降温组件包括设于下模具一侧的降温扇叶以及设于降温扇叶一端的第一转动轴；

开模机构，其设置于所述注塑机构一侧，包括安装于上模具一侧的两个开模杆；

抽芯机构，其设置于所述注塑机构一侧，包括安装于下模具一侧的两个内芯。

优选地，所述底座还包括安装于台面下的若干支撑杆以及分别设于若干支撑杆下的若干支撑板，所述台面上设有漏料槽，所述下模具设于漏料槽内，所述漏料槽下设有收集箱。

优选地，所述注塑组件还包括设于下模具两侧的两个连接轴以及设于下模具另一侧的固定销，两个所述连接轴分别设于漏料槽内部两侧，所述台面一侧还设于固定孔，所述固定销一端穿过固定孔与下模具活动连接。

优选地，所述降温组件还包括安装于台面上的固定座以及设于固定座上的降温电机，所述降温电机输出端与第一转动轴相连接。

优选地，所述注塑机构还包括进料组件，所述进料组件包括安装于上模具上的进料管道以及设于进料管道外的阀门，所述进料管道一侧还设有加热板。

优选地，所述开模机构还包括分别安装于两个开模杆另一端的两个连接杆，两个所述连接杆均安装于横轴上，所述横轴一端设有竖板，所述竖板安装于台面上。

优选地，所述开模机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装于台面上的两个电机架以及设于电机架上的开模电机，所述开模电机输出端设有第二转动轴，所述第二转动轴另一端设于横轴另一端，所述电机架上还安装有两个固定螺栓。

优选地，所述抽芯机构还包括安装于两个内芯一端的两个移动板以及设于移动板与下模具之间的抽芯弹簧，所述移动板下安装有两个滑道，所述台面上安装有两个滑轨，两个所述滑轨分别与两个所述滑道活动连接，所述滑轨一端还设有限位板。

优选地，所述抽芯机构还包括安装于台面上的安装板以及设于安装板上的液压缸，所述液压缸输出端活动连接有伸缩杆。

优选地，所述抽芯机构还包括限位组件，所述限位组件包括设于移动板上的限位槽以及与限位槽活动连接的限位杆，所述限位杆另一端安装于横轴上。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明通过将上模具与开模电机输出端的横轴相连接，使得在注塑模具内部成型的情况下，通过启动开模电机能够直接将上模具与下模具分离，减少人工的直接接触操作，增加了注塑模具开模的效率，同时也能够防止温度较高的上模具对操作人员的烫伤，然后随着横轴转动，限位杆脱离限位槽，在抽芯弹簧的作用下，内芯离开模具内部，方便了后续成型零件的取出，降低了操作难度。

本发明通过降温电机带动降温扇叶转动，对注塑模具周围的空气进行吹动，以加快空气流动，防止模具外界温度过高，影响内部零件的冷却成型。

本发明具有成型零件取出方便、操作难度低、冷却速度快的特点。

附图说明

图1为一种复合抽芯式注塑模具的外部整体结构示意图；

图2为一种复合抽芯式注塑模具的正视结构示意图；

图3为一种复合抽芯式注塑模具的俯视结构示意图；

图4为一种复合抽芯式注塑模具图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为一种复合抽芯式注塑模具图2中B处的局部放大结构示意图；

图6为一种复合抽芯式注塑模具图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：100、底座；101、台面；102、支撑杆；103、支撑板；104、收集箱；200、注塑机构；201、下模具；202、上模具；203、降温扇叶；204、第一转动轴；205、连接轴；206、固定销；207、固定座；208、降温电机；209、进料管道；210、阀门；211、加热板；300、开模机构；301、开模杆；302、连接杆；303、横轴；304、竖板；305、电机架；306、开模电机；307、第二转动轴；308、固定螺栓；400、抽芯机构；401、内芯；402、移动板；403、抽芯弹簧；404、滑道；405、滑轨；406、限位板；407、安装板；408、液压缸；409、伸缩杆；410、限位杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参照图1-6所示，本发明为一种复合抽芯式注塑模具，包括

底座100，包括台面101；

注塑机构200，其设置于底座100上，包括设于台面101上的注塑组件以及设于注塑组件一侧的降温组件，注塑组件包括设于台面101上的下模具201以及设于下模具201上的上模具202，降温组件包括设于下模具201一侧的降温扇叶203以及设于降温扇叶203一端的第一转动轴204；

开模机构300，其设置于注塑机构200一侧，包括安装于上模具202一侧的两个开模杆301；

抽芯机构400，其设置于注塑机构200一侧，包括安装于下模具201一侧的两个内芯401。

进一步地，底座100还包括安装于台面101下的若干支撑杆102以及分别设于若干支撑杆102下的若干支撑板103，台面101上设有漏料槽，下模具201设于漏料槽内，漏料槽下设有收集箱104。

进一步地，注塑组件还包括设于下模具201两侧的两个连接轴205以及设于下模具201另一侧的固定销206，两个连接轴205分别设于漏料槽内部两侧，台面101一侧还设于固定孔，固定销206一端穿过固定孔与下模具201活动连接。

进一步地，降温组件还包括安装于台面101上的固定座207以及设于固定座207上的降温电机208，降温电机208输出端与第一转动轴204相连接。

进一步地，注塑机构200还包括进料组件，进料组件包括安装于上模具202上的进料管道209以及设于进料管道209外的阀门210，进料管道209一侧还设有加热板211。

进一步地，开模机构300还包括分别安装于两个开模杆301另一端的两个连接杆302，两个连接杆302均安装于横轴303上，横轴303一端设有竖板304，竖板304安装于台面101上。

进一步地，开模机构300还包括驱动组件，驱动组件包括安装于台面101上的两个电机架305以及设于电机架305上的开模电机306，开模电机306输出端设有第二转动轴307，第二转动轴307另一端设于横轴303另一端，电机架305上还安装有两个固定螺栓308。

进一步地，抽芯机构400还包括安装于两个内芯401一端的两个移动板402以及设于移动板402与下模具201之间的抽芯弹簧403，移动板402下安装有两个滑道404，台面101上安装有两个滑轨405，两个滑轨405分别与两个滑道404活动连接，滑轨405一端还设有限位板406。

进一步地，抽芯机构400还包括安装于台面101上的安装板407以及设于安装板407上的液压缸408，液压缸408输出端活动连接有伸缩杆409。

进一步地，抽芯机构400还包括限位组件，限位组件包括设于移动板402上的限位槽以及与限位槽活动连接的限位杆410，限位杆410另一端安装于横轴303上。

实施例二：

请参照图1-6所示，本发明为一种复合抽芯式注塑模具，具体使用方法如下所示：在使用本注塑模具进行塑料零件的生产时，首先将使用液压缸408，带动伸缩杆409进行伸缩，使得移动板402在滑轨405上移动，同时移动板402带动内芯401插入到下模具201内，抽芯弹簧403被压缩，此时，使用开模电机306，带动横轴303转动，上模具202在开模杆301的作用下，与下模具201相互连接，同时限位杆410插入到限位槽内，关闭液压缸408，熔融的原材料塑料通过进料管道209进入到模具内部，在加热板211的作用下，减少原料在进料管道209内部的凝固，在原料加注完毕后，使用降温电机208，加快降温效率，使得内部零件的成型效率加快，在成型完毕后，再次启动开模电机306，上模具202打开，同时限位杆410离开限位槽，在抽芯弹簧403的作用下内芯401被弹出，拔出固定销206，在连接轴205的作用下，下模具201翻转，使得凝固好的零件进入到收集箱104中，极大的提高了零件的注塑生产效率。

实施例三：

请参照图1-6所示，本发明为一种复合抽芯式注塑模具，在使用本注塑模具对塑料零件进行生产时，通过将上模具202与开模电机306输出端的横轴303相连接，使得在注塑模具内部成型的情况下，通过启动开模电机306能够直接将上模具202与下模具201分离，减少人工的直接接触操作，增加了注塑模具开模的效率，同时也能够防止温度较高的上模具202对操作人员的烫伤，然后随着横轴303转动，限位杆410脱离限位槽，在抽芯弹簧403的作用下，内芯401离开模具内部，方便了后续成型零件的取出，降低了操作难度，通过降温电机208带动降温扇叶203转动，对注塑模具周围的空气进行吹动，以加快空气流动，防止模具外界温度过高，影响内部零件的冷却成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：包括

底座（100），包括台面（101）；

注塑机构（200），其设置于所述底座（100）上，包括设于台面（101）上的注塑组件以及设于注塑组件一侧的降温组件，所述注塑组件包括设于台面（101）上的下模具（201）以及设于下模具（201）上的上模具（202），所述降温组件包括设于下模具（201）一侧的降温扇叶（203）以及设于降温扇叶（203）一端的第一转动轴（204）；

开模机构（300），其设置于所述注塑机构（200）一侧，包括安装于上模具（202）一侧的两个开模杆（301）；

抽芯机构（400），其设置于所述注塑机构（200）一侧，包括安装于下模具（201）一侧的两个内芯（401）。

2.根据权利要求1所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述底座（100）还包括安装于台面（101）下的若干支撑杆（102）以及分别设于若干支撑杆（102）下的若干支撑板（103），所述台面（101）上设有漏料槽，所述下模具（201）设于漏料槽内，所述漏料槽下设有收集箱（104）。

3.根据权利要求1所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述注塑组件还包括设于下模具（201）两侧的两个连接轴（205）以及设于下模具（201）另一侧的固定销（206），两个所述连接轴（205）分别设于漏料槽内部两侧，所述台面（101）一侧还设于固定孔，所述固定销（206）一端穿过固定孔与下模具（201）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述降温组件还包括安装于台面（101）上的固定座（207）以及设于固定座（207）上的降温电机（208），所述降温电机（208）输出端与第一转动轴（204）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述注塑机构（200）还包括进料组件，所述进料组件包括安装于上模具（202）上的进料管道（209）以及设于进料管道（209）外的阀门（210），所述进料管道（209）一侧还设有加热板（211）。

6.根据权利要求1所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述开模机构（300）还包括分别安装于两个开模杆（301）另一端的两个连接杆（302），两个所述连接杆（302）均安装于横轴（303）上，所述横轴（303）一端设有竖板（304），所述竖板（304）安装于台面（101）上。

7.根据权利要求6所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述开模机构（300）还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装于台面（101）上的两个电机架（305）以及设于电机架（305）上的开模电机（306），所述开模电机（306）输出端设有第二转动轴（307），所述第二转动轴（307）另一端设于横轴（303）另一端，所述电机架（305）上还安装有两个固定螺栓（308）。

8.根据权利要求1所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构（400）还包括安装于两个内芯（401）一端的两个移动板（402）以及设于移动板（402）与下模具（201）之间的抽芯弹簧（403），所述移动板（402）下安装有两个滑道（404），所述台面（101）上安装有两个滑轨（405），两个所述滑轨（405）分别与两个所述滑道（404）活动连接，所述滑轨（405）一端还设有限位板（406）。

9.根据权利要求8所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构（400）还包括安装于台面（101）上的安装板（407）以及设于安装板（407）上的液压缸（408），所述液压缸（408）输出端活动连接有伸缩杆（409）。

10.根据权利要求9所述的一种复合抽芯式注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构（400）还包括限位组件，所述限位组件包括设于移动板（402）上的限位槽以及与限位槽活动连接的限位杆（410），所述限位杆（410）另一端安装于横轴（303）上。

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